批次号管理办法

批次管理办法
一、目的
为了规范产品生产的工序间有序流转，有效控制在生产过程中的产品质量情况，防止标识不清混料，实现产品可追溯;提升在制品与部门间的物流与信息的传递速度与效率,强化批次管理，特制订本规定.
二、责任部门
质量部门是公司原材料、在制品和产成品《产品跟踪单》标识及可追溯的归口管理部门
制造部是《产品跟踪单》的使用部门，负责对《产品跟踪单》的流转、控制管理
库房负责对《产品跟踪单》的收集、整理，保存至少一年以上
检查、监督：采购、质量部、车间、库房
三、管理流程
1。

原材料批次的编制
1。

1 采购人员在供应商货物到达公司后，应立即编制《外购(外协)物资送检单》.《外购（外协）物资送检单》中应清楚填写“供应商名称、到货件数、供应商批次号、材料批次号”。

(供应商批次号必须与材料批次好相互对应，以起到后续追溯作用。

）《外购（外协)物资送检单》一式两份，品质部检验人员与库管人员各一份。

1。

2 品质部检验人员完成入料检验后，需由品质部提供《受入零件检查报告》。

库管凭此单据对外购件进行入库。

入库时，需由库管确认货物件数以及《受入零件检查报告》.
1.3 如遇外购件有不合格现行发生时,品质部检验人员应及时开具《进料不合格处理单》。

并及时上报品质部、技术部主管做出处理意见.如果需对供应商进行处罚扣款或者情节重大严重者，需由公司领导签字确认方可生效.具体操作参照《不合格品控制程序》。

2。

生产批次管理
2.1《产品跟踪单》：产品（零件）加工过程流转卡，从原(坯）材料投入到全部工艺完工的过程记录卡；
2.2《产品跟踪单》的填写:所有产品(零件）必须实行一批一卡，所有流转卡内的工序过程和所需（配件）应打印或填写在项目内，所有流转卡片应有可追朔性。

其中，原材料批次号必须与《外购（外协）物资送检单》中材料批次号一致对应.
2.3生产批次号
2.3。

1 产品（零件）批次号按当天日期进行编制，并用阿拉伯数字代替，如：2014年01月01日,即20140101-1、20140101-2等以此类推,分批批次在母批批次后再加分批次号，如: 20140101-1-1、20140101—1—2等，以此类推;(生产批号必须完全与原材料批次号能相互对应,查找时便于查找。

）2。

3。

2 批次号一经制定任何人员不得随意更改，直到该批产品零件整个工艺过程完工为止;
2。

3.3 产品总成装配完工后,包装必须根据不同的装配批次号分别进行包装，并将各自的装配批次号标示在包装箱外，属扫尾组合包装产品应注明两个批次号，
2.3。

4 成品经检验合格后出厂，质管部门应编制出厂编号进行标示；
2.4 《生产跟踪单》的管理
A、《生产跟踪单》由车间严格按照《工艺流程资料》制作打印,跟踪卡的表
头内容由库管员负责填写，加工工序情况由操作者自行填写,检验负责交
验部份的填写
B、《生产跟踪单》要根据要求认真规范地逐项填写，必须用全名签字；
C、“操作者”在交检时，检验要认真核对交检内容是否正确、规范、属实才
能予以检验；
D、操作者在交库时，库管员要认真核对交库内容是否正确才能予以办理入
库;
E、生产管理部门和车间要随时到现场检查跟踪单的正确使用情况，是否按要
求执行批次管理所规定的内容；
F、各库房负责保存所属产品工艺时段的跟踪单以备追朔，保存期为一年；
2.5跟踪单的其它要求
A、如属重点产品可在“跟踪单”表头其它栏内注明；
B、如属新产品开发或试制可在“跟踪单”表头其它栏内注明；
C、如属单独流转产品可在“跟踪单”表头其它栏内注明；
如该批次产品（零）件未完工，因生产急需可在该“跟踪单”内进行分批/次，分批号的编制方法见前2.3。

1执行；
编制：审核：批准：。