核电工程施工现场安全生产管理策略

核电工程施工现场安全生产管理策略
1、管理考核长效机制
质量考核是要量化版的长效考核，对于工程实际有衡量的标准，而对于质量管理却不能建立有效的长效考核办法，将质量文化融入工程建设是一个长期的过程,需要进行不断地强制执行和培训，通过考试答题、竞赛、技能比武、绩效考核、达标、评估等办法，长期进行考核，奖励和处罚并用，促进管理有成效。

持续性考核和管理，形成制度化，如周、月、季地开展现场质量大检查和评比，成品保护工作大检查（针对阀门如爆破阀安全阀等，特种风阀如余压阀及电动密封隔离阀，风管/风帽，电动阀门，零部件管理及存放、管件/弯头/支架，仪表等物项），仓储管理情况检查和考核（杜绝核级物项管理失效、丢失及电气零部件受潮受损等现象），定期的随机检查和监督，控制问题并消灭在萌芽状态。

2、调试质量监督要点
基于调试质量监督的时效性和阶段性，将其施工要点分析如下：首先：制定机组调试大纲并确保其正确性，调试大纲对机组质量监督和管理具有指导意义，缺少这一文件，调试工作将失去参照。

其次：对试验进行全程监督，其中包括单体实验和整体试验。

确保核电工程设备的单体性能和整体性能。

要确保试验的完整性,对其实施必要的监督。

第三：调试试验的合理性确定。

包括对调试人员的上岗资格、设备的类型是否适合试验。

要对量程精度范围和设备实验的安全性等进行分析和测量，以为调试实验的进行提供基础条件。

第四：对调试试验过程的监督：依照工程施工基本原则，确立工程设备调试试验的监督范围。

其中包括：试验文件管理、试验和试验缺陷的跟踪消除以及参与试验的设备的清洁与管理。

另外还包括试验人员资质的确定和保留，实验是否具有完整性和可行性的分析。

最终进行调试并实施过程监督。

第五：调试状态标示的监督。

即采取合理的方法对工程设备
的调试状态标示进行管理，其中主要是指标签标识牌的使用和去除，记录物项报告并进行最终验收。

第六：不符合项的确定和其纠正措施：调试的最主要目的就是检查记录中的不符合项。

因此这是调试的目的所在，要确保机组的质量，必须对不符合项进行合理的全过程跟踪，并对其进行合理的改进，以促进调试质量的提高。

3、功能性验收与文件包
功能性验收是对其设计功能接口的确认。

一般功能性验收均在某一建筑物内的安装项目结束后转入。

安装工程一般以参数相同的管系及其设备、重大设备等作为功能性验收项目边界，建筑工程以部位或坐标进行界定。

功能性验收属于跨专业的验收，其主要目的是专业间互查对本专业有影响的缺陷或尾项是否存在，同时落实整改项与保留项的责任者关注系统投运前的完善工作。

文件包(EESR或ECSR,TOP)是对安装过程管理的痕迹，是动态调试能否进行的依据，它包括设计文件及记录、业主文件及记录、施工文件及记录、安装后试验记录等。

其文档类别与当前火电工程文档基本相同，但控制方式不完全一致。

文件包提交业主前的系统性验证是当前项目的弱点，质量验收工作应包括对记录的验收。

4、工艺过程控制
核电施工中凡影响电厂质量的活动都必须按适用于该活动的书面程序、细则和图纸来完成，过程控制是实现质量要求最为关键和有效的途径。

核电施工中需要对每一影响质量的工艺过程编制现场工作程序，对特殊工艺需进行严格的工艺评定,给出工艺评定报告和工艺卡。

过程控制由实施过程的相关单位进行，质量管理部门进行必要的检查和验证，控制内容包括：实施过程所需要的标准/规范、程序、图纸等文件是否齐全并适合于使用；是否由合格的人员来执行操作；所使用的设备、仪表、工具等是否满足要求；工作环境是否适宜；使用的原材料、半成品等是否经检验合格,标识清楚；是否需要对特定的过程参数和特性进行监视和控制；技能评定准则是否清楚准确和适用。

5、质量文化及质量活动推进质量责任
质量月每个单位所规定的各类活动，要在每一年/每一月均认真执行，而不是仅在质量月认真推行，其余月份放松要求，站在政治高度活动，这种做法会有阶段性效果和相应的改变，但对整个质量文化的提升，却是不可取的。

每个月需要针对工程建设的实情和环境建立相应的活动目标，全面促进质量活动：如风沙较大的时期可设定消除灰尘对设备及施工的影响；天气干旱时防止结块注重室外养护湿润；冬天时的防冻管理等；施工焊接质量不稳定时提出焊接一次合格率大于等于96%的要求等，全面推进质量管理。

6、施工条件验收
验收计划开启前，需进行施工现场条件验收，主要包括：员工资质与能力（培训应分级）、图纸及相关技术准备工作、生产机械及工器具、安全防护设施、材料设备的现场存放及保管状况（包括试验）。

（1）员工资质与能力决定产品质量。

员工的实际工作能力不能简单地通过培训记录给予定论，因为核电站施工过程的一次性，进入正式工作前的实操考核可评定员工的实际工作能力。

（2）在项目开工前，应对图纸的有效性、技术方案与质量控制措施的可行性、质量记录的标准化等工作进行系统性评估，防止工程受阻引发的管理问题。

（3）生产机械及工器具，因其生产厂家不同，只能在分类的基础上按设备的出厂技术文件进行验收。

验收的主要内容有进、出厂时间计划与工程计划的匹配、
安装技术参数是否能够保证安全有效运行等方面。

(4)安全防护设施是现场自行设计制作的，验收工作没有现行的标准，其验收记录应针对具体情况编制，材料与关键数据的验收是此项工作的重点。

(5)材料设备的现场存放条件检查内容主要包括场地状况、环境条件、防护措施用料的
准备等。