焊接过程控制程序

发放编号: HDM／QP 7.5-04 A/0
程序文件
焊接过程控制程序
2014-05-20发布 2014-05-20实施
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1 目的
对焊接全过程进行质量控制，确保影响加工质量的各个因素处于受控状态，保证产品焊接质量，为后道工序提供质量保证。

2 适用范围
本程序适用于钢结构、民用船舶及其它产品焊接过程的质量控制。

3 职责
3.1 厂办负责焊工的技术培训、考核及管理。

3.2技术科负责制定焊接工艺及推广应用。

3.3计划经营科负责焊接材料的进料和使用发放管理。

3.4生产管理科负责产品的焊接进度及现场的生产管理和焊接设备的管理。

3.3钢结构车间负责焊接工序及作业环境的管理，保证焊接过程的正常进行。

3.5质检科负责对焊接全过程实施质量监督，并对产品质量进行验收。

4 工作程序
4.1 焊接特殊过程确认
4.1.1 焊接过程为特殊过程，首制产品开工前工厂需进行特殊过程确认。

4.1.2 质检科编制特殊过程确认所需的准则。

4.1.2.1 特殊过程确认准则包括以下内容：
a)特殊过程对设备的要求；
b)对作业指导书的要求；
编制：审核：编制部门：
审定：批准：实施日期：
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c)对记录的要求；
d)再确认的要求。

4.1.2.2 焊接特殊过程确认准则（见附录A）；
4.1.3 质检科组织对该过程进行确认，填写“特殊过程评审表”。

评审的内容包括：
a) 生产管理科对用于焊接作业的设备能力进行鉴定，证实设备能满足确保焊接质量的要求。

b) 厂办对从事特殊过程作业的人员进行资格鉴定，确认这些人员有能力控
制过程质量。

必要时对特殊过程的操作人员进行培训，经考核合格后上岗；
c) 技术科提供作业指导书，防止因作业方法不一致造成过程质量的异常波
动。

（技术科提供作业指导书，车间按指导书要求执行并控制因作业方法不一致造成过程质量的异常波动）
4.1.4 特殊过程经过评审后，由厂长批准后方能投入生产。

4.1.5 技检科？组织对特殊过程实施质量控制，内容包括：
a) 生产现场能够获取作业指导书的有效版本；
b) 对特殊过程中的主要设备、使用的监视和测量装置是经检定合格；
c) 生产操作人员明确对特殊过程的质量控制要求；
d) 特殊过程生产环境符合工艺规定；
e) 生产、试验设备和工艺装备经检定合格；
f) 原材料、半成品经认定合格；
g)由具备资格的操作人员进行连续的过程参数监视和控制；
h) 生产过程作好详细记录，落实改进措施，确保产品质量处于受控状态。

4.1.6 当发生下列情况时应对特殊过程进行再确认，特殊过程的再确认过程内容应按照4.2.1。

a)发现经确认的过程质量有明显差异或不稳定时；
b)设备更新时；
c)人员变动时；
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d)作业方法（如工艺）变更时。

4.2 焊接人员上岗控制
4.2.1 从事焊接生产的焊工均应根据厂办指定的焊工考试规则进行考试，并取得相应的焊工等级合格证书，才能独立担任规定范围的焊接工作。

4.2.2 焊工在焊接生产过程中，应严格遵守工艺操作规程，并对其所焊接的产品质量负责。

4.3 焊接材料控制
4.3.1 焊接材料的验收，存放和使用，应符合有关规定。

4.3.2 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书及材质报告并盖有检验部门合格的印记，未经按规定要求检验证明合格的焊接材料，不得办理入库手续，并不准发放生产使用。

4.3.3 规定有效保管期的焊接材料，一旦超过有效期限，应及时进行复验，凡复验不合格应及时隔离。

4.3.4 焊接材料发放前，应按技术要求进行贮存。

4.3.5 各种焊丝在使用前应确保焊丝表面无油污和锈蚀，锌铜焊丝应保持干燥，锈蚀后不得使用。

4.3.6 焊工领用的焊接材料其牌号、规格应符合图样或有关技术文件的规定。

4.3.7 建立和健全焊接材料的发放、领用登记手续，质量管理人员应随时监督和核查，严防错用和混用。

4.4 焊接设备管理
4.4.1 焊接设备必须经过调试和验收合格后方可使用。

4.4.2 焊接设备应实行分级管理，并指定专人负责保管，保证运转正常。

4.4.3 建立和健全设备档案，制定使用和维修说明书，并加强设备的保养和定期检修。

焊接设备上的电流、电压表应定期进行鉴定。

4.5 焊接工序控制
4.5.1 焊接坡口必须符合图纸规定的要求。

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4.5.2 焊接坡口及其两侧30-50mm范围内，在焊接前应清除氧化铁皮、锈渍、油污及水等影响焊接质量的有害物质。

4.5.3 引熄弧板尺寸及安装应严格按工艺规程进行。

4.5.4 定位焊应采用与结构焊接同一强度等级的焊接材料。

4.5.5 定位焊不允许存在裂纹等焊接缺陷。

4.5.6 定位焊的长度应视母材的厚度，结构型式和拘束度来确定。

4.5.7 应根据钢材的种类、厚度、焊接接头的拘束度等按技术要求正确选择预热温度和预热方法。

4.5.8 应根据被焊接件的不同厚度、坡口型式、焊接材料的品种和规格、焊接方法等正确选择焊接规范。

4.5.9 构件焊接时，应按规定的焊接顺序进行。

4.5.10 对接焊缝和重要的角接焊缝应安装引熄弧板。

4.5.11 大雾或相对湿度大于80%时，外场作业焊前应用氧乙炔烘去焊缝的水分后方准进行焊接。

4.5.12 焊接完成后，应清除焊缝及其二侧的焊渣、飞溅。

4.5.13 焊接接头不允许存在裂纹、不焊透、未熔合和超过允许值的咬口、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷。

4.6 焊接检验控制
4.6.1 焊接质量检验贯彻自主管理与专职检验相结合的原则，做到自检、互检、专检。

4.6.2 焊接工作全部结束后，进行自检、互检，并填写结构性验收申请报告交专职检验人员进行验收。

4.6.3 凡经检验发现焊缝表面或内部的焊接缺陷超过技术标准允许范围的，均应进行返修至符合要求，焊缝的返修应按技术要求进行。

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5、引用文件
H&Z/QP 7.5-01A 生产和服务提供的过程控制程序
H&Z/QP 7.5-02A 生产和服务提供的特殊过程、关键过程控制程序
6 质量记录
6.1 质量记录控制的记录有：
HDM/QR 7.5-02-02-0 焊材发放记录。

（需要编制或沿用现有版本）
HDM/QR 7.5-02-03-0 焊材入库记录。

（需要编制或沿用现有版本）
H&Z/QR 7.5-02-08-3特殊过程确认表
HDM/QR 7.5-02-01-0焊接过程记录表。

HDM/QR 8.2-03-01-0自验互验表。

6.2 质量记录由各职能部门保存，保存期为三年。

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附录A
焊接特殊过程确认准则
焊接特殊过程确认准则
1 目的
确保影响产品焊接特殊过程的各个因素处于受控状态，确保产品质量。

2 适用范围
适用于各类首制产品的焊接特殊过程的确认。

3 确认时间
各类首制产品焊接施工前。

4 人员确认
从事特殊过程的焊接人员必须是持有有效期内合格证书的焊工，且该焊工的合格类别必须等于或高于该焊工从事焊接部位所需的合格类别，并用“特殊工种人员持证上岗登记表”进行记录。

5 设备确认
焊接设备必须是符合设备管理要求的完好设备，能够满足焊接的技术要求，且具有监控装置，并用“特殊过程设备认可记录表”进行记录，由生产管理科进行设备认可。

6 工艺的要求
技术科编制《焊接作业指导书》，按要求进行发放；
7 环境确认
7.1 狭小区域的焊接必须具有良好的通风和照明设施。

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7.2 高空作业的焊接必须有可靠的防范措施，以创造良好的安全工作条件。

8 记录的要求
8.1 焊接特殊过程确认表-----确认焊接特殊过程的设备、从事焊接特殊过程的人员、特殊过程的工艺方法和程序、焊接过程控制记录。

8.2 焊接过程控制记录表-----记录焊接部位、焊接种类、焊接参数、焊接人员和类别、焊接日期。

9 焊接方法及相应的焊材确认
9.1 焊条电弧焊
a) 按照产品焊接设计要求，进行焊条电弧焊工艺认可试验（需要时）。

b) 根据焊条电弧焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定焊条电弧焊工艺的使用范围和焊接材料选用范围。

c) 编制焊条电弧焊工艺标准（需要时），规范操作。

d) 编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存。

9.2 CO2气体保护焊
a) 按照产品焊接设计要求，进行CO2气体保护焊工艺认可试验（需要时）。

b) 根据CO2 气体保护焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定CO2气体保护焊的使用范围和焊接材料选用范围。

c) 编制CO2气体保护焊工艺标准（需要时），规范操作。

d) 编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存。

9.3 埋弧自动焊
a) 按照产品焊接设计要求，进行埋弧自动焊工艺认可试验（需要时）。

b) 根据埋弧自动焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定埋弧自动焊的使用范围和焊接材料的选用范围。

c) 编制埋弧自动焊工艺标准（需要时），规范操作。

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d) 编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存。

10、再确认
当生产条件发生变化时（新材料使用、人员的重大变化等）应对过程再确认，确保对过程能力的变化作出反应。

根据需要对相应的生产工艺、作业指导书进行更改。

11、文件和记录
1、文件
《焊接作业指导书》，
2、记录
HDM/QR 7.5-02-0特殊过程确认表。