钻孔桩施工控制及预控措施
打桩质量控制
打桩质量控制标题：打桩质量控制引言概述：打桩是土木工程中常见的一种基础施工方法，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
因此，打桩质量控制是非常重要的。
本文将从打桩前的准备工作、打桩施工过程、质量检测方法、质量控制措施和常见质量问题等五个方面进行详细介绍。
一、打桩前的准备工作1.1 确定桩的类型和规格：根据工程要求和设计图纸确定打桩所需的桩的类型和规格。
1.2 土质勘察：对打桩区域进行土质勘察，了解地下情况，为后续施工提供参考。
1.3 确定打桩机械和设备：根据桩的类型和规格选择适合的打桩机械和设备。
二、打桩施工过程2.1 定位布桩：根据设计要求和桩基图纸，在地面上确定桩位，并进行布桩。
2.2 打桩施工：根据桩的类型和规格选择合适的打桩方法和参数，进行打桩施工。
2.3 检查桩的竖直度和位置：在打桩过程中及时检查桩的竖直度和位置，确保桩的质量符合要求。
三、质量检测方法3.1 静载试验：通过施加静载，检测桩的承载力和变形性能。
3.2 动载试验：通过施加动载，检测桩的动态特性和抗震性能。
3.3 超声波检测：利用超声波技术检测桩身的质量和缺陷情况。
四、质量控制措施4.1 严格按照设计要求施工：施工过程中严格按照设计要求进行，确保桩的质量符合标准。
4.2 定期检查和维护设备：定期对打桩机械和设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.3 做好施工记录和档案管理：及时记录施工过程和质量检测结果，建立完善的档案管理制度。
五、常见质量问题5.1 桩的承载力不足：可能是由于土质条件不符合设计要求或者施工过程中浮现问题导致的。
5.2 桩的变形过大：可能是由于打桩机械或者设备故障导致的，需要及时修复。
5.3 桩的质量不均匀：可能是由于施工操作不规范或者材料质量问题导致的，需要及时整改。
结语：打桩质量控制是土木工程中非常重要的一环，惟独严格按照标准要求进行施工，采取有效的质量控制措施，才干确保打桩工程的质量和安全。
希翼本文的介绍能够对相关从业人员有所匡助。
施工质量控制点及对应措施
施工质量控制点及对应措施一、质量工作重点文体路站1．围护桩钻进过程中预防塌孔、斜孔的分析由于本站的围护桩自地面以下3.4m~21.3m埋深范围内处于富水砂层中，且单井单位涌水量673.49m3d.m,属水量丰富区。
本站的围护桩间距为1.2m,净间距仅为0.4m,所以在成孔过程中，泥浆比重控制的不好极易产生塌孔；钻进过程中，钻头所受阻力不均，容易产生钻进偏斜，如果塌孔塌向或倾斜倾向临近的桩，则会给临近桩的成孔带来很大的难度，甚至可能用回旋转机无法成孔。
如果塌向或倾向基坑开挖一侧，则在基坑开挖后，需要破除侵限的钢筋砼，这样就削弱了桩的围护作用，带来了安全隐患。
采取的措施：依据设计图纸，在钻孔的过程中，记录不同埋深的地质情况，遇到特殊地层予以标记，在造泥浆的过程中，应根据不同的地质情况调整泥浆的密度，以使孔壁稳定；1．1保持孔内的泥浆面高于孔外的水位，不要使进尺过快、空转时间过长；1．2严重塌孔，必须用黏土填入，待孔壁稳定后采用低速钻进；1．3钻进过程中遇到探头石，先停止钻进，先回填粘土，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击，将探头石击碎；1．4严格检修钻孔设备，如有钻杆弯曲必须及时调换；钻进过程中保证钻机架体稳定、垂直。
技术人员定时检查钻杆及盘体的垂直、水平度，出现问题及时纠偏；1．5对于因塌孔造成周边桩体不能钻进的，采用冲击钻成孔，保证按设计桩的根数施做。
2．支撑安装与预应力的施加车站在向下开挖的过程中要随土体的分段挖除进行钢管撑的安装,以通过承受围护桩的压力来平衡土体的主动土压力。
但钢管撑只是临时性过渡措施,还必须尽快地按设计浇注砼。
因为基坑工程施工是破坏在前，平衡在后；变形在先，支撑在后，支撑总是滞后于围护桩的位移，因此及时而有效的支撑是决定基坑工程施工成败的关键所在。
在安装支撑的过程中，经常有以下问题容易被忽视：2.1基坑挖土后无支撑暴露的时间过长，而且无现场记录。
采取措施:2.1.1开挖完成到预定的部位后,立即安装钢支撑,并保证每一工况挖土及钢支撑的安装时间不超过8h~16h；2.1.2现场作好记录，记录挖土及安装钢管撑的开始时间，并安排生产人员及技术人员各2名，24小时跟班作业，有问题及时解决，保证在规定的时间内完成安装施工2.2在钢管撑的可靠性和有效性方面易存在很多问题，如抗剪墩、加强肋板与钢围檩的焊接部位的焊缝质量达不到要求，焊缝高度不够，甚至有的用点焊代替；在安装时需要焊接的部位，由于条件受到限制就少焊或不焊，所焊的质量也达不到要求。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
基坑防护钻孔桩施工方案
基坑防护钻孔桩施工方案一、施工前准备在进行基坑防护钻孔桩的施工前，需进行详细的施工方案设计和施工准备工作，具体步骤如下：1.1 现场勘察与设计1.对施工现场进行认真勘察，包括地质情况、地下管线等情况的调查，为后续施工提供必要的信息；2.根据勘察结果，设计出合理的基坑防护钻孔桩方案，包括桩的数量、深度、直径等参数。
1.2 材料准备1.准备好所需的钻孔桩施工材料，包括钻机、钻头、桩体等；2.确保材料的质量符合相关标准要求，保证施工质量。
1.3 施工人员安排1.安排具有相关施工经验的人员进行基坑防护钻孔桩的施工工作；2.确保施工人员的安全防护措施到位，避免发生意外。
二、施工过程基坑防护钻孔桩的施工过程包括钻孔、安装桩体和灌浆三个主要环节。
2.1 钻孔1.根据设计要求，在地面标定孔位，并使用钻机进行孔洞的钻掘；2.钻孔过程中应注意孔深和孔径的控制，确保达到设计要求。
2.2 桩体安装1.钻孔完成后，将桩体逐一安装到孔洞中，确保桩体的垂直度和对中性；2.桩体安装前需清理孔洞内的杂物和水泥浆，保持桩体与孔洞的贴合度。
2.3 灌浆1.桩体安装完成后，进行灌浆操作，填充水泥浆到桩孔中；2.灌浆要均匀、密实，确保桩体与孔洞之间无空隙。
三、施工收尾3.1 清理现场1.施工完成后，清理施工现场，将杂物和废料清除干净；2.确保施工现场整洁，避免对周围环境造成影响。
3.2 检查验收1.对施工完成的基坑防护钻孔桩进行检查验收，确保施工质量符合设计要求；2.完成后编制施工记录，并进行整理归档。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格执行作业规程和操作规范；2.施工人员要熟悉施工图纸，确保施工过程符合设计要求；3.施工过程中需配合其他相关工程，确保施工进度和质量。
以上是关于基坑防护钻孔桩施工方案的详细内容，希望对相关施工人员提供参考和指导。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
桩基工程施工质量控制措施
桩基工程施工质量控制措施摘要：桩基工程是土木工程中非常重要的一项工程，对工程的稳定性和承载力起着至关重要的作用。
为了确保桩基工程的施工质量和工程效果，需要采取一系列的控制措施来保证施工的顺利进行。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点和施工后的验收准则三个方面来介绍桩基工程施工的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行桩基工程施工之前，首先要进行地质勘察，了解地下的土质情况和地下水位，确定桩基设计的参数和施工方案。
2. 桩基设计：根据地质勘察的结果，进行桩基设计，包括桩的类型、尺寸、数量等，并确定合理的承载力要求和变形要求。
3. 施工方案编制：编制详细的施工方案，包括桩基的施工工序、施工方法、施工机具和设备的选择等，并将其提交给相关监理机构和设计单位审核。
二、施工过程中的质量控制要点1. 桩基的开挖：按照设计要求进行桩基的开挖，严格控制开挖的范围和深度，并进行地下水的排泄。
2. 桩基的灌注：在灌注桩时，要保持搅拌站的生产质量，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
3. 桩基的沉桩：在沉桩过程中，要注意桩的垂直度和垂心度的控制，以及沉桩的稳定性和沉桩过程中的应力分布。
4. 桩基顶部的修整：在桩基顶部修整时，要注意保持桩的整体性和平整度，以及顶部的标高控制。
三、施工后的验收准则1. 桩基的静载试验：通过静载试验来验证桩基的承载性能，以检验桩基的合格性。
2. 桩基的质量检测：对桩基进行质量检测，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的质量和混凝土的强度检测等。
3. 桩基的记录和档案整理：对桩基的施工过程进行记录，包括施工工艺、施工时间表、施工人员等信息，并整理成档案保存。
总结：桩基工程施工质量控制是确保工程质量和工程效果的重要手段，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点和施工后的验收准则的一系列措施，能够有效地提高桩基工程的施工质量和工程效果，确保工程的稳定性和安全性。
桩基础施工质量及施工安全控制要点
桩基础施工质量及施工安全控制要点
1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。
使井壁园弧保持上下顺直。
2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。
相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。
4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用C30砼封底。
6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。
分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。
因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
钻孔扩底桩的施工控制
钻孔扩底桩的施工控制是确保工程质量和安全的重要环节，下面将从施工前准备、施工操作和施工后总结三个方面来介绍钻孔扩底桩的施工控制措施。
一、施工前准备1. 制定施工方案：根据设计要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等内容。
2. 确定施工机具和设备：根据设计要求和工程规模，选择合适的钻机、振动杆等施工机具和设备，并对其进行合理配置和维护。
3. 检查施工材料：对用于施工的钢筋、混凝土等材料进行检查，确保其符合相关标准和要求。
4. 设置施工临时设施：如搭建施工平台、安装通风排水设备等，确保施工现场的安全和顺畅。
二、施工操作1. 钻孔操作控制：(1) 确定钻孔位置和数量：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置和数量，并在实施前进行测量和标定。
(2) 钻孔进度控制：根据设计要求和施工进度，合理安排钻孔的进度，确保施工的连续性和高效性。
(3) 钻孔直径控制：采用合适的钻具和工艺，控制钻孔的直径，确保其符合设计要求。
2. 扩底操作控制：(1) 扩底深度控制：根据设计要求和现场条件，合理控制扩底的深度，确保与设计要求相符。
(2) 扩底直径控制：根据设计要求和松散层情况，控制扩底的直径，确保其符合设计要求。
(3) 扩底速度控制：根据现场情况和施工机具的性能，控制扩底的速度，避免因过快或过慢导致质量问题。
(4) 扩底施工质量控制：对扩底过程中的质量关键点，如扩底的水平度、垂直度等进行控制和监测，确保施工质量符合要求。
三、施工后总结1. 施工记录和资料归档：对施工过程中的记录和资料进行整理和归档，包括施工日志、质量检测报告等，为工程的验收和后期的维护提供依据。
2. 施工质量评估和问题整改：对施工质量进行评估和检查，及时发现和整改存在的问题，确保施工质量达到要求。
3. 经验总结和技术交流：对施工过程中的经验和教训进行总结和分享，促进施工技术的提升和改进。
以上是钻孔扩底桩施工控制的相关内容，通过施工前准备、施工操作和施工后总结的措施，能够确保钻孔扩底桩工程的质量和安全性。
人工挖孔桩施工及安全规定范文
人工挖孔桩施工及安全规定范文第一章总则第一条为了保障人工挖孔桩施工过程中的安全，保证施工质量，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于人工挖孔桩施工过程中的安全管理。
第三条人工挖孔桩施工单位应当按照本规定的要求，制定相应的安全管理制度，并严格执行。
第四条人工挖孔桩施工单位应当设立专门的安全管理机构，配备相应的人员。
第五条人工挖孔桩施工单位应当提前做好施工准备，包括施工方案、安全预控计划等。
第六条人工挖孔桩施工单位应当对参与施工的人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平。
第七条人工挖孔桩施工单位应当按照国家相关标准，配备相应的施工机械和设备，并定期进行维护和检修。
第八条人工挖孔桩施工单位应当按照相关要求，进行现场安全检查和隐患排查。
第九条人工挖孔桩施工单位应当建立健全事故应急预案和应急救援机制。
第十条人工挖孔桩施工单位应当与相关部门进行沟通和协调，共同做好施工安全管理工作。
第二章施工准备第十一条人工挖孔桩施工单位应当在施工前调查勘察地质情况，了解地下管线等情况。
第十二条人工挖孔桩施工单位应当制定施工方案，明确施工工艺和要求。
第十三条人工挖孔桩施工单位应当编制安全预控计划，确定各项控制措施和防护措施。
第十四条人工挖孔桩施工单位应当对施工现场进行物理隔离和警示标志设置。
第十五条人工挖孔桩施工单位应当根据施工方案和安全预控计划的要求，配备施工机械和设备。
第十六条人工挖孔桩施工单位应当提前采购施工材料和工具，保证施工的顺利进行。
第十七条人工挖孔桩施工单位应当对参与施工的人员进行安全培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
第十八条人工挖孔桩施工单位应当购买相应的人身意外保险，保障施工人员的人身安全。
第三章施工操作第十九条人工挖孔桩施工单位应当严格按照施工方案和安全预控计划的要求进行施工。
第二十条人工挖孔桩施工单位应当按照相关标准，选取适当的施工机械和设备。
第二十一条人工挖孔桩施工单位应当确保施工机械和设备的正常工作，定期进行检查和维护。
钻孔桩质量控制及预控措施
施工前，应精心组织技术交底，确保现场操作人员彻底了解设计和规范的要求，施工过程中的质量控制点，按程序完成钻孔作业；因钻孔泥浆的性能对成孔成桩的质量影响较大，必须加强控制，确保泥浆各项性能指标达到规范和施工方案的要求。
具体措施：a、拌制新的泥浆，由现场技术员即时进行测试并取样，样品送QA 部，由QA 工程师送IMS 检测并出具正式报告作为存档质量文件；b、因旋挖钻机施工，泥浆的性能普通不在成孔后调整，应在开钻前由现场技术员进行检测并记录，并在灌注混凝土前再次检测，确保各项指标满足要求，否则应通知施工人员正循环予以调整；首先测量进行精确放样，施工人员拉十字线进行桩中心控制，埋设护筒后，再次测量复核，确保钢护筒定位准确。
水上钢护筒的沉放，加强定位导向装置的刚度，测量准确控制；旋挖钻机钻孔的垂直度是由感应器自动控制，为避免仪器失灵导致浮现问题，按每墩位对设备进行校核，由测量进行配合。
成孔后静置半小时，待浮碴充分沉淀后，用钻斗清孔，确保沉碴厚度满足设计要求。
现场技术员测量孔深进行验收并记录。
在混凝土浇筑前再次测量孔深，如果沉碴超标，采取两种方案进行清孔，一是泥浆泵利用导管循环泥浆将沉碴清除；二是将钢筋笼整体提出孔外，用旋挖钻机进行清孔。
a、钢筋接头焊接，由取得IMS 考试合格的焊工进行焊接，保证焊缝质量。
焊缝长度达到10d 的单面搭接焊规范要求；b、加强声测管的接头焊接质量，并注水检查每一个接头；c、加强钢筋笼在护筒内的定位，因护筒直径比孔径大20cm，最上层的衬箍四周用加大的钢筋保护层，并按桩位中心进行准确定位。
d、准确控制吊筋长度，确保钢筋笼顶面标高满足要求，吊筋直径不小于D12mm，与钢护筒进行焊接固定，防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮；a、加强对Lafarge 现场拌合站原材料的检查和控制；b、配合比按施工季节进行优化，确保缓凝时间和坍落度损失能满足现场施工的要求；c、加强混凝土的现场检测，准确记录每输送车到达现场的时间，及时完成坍落度和温度的检测，不合格的混凝土一律拒用；d、按规范要求进行取样制件，加强试块的保养，避免因试块养护问题造成强度不合格；导管使用前进行水密性试验，检查导管的密封性，确保不漏浆；浇筑过程中严格控制埋管深度在2-6 米范围。
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
钻孔桩施工监理控制要点
二、 试成孔、试桩施工 1）、 试成孔、试桩施工前施工单位应将《试成孔、试桩专项施工方案》、
《试验检测计划》等相关的方案报监理工程师批准后实施。试成孔、试桩的位 置选择应即能够验证施工单位的施工工艺，又能够验证地质情况；并经监理工 程师批准后方可进行施工。试成孔、试桩前的准备工作应够能够满足工程实施 的需求，特别是泥浆“沉淀池”、“循环池”的布置，容量等必须经过计算、校 核。满足要求后方可进行施工。
承压水，降低了静水压力； 3. 护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌； 4. 在松散砂土或流砂层中钻进时，
进尺速度太快或停在一处空转 时间太长，转速太快。 1. 钻孔时遇到地下障碍物使钻杆 偏位； 2. 地面不平或不均匀沉降使钻机 底座倾斜，导致钻孔偏斜； 3. 钻杆弯曲或连接不当，使钻头、 钻杆的中心线不同轴。 1. 遇到透水性大或有地下水流动 的土层； 2. 护筒埋设太浅，回填土不密实。 1. 由于塑性土膨胀而造成缩孔 2. 在堆放、起吊、运输时没有严格 按照要求操作造成变形； 3. 吊放入孔中时，不是垂直缓缓放 入，而是倾斜状插入； 4. 孔底沉渣未清理干净，造成实际 孔深与设计要求不符，钢筋笼放 不到设计深度。
2、督促总、分包单位提出审图意见；
审查、记录
3、提出书面监理审图意见；
存档
4、参加设计勘察交底及图纸会审会议并形成会议纪要四方签认。
总包单位管理 审查施工方质量保证体系、安全生产保体系及其资质、组织结构、
审查、备案
体系审查
管理制度、管理人员资质等
分包单位资质
审查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、管理人员和特种作业
检查验收 记录存档
4、对钢筋原材及焊接件进行见证取样及平检。
1、检查焊接外观质量：单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽不小 0.8d、
钻孔桩施工技术措施
钻孔桩施工技术措施
1概述
钻孔桩基础施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大。
因而，无论在铁路、大路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采纳导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。
因而，对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避开钻孔过程中消失钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不匀称的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在讨论而又未能彻底解决的问题。
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人工挖孔锚固桩施工安全预防措施和应急预案
...................................................(一)、编制目的 (4)(二)、编制依据 (4)(三)、工作原则 (4)...........................................................................(一)、工程概况 (5)(二)、危（wei）险源和风险分析 (5)......................................(一)、挖孔桩安全防护措施 (6)(二)、暂时用电安全措施 (8)(三)、防缺氧及有害气体措施 (10)(四)、防挖孔坠落事故措施 (11)(五)、坍塌事故预防措施 (12)(六)、爆破事故预防措施 (12)..............................................(一)、指挥部应急救援领导小组 (14)(二)、指挥部应急救援组织机构框图 (15)(三)、指挥部应急救援领导小组成员及组织机构各部门职责 (17)(四)、应急救援预案启动条件 (18)(五)、应急救援资源配备情况 (18)..............................................(一)、现场应急处理 (19)(二)、现场急救处理 (20)(三)、接警与通知 (23)(四)、应急通讯联络系统 (23)(五)、现场保护 (24)(六)、警报和紧急公告 (24)(七)、事态监测 (24)(八)、警戒与治安 (24)(九)、人群疏散与安置 (25)(十)、医疗与卫生 (25)(十一)、公共关系 (25)(十二)、应急救援人员的安全 (26)................................................................................(一)、培训 (26)(二)、演练 (26)....................................................................................................(一)、应急预案备案 (27)(二)、维护与更新 (27)(三)、制定与解释 (27)(四)、应急预案实施 (27)(一)、编制目的坚持“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，规范人工挖孔桩安全生产事故的应急管理和应急响应程序，有效预防、积极应对。
钻孔灌注桩钢筋笼偏位预控措施
钻孔灌注桩钢筋笼偏位预控措施一分工区张涛在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼爱护层厚度的把握始终是一个较难解决的问题。
虽然钻孔灌注桩的施工在我国已有几十年的历史，但关于钻孔灌注桩施工过程中爱护层的把握始终没有一个很好的解决方法。
依据常规的解决方法，一是在钢筋笼每个加强筋的四周对称设定四个耳环筋来把握钻孔桩的爱护层厚度。
二是在钢筋笼每个加强筋的四周对称设定四个预製的环形砼垫块来把握钻孔桩的爱护层厚度。
三是在沿护筒内壁放置3根或4根护壁钢管（此只是保证钢筋笼上部的爱护层厚度）。
但通过实践发觉，此三种方法并不太抱负。
究其缘由，有以下几种可能：一是孔壁过软，把握钢筋笼爱护层的耳环、砼预製垫块有可能陷入一侧孔壁内，导致钢筋笼偏位。
二是在下放钢筋笼过程中对位不準，而导致钢筋笼偏位。
三是在灌注水下砼过程中由于对砼的坍落度、和易性以及砼的灌注速度把握不好，导致钢筋笼上浮，而引起的钢筋笼偏位。
本人通过对钻孔灌注桩的施工阅历，总结出如下几点钢筋笼偏位预控措施：一、钢护筒的埋设深度及长度钢护筒的长度要保证两点：一是顶口要高于原地面20cm。
二是底口高程要低于设计钢筋笼顶端加强筋的高程。
二、在护筒内加设护壁钢管在钢筋笼对中入孔后，沿钢护筒内侧放置三根护壁钢管，此三根钢管用钢筋焊接后等分挂置在钢护筒顶口上。
钢管长度按等同于护筒长度设定，钢管外径按（d-d）/2-2cm，d为钢护筒内径、d为钢筋笼外径。
此方法可使钢筋笼上端强行居中。
三、增设钢筋笼加强筋在加工及安装钢筋笼时，可在其顶端增设一个加强筋。
未增设加强筋时，由于吊环只是焊接在两根主筋上，只有两个着力点。
且钢筋笼在入孔时，其顶端到设计钢筋笼顶端的加强筋段落螺旋筋未绑在其上面，导致该段钢筋笼未形成一个整体。
在钢筋笼下放以及灌注水下砼过程中，钢筋笼会由于摇摆幅度较大而偏向一侧。
在其顶端加设一个加强筋后，全部主筋连为一体，在钢筋笼下放以及灌注水下砼过程中，钢筋笼的摇摆幅度会相对小得多。
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钻孔桩施工控制及预控措施
作者：王远超
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第35期
摘要：机械钻孔灌注桩广泛运用于土木工程基础施工。
本文介绍了钻孔桩施工控制及预控措施。
关键词：钻孔桩施工控制预控措施
一、钻孔桩施工控制措施
1、加快成桩进度的措施
1.1、加快护筒底口以下成孔的措施
（1）采用大直径大刚度钻杆：所有的钻杆直径均在325mm以上，壁厚不小于25mm，可有效的克服因钻杆刚度不足而造成的钻头摆幅过大，钻进效率低，钻杆易折断等现象。
（2）采用气举反循环成孔：提高钻孔效率。
（3）采取不同的钻进方式：钻头出护筒后，根据各土层、砂层、岩层的物理力学特性调整钻压，确定进尺。
（4）集中供应压缩空气：经调压风包稳压后供应给钻机，始终保持较为稳定的气压，可避免单机直接供应气压不稳定而造成钻渣堵塞钻杆等事故，提高钻孔效率。
（5）定期对钻杆进行检查：所有的钻杆均定期探伤检验，确保钻杆完好无损。
（6）采用改进型平底钻头：护筒底口以下采用改进型平底钻头，既可提高孔内边缘钻渣的清除能力和钻进速度，又可确保桩底平整。
1.2、提高检孔和清孔速度的措施
（1）用进口超声波测壁仪检测孔形，提高检孔效率。
（2）用特制带有风管的混凝土导管进行二次清孔，气举反循环清孔，提高二次清孔效率。
2、提高混凝土浇注效率的措施
（1）混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。
（2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。
（3）严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。
（4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。
（5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有负责人进行现场组织协调，确保施工顺利。
二、钻孔桩施工预控措施
1、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施
（1）钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。
同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。
（2）钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转施工。
（3）钻孔的垂直度偏差控制在5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。
（4）在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数
（5）由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。
（6）一旦发现塌孔现象，应立即停钻。
可对钻孔采用粘土回填，待孔内稳定后再开钻。
2、防止缩径措施
（1）使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔。
（2）根据首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。
3、防止掉钻措施
掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。
防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。
4、防止沉渣过厚或清孔过深措施
距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。
通过以上工艺来保证孔不会超钻，导致出现沉渣少的假象。
5、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施
声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。
6、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施
（1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土面至导管口的空气被压缩，当导管外水压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在水面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。
首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。
物堵现象的控制为：由于孔深达约70m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。
确保混凝土浇注顺利。
（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。
防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2～6m，同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。
（3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。
7、防止钻孔桩出现接桩的措施
按规范要求钻孔桩应超浇0.5～0.8m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥
浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。
施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。
四、结束语
以上是我对在土木工程钻孔桩基础施工的个人体会总结。
参考文献：
[1]国家标准.GB 50010-2010混凝土结构设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2010.
[2]国家标准.GB 50007-2011建筑地基基础设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.
[3]行业标准.JGJ94-2008建筑桩基技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2008.
[4]张忠苗.桩基工程[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.。