冷冻站蒸汽管道吹扫方案

冷冻站外Ⅱ期蒸汽管道吹扫方案
1.适用范围
本方案仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司冷冻站2.5MPa蒸汽至冷冻站Ⅱ期汽机本体入口前的蒸汽管道吹扫。

2.编制依据
2.1《火电机组启动蒸汽吹扫导则》
2.2《火电机组启动验收性能试验导则》
2.3电力工业部颁布的《电力建设施工及验收规范》管道篇、焊接篇锅炉机组篇。

2.4中国天辰化学工程公司设计施工图
3.设备系统概况
新能凤凰（滕州）能源有限公司冷冻站蒸汽管线是直接连接2.5MPa主蒸汽网，吹扫蒸汽管与一期连接。

4.吹扫目的
机组主蒸汽管道的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性。

5.冲管方法
5.1冲管采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。

5.1.1稳压法：用于冲管试冲阶段开启蒸汽连通阀进行小流量的蒸汽稳压吹扫，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。

目的是吹扫管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。

同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力及膨胀情况，及时发现问题，进行处理。

5.1.2 降压法：在系统蒸汽压力稳定情況下迅速开启进汽阀，使管道内形成爆发性气流冲洗内壁，一般采用的动量比达1～1.5。

根椐蒸汽系统压力变化情況关小进汽阀再进行降压吹扫。

如此反复，直到吹扫合格。

5.2吹管分两阶段以上进行，相邻两阶段吹管应相隔12小时以上。

中间安排
系统降温过程，以便提高吹扫效果。

5.3根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。

靶板架及靶板结构见图2。

6.蒸汽吹扫合格标准：
对于进入汽轮机入口的蒸汽管道必须进行打靶检查。

在保证动量比大于1的前提下，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见斑痕数量小于8点时，靶板表面光洁且呈现金属本色，连续两次靶板检查达到以上标准为合格。

7.主蒸汽管吹洗应具备的条件
7.1临时排汽管宜水平安装，排汽口应加装消音器（消音器现场制作），排汽口稍向上倾斜30°左右为宜，排汽口周围避开建筑物及设备。

7.2临时吹扫管采用[25槽钢装设牢固的固定滑动支架3处，克服反推力，消音器固定处做临时基础（2米×1米），并在管道的最低处加装疏水管和疏水阀门。

7.3吹扫临时连接管，安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。

7.4在临时管道内所装铝制靶板，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。

7.5已批准的冲管措施应向试验人员、锅炉运行人员和施工有关人员进行交底，并使参与人员完全掌握
7.6机组各运行规程已颁发，运行人员已通过考试，取得上岗操作证，锅炉操作人员取得锅炉特种设备操作证。

8.吹管程序
8.1升温升压过程中开启有关疏水门进行暖管，暖管控制温升率5℃/min。

8.2由于本次吹扫是在正常生产情況下进行，压力只能用开启吹管控制阀大小来控制相对用稍大汽量（约0.7MPa）进行稳压吹管，进行2～3次，注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常。

8.3大汽量（约2.0MPa）再试吹一次，检查吹管系统。

8.4按吹管程序用吹管控制阀进行吹管。

待汽压降到吹管结束压力或排汽时间大于20分钟时，关闭吹管控制阀，结束一次吹管。

吹管参照《电力建设施工及验收规范》DL 5031-94，冲管系统K应大于1，
其中
K=
()
()
额定负荷流量
额定负荷时蒸汽比容
冲管蒸汽流量
冲管时蒸汽比容
2
2
⨯
⨯
＞1
吹管开始时维持压力 5.0～7.0MPa，此时的饱和温度为285.83℃(7.0MPa)；吹管结束时压力应大于4.0MPa，此时的饱和温度为250.36℃。

这样可保证吹管开始和结束时汽包温度变化不大于42℃。

8.5待上次吹管结束后，极时联系相关单位调整好管网蒸汽，准备下次吹管。

8.6吹管10余次后，安装靶板检查，直到基本合格。

8.7停汽冷却12小时后，再进行3～5次吹管。

然后安装靶板检查。

合格后，作好记录，靶板编号妥善保管备查。

9.工艺质量标准及验收级别
9.1严格执行《电力建设及验收技术规范》管道篇、焊接篇锅炉机组篇的有关要求；9.2吹扫检验人员的组成：
组长：
成员：工程部：生产部：净化车间：
监理：中化四建：
10.蒸汽管道吹扫的安全注意事项
10.1吹扫阶段，管网蒸汽耗量会岀现大幅度变化，根据实际情况进行预见性的调整压力。

不影响正常生产。

10.2蒸汽吹扫时声音很大，参加吹管的工作人员，明确职责范围，并制定必需的联络方法。

吹管宜在白天进行，并应事先告诫周围人员，以免影响他人正常工作。

10.3在首次吹管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。

10.4首次吹管应放入靶板，以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。

10.5每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次安装固定靶板。

10.6在吹管完毕拆除临时管道时，应对内部杂物彻底清理，经有关人员检查确认后，方准最后封闭。

10.7吹管时必须在试车组织机构的统一指挥下，以利于全面协调蒸汽吹扫作业，确保吹扫效果和设备、人员安全。

10.8临时管路附近的脚手架，应牢固可靠，周围应无易燃物，且现场备用充足的消防器材。

10.9厂房外的排汽管口以外60米范围，应设警示牌并且专人看管。

与吹管无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。

10.10参加吹管人员，应加强对吹管系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。

10.11更换靶板人员，要带好防护手套。

在确信吹扫控制阀已关严并挂严禁操作的警告牌，得到允许后方可作业。

10.12吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。

10.13在系统吹扫时，噪音很大，要及时通知周围有关单位和居民，并避开休息时间吹洗。

10.14系统试验检查时，注意周围环境，防止坠落。

10.15吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、
防止出现人身伤亡事故。

10.16管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压处理。

10.17施工人员要听从指挥，服从管理，严格执行操作票制度，没有接到命令不得随意在系统上拆卸或开关阀门等。

10.18备好可靠的消防器材和消防水，发现问题及时处理。

10.19制定好反事故措施并由专人负责巡检。

10.20参与吹扫人员备好防噪声措施。

10.21吹管时现场照明充足，巡检人员佩带对讲机。

吹扫方案。