超长大直径钻孔灌注桩施工质量控制
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项目管理与质量控制
超长大直径钻孔灌注桩施工质量控制
陈荣华
贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司
摘 要：建筑行业的工程质量问题成为近年来讨论的热点话题，由于工程质量事故频发，建筑工程质量得到广泛关注，其中 因钻孔灌注桩施工过程中工程质量控制较差是主要因素，因此本文就超长大直径钻孔灌注桩施工的质量控制进行探究，并总结出 切实有效的解决方案，及实施措施。
162
握，清孔的时间需要掌握好，进行混凝土浇筑后不能超过太长 的时间。另外，可以借助机械设备来对钻孔进行清理工作，并 用反复倒吸混凝土技术方法将孔中的混凝土清理出去。最受 对沉渣的厚度进行测量，确定小于 5cm 后，然后再进行相关的 混凝土浇筑工作。如果孔内的混凝土含量比较多，就可以使 用钻具设备来进行混凝土的清理工作，使用的钻具设备对钻 头的直径是有要求的，要小于钢筋笼的内径大小，这样才可以 将孔内的混凝土钻透，然后进行清孔工作，清理干净后，在重 新进行混凝土浇筑。
3 质量事故的预防与处理措施 3.1 堵管停浇事故
隔水栓堵塞隔水栓尺寸偏大或偏小（指栓高小于导管内 径）；隔水栓选材不当；木制隔水栓使用前未浸透水等。混凝 土在导管内停留时间过长是混凝土开始浇筑后，因供料系统 故障，造成混凝土不能连续补给，导致不能及时提升导管。导 管埋入混凝土太深是成桩过程中，导管埋深及管内外混凝土 面高差的测量控制不严，造成未能及时提升导管。还有少数 施工操作人员怕提升导管后，拆卸工作带来麻烦，而减少提升 拆卸次数，也会造成导管埋设过深。
混凝土的浇筑需要注意粘土性比例，需严格控制配料，在 运输过程中避免混凝土放置时间过长，造成混凝土干裂，并需 对混凝土的初凝时间进行良好的掌握，初凝时间太短会导致 黏合率降低，强度过低，经过轻微震荡后，水下浇筑。
3.2 常用处理方法及技术经济比较
在对钻孔进行清理时，需要对孔内的混凝土含量进行掌
3.5 钢筋笼质量事故的预防
在设计制作钢筋笼之前，需对桩坑质量密度及直径大小 进行仔细计算，并在钢筋笼的放置过程中，需加钢筋笼的内部 结构加固，同时在起吊过程中为防止钢筋笼产生变形，需对钢 筋笼的底部进行分流焊接，吊放钢筋笼则需要控制好放置的 速度，缓慢的将钢筋笼倾斜插入桩坑内，在焊接时需注意焊接 质量，确保焊接长度，以保证在后期施工过程中的安全质量。
3.3 漏浆及坍孔等事故处理
在成孔穿越第 5~3 层砾砂混卵石、第 8 层粉质粘土混碎石 层时易发生泥浆渗漏、塌孔等不利情况，一般孔内漏浆均发生 在成孔施工阶段，出现孔内液浆面下降，严重者可导致孔壁坍 塌，造成孔严重破坏。
3.4 全风化基岩中孔径缩径的预防与处理
在对全风化基岩层进行施工作业时，要根据全风化基岩 的实际情况提前确定好泥浆的密度，密度配置标准要严格按 照施工质量要求，并且在钻孔的过程中，要进行反复扫孔。避 免其他物质应用混凝土浇筑质量。使用的钻孔设备需要根据 实际的施工环境进行调换，保证钻孔质量。钻孔作业完成后， 不能直接将钢筋笼放入钻孔中，要对钻孔的内径进行测量，确 定钢筋笼可以直接放入孔内后，在进行相关工作。将钢筋笼 放置后，要在保证施工质量的前提下缩短后续施工时间，避免 外界因素对成孔质量造成影响。
有些孔内的混凝土浇筑的量比较多，使用小型的钻具设 备将混凝土钻透并达到地基岩石层有一定的困难，这时候可 以使用钻除一部分混凝土的方法，一点一点对混凝土进行清 理，直到可以使用小型钻具来进行相关的清理工作，清理完成 后在重新进行混凝土浇筑。如果桩孔内的混凝土量超过了可 以清理的范围，可以直接将此桩做报废处理，在周围区域重新 进行桩的建设，具体的位置有施工技术人员来决定。
4 结语
超长大直径钻孔灌注桩技术施工难度大是施工人员面临 的主要原因，由于施工区域的局限性及施工技术的限制，超长 大直径钻孔灌注桩技术发展较为缓慢，普及程度不高，随然具 有较多的优势，但依旧难以满足施工工程进度的需要，同时为 节省资金的使用，超长大直径钻孔灌注桩技术适用范围较小， 因此改进此项施工技术是相关部门的工作重点，优化其使用 的资源与材料，不断降低资金消耗，使得超长大直径钻孔灌注 桩技术能够得到长久稳定发展。 参考文献： [1] 付志华 . 深水超长大直径钻孔灌注桩施工方法[J]. 西部探矿 工程,2004(4). [2] 顾征宇 . 超长钻孔灌注桩的质量控制[J]. 建筑施工,2004(1).
关键词：超长；大直径；钻孔灌注桩；控制
1 前言
建筑行业近年来发展的形式较为迅猛，在建筑技术与施 工工艺不断革新的今天。钻孔灌注桩技术依旧保持传统的施 工工艺，有其技术的安全性与稳定性，使得在科技技术不断更 新的今天，依旧沿用了传统的施工方式，同时钻孔灌注桩技术 是建筑工程中，不可或缺的基础施工项目之一。
2.3 钢筋笼制作与安装
钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一 截面，并点焊成型分节预制，接头采用单面搭接焊，搭接长度 为 10d。钢筋笼保护层采用混凝土垫块。采用汽车吊或钻机 吊装，双钩两点起吊法，起吊点加内撑，保证钢筋笼不变形。
2.4 清孔与沉渣测定
为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部 1m 时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到钢筋 笼底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋底部 2m 以 上，即可恢复正常灌注速度。在灌注过程中，应注意观测孔内 泥浆进出情况，如有异常情况必须采取相应处理措施。
2 施工工艺 2.1 测量放样
根据规划红线结合施工现场实际，按照施工顺序因地制 宜合理布设控制网点，各桩位的放样均应进行室内计算与室 外放样、复核，做到“二复一查”以及监理人员的复核，桩位放 样复查偏差应<2cm。
2.2 成孔工艺与关键技术措施
护筒埋设的目的是控制桩位、导正钻具，防止孔口坍塌， 抬高孔内静压水头，在确保设备安装后钻机的位置不会发生 位移，倾斜及下沉时，对钻孔的中心与桩位中心的距离进行测 量，确保开机后钻孔位置的准确，在施工前需对成孔进行试 验，保障在施工工程中不会发生错误，并要求施工人员能够了 解土层的特性，在对钻机进行加固时，不回因土质疏松的缘故 导致钻机发生位移与倾斜，在钻机钻孔至较深处时，需对钻孔 外部进行检查，以确保没有破损与裂痕，并及时扫孔，防止发 生偏孔现象。
项目管理与质量控制
超长大直径钻孔灌注桩施工质量控制
陈荣华
贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司
摘 要：建筑行业的工程质量问题成为近年来讨论的热点话题，由于工程质量事故频发，建筑工程质量得到广泛关注，其中 因钻孔灌注桩施工过程中工程质量控制较差是主要因素，因此本文就超长大直径钻孔灌注桩施工的质量控制进行探究，并总结出 切实有效的解决方案，及实施措施。
162
握，清孔的时间需要掌握好，进行混凝土浇筑后不能超过太长 的时间。另外，可以借助机械设备来对钻孔进行清理工作，并 用反复倒吸混凝土技术方法将孔中的混凝土清理出去。最受 对沉渣的厚度进行测量，确定小于 5cm 后，然后再进行相关的 混凝土浇筑工作。如果孔内的混凝土含量比较多，就可以使 用钻具设备来进行混凝土的清理工作，使用的钻具设备对钻 头的直径是有要求的，要小于钢筋笼的内径大小，这样才可以 将孔内的混凝土钻透，然后进行清孔工作，清理干净后，在重 新进行混凝土浇筑。
3 质量事故的预防与处理措施 3.1 堵管停浇事故
隔水栓堵塞隔水栓尺寸偏大或偏小（指栓高小于导管内 径）；隔水栓选材不当；木制隔水栓使用前未浸透水等。混凝 土在导管内停留时间过长是混凝土开始浇筑后，因供料系统 故障，造成混凝土不能连续补给，导致不能及时提升导管。导 管埋入混凝土太深是成桩过程中，导管埋深及管内外混凝土 面高差的测量控制不严，造成未能及时提升导管。还有少数 施工操作人员怕提升导管后，拆卸工作带来麻烦，而减少提升 拆卸次数，也会造成导管埋设过深。
混凝土的浇筑需要注意粘土性比例，需严格控制配料，在 运输过程中避免混凝土放置时间过长，造成混凝土干裂，并需 对混凝土的初凝时间进行良好的掌握，初凝时间太短会导致 黏合率降低，强度过低，经过轻微震荡后，水下浇筑。
3.2 常用处理方法及技术经济比较
在对钻孔进行清理时，需要对孔内的混凝土含量进行掌
3.5 钢筋笼质量事故的预防
在设计制作钢筋笼之前，需对桩坑质量密度及直径大小 进行仔细计算，并在钢筋笼的放置过程中，需加钢筋笼的内部 结构加固，同时在起吊过程中为防止钢筋笼产生变形，需对钢 筋笼的底部进行分流焊接，吊放钢筋笼则需要控制好放置的 速度，缓慢的将钢筋笼倾斜插入桩坑内，在焊接时需注意焊接 质量，确保焊接长度，以保证在后期施工过程中的安全质量。
3.3 漏浆及坍孔等事故处理
在成孔穿越第 5~3 层砾砂混卵石、第 8 层粉质粘土混碎石 层时易发生泥浆渗漏、塌孔等不利情况，一般孔内漏浆均发生 在成孔施工阶段，出现孔内液浆面下降，严重者可导致孔壁坍 塌，造成孔严重破坏。
3.4 全风化基岩中孔径缩径的预防与处理
在对全风化基岩层进行施工作业时，要根据全风化基岩 的实际情况提前确定好泥浆的密度，密度配置标准要严格按 照施工质量要求，并且在钻孔的过程中，要进行反复扫孔。避 免其他物质应用混凝土浇筑质量。使用的钻孔设备需要根据 实际的施工环境进行调换，保证钻孔质量。钻孔作业完成后， 不能直接将钢筋笼放入钻孔中，要对钻孔的内径进行测量，确 定钢筋笼可以直接放入孔内后，在进行相关工作。将钢筋笼 放置后，要在保证施工质量的前提下缩短后续施工时间，避免 外界因素对成孔质量造成影响。
有些孔内的混凝土浇筑的量比较多，使用小型的钻具设 备将混凝土钻透并达到地基岩石层有一定的困难，这时候可 以使用钻除一部分混凝土的方法，一点一点对混凝土进行清 理，直到可以使用小型钻具来进行相关的清理工作，清理完成 后在重新进行混凝土浇筑。如果桩孔内的混凝土量超过了可 以清理的范围，可以直接将此桩做报废处理，在周围区域重新 进行桩的建设，具体的位置有施工技术人员来决定。
4 结语
超长大直径钻孔灌注桩技术施工难度大是施工人员面临 的主要原因，由于施工区域的局限性及施工技术的限制，超长 大直径钻孔灌注桩技术发展较为缓慢，普及程度不高，随然具 有较多的优势，但依旧难以满足施工工程进度的需要，同时为 节省资金的使用，超长大直径钻孔灌注桩技术适用范围较小， 因此改进此项施工技术是相关部门的工作重点，优化其使用 的资源与材料，不断降低资金消耗，使得超长大直径钻孔灌注 桩技术能够得到长久稳定发展。 参考文献： [1] 付志华 . 深水超长大直径钻孔灌注桩施工方法[J]. 西部探矿 工程,2004(4). [2] 顾征宇 . 超长钻孔灌注桩的质量控制[J]. 建筑施工,2004(1).
关键词：超长；大直径；钻孔灌注桩；控制
1 前言
建筑行业近年来发展的形式较为迅猛，在建筑技术与施 工工艺不断革新的今天。钻孔灌注桩技术依旧保持传统的施 工工艺，有其技术的安全性与稳定性，使得在科技技术不断更 新的今天，依旧沿用了传统的施工方式，同时钻孔灌注桩技术 是建筑工程中，不可或缺的基础施工项目之一。
2.3 钢筋笼制作与安装
钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一 截面，并点焊成型分节预制，接头采用单面搭接焊，搭接长度 为 10d。钢筋笼保护层采用混凝土垫块。采用汽车吊或钻机 吊装，双钩两点起吊法，起吊点加内撑，保证钢筋笼不变形。
2.4 清孔与沉渣测定
为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部 1m 时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到钢筋 笼底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋底部 2m 以 上，即可恢复正常灌注速度。在灌注过程中，应注意观测孔内 泥浆进出情况，如有异常情况必须采取相应处理措施。
2 施工工艺 2.1 测量放样
根据规划红线结合施工现场实际，按照施工顺序因地制 宜合理布设控制网点，各桩位的放样均应进行室内计算与室 外放样、复核，做到“二复一查”以及监理人员的复核，桩位放 样复查偏差应<2cm。
2.2 成孔工艺与关键技术措施
护筒埋设的目的是控制桩位、导正钻具，防止孔口坍塌， 抬高孔内静压水头，在确保设备安装后钻机的位置不会发生 位移，倾斜及下沉时，对钻孔的中心与桩位中心的距离进行测 量，确保开机后钻孔位置的准确，在施工前需对成孔进行试 验，保障在施工工程中不会发生错误，并要求施工人员能够了 解土层的特性，在对钻机进行加固时，不回因土质疏松的缘故 导致钻机发生位移与倾斜，在钻机钻孔至较深处时，需对钻孔 外部进行检查，以确保没有破损与裂痕，并及时扫孔，防止发 生偏孔现象。