凹版印刷的故障和对策

・环境整备和器材清扫必须充分进行、防止异物混入
・轻度的刮痕可用竹签、除去刮刀上部的不纯物
刮刀粉尘 刮刀粉尘（Ｄｏｃｔｏｒ Ｗｈｉｓｋｅｒｉｎｇ，Ｄｏｃｔｏｒ Ｆｕｚｚ）
图案 头
１）故障现象 故障现 ・印刷部尾部产生拖线状的污浊 ・污浊为２～５ｍｍ, 产生部位不一定、多产生于实地部。 特别是白色容易发生此现象
再溶解性和 ② 再溶解性和脏版
薄膜
没能再溶解 再溶解、 ＊墨膜没能再溶解、蓄积 移到薄膜上。 后转移到薄膜上。并会
干燥了的 油墨膜 油墨膜
压辊
油墨膜 油墨膜
刮刀
降低刮刀的刮墨能力。 降低刮刀的刮墨能力。 现场对应的方法是、 ◎现场对应的方法是、 低粘度印刷和使用最 低粘度印刷和使用最
版辊
适合的溶剂 适合的溶剂。 Cascade(阶式蒸发 ◎ Cascade(阶式蒸发器)
头
◎特别是亮点部的网点被脱印、 本来图案不能形成的现象。油墨的 再溶解性不良、干燥过快等是主要 原因⇒操作时可通过清洗版、适当 的溶剂、慢干溶剂、低粘度化、温 度、湿度等方法来进行对应
◎朝印刷的流动方向、上头部分的 网点完全不能再现的现象。主要原 因大多是因为油墨干燥太快⇒控制 干燥速度（并用慢干溶剂）、低粘度 化等与堵版同样的方法来对应
ⅱ油墨不溶解物的产生
・被印刷体 ⅰ纸粉、垃圾等混入墨槽中 ⅰ精度（真圆度、圆筒度）不良 ⅱ加工研磨不够 ⅲ高版深
・印刷条件 ⅰ残墨的过滤不足 ⅱ環境不良（垃圾、灰尘的混入） ⅲ刮刀安装及研磨不良 ⅳ正式印刷前的事先准备不足 ⅴ墨槽、搅拌棒、循环泵等的清扫不足
３） 对策
・油墨过滤的徹底化（残墨ー１００～１５０mesh使用） ・刮刀研磨：新版必须在高速运转状态下进行事先研磨（６００号砂纸） ・正式印刷前的事先准备：版和刮刀的清扫 用低速进行横研磨
刮痕、刮刀粉尘 刮痕、刮刀粉尘：
产生 过程
版辊研磨
版辊只朝一个方向转动、所以会产生无数 只朝一 方向转动、所以会产 转动 小的纵线。 纵线。 在这些纵线上堆积了垃圾后,会产生刮痕, 纵线上堆积了垃圾后, 上堆 生刮痕, 无规划痕。 划痕。
（ 对策 ）
砂纸横挂使之处于空转状态。 （１０ 挂使之处于空转 ～１５ｍ/ｍｉｎ） １５ｍ ｍｉｎ） 小的不纯物会付挂在横线上、从而防止此 会付挂在横 现象发生。
ⅱ残墨过滤不足以外的场合、与刮刀线的项目一样
３ ） 对策
・油墨过滤要徹底（残墨ー１００～１５０mesh使用） ・刮刀研磨：新版要在高速运转状态下进行事前研磨（ ６００号砂纸）、在低速状态下进行横研磨 ・正式印刷前的事前准备：版面和刮刀的清扫 ・为了防止版面干燥, 在使用一般溶剂的同时使用慢干溶剂
・提高版的精度：特别是要确保镀铬层的硬度、确保研磨的精度
压辊粘 压辊粘脏（Ｄｉｒｔｙ ｏｆ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｒｏｌｌ）
１）故障现象 ・油墨粘脏了薄膜以外部分的压辊 ・此现象严重的话会发生套准不良、脱刷等情况
２）原因－１ 原因－ ・ 由于刮刀切断不良、引起压辊上粘附油墨 原因－ 原因－２
・油墨 ・版辊 ・印刷条件 ： ⅰ未处理好脏版问题 ： ⅰ加工研磨不足 ⅱ干燥性差（慢干溶剂使用过多） ⅱ铬硬度低 ⅱ刮刀设定不良、刮刀加压不良
２）再溶解性 ：除去油墨薄膜的积存
・油墨树脂设计、分散性 ・稀释溶剂的最适合化
３）干燥速度 ：油墨薄膜的干燥程度
・速度越慢越容易向薄膜转移⇒对水性油墨不利 ・速度过快时与「再溶解性」问题的综合考虑
４）润滑性 ：油墨薄膜作为润滑剂发挥其作用
・由于润滑性不足引起的刮刀磨耗⇒画像部和非画像部 的分界框发生断层⇒线状的非图纹部分 ・由于经时原因使润滑性能下降（经时适性）
再溶解
燥性和 ③ 干燥性和雾版
刮刀／压辊之 油墨膜 ＊刮刀／压辊之间油墨膜必
薄膜 压辊 刮刀
须已干燥。不干燥的话、 已干燥 不干燥 移到薄膜上。 会转移到薄膜上。 现场操作中 操作中应 ◎现场操作中应注意不 多使用慢干溶剂 要过多使用慢干溶剂 表面状 ◎版的表面状态
版辊
滑性和 ④ 润滑性和雾版
油墨的润 油墨的润滑性 油墨容易发 ＊水性油墨容易发生脏版、版磨 水性油墨容易 以及刮刀磨耗的情况。 磨耗的情况 耗、以及刮刀磨耗的情况。 ＊白色比其他色容易产生（无机） 白色比其他色容易产 比其他色容易 无机） 刮刀之间 版・刮刀之间的摩擦抵抗 画像部／非画像部的 ＊画像部／非画像部的边界上容 刮刀的周 易产生（刮刀的周动幅度） ◎现场操作中刮刀的材质选定 现场操作中刮刀的材质选定 操作中刮刀的 刮刀切断不良 刮刀・ 刮刀・版的摩耗 硬度、陶瓷刮刀等） （硬度、陶瓷刮刀等）和、刮刀 安装条件选 安装条件选定（压力、角度） 条件 角度）
・印刷条件 ：ⅰ高粘度印刷
＊刮刀安装 ： ①刀尖和印刷速度的适合性 ⑤刀尖的波纹、平行性
３）对策
・减低油墨的粘度、印刷速度 ・慢干溶剂的并用是不利的 ・版辊的研磨、横研磨也有効（使用600号砂纸） ・充分注意刮刀的安装
引起脏版的因素（油墨）
１）粘度：充分扩展状态时的粘度
・粘度越高、越容易产生脏版 ・低粘度印刷的実施
故障现象的图 １－２、 故障现象的图解（２）
【 飞 墨 】 压辊粘 【 压辊粘脏 】（Ｄｉｒｔｙ ｏｆ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｒｏｌｌ）
（Ｃｏｂｗｅｂ） 图案
◎无论图案部、还是无图案部、 都会产生大而深的污点。会随机 器的运转而逐渐变淡。贴皮,起泡 是原因⇒实施螺旋辊、油墨的循 环
◎压辊的不接触薄膜部分会产生油 墨转移至某部分的色相中,污染颜 色的情况。
粘度和 ①油墨粘度和脏版 油墨粘度
提高油墨粘度 提高油墨粘度 η 提高印刷速度 提高印刷速度 γ ： 大 ： 大
速度 （γ） ）
刮刀 切断应力 δ 大 切断应 灰雾
油墨
大
◎现场操作时 现场操作时 操作 实施低粘度印刷
版辊
粘度(η） 粘度 ）
施加于刮刀的力 切断应力（ ） 施加于刮刀的力⇔切断应力（δ）
墨 膜（Ｃｒａｗｌｉｇ）
１）故障现象 故障现
图案 （ 实地部）
・实地部（阴影部）有浓淡不一的墨群和大部分的流状着墨群
２）原因－１ 原因－
・版较深、油墨的流动性不良是主要原因、容易发生在绿、咖啡色中
原因－ 原因－２
・油墨 ：流动性不良（Thixotropie Flow 触变性, 摇溶现象 チキソトロピックフロー） ・被印刷体 ：由于表面涂层剂（改质剂）引起油墨的浸润性不良以及对油墨涂布层的冲击 ・版辊 ：高深度、低线数（非孔部较宽) ⅱ网孔角度４５°
・我们把印刷故障的原因以油墨・非印刷体・印刷条件・版为中心 进行解 析、并总结了其对策
・要了解印刷故障的原因、最重要的是仔细检查现场的各个工序、各部件 、 通过检验故障的发生状况（比如: 经时差、规则性（规律性）等）推测、 验证其原因
凹版印刷故障事例项 凹版印刷故障事例项目 印刷故障事例
与刮刀相关 １、与刮刀相关的 故障 ・ 脏版 ・无规划痕 ・ 版 辊粘 脏 ・ 飞墨 ・刮痕 刮刀粉尘 ・刮刀粉尘
：ⅰ高粘度、高速印刷（易发生刮刀切断不良情况） ⅲ橡胶硬度不足、高印压
３）对策
・油墨（树脂类）是主要原因、应尽量改善引起脏版（高粘度、高速、并用慢干溶剂）的各原因 ・压辊的硬度在７５°左右, 印圧在１～１．５ｋｇ ・新版要充分进行砂纸研磨 ・作为特例有时会使用Teflon
故障现象的图 １－３、 故障现象的图解 （３）
脏版
无规划痕（Ｃｏｍｅｔｓ，Ｄａｒｔｓ） 划痕（Ｃｏｍｅｔｓ，Ｄａｒｔｓ）
图案
１）故障现象 故障现 ・非画像部上无规则地发生雨状的污痕 ・流星状的污痕, 一般１～１０ｍｍ左右
２）原因－１ 原因－
・墨槽中的软小杂质瞬间性地夹在版辊与刮刀之间
原因－ 原因－２
・油墨 ・被印刷物 ・版辊 ・印刷条件 ：ⅰ油墨的析出物（顔料凝集物、WAX、树脂） ：ⅰ纸粉、垃圾等混入墨槽中 ：ⅰ精度不良 ：ⅰ高粘度印刷 ⅱ加工研磨不良 ⅲ铬的硬度不够（８００HV以上必要） ⅱ顔料分散不良
＜内容＞
１）凹版印刷的故障事例 ＊现象／原因／对策 ２）凹印版辊和印刷 ＊版辊的管理 ３）刮刀和印刷 ＊刮刀的管理 ４）为了获得良好的印刷物 ＊为防止故障的印刷前的准备 ＊印刷粘度的调整和印刷効果
１）凹版印刷的故障事例 凹版印刷的故障事例 印刷的故障 ＜原因和对策＞ 原因和 ・除了特定的原因以外、印刷故障的产生大多是由各方面的情况 同时发生而引起的
无印部Байду номын сангаас
◎无印刷部会随机产生雨状污线。 １ｍｍ～１０ｍｍ左右。 ◎油墨会附着在无印刷部面、从而 转移到印刷物上着色。
脏版（Ｆｏｇｇｉｎｇ）
图案
１）故障现象 故障现 ・油墨转移到非印刷面,并转印承印物呈淡的片状或线状污脏
２）原因－１ 原因－
・油墨 ：ⅰ油墨的粘度高 ⅱ油墨的再溶解性不良 ⅲ油墨干燥慢 ⅳ油墨的润滑性不良 ・被印刷体 ：ⅰ由于涂层剂、表面改质剂的耐溶剂性不良造成版面拉毛 ・版辊 ：ⅰ精度不良 ⅱ加工研磨不够 ⅱ高速印刷 ⅲ铬的硬度不够 ⅲ机器精度（糊版、中心轴移动） ⅳ刮刀安装、研磨不良 ⅴ慢干溶剂的多量并用 ②出芯的精度 ③角度 ④从刮刀到转移为止的距离
・印刷条件 ：低粘度、低速印刷（粘度－速度－转移量的平衡不良）
３对策
・油墨粘度的适性化（高粘度化） ・调色油墨使用时要改变基墨（ｅｘ． ・电雕版比凹版好 ・浅版化也较好 ２３黄→２２黄 ２３黄＋１６紅→３赤＋１６紅:流动性良好的基墨）
故障现象的图 １－５、 故障现象的图解（５）
【 墨 膜 】（Ｃｒａｗｌｉｎｇ）
图 案 （ 实 地 部）
【 加
网 】
（Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）
图案（实地部）
◎在实地部转移的油墨不均一、发 生小河流动状态的脱印。油墨的流 动性的影响较大⇒操作时可通过提 高粘度、高速度来对应
◎产生和屏幕角度相同的不均一的 转移部。別名石墙模样。⇒现場操 作与墨膜相同
１）故障现象 故障现
图案
・图案、非图案部上发生长长的污线（１０ｃｍ以上） ・随刮刀的滑动幅度（１０～２０ｍｍ）污线的位置也会移动 ・细的浓线是刮纹、粗淡的线是因为有杂质而产生
２）原因－１ ・刮刀／版辊之间混杂着不纯物（异物） 原因－
・刮刀刀尖的磨损,裂口
原因－ 原因－２ ・油墨
・版辊
ⅰ顔料凝集物的产生
２）原因－１ 原因－
・刮刀的里侧堆积了油墨渣、油墨会转移到非图案部。
原因－ 原因－２
・油墨 ⅰ产生顔料凝集物 ⅱ不溶解物（油墨、WAX）的产生 ⅲ再溶解性不良、容易产生不溶解物 ・原紙 ⅰ粉紙、垃圾等混入油墨盘中 ⅱ加工研磨不足 ⅲ高版深 ⅳ正式印刷前的事前准备不足
・版辊 ⅰ精度（真圆度、圆筒度）不良 ・印刷条件 ⅰ残墨过滤不足
【 刮痕 】（Ｓｔｒｅａｋｉｎｇ， Ｄｏｃｔｏｒ Ｓｔｒｅａｋ） 图案 【 刮刀粉尘 】（Ｄｏｃｔｏｒ Ｗｈｉｓｋｅｒｉｎｇ，Ｄｏｃｔｏｒ Ｆｕｚｚ）
头
图案
◎图案、无印刷部中产生长条污 线。根据刮刀的滑动会使位置移 动。
◎图案的尾部产生丝状污线。 长 短为１ｍｍ～５ｍｍ。
刮痕（Ｓｔｒｅａｋｉｎｇ，Ｄｏｃｔｏｒ 刮痕（Ｓｔｒｅａｋｉｎｇ，Ｄｏｃｔｏｒ Ｓｔｒｅａｋ）
２、印刷効果 ・堵版 ・墨膜 ・加网 （石墙模样） ・逆套印 ・版点 ・胡须 ・飞色
３、印刷不良 ・ 发泡 ・白化 导轨脱落 ・导轨脱落 疵点 ＜其他＞ ・拉毛 ・结块
故障现象的图 １－１、 故障现象的图解 （ １）
【 无规划痕 】 （Ｃｏｍｅｔｓ，Ｄａｒｔｓ） 图案 图案 【 脏版 】（Ｆｏｇｇｉｎｇ）
ⅱ环境不良（垃圾、灰尘的混入） ⅲ刮刀设定、研磨不良
ⅴ搅拌棒、墨盘、循环泵的清扫不足
３）对策
・油墨过滤的徹底化（残墨ー１００～１５０mesh使用） ・刮刀研磨：新版必须在高速运转状态下进行事先研磨（６００号砂纸） ・正式印刷前的事先准备：版和刮刀的清扫 ・环境整备和器材清扫必须充分进行、防止异物混入 ・轻度的刮痕可用竹签、除去刮刀上部的不纯物 ・为了防止版面干燥, 在使用一般溶剂的同时使用慢干溶剂 用低速进行横研磨
刮 刀 线:
发 生 过 程
与 刮 刀 的 关 系
刮刀的状态 刮刀的状态
刮刀的缺口, 刮刀的缺口,裂缝的地方 容易发生故障。 容易发生故障。
（ 对策 ）
化就要充分实施砂纸研磨。 图案开始发生变化就要充分实施砂纸研磨。
故障现 １－４、 故障现象图解（４）
【 堵 版 】 （Ｃｅｌｌ Ｃｌｏｇｇｉｎｇ） 网点扩大照片 （Ｄｒｙｉｎｇ-ｉｎ 【 压 头 】（Ｄｒｙｉｎｇ ｉｎ ｏｆ Ｔｏｐ Ａｒｅａ） 网点扩大照片