五金模具厂生产现场管理办法

5.2.2 做到当天的工作任务当天完成,尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补
救措施。

5.2.3 完成生产任务的同时应确保产品质量。

5.3 生产阶段的区域维护和管理：
5.3.1 生产前准备：在生产前需将机台、模治具、工作台面包括整个工作区域皆进行整理整顿,
保持工作区域、工作台面上的清洁,需确保工作台面上无不相干的其它工治具、杂物、脏污和非当批生产品的物料、零件和生产辅料；在确认整理完毕方可开机/开线进行正式生产作业。

5.3.2人员定置：根据生产流程和人员配备要求,合理安排和规定每个操作人员工作位置和活动范
围；
5.3.3 生产过程中督促作业人员注意对工作区域的整洁状况进行维持,并在不定时的对工作台
面、机台进行整理清洁只要一发现需整顿整理项目立即进行清理 ,清除所存在的杂物、废屑及脏污,确保生产顺畅,保证产品品质。

5.3.4 在当天作业结束下班时,亦必须对工作区域包括机台治具、工作台面进行打扫清洁,不能及
时入库的材料、半成品、成品需整顿好,可入包装袋/包装箱的需整理装入,用胶盘或胶筐盛装的需用防护物件进行遮盖防护,不可裸现于外。

5.3.5生产过程中有换线/机台/模治具生产时,需将上一款生产品的所有工治具、产品良品、不
良品及相关材料辅料统一清理干净,现场不可残留任何与下一款生产品无关的物件,以防
造成生产过程中作业混乱和产品混料。

5.3.6 盛装产品或物料的胶盘/筐必须保持整洁,内中不可有灰尘、杂物和脏污残留,在取出使用
时需清理干净后再行使用,某些特殊的产品需在底部垫上纸片或其它相应的保洁措施,以确保产品品质。

5.3.7 生产时工作台上/机台上所摆放的产品和盛装产品的筐/胶盘需整理有序,整齐放置不可堆
积散乱,空的容器和已盛装产品的容器区分放置。

5.3.8生产现场一旦发生安全事故,在第一时间便立即采取应急措施,尽可能的确保人员安全和减
少经济损失。

同时必须将具体状况及时报告公司高层负责人。

5.4 产品的状态标示：
5.4.1 工序中状态标识：生产过程中各工位的产品需作好相对应的状态标示。

产品此时所处于一
个什么状态是待做还是已做已做出产品下一工序又应该待做什么只有作好产品工站的
状态标示,才能让人一目了然,才不会产生漏加工和漏检验；
5.4.2 不良品的状态标示：生产中所产生的不良必须用专门的不良品红色盒子盛装,以便与良品
进行区别,防止已知的不良品混入良品中。

不良品盒亦要做好不良状态标示,一个盒子/一格盒子里面只能装一种状态下的不良品,如此可方便后来处理不良品,以节省处理不良品的时间。

如需维修哪种不良的直接拿出维修；要报废的可直接取出来放一边报废。

不用在众多的不良品中一个一个的去慢慢分辨。