电厂输煤系统设备安装工程安全技术措施

电厂输煤系统设备安装工程安全技术措施
一、工程概况
本工程为χχ低热值燃料电厂输煤系统设备安装工程，工程内容主要包括以下几个方面：
1#带式输送机安装：输送量：200t/h，带速1.6m/s，棉帆布胶带：cc-56，机长：78.64米，皮带宽800㎜。

电动机Y200L-4,功率30KW，电压380V ，减速器DCY224-31.5。

2#带式输送机安装：输送量：200t/h，带速1.6m/s，尼龙帆布胶带：NN-100，机长：269.488米，皮带宽800㎜。

电动机Y250M-4,功率55KW，电压380V ，减速器DCY315-40。

3#带式输送机安装：输送量：200t/h，带速1.6m/s，棉帆布胶带：cc-56，机长：93.85米，皮带宽800㎜。

电动机Y225S-4,功率37KW，电压380V ，减速器DCY250-31.5。

4#带式输送机安装：输送量：200t/h，带速1.6m/s，棉帆布胶带：cc-56，机长：38.9米，皮带宽800㎜。

电动机Y160M-4,功率11KW，电压380V ，减速器ZQ50-25-Ⅰ-Z i=25。

安装往复式给煤机三台：型号GWS200（Ⅱ）一台, 型号GWS100（Ⅱ）两台。

安装除铁器两台：安装位置为1#、3#输送机头部。

型号为RCYD-8-T2.
安装排污泵两台：安装位置为破碎楼、干煤棚。

安装KBS50细粒破碎机两台
设备的试运转。

施工日期：视安装条件的具备情况和材料、设备倒位的情况而定。

二、施工前的准备工作
施工前组织参加施工人员了解查看施工现场实际情况，审阅图纸和施工要求，研究制定施工方案，做到施工人员心中有数。

准备好施工所用的设备、工具和材料，并安排专人详细检查是否安全可靠，不合格的不能使用。

施工前要清理好施工现场的各种障碍物和一切不安全因素，保证施工安全顺利的进行。

领取各种设备及随机配件，要进行开箱检查，如有数量、规格不符或有损坏，作好记录。

安装前，对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，并将设备内部的杂物清理干净。

三、施工程序：
（一）带式输送机设备安装：
校核设备基础，测量放线。

2、设备及支架吊运。

带式输送机安装（机头、机尾安装支腿安装中间架安装上下托辊安装皮带铺设、连接清扫装置安装溜槽漏斗、导料槽、分料器安装）
4、带式输送机调试、运转。

（二）其他设备安装
1、校核设备基础，测量放线。

2、设备及支架吊运。

3、设备安装
4、设备调试运转
四、施工方案
设备吊运：设备及其附件用地排车运至施工现场后，设备采用50吨汽车吊使其就位，设备附件由施工人员直接运至安装位置或用塔吊调运至安装位置。

当施工现场不能使用汽车吊时，可视情况，将设备分解后利用塔吊或起重梁进行吊装（注意设备、附件重量要在塔吊吊重许可范围内）。

设备调运时，将设备捆绑牢固与挂钩连接好，然后检查各起吊连接处，确认无误后，开始起吊。

将设备吊离地面100㎜时，停止起吊，给起吊物件一个外力后，再检查一遍各起吊连接处是否可靠，确认无问题后方可起吊。

吊至指定高度位置后，放在扎设好的钢管脚手架平台上，利用手拉葫芦配合牵引至安装位置后，进行安装。

在起吊过程中，要设专人指挥，信号明确，并时刻注意周围的情况，起吊物下严禁有人行走或停留，设好警示标志，非施工人员
严禁进入施工现场。

带式输送机安装：按图纸尺寸和技术规范要求，先放出带式输送机的安装中心线，然后以此为基准校核预埋件的尺寸，符合求后，按顺序先后分别安装机头、机尾、驱动装置及支架等，用线坠和水平尺控制其垂直度和水平度。

在找正过程中，必须特别注意，传动架中心线高度应略低于滚筒中心高度1-2㎜，以给安装减速机时留有一定的调整余量。

五、技术要求
基础验收：每台设备在安装前必须对基础进行验收，测量出十字中心线，基础标高，作为设备安装基准，检查校核基础各部尺寸、标高及预埋件，不合格处由土施工方要行修整处理，直至达到标准要求为止。

垫铁安装：垫铁一般放置在预埋螺栓两侧，如条件限制宜可在一侧设置，相邻两垫铁组间的距离宜为500㎜—1000㎜，每组垫铁层数一般不宜超过三层，并应将各垫铁相互焊接。

设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30㎜，斜垫铁应露出10—50㎜。

皮带输送机安装：用十字线和线锤控制机头、机尾、驱动装置的安装位置，用垫铁调整控制机头、机尾、驱动装置及支腿的标高和水平度。

用线锤、水平尺检验各设备安装位置的垂直度和水平度，经反复调整测量达到规范标准要求为止。

3.1构架安装应符合下列要求：
3.1.1每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。

3.1.2标高偏差±10mm。

3.1.2横向水平度偏差不大于3mm。

3.1.2纵向起伏平面度偏差不大于10mm.
3.2滚筒的安装应符合下列要求：
3.2.1轴线必须与胶带相垂直。

3.2.2纵横向位置偏差不大于5mm。

3.2.3水平度偏差不大于0.5mm。

3.2.4标高偏差±10mm。

3.3拉紧装置应符合下列要求：
3.3.1、尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。

3.3.2垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。

配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。

3.4托辊安装应符合下列要求：
3.4.1托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫。

3.4.2相邻托辊高低差不大于2mm。

3.4.3靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。

3.4.4托辊轴应牢固的嵌入支架槽内。

3.5清扫装置的安装要求：
3.5.1清扫装置与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。

3.6落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：
3.6.1落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上。

3.6.2各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封点，以防煤尘外泄。

3.6.3煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便。

3.6.4导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀
3.7胶带的铺设和胶接
3.7.1胶带的铺设应符合下列要求：
准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。

覆盖胶较厚的一面应为工作面。

胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。

3.7.2胶接头采用硫化接头。

根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50㎜。

在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等。

涂胶前阶梯面应干燥无水分。

3.7.3硫化接头应符合下列要求：
A 、胶浆应用优质汽油浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在。

B 、涂胶一般分两次进行，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行；涂刷胶浆时及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。

C 、硫化时胶带接头应有0.5MPa 左右的加紧力。

胶带层数为5层时，硫化温度为140度，硫化持续时间为25分钟。

硫化时注意温升不宜过快，根据胶带层数一般在60-90分钟，当温度达到120度应紧一次螺栓。

硫化完成后，当温度降到75度以下时可拆除硫化器。

设备安装允许偏差： （1）、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定： 其宽度中心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过2㎜。

其轴心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

轴的水平度不超过0.3/1000。

6 相对标高差（中间架间距牢靠。

给煤机的安装要求：
6.1.吊架安装：焊接牢固，垂直度不大于1.5/1000。

6.2扇形闸门安装要开闭灵活，两侧间隙均匀。

6.3传动部件要转动灵活，无卡阻、异声，运转平稳。

安全防护罩齐全、可靠。

6.4安装允许偏差：
8、焊接要求
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅物等缺陷。

气孔、咬边必须符合规定要求。

焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。

焊条使用前必须经100℃—150℃烘干，放入保温筒内，随用随取。

防腐
设备防腐根据图纸要求进行施工。

漆层厚度应均匀，不得有漏涂、流淌、起泡、脱皮现象。

分部试运转
10.1分部试运转前应具备：A设备基础混凝土与已达到强度。

B设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

C照明充足，有必要的通讯设施，通道应平整和畅通。

D附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。

E单机试运转合格后。

10.2分部试运转前应进行下列检查：A地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

B裸露的转动部分应有保护罩或围栏。

C检查轴承润滑油量是否达到设备文件技术要求。

D机械内部不得有杂物。

10.3分部试运转时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8小时。

试运转过程中应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值。

轴承及转动部分无异常状态。

轴承工作应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃，无漏油现象。

10.4带式输送机除满足上述要求外，还应符合下列要求：
A启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。

B胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘。

C不得有挂伤胶带和不允许的磨擦现象存在，
D上煤时，全部托辊应转动灵活。

E联锁和事故按纽应工作良好。

五、人员组织
工程负责人：χ
技术负责人：χ
安全质量负责人：χ
施工队长：χ
1、进入施工现场必须配戴合格的安全帽，系紧下颚带。

2、施工前要清理好现场的砖石、木料、铁件等杂物，做到施工现场三通一平，文明施工。

工作场所的楼板孔洞要用木板盖严，边缘用安全网挡好，防止坠人坠物。

3、严禁上下垂直交叉作业。

如必须交叉作业时必须采取隔离措施。

4、高空作业人员严禁嬉戏打闹，乱扔物品和工具。

5、患有高血压、心脏病、癫痫病、惧高症者严禁高空作业。

高空作业人员必须穿防滑鞋，配戴安全带，并系在安全可靠处。

施工前清理干净平台、脚手架、梯子等处的雨、露等。

6、梯子下部必须采取防滑措施，梯子倾角严禁大于60度和小于30度，上梯子时必须设专人看护。

7、临时配电盘采用铁壳临时配电盘，采取防雨措施，切应加锁，并应有可靠的接地保护装置。

临时用电一律由电工架接与管理，线路布置应整齐，符合安全用电规程。

在施工过程中要经常检查电器设备，线路不得有漏电、破皮现象。

严格遵守停送电制度，设专人联系。

8、室外的施工机械设备必须有防雨和防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置。

9、进行电气焊作业时，场所应通风良好，要清理好施工场所的易燃易爆物品，准备好灭火器材，以备防火。

电焊机电缆不能和氧气、乙炔带子混在一起。

氧气瓶、乙炔瓶搬运时不得碰撞，且距明火10米以外，相互之间的间距不得小于7米。

10、设备、物料运输和吊装时，应统一指挥、分工明确、与吊装无关人员一律不准进入施工现场。

起吊物件必须捆绑牢固，吊物的悬挂点与吊件的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止斜拉斜吊，起吊物未稳固前不能松动钢丝绳。

11、临时作业用的架子、平台搭设要牢固可靠，设好防护栏杆。

架板端部要封捆牢固，严禁踏在探头板上工作。

12、如利用车间混凝土框架结构做承重点时，要取得土建设计人员和有关人员同意后方可施工。

在施工中要注意保护建筑物和设备不受损伤，采取措施，保证安全。

13、施工现场必须保持整齐清洁，醒目的地方应设置安全标志牌。

14、严禁酒后作业。

特殊工种持证上岗。

15、试运转时设专人指挥，与建设单位协商好。

16、参加施工人员要服从分配，听从指挥，严格遵守劳动纪律和操作规程，严守岗位，各负其责，又要互相配合协作工作，发现不安全因素及时汇报处理，确保施工任务顺利进行。

17、下班后清理好施工现场，检查现场有无余火和不安全因素，如有余火必须熄灭，消除不安全因素后方能离开现场。

16、严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火方面的有关规定。