电袋除尘运行规程

电袋除尘运行规程
目录
一、电袋复合除尘器设备简介 (3)
1.1电袋复合除尘器设备概述 (3)
1.2电袋复合除尘器的组成 (3)
1.3电袋复合除尘器的主要特点 (3)
1.4电除尘器主要设计参数和设备规范 (3)
二、电除尘器的启、停及运行中的检查 (4)
2.1电除尘器投运前的检查 (4)
2.2电除尘器投运前的试验 (5)
2.3电除尘器的启动 (6)
2.4电除尘器运行中的检查与维护 (6)
2.5电除尘器的停止 (7)
三、电除尘器的异常及故障处理 (8)
3.1电除尘器故障处理的原则 (8)
3.2电除尘器的异常及故障分析和处理 (8)
3.2.1电场完全短路 (8)
3.2.2电场不完全短路 (9)
3.2.3电场开路 (9)
3.2.4电晕封闭 (10)
3.2.5除尘器效率下降 (10)
3.2.6低电压故障跳闸回路故障 (11)
3.2.7电除尘器烟气工况异常 (11)
3.2.8阴阳极振打装置停止 (11)
3.2.9电除尘器电气设备火险(火情) (12)
3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 (12)
3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 (12)
3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。

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3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。

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四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分 (13)
4.1布袋除尘性能参数 (13)
4.2.启动布袋除尘器的准备 (14)
4.2.1预涂层的工艺规程 (14)
4.2.2设备启动前检查 (15)
4.3布袋除尘器设备运行及维护 (16)
4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程 (16)
4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明 (16)
4.3.3设备定期工作表 (17)
五、高压硅整流电源控制部分 (17)
5.1使用须知 (17)
5.2设备维护 (17)
5.3设备启、停操作说明 (18)
5.4常见现象分析与处理 (21)
六、罗茨风机 (21)
6.1工作原理： (21)
6.2使用要求 (22)
6.3注意事项 (22)
6.4定期检查 (22)
6.5罗茨风机故障分析与排除 (22)
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一、电袋复合除尘器设备简介
1.1电袋复合除尘器设备概述
电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。

电除尘部分为2室，2电场，共
4台高压硅整流变压器进行供电，阴阳极清灰方式均采用顶部电磁振打。

布袋除尘部分分为2室，8袋束，共计5320条布袋，采用低压旋转喷吹技术。

1.2电袋复合除尘器的组成
主要设备组成有：
（1）本体（由前级电除尘区和后级布袋除尘区组成）
（2）保护装置
（3）高压静电除尘整流器
（4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及控制系统。

1.3电袋复合除尘器的主要特点
电袋复合除尘器的前级两电场除尘器除尘效率可达90%以上，使得后级布袋除尘器负荷较小（只有进口浓
度的10%左右）。

与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期是常规布袋除尘器的3-4倍，清灰空气压缩空气耗
量不到常规布袋除尘器的1/3。

烟尘中的粗颗粒经前级电除尘区沉降和收集后，剩余较细粉尘颗粒缓慢的进入
后级布袋除尘区，避免了原有粗颗粒粉尘直接对滤袋的冲击，减少了滤袋的磨损。

较少的粉尘量也加大了粉尘
层厚度的堆积时间，使得袋除尘部分负荷降低，系统压差降低。

同时清灰周期的延长和清灰频率的降低都有利
于延长滤袋寿命。

1.4电除尘器主要设计参数和设备规范
项目单位内容设计除尘效率%≥90
总流通面积m2330
电场数个2
3
项目单位内容每个电场通道数（2通道）个2×33
同极间距mm400
单电场有效宽度(2通道)m2×13.2
电场有效长度m 3.44
总集尘面积m211352
阳极板形式双峰阳极板
阳极板高度m12.5
阴极形式管状芒刺线
阴极振打方式顶部电磁振打
阳极板振打形式顶部电磁振打
电场风速m/s 1.06
比积尘面积m2/m3/s32.5
驱进速度cm／s7.08
烟气处理时间s 6.5
高压电源套数，形式套4套/户外式高位布置
高压硅整流电源型号A/kV GGAJ02-1.2/72 WH
二、电除尘器的启、停及运行中的检查
2.1电除尘器投运前的检查
电除尘器在投运前值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。

2.1.1 所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮栏、标志牌等恢复正常。

2.1.2 所有设备、部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文
明生产的有关规定。

2.1.3 电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。

2.1.4 检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿
现象。

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2.1.5 检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方
可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全连锁系统。

2.1.6 阴阳极电磁振打装置、转动设备，转动灵活。

2.1.7 电除尘器投入运行前应测量接地绝缘电阻（冷态下不低于1000）。

2.1.8 所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡侧装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

2.1.9 试投高压绝缘套管室电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。

2.1.10 高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温
度计完好，温度保护正确，各部件引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。

2.1.11 高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。

2.1.12 高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

2.1.13 所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。

2.1.14 低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。

2.1.15 在确认可控硅自控盘、系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。

2.1.16 电除尘器内故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的实验和除灰
系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。

2.2电除尘器投运前的试验
电除尘器在投运前应按照相关规定进行试验和验收工作。

2.2.1 伏-安特性试验（投运前做冷态试验、投运后做热态试验）
2.2.2 振打装置的试运行
2.2.2.1 启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。

2.2.2.2 阴阳极电磁振打装置，确认是否振打，再由检修人员检查。

2.2.2.3 轮流启动阳极振打装置，每套装置，应无异常。

2.2.2.4 轮流启动阴极振打装置，每套装置，应无异常。

2.2.2.5 上述振打装置试运正常后停止，并将该装置至于自动或远控位置上。

2.2.2.6 投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：详见电磁振
打装置。

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2.3电除尘器的启动
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容进行详细检查，确认电除尘器内无人，
人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。

2.3.1 锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。

2.3.2 锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管（包括大梁）的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自
动调温和温度巡测装置。

2.3.3 锅炉点火前8小时投入水冲灰系统（若有），视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵、
蓬灰现象，发现堵、蓬灰现象，在点火前必须清除。

2.3.4 锅炉点火前8小时启动阴阳极振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其
处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。

2.3.5 锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置。

如没有做最佳火花频率测试时，
可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。

2.3.6 锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上
面而影响电除尘器的正常运行。

2.3.7 各电场的启停顺序：先启动I电场，后启动II电场。

2.3.8 各电场投入后，应做以下检查：
2.3.8.1 振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。

2.3.8.2 各部温度控制在规定范围内
2.3.8.3 检查各电场收尘量及排灰情况，若两室排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负
荷，使之烟气量左右均匀。

2.3.9 投运完毕后，做好运行记录。

2.4电除尘器运行中的检查与维护
2.4.1 电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导
电率，直至发生闪络，做出伏-安特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行（此试验由生计
处、试验组及有关人员进行）。

2.4.2 电除尘器应进行除尘效率、本体漏风率及本体阻力的测定，运行六个月后也要进行上述测定（此试验
由生计处组织有关人员进行）。

2.4.3 电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。

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2.4.4 运行中每二小时应对一、二次电压、电流抄录一次。

2.4.5 运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：
2.4.5.1 检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。

2.4.5.2 整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。

2.4.5.3 阻尼电阻完整无损，无放电现象。

2.4.5.4 高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。

2.4.5.5 高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。

2.4.5.6 运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。

2.4.5.7 高压隔离刀闸接触良好。

2.4.5.8 电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。

2.4.5.9 灰斗卸灰装置、灰斗等应运行正常无堵灰，漏灰现象。

2.4.5.10 冲灰水满足除尘要求，灰沟畅通，不溢流（若有）。

2.4.5.11 所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。

2.4.5.12 高压绝缘套管室加热装置及温度正常。

2.4.5.13 照明良好。

2.4.6 高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即
停止。

2.4.7 高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。

2.4.8 高压供电系统每日进行1-2次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。

2.4.9 转动设备应按规定定期加油。

2.4.10 保持电除尘器现场清洁。

2.4.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、单元长，并做好记录。

2.5电除尘器的停止
2.5.1 电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备
做好记录。

2.5.2 锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。

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2.5.3 锅炉熄火后，阴阳极振打装置以及绝缘瓷套加热、灰斗加热和冲灰水系统（若有）应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。

2.5.4 若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置
（若有）停止运行。

2.5.5 只要振打装置运行，卸灰装置和冲灰水系统(若有)仍需继续运行。

2.5.6 冬季停炉为防冻，可保留少量冲灰水运行（若有）。

2.5.7 短期备用停炉，绝缘子室加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无
检修作业时，可不停止运行。

2.5.8 电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。

2.5.9 若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压柜整流变压器运行。

2.5.10 电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。

三、电除尘器的异常及故障处理
3.1电除尘器故障处理的原则
3.1.1 电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。

3.1.2 对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、单元长，及时通知检修或其他有关人
员进行处理。

3.1.3 遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，
电场停止后应报告分厂。

3.2电除尘器的异常及故障分析和处理
3.2.1电场完全短路
3.2.1.1现象：(1)投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。

(2)运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。

(3)整流变压器跳闸，报警。

3.2.1.2原因：(1)高压隔离刀闸接地。

(2)阳极板与阴极线接触或阴极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。

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