EDW 微热再生干燥机操作说明书.

EDW 系列
微热再生式空气干燥机
操作、使用、维护说明
吸附式干燥机的干燥剂
装填及更换步骤
所有标准型号的干燥机中采用A 级活性氧化铝，处理气量为5SCFM 到
500SCFM 的干燥机，采用直径为3.2mm 的氧化铝颗粒。

处理气量大于500SCFM
的（14m3/min以上），用占总量20%的直径为6.35mm 的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气通过干燥塔时的气流分布。

充填步骤：
1、确信干燥机已泄压。

2、移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。

3、用电筒检查确认每个塔体内是空的。

4、确信干燥剂排出口已关闭紧。

5、当型号大于500SCFM 时包含有两种干燥剂，开始向塔内充填入干燥剂时，如果有
大直径颗粒的氧化铝干燥剂，应先填充。

然后添加小颗粒的氧化铝干燥剂。

大直径颗粒的氧化铝干燥剂应该在空气的进气口。

6、关紧充填口。

注意: 正确冲入量的干燥剂可能会也可能不会充填至塔体的顶部
排出步骤：
1、在开始排出干燥剂时，确信干燥机已泄压。

2、干燥剂将被排出，通过塔体上的排料口。

干燥剂的处理：
干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。

干燥剂的处理应由地方上的废物管理部门执行
干燥机的安装
A、将干燥机安装于室内或室外顶蓬下一个水平的基础上。

B、为干燥机配备进出口截止阀以及一个旁通阀以便于维修和启动。

C、选用适当的断路器将电源接到干燥机上。

D、再生排气可以用管子从干燥机旁引开，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的
直径增大一号以降低回压。

E、电源连接：根据给出的电气要求进行线路联接，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或
符合NEC、NEMA、CSA和UL 的标准。

F、电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧
G、保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：
1、密封或包裹所有的部件
2、包裹电器箱
3、包裹消音器
4、如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨或水的侵蚀。

H、检漏：所有干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会
发生，在安装后和试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。

微热再生机的操作和维护
一．启动步骤：
1．将启/停开关处于“关”的状态。

2．将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。

3．检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。

4．将启/停开关旋至“开”的状态。

5．再生排气阀应打开，两个干燥塔中的一个将降压。

6．若上述第5步未动作，请等待10分钟，干燥机可能正处于阶段。

1.在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。

清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.035MPa, 替换消声器。

2.每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。

3．机中不需要任何润滑剂。

每天：4．班检查前置过滤器上的自动排水阀。

每周： 5．检查换塔、再生和升压的动作是否正常。

6．检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。

7．检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。

8．检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。

9．检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.05Mpa,更换滤芯。

二．调整和设定： 1．将净化压力调至推荐值，一般为0.45Mpa. 2．将塔体温度控制点设在1500C (2500F 3．将加热温度控制点设在1800C (3500F 4．若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。

三．运行中的观察：
1．标准工作循环周期是8小时，在其中一塔干燥4小时的同时，另一塔再生4小时，其中，加热再生2小时30分钟，余热再生1小时20分，剩余10分钟用来升压以便换塔，进入下半个循环。

（若使用露点控制程序，则干燥塔的工作时间将延长，同时另一塔停止再生。

）
2．干燥塔的压力应于管网压力相同。

3．再生塔的压力应小于0.022Mpa 。

（任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良，请参阅“故障诊断指导”。

4．燥塔内温度应为250~3000F(121~1500C 换塔时的温度应为1500F(660C
5．请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路的最低压力为0.4MPa.
6．在整个干燥机系统的压力过低（低于0.35Mpa ）的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断控制电源并报警。

每月： 10．检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。

每三个月： 11．检查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。

12．用压缩空气吹扫安全阀。

13．检查输出的露点状态。

每十二个月： 14．关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。

15．拆下并检查出口单向阀。

维修或根据情况进行更换。

16．拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。

17．检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。

18．检查升压阀，根据需要维修或更换。

19．检查并维修控制气路电磁阀。

20．校正露点探头。

（若配有露点仪） 1四．维护及保养：Α警示在开始维修之前，断开电源并将设备泄压。

21．检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过
0.035Mpa 应更换。

八．有热再生式干燥机8小时循环工作梯五、突然停电：
关置于“开”平（一般为0.45Mpa ）干燥剂的再生不良；(2状；(3再生单向阀故障。

六．关机：
在再生机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。

七．工作原理：
标准的有热再生干燥机按美国全国电器制造商协会（NEMA ）规定的8小时循环设计。

干燥4小时
再生2小时27分钟
余热再生1小时25分
升压5分钟
当压缩空气流进入一塔进行干燥的4小时期间，另一塔内的干燥剂在进行再生。

通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，大约3%的出口干燥空气引回，先经过再生空气与制冷剂换热器进行热交换，再进入加热塔加热，热的干燥空气进入再生塔后，压力突然降至大气压力，使塔内的干燥剂再生，同时，热的干燥空气流也带走干燥剂颗粒上的水分，再生塔的压力应为0Kg/cm2 选配件详介一．声音报警：声音报警由蜂鸣器及复位按钮构成。

用于当再生机工作不正常时提供一个声音警报，如“换塔失败”或“高露点警报”。

二．换塔失败报警：换塔失败报警由报警指示灯，在预定时间内干燥塔、再生塔不互相切换的动作失误，并配有中间继电器便于远距离控制。

三．高露点报警：当露点仪探头探测到干燥机出口气流的露点高于某0设定值时（一般设为-25C）,露点仪给出一个报警信号至高露点指示灯。

同时配有中间继电器便于远距离控制。

注意露点仪及其探头应每季度校验 e 注意
露点可达到的程度，取决于干燥剂的再生质量。

2四．水份指示器：水份指示器由一个小的透明度良好的过滤器壳体内装入变色硅胶而构成。

少许来自干燥机出口的气流0流经变色硅胶，当露点低于-23.5C 时，硅胶呈粉红甚至无色表示潮湿。

五．液晶控制器液晶控制器，也是本公司干燥机的一种标准配置，特别是当用户需进行露点控制时，必须选此项。

六．露点控制功能：
露点控制是为了节能，当露点仪探头探测到的出口气流露点低于（即满足）用户的设定值时，（一般设
为-40C）,PLC 可编程控制器自动延长干燥塔工作时间，同时停止再生塔的再生。

而当露点仪探头探测到的露点高于设定值时，PLC自动控制干燥塔、再生塔立刻进行切换，进入下一个正常循环周期。

全部功能包含以下项目：
数字式露点仪露点设定按钮常规循环指示
高露点报警指示/中间继电器
3
再生机故障诊断指导
现象
原因
1．净化流量太低 2．进口压力低 3．水份含量过大 4．进口温度过高 5．进口气量过大 6．干燥剂被油污染 7．再生温度太低 1．露点指示不正确 1．温控器故障或设定太低 2．再生流量太低 3．再生塔背压太高 4．电源问题
1．消声器堵塞
2．单向阀泄漏（看注意点2） 3．再生流太大
4．再生排气管道受阻
解决方法
1．重新根据净化压力设定 2．重新计算并设定净化压力
3．检查后冷却器和前置过滤器排水阀 4．检查压缩机出口
5．检查压缩机出口排气量将干燥机泄压，检查干燥剂 7.见#B 8.重新校验
1．重新设定温控器，必要时更换 2．见#A.1 3．见#C.1 4．检查线路
1．更换消声器
2．维修或更换有问题的单向阀 3．检查并重新设定净化压力 1．更换大的尺寸或清除障碍物
A．露点温度升高
B．再生温度过低
（一般应为250F 或
121C）
C．再生塔的回冲压力太高（看注意点1）
D．通过消声器流量太大
E．没有气体通过干燥机
注意：1.在再生过程中，塔内压力为0MPa，任何回冲压力都会导致系统再生不良。

2．再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄漏。

1．见注意点2
1．单向阀泄漏
2．见#F.1至F.4
2．进口阀门未切换
3．及时更换和维修
3．再生排气阀保持打开
4．检查控制电路，维修或替换升压阀
1．升压阀不能关闭
1．通过阀门气缸上的转动轴手动打开进口阀
1．管网压力太低，两只进口阀关闭
门
2．低压保护开关设定太高
2．转动压力开关，降低设定点 1. 进口阀门不切换
2. 计时器转动器或微动开关出现故障
3. 导向压力不正常
4. 气缸泄漏或堵塞1．干燥剂支撑滤网堵塞 2．超过流量 3．再生流太高
4．再生气动阀保持打开 5．升压阀保持打开
1. 检查相应的控制电磁阀，根据需要更换
2. 替换计时器
3. 清洗或替换控制气路过滤器芯
4. 修理或替换气缸
1．更换干燥剂支撑滤网 2．检查进口气量的情况 3．检查并重新设定净化压力4．检查导向气路或电磁阀，根据需要更换 5．见#D.4
F ．换塔失败报警
G ．干燥机压降太大
4
现象原因
1．节流孔板堵塞 2．再生气阀不能打开 3．再生气阀关闭 4．再生单向阀堵塞1．看报警情况
1．水份指示器前的进气阀关闭 2．所有阀门工作正常
1．再生排气阀保持打开 2．升压阀失灵 3．阀门膜片破裂
1．进口压力低 2．净化压力太低 3．升压时间太短 1．见#K和#L
2．由于压缩空气需要量过大或增加
了压缩机而导致流量过大
解决方法
1. 清洗节流孔板
2. 见#G.3
1．重新设定合适的净化压力
2．检查再生单向阀，根据需要替换
H ．干燥机不能净化
I ．高露点报警 1．彻底检查系统及高露点设定值
J ．水份指示器内硅胶的颜色变红
1．打开进气阀以允许少量的空气不断的流
过硅胶
2．干燥剂失效，应更换 1．见G .3 2．见D.4 3．更换膜片
1．检查和计算净化压力并重新设定 2．重新设定适当的净化压力 3．提高升压时间周期 2. 检查出口流量条件
K. 塔不能加压
L. 塔不能完全加压
M ．干燥剂灰尘太多注意：如再生塔不能完全升压干燥剂在换塔切换时就会磨损
5
EDW 微热再生式干燥机
液晶控制器说明
一、系统组成
干燥机控制器由可编程序控制器PLC、液晶显示屏、AD模块和温度传感器组成。

PLC用于采集工艺过程参数及控制动作的输出，液晶显示屏用于显示过程参数、报警信息、输入操作数据、设备开/停指令等，是一种先进、智能的人机接口。

二、液晶显示屏功能
通过液晶显示屏，显示干燥机的运行状态和相关运行参数，设定或修改加热和冷吹时间等，为客户进行日常操作和做好设备运行记录提供了便利，具体内容如下：
序号 1 2 3
内容开机状态现场控制
塔体的工作状态（干燥、再生、加热、冷吹、
升压、待机）
4
运行状态详细参数: (1 干燥塔的干燥时间 (2 再生塔的加热时间 (3 再生塔的冷吹时间 (4 露点控制节能状态 5
开机停机模式:
(1 远程控制/现场控制 (2 常规时间控制/露点控制 6
设定值与显示
(1 再生塔加热时间的当前值 (2 再生塔冷吹时间的当前值 (3 再生塔加热时间的设定值的修改 (4 再生塔冷吹时间的设定值的修改
7
故障报警信号说明
(5 加热器出口温度控制设定值 (6 塔体再生温度设定值 (7 露点控制时间限制设定值
(5 加热器出口温度 (6 左塔温度 (7 右塔温度
停机状态远程控制干燥机的运行状态
三、开机过程
1. 正确提供三相电源和气源。

2. 将出口截至阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压到管
网压力。

3. 当电源提供至电控箱内后，电源指示灯亮。

合上
电控箱内控制回路的分断开关，液晶显示屏自动初始化并自动进入欢迎画面，如右图，说明整个干燥机准备就绪。

4. 按[ → ]键，进入主菜单，如右图。

按相应的数字键，选择进入相关画面。

5. 在主菜单画面上按键[ 1 ]或在欢迎画面上按键
[←]
进入启动控制画面，
如右图在流程画面中触摸
“启
动控制”
，进入干燥机启动控制画面，如右图。

再按 [ 1 ] 键，干燥机启动运行；当需要停机时进入该画面按 [ 0 ] 键。

按[←] 键，进入状态显示画面。

按[ → ]键进入加热时间设定画面。

6. 在主菜单画面上按键[ 0 ]进入状态显示画面，如
右图在该画面将会显示双塔的工作状态，具体可参见上述液晶屏的主要显示功能。

当干燥机进入露点节能状态时，在该画面的右上角显示“露点控制”。

7. 在状态显示画面上按键[ 3 ]进入参数显示画面，如
右图在，该画面将会显示双塔的温度。

按[←] 键，进入趋势图显示画面。

按[ → ]键进入参数设定画面。

8. 在显示任何画面时，按键[ ALM ]可直接进入报警信
息画面，如右图。

当有报警信号时，该画面中显示相应的报警信息，如低压报警、高露点报警、加热器
故障、再生失败等，同时电气箱面板上声光报警；当报警信号消失后，报警信息自动消失。

按[ ESC ]键返回监视画面。

四、时间及其它参数的设定
1、在主菜单画面按[ 2 ]进入时序调整画面，如右
图。

左边数值为当前值，右边为设定值。

按[ CLR ]键可将加热时间和冷吹时间恢复为出厂设定值（加热时间为147分钟，冷吹时间为86分钟。

2、在修改数据之前，必须首先打开系统口令。

按
“SET”+“ENT”键或直接在当前画面中按[←]
键，进入口令修改画面。

具体参见口令修改介绍，出厂口令为1111。

3、下面举例说明修改设定值的方法。

现在我们将加热时间由147分钟更改为99分钟，先按[ SET ]键液晶
屏上加热时间设定值的个位将会闪烁，按键[ 9 ]，再按[ ENT ]确认对个位的修改；个位将被修改为9。

然后按[ ← ]将光标移动至十位，将十位的数字改为9。

再按同样的办法将百位改为0。

完成上述设定后按[ SET ]键，进入冷吹时间的设定。

4、加热和冷吹的时间设定值应该在0~240分钟之间，若修改的设定值超过240分钟，则无法写入控制器。

5、在主菜单画面按[ 3 ]进入参数设定画面，如右图。

修改设定值的方法与上述相同。

按[ CLR ]键可将加热时间和冷吹时间恢复为出厂设定值（再生温度设定为120，加热出口温度设定为190。

）
五、常规控制和露点控制的设定
按[ ↓ ]键，直到显示右画面，再按[ 1
]键或
按[
]键选择露点控制或常规控制。

在选定的控
制方式左边会有“灯”在显示。

如右图。

六、现场控制和远程控制的设定
按[ ↓ ]键，直到显示右画面，再按[ 1 ]键或按[ 0 ]键选择远程控制或现场控制。

在选定的控制方式左边会有“灯”显示，如右图。

七、累计运行时间和启动次数
在主菜单画面上按键[ 5 ]进入运行时间显示
画面，显示干燥机的总（累计）运行时间、
总（累计）启动次数和加热器工作(累计时
间，如右图。

在该画面中按键[ → ]进入状
态显示画面，按键[ ← ]进入启动控制画面。

八、参数变化趋势
在主菜单画面上按键[ 4 ]进入参数趋势画面，如右图，画面中显示700秒钟内进气温度变化趋势。

按[ ↓ ]或[ ↑ ]键，可以进入左塔温度和右塔温度变化趋势画面，如下图。

在该画面中按键[ → ]进入状态显示画面。

九、液晶屏操作方法
液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有20个薄膜开关按键,触摸手感好、使用寿命长、安全可靠。

所有的
20个按键除了具备基本功能外，还能被设定成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定等功能。

前
面板如下图：
所有20个按键都能被用户定义成特定功能.如Bit置位、Bit复位、画面跳转等.如果未定义成特殊功能则只能执行基本功能。

基本功能包括设定寄存器数值、初始画面复位、前页后页画面跳转。

功能按键的基本功能如下表：
按键基本功能
不论显示器处于显示任何画面,一旦按此键,返回系统初始画面.系统初始画面由用户设
计画面时指定(缺省值为0号画面.一般将系统初始画面设置成主菜单或使用频度最高的画面.
[ALM] 一旦按此键, 返回系统自动切换到定义的报警信息画面，也可定义为功能按键使用。

[←] [→] [↑]
修改寄存器数据时, 左移被修改的数据位，即闪烁显示数字左移一位. 修改寄存器数据时, 右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右移一位.
将画面翻转到前页, 前页画面号由用户在画面属性中指定(缺省值为当前画面号-1 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1，递增范围：0—＞9—＞0
[↓]
将画面翻转到次页, 次页画面号由用户在画面属性中指定(缺省值为当前画面号+1 如果在数据设定状态，被修改的数字位减1，递减范围：9—＞0—＞9
[SET] 按此键开始修改寄存器数值, 当前正在被修改的寄存器窗反色显示，其中被修改的位数闪
烁显示. 如果当前画面没有寄存器设定窗部件，则执行一次空操作. 在按[ENT]键之前再按一次[SET]键, 则当前修改操作被取消, 并继续修改下一个数据寄存器.
[ENT] 将修改后的数据写入寄存器, 并继续修改下一个数据寄存器. 当前画面的最后一个寄存器
被修改后, 退出修改寄存器状态
十、系统口令
在修改数据之前，必须首先打开系统口令。

按“SET ”+“ENT ”键或直接在设定画面中按[←]键，画面显示：
通过[↑]或[↓]键移动光标来选择1或2，然后按[ENT]键。

选择1，执行打开口令操作；选择2，使系统处于口令关闭状态；按“ ESC ”键，退回监视状态。

选择1，画面显示：
按数字键盘或者“∧”键或“∨”键输入密码值，可以通过按“<”或“>”来移动需要设定的位，设定正确后，按“ENT ”键确认。

如果口令正确，画面显示：
如果口令输入不正确，画面显示：
选择2，关闭口令，画面显示：
十一、通讯信号
1．干燥机控制系统配有两个通讯接口，具体介绍如下：通讯口1：RS-232C 连接上位机、液晶触摸屏及编程或调试
通讯口
2：RS-232C/RS-485 连网或上位机通讯等
上位机通过通讯接口可以实现以下功能： z 对干燥机的远程启动或停止 z 采集运行参数
z 检测干燥机的运行状态及各种故障信息
2．无源触点信号：远程启停信号、干燥机运行信号、干燥机故障信号。

质保权限本公司承诺在一下情况下，为用户免费维修干燥机或按需要更换零部件：（a）在自发货之后的十四个月或调试运行的十二个月之内；（b）用户根据厂家授权，在十五天内退回产品或部件（预先付清运费和按厂方要求发货）；（c）只有在厂家检查确认产品或部件存在原材料缺陷或工艺问题。

本公司申明在
以下情况不承担任何责任：（a）用户不按操作规程误用户产品事故，或不经厂家授权自行维修；（b）未按本手册要求进行安装和保养。

1。