钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施(一)管理措施(1)成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
(2)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命” 的观念。
开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。
(3)结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详细的施工实施细那么和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
(4)加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。
(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
(6)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
(7)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。
(8)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。
(9)对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。
(二)技术措施(1)施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。
(2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
(3)钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
(4)成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
(5)下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。
(6)首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。
在首批跄的灌注过程中必须连续，不得间断。
(7)在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作：在施工开始前，需要进行充分的前期准备工作，包括详细的工程地质勘探和安全评估，了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。
制定科学合理的施工方案，确保施工安全。
2.施工人员培训：所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训，了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。
特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能，熟悉安全操作规程，做到安全施工。
3.设备检查和维护：使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。
特别是关键部位的液压系统、电气系统，要经常进行维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
4.安全防护设施：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并设立警示牌或警戒线，提醒人员注意安全。
同时，按照规定的要求设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的人身安全。
5.钻孔操作安全：钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节，需要进行严格的操作规范。
在进行钻孔之前，要仔细钻孔位置，标好孔口位置，避免钻到过浅或过深的地方。
同时，在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆，避免钻孔被堵塞。
6.灌注过程安全：在进行灌注过程中，要严格控制灌注压力，避免过大或过小的压力对桩体造成影响。
同时，在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施，防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。
7.质量监督和检验：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检验。
设立专门的工程监测团队，对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验，确保施工质量达到预期要求。
8.环境保护：总之，钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。
通过合理的施工方案和科学的管理措施，可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩安全保证措施
1 钻孔灌注桩安全保证措施1.1施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
1.2一般要求1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
2 文明施工措施2.1控制扬尘措施（1）建筑垃圾、建筑材料、机具设备等，不污损场外道路。
施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。
钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项
钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在进行钻孔灌注桩施工时，必须严格遵守安全规范，确保工作人员的人身安全以及工程的顺利进行。
本文将讨论钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工区域进行全面勘测，了解地质条件和地下设施情况，以便有针对性地制定施工方案。
同时，施工现场必须保持整洁，清理掉可能影响施工安全的障碍物。
2. 安全设施的设置为了确保施工过程中的安全，需要设置相应的安全设施。
例如，搭建稳固的施工平台和栏杆，防止人员高空坠落。
同时，要对施工现场进行围挡，防止无关人员进入施工区域。
此外，为工作人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械设备的维护与检查在使用钻孔机械设备之前，必须进行全面的维护与检查。
确保设备的正常运转，防止突发故障。
例如，检查液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保其完好无损。
此外，操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法，避免错误操作。
4. 钻孔过程中的安全控制在钻孔过程中，需要严格控制施工现场，确保人员安全。
首先，工作人员应远离钻孔机械设备，保持安全距离。
此外，要确保机械设备牢固稳定，避免倾倒和滑移。
同时，钻孔过程中产生的泥浆和排泥管道要妥善处理，防止泥浆倒灌和管道堵塞。
5. 灌注混凝土时的安全措施在进行灌注混凝土工作时，需要采取一系列安全措施。
首先，确保灌注过程中人员不得站在混凝土流动范围内，避免被混凝土击中。
同时，要对灌注桩的周围进行支护，以防止坍塌事故发生。
此外，严格控制灌注速度，防止混凝土喷溅和溢出。
6. 施工现场的清理与整理钻孔灌注桩施工完成后，必须对施工现场进行及时的清理与整理工作。
清理掉废弃材料、工具和设备，减少施工环境中的隐患。
同时，恢复施工现场的整洁和平整，确保周围环境的美观与安全。
总结：钻孔灌注桩施工涉及到多个环节和工作内容，每个环节都需要严格遵守安全规范并采取相应的安全措施。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1.1.1.原材料质量控制措施（1）选取合格的材料供应商，采购符合现行国家标准的相关材料，做好材料进货的检验和标识工作。
（2）配制混凝土的原材料：配制混凝土的原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、拌合用水、外加剂及混合料）必须符合现行规范、规程要求；（3）钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志；（4）钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。
（5）经检验合格的原材料按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。
钢材堆放时，要进行支垫，离地高度不小于20cm。
水泥存放时间不宜超过3个月。
（6）钢结构构件采用平板车运输时，用垫木进行支垫，并设置支挡进行固定。
1.1.2.过程质量控制措施1.1.2.1.钢护筒施工（1）钢护筒加工1）管节钢护筒焊接完成后，按规范要求检查护筒椭圆度，偏差超过规范要求时，采用千斤顶校正，另外在钢护筒端部100cm处各设置一道十字内支撑，避免吊装过程中发生变形。
2）管节接长在专用胎架进行，确保环缝对位质量。
（2）钢护筒埋设根据护筒四周四根护桩，护筒下放时底部平面位置采用钢卷尺测量护筒外壁至护桩的距离进行控制，垂直度采用电子经纬仪进行实时测量，确保护筒埋设偏位满足规范要求。
1.1.2.2.钻孔施工（1）桩位质量控制1）采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在钻机就位后进行一次复核。
2）护筒就位后，用全站仪复核中心偏位，是否在允许范围以内，否者予以纠正。
3）钻机就位后，用护桩检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。
（2）钻孔垂直度控制1）根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。
2）发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。
钻孔灌注桩工程安全生产、文明生产要求（4篇）
钻孔灌注桩工程安全生产、文明生产要求钻孔灌注桩工程是一项重要的基础设施建设工程，在其施工过程中，安全生产和文明生产是必须严格遵守和要求的。
为了确保钻孔灌注桩工程的安全和文明生产，必须遵守以下要求：1. 严格执行施工方案与操作规程。
在钻孔灌注桩工程的施工过程中，必须严格按照编制的施工方案和操作规程进行操作，不能擅自修改和变动。
施工方案和操作规程是经过专业人员论证和审批的，具有科学性和可行性，不可随意更改，以免导致施工安全事故的发生。
2. 做好施工现场的安全防护工作。
施工现场是钻孔灌注桩工程施工的重要场所，必须设置符合要求的安全防护设施。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和道路的安全状态。
在施工现场周边必须设置围挡和防护栏杆，避免施工现场对周边人员和车辆的影响。
3. 加强职工的安全教育和培训。
施工单位必须加强职工的安全教育和培训工作，提高职工的安全意识和安全技能。
施工单位要定期开展安全教育和培训活动，包括职工的安全操作规程、安全事故的案例分析和应急处理等内容，确保职工能够熟悉并掌握安全操作要求。
4. 确保施工设备和工具的安全使用。
施工设备和工具是钻孔灌注桩工程施工的重要工具，必须保持设备的良好状态，确保安全运行。
施工单位要定期进行设备的维护和保养工作，及时发现和排除设备故障。
施工设备和工具的使用必须符合规范，不能进行非法改装和随意拆卸，以免引发安全隐患。
5. 做好环境保护工作。
钻孔灌注桩工程的施工过程中会产生噪音、振动、粉尘以及废水等污染物，施工单位必须采取相应的措施，进行环境保护工作。
在施工过程中，要尽量减少噪音和振动的影响，采取防尘措施，合理处理废水和废弃物，确保施工现场的环境质量符合相关要求。
6. 加强施工现场的管理和监督。
施工单位要建立健全施工现场的管理制度，加强对施工现场的日常管理和监督。
对于违反施工规范和安全操作要求的行为，要及时进行整改并追究责任。
同时，施工现场要定期接受监督检查，确保施工过程的合规性和安全性。
钻孔灌注桩安全管理5篇
钻孔灌注桩安全管理5篇【第1篇】钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守“电动机”或“柴油机”安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
【第2篇】钻孔灌注桩安全管理措施为了降低职业风险,减少职业伤害,保证安全生产,特制定本防护措施:1、采用机械钻孔,钻机就位后,对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后检查合格后方可开钻。
2、采用液压电动正反循环钻机前,应随检查液压油、润滑油情况,注满油料后,旋塞要拧紧、关严。
钻机皮带转动部位,必须设有防护罩,所用动力线宜使用橡胶防水电缆。
3、各类钻机在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得任意登机,操作员在当班时,不得擅自离岗。
4、每次拆换钻杆或钻头时,要迅速快捷,并保证联接牢靠。
严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内,必要时孔口应加护盖。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，其在建筑、桥梁、隧道等工程中都有广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常出现一些质量问题，如灌注不足、坐标偏差、洞眼稀松等等，这些问题如果得不到及时的发现和解决，将直接影响钻孔灌注桩的使用效果和建筑结构的安全性。
因此，本文将就钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施进行阐述。
施工质量问题1.灌注不足在施工过程中，由于管夹未夹紧、管子进出不及时、灌料控制不佳等原因，会导致钻孔灌注桩灌注不足。
这些因素将直接影响灌注桩的承载力和稳定性，严重危及建筑的安全使用。
2.坐标偏差钻孔灌注桩的建造需要较高的精度，如果施工中没有掌握好测量和定位的工艺技术，就会导致钻孔灌注桩的坐标偏差问题。
这种问题如果得不到及时解决，将给钻孔灌注桩的安装造成极大的困难，同时也会给建筑的使用带来隐患。
3.洞眼稀松洞眼稀松是指在钻孔灌注桩施工过程中，由于排料失控、边框不稳定等原因，导致洞眼左空心状况。
这种状况将导致灌浆料无法充实，在未来使用中极易造成悬挂点的松动、锚固点的塌陷等问题。
防治措施1.严控灌注量为了防止灌注不足的情况发生，应在灌注时根据孔深、孔径等条件严格控制灌注量。
同时，施工人员应监测灌注量，确保其符合设计和规范规定。
2.加强管夹和控制灌料在施工过程中，加强管夹的夹紧力度，细心控制灌料的流速和流量，能够有效防止漏灌和灌注不足等问题的产生。
3.加强钻孔定位测量为了解决坐标偏差问题，施工前应先对测量设备进行调整、检验，确保测量设备的精度。
在施工过程中，施工人员应认真量取坐标，严格掌控精度范围，及时处理偏差，确保钻孔灌注桩的建造等标准。
4.加强施工细节管理钻孔灌注桩的施工，需要涉及到严密的施工细节，如桩身尺寸、钢筋加固、浆料配比、孔底清理等问题。
有效掌握工序管理，严谨施工，及时解决细节问题，是防止洞眼稀松的有效措施。
总结钻孔灌注桩是基础工程中非常重要的一项工程形式，施工过程中需要严格掌控质量，有效预防填灌不足、坐标偏差、洞眼稀松等问题。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施
1、成立质量领导小组，施工现场设立质量监督检查员，负责对施工中的每一道工序进行把关，负责对每一道工序进行自检；
自检合格后请现场监理工程师进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
2、精确对桩基中心的放样，严格控制钻头中心在钻进行过程中的偏位；
认真进行终孔前对孔径、孔深、倾斜度的检查和孔桩灌孔前沉渣厚度的检查。
3、严格控制钢筋笼中心的安装位置。
灌注混凝土之前，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。
支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
4、严格控制水下混凝土的各项性能指标，认真进行灌注前的检查，并按试验规程要求作好试块。
精确计算导管底至孔底的高度，准确计算好首批混凝土的数量，以确保道批混凝土对导管的埋深。
严格控制好导管的提升速度和高度，保证混凝土对导管底的埋深。
5、水下混凝土灌注应连续不中断，同时控制桩基混凝土的灌注时间。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度，一般不小于 1.0m，以保证混凝土强度。
桩基础钻孔完成后，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并确保清底及成桩质量。
6、成桩后进行低应变、超声波检测，并对检测有疑问的桩进行钻芯取样复检，以确保每根桩的质量达到设计和规范要求。
7、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施一、施工前期准备1.确定施工方案：根据工程设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工工具和设备的选择等内容，并进行论证审核。
2.确定施工现场布置和围挡：根据施工方案要求，合理布置施工现场，设置围挡保护，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工人员素质和培训1.严格管理施工人员：施工人员应具备相关岗位资格证书，特别是施工负责人和技术员，要有相关专业知识和丰富的施工经验。
2.加强培训和交流：组织施工人员进行培训，提高他们的技术水平和工作意识。
定期组织施工人员进行经验交流和学习，及时纠正问题和改进施工方法。
三、施工方案和技术措施1.确定钻孔布置和孔径：根据设计要求，合理布置钻孔位置和间距，确保施工的均匀性和稳定性。
合理选择孔径和孔深，保证钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
2.严格控制钻孔施工质量：施工人员要严格按照施工方案和工艺要求进行钻孔，避免偏差和变形。
定期检查和测试钻孔质量，确保钻孔的直径、位置和垂直度符合设计要求。
3.控制灌注混凝土配合比和浇筑质量：根据设计要求，合理配置灌注混凝土配合比，控制其流动性和塌落度。
在浇筑过程中，要保证均匀浇筑、不同层次交接和振捣，确保灌注混凝土的质量。
四、质量监督和检测1.施工过程监督：由专门的施工负责人进行现场监督，确保施工过程的规范性和合理性。
及时发现和解决施工中的问题，减少质量隐患。
2.施工质量检测：对关键工序进行质量检测，包括钻孔质量、灌注混凝土质量和桩身围护质量等。
采用无损检测技术和物理力学试验方法，确保施工质量符合设计要求。
五、记录和归档1.施工日志和检查记录：施工人员要认真填写施工日志，记录各阶段的施工情况。
工程质量检查人员要对施工质量进行检查，记录并处理问题。
2.工程档案归档：将施工方案、工程资料、质量检测报告和施工记录等资料进行整理和归档，保存至少十年。
便于后期工程的验收和维护。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量保证措施包括施工前期准备、施工人员素质和培训、施工方案和技术措施、质量监督和检测，以及记录和归档等方面。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施引言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，但在施工过程中存在一定的安全风险。
因此，施工单位需要采取一系列的安全技术保证措施，以确保施工过程的安全性和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的安全技术保证措施，并提供一些实际案例作为参考。
施工前的安全措施在进行钻孔灌注桩的施工前，施工单位需要进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全性。
以下是一些常见的施工前的安全措施：1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔灌注桩施工过程中的安全风险，并学习正确的安全操作方法。
2.现场勘测：在施工前对工地进行充分的勘测，了解地质情况和环境条件，以便采取相应的安全措施。
3.施工方案设计：制定详细的施工方案，包括安全措施和应急预案。
在方案中明确施工时的操作步骤、各项工作任务的分工以及应急救援措施，以应对突发事件。
施工中的安全措施施工中的安全措施是保证钻孔灌注桩施工安全的重要环节。
以下是一些常见的施工中的安全措施：1.施工区域隔离：在进行钻孔灌注桩施工时，应设立施工区域隔离措施，确保施工区域周围的人员和交通工具不受到施工活动的影响。
2.安全文明施工：施工单位应执行相关的安全生产规章制度，要求施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等，并做好施工现场的清洁和整理工作，确保施工现场整洁有序。
3.钻探设备安全操作：施工人员应经过专业培训，掌握钻探设备的安全操作方法，避免发生操作不当导致的意外事故。
4.爆破安全措施：在需要进行爆破作业时，施工单位应事先向相关部门申请许可，并制定详细的爆破方案，确保安全操作。
施工后的安全措施施工完成后，施工单位需要进行一系列的安全措施，以确保施工质量和施工现场的安全性。
以下是一些常见的施工后的安全措施：1.现场清理和消防处理：施工完毕后，应清理施工现场，清除不必要的材料和设备，并进行消防处理，防止火灾等安全事故。
2.安全检查和维护：定期对钻孔灌注桩进行安全检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保施工质量和施工现场的安全。
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施一、重点工程施工措施1、严格把住原材料关，水泥进场后必须放入水泥库中，水泥库四周须遮密，防止雨水进入，且底部须垫高30~50厘米，防止地下水分影响水泥质量。
2、钻孔时，开孔的孔位准确。
开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
浇注砼需连续，要有备用措施。
3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
4、钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
6、沉淀土厚度超允许值防治措施（1）施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度≯30cm。
注意准确测试清孔后泥浆指标不超限，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“剪球”时间15分钟，发现沉淀超限过大应再次清孔，严禁用抽浆法清孔。
（2）缩短焊接钢筋骨架及安装导管的时间，保证清孔后尽快灌注混凝土。
7、桩长达不到设计值防治措施桩长应以桩底调和进行控制，在钻桩时应先核定水准点，正确确定桩底标高，终孔时应认真检查孔底标高是否达到设计要求。
8、基桩砼强度不够防治措施（1）严把原材料关，原材料必须经检测合格后方可使用。
水泥标号必须有1.13的工程富余系数。
（2）确定正确的配合比。
（3）现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间。
拌和料出机后，必须立即运到灌注地点使用，防止拌和料离析。
严格按施工规范规定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。
9、钻孔灌注桩断桩防治措施（1）采用拌和站统一拌制砼，配备足够数量的罐车运输，满足砼连续施工要求。
在灌注砼前，对导管进行水密检查。
（2）严格按设定的砼配合比、坍落度及使用处加剂的要求施工。
钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施
.钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。
b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带 下拉缆。
c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。
当 钢护筒入土深度达到 10 米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。
②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。
③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。
同时钻进的过程中每接长一 根钻杆、钻进时间超过 4 小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。
b、钻杆直径应大于φ 273mm。
c、采用大配重减压钻进。
施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重 量的 80%）、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按 20～30m 的 间距设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向 下，保证钻孔垂直度。
d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转 施工。
e、钻孔的垂直度偏差控制在 5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。
f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆 进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使word 专业资料.孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。
g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。
同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面 2m 左右，并适时往孔内补充新制 备泥浆。
h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔 事故的发生。
i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。
如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重 的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再 重新钻进成孔。
钻孔灌注桩质量保障措施
钻孔灌注桩质量保障措施钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，可以有效增加地基的承载力和抗侧移能力。
为了保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从桩基设计、施工材料、施工工艺以及质量监控等方面进行详细介绍。
一、桩基设计钻孔灌注桩的质量保障首先要从桩基设计入手。
桩基设计需要根据工程的具体情况、地质特点以及承载要求等进行综合考虑。
设计者需要准确计算桩基的长度、直径以及钢筋配筋等参数，确保桩基能够满足工程的设计要求。
1. 根据地质勘探资料确定钻孔位置和孔型。
根据地质勘探资料，确定桩基的位置和孔型。
根据地层特点，选择合适的孔型，以确保桩基的稳定性和承载力。
2. 合理确定桩的直径和长度。
根据预计承载力和抗剪才等要求，选择合适的桩径和桩长。
在设计计算过程中要考虑到地层的稳定性和承载力，避免因桩径过小或过长导致桩基质量问题。
3. 钢筋配筋设计。
根据桩基的设计要求，进行钢筋配筋设计。
钢筋的数量和位置必须符合相关规范和设计要求，以保证桩基在使用过程中具有足够的强度。
二、施工材料选择施工材料对钻孔灌注桩的质量具有重要影响，因此在选择材料时需要严格把关。
1. 水泥选用。
水泥是钻孔灌注桩施工中最常用的材料之一，其质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
选用优质的水泥，确保其符合相关标准和要求。
2. 骨料选用。
钻孔灌注桩骨料的质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
合理选择并检验骨料的质量，确保其符合相关标准和要求。
3. 钢筋选用。
钻孔灌注桩的钢筋是起到加固和增强桩体强度的作用。
钢筋选用应符合相关标准和规范，确保其在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
三、施工工艺在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。
1. 钻孔施工。
钻孔施工应按照设计要求进行，确保孔径和孔深的准确性。
钻孔过程中需要及时清理孔内泥土和水泥等杂质，以免影响灌注质量。
2. 设计配筋和施筑模板。
在灌注钢筋前，需要根据设计的配筋图纸进行准确布置，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
钻孔灌注桩施工安全保证措施
钻孔灌注桩施工安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
3、严禁酒后操作。
特殊工种要有上岗证。
4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。
6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。
施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。
所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。
10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。
11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。
13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。
14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。
15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。
16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。
17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。
灌注桩质量保证措施
灌注桩质量保证措施
进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。
1、强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。
2、严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。
⒊坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。
3、严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。
4、规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。
5、格按照《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等有关规范施工。
6、开孔前，桩位定位放样准确。
桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。
7、钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。
8、钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。
9、质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。
10、做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。
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各环节（工序）的试验内容：
a、振沉钢护筒：检验起重船、振动锤性能，导向架效果和护筒垂直度的控制措施。
b、泥浆制备、循环：检验泥浆船和泥浆净化器性能，并不断调整优化泥浆配比，检验泥浆各指标，测定泥皮厚度；
c、钻进成孔：检验钻机性能，确定在不同地层配重、钻压、转速，确定减压系数和钻进速度；
① 由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。
② 钻杆扭断。
③ 由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。
①避免孔斜。
② 根据钻进情况定时提钻检查,重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。
③ 维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。
b、防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率应小于2%，但对于孔深在130多米，经过近30小时的静止，泥浆中的砂子沉淀下来10%～20%，如果钻渣厚度控制在20cm以内，则含砂率要降至1/%以下，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。
⑧、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施
b、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2~6米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。
c、确保搅拌站的生产能力，采用一条搅拌船浇注，同时备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件。
声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水，由于孔深130多米，如果所灌水含泥量有1%，则经过一个多月沉淀，深测管内就有1m多的探头下不到位，故施工时用来灌深测管的水不能直接用江水（尤其汛期江水含泥量高），要经过净化处理后才能用来灌深测管，来达到预防探测管底部堵塞、超声波检测不到位的目的。声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。
⑩、防止钻孔桩出现接桩的措施
按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土面是否正确。确保桩头质量。
2.5
适量
泥浆性能指标控制标准
性质
阶段
试验方法
新制泥浆
循环再生泥浆
清孔泥浆
密度(g/m3)
≤1.05
≤1.15
≤1.1
泥浆比重秤
粘度(pa.s)
25～30
18～28
18～25
马式漏斗
失水量(ml/30min)
≤20
≤40
≤40
失水量仪
泥皮厚(mm)
1.5
≤3
≤1.5
PH值
≤10.5
9.5～11
8～10
g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面2m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。
h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。
i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。
预防措施
处理措施
斜孔
① 地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。
② 设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。
③ 操作不当，钻进参数不合理。
粘度
容重
含砂率
PH
胶体率
失水量
泥皮厚度
18～20
1.05～1.10
小于2%
8～10
98%
15ml/30分钟
2mm
泥浆循环及净化系统布置见图3.3。
⑥钻孔施工过程中孔内事故的预防及处理
钻孔过程中要精心组织、精心施工，做好各种事故预防措施及处理方案。
施工过过程中常见事故及其处理办法如下表：
事故名称
产生原因
聚丙烯酰氨：为高分子聚合物，分子量1500～1800万，既可单独拌制泥浆，又可作为膨润土泥浆中的掺加剂和絮凝剂，提高泥浆的粘度，降低含量。
b、浆液配比及性能指标
拟用泥浆配比及性能指标见表。
新制泥浆配比（1m3浆液）
膨润土名称
材料用量（kg）
水
膨润土
CMC
Na2CO3
PHP
钙土（Ⅱ级）
1000
60
0～0.6
⑨、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施
a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达100多米，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。
如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在5米以上，钻具倾斜），采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；如果钻杆较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。
⑦、防止沉渣过厚或清孔过深措施
a、大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。
b、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。
c、如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。
d、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。
d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转施工。
e、钻孔的垂直度偏差控制在5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。
f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。
钻孔灌注桩施工质量、安全保证或流速较小时段，减小水流力对其的影响。
b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带下拉缆。
c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。当钢护筒入土深度达到10米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。
a、距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深,导致出现沉渣少的假象。
a、制浆材料所用主要原材料如下：
膨润土：采用国产Ⅱ级钙土,选用湖南酆县、江苏大港、浙江临安产的膨润土进行比选；
水：采用江水（落潮时抽取的淡水）；
分散剂：采用工业碳酸纳（Na2CO3），其指标符合GB210-92的Ⅲ类合格品的标准。其功能是提供Na+，对钙土进行改性处理。
降失水增粘剂：选用中粘度羧甲基纤维素（CMC），其作用为降低泥浆失水量，提高泥浆粘度和泥皮能力，改善浆液的流变性能和悬浮岩屑的能力。
粘度
容重
含砂率
PH
胶体率
失水量
泥皮厚度
18～22
1.05～1.15
3%
8～10
98%
15ml/30分钟
3mm
钻进过程中，使用2台3PNL泥浆泵把沉淀池中的泥浆送入泥浆净化装置，净化后的泥浆经管路流回孔内。分离出的钻渣运输到指定的位置。当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底5cm继续转动钻具，维持泥浆循环，第一次和第二次清孔泥浆性能指标应满足设计规范要求。泥浆性能指标如下：
②、施工平台防冲刷措施
加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。
③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施
a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。
b、钻杆直径应大于φ273mm。
c、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重量的80%）、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按20～30m的间距设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。
d、终孔验收：检验孔壁的垂直度和孔径是否满足要求；
e、安放钢筋笼：检验钢筋笼吊装、连接、下放的全过程；