28罐煅烧炉调温工操作规程

28罐炉调温工操作规程
一、温度测量与控制
二层温度控制在1250～1350℃
六层温度控制在1100～1250℃
温度调节可以使用负压拉板，挥发份调节板及空气调节门等进行。

使每组挥发份分布均衡，火道温度平衡。

烟道温度进口控制在1000℃以内。

二、负压
首层火道负压30—50Pa，罐内负压接近为零。

烟道总负压一般不小于150 Pa，保证炉面不冒烟，炉底不下火。

各分道负压≥30 Pa，让挥发份在每组内分布均衡，充分燃烧，掌握好挥发份的供给量与负压大小的相互关系。

三、挥发份控制
原料挥发份通过配料达到9.5～10.5%，石油焦粒度控制在50～70mm范围内，如果出现原料粒度过小，造成挥发份逸出滞后，易产生走火放炮现象。

采取停排、减排、清理下火口及清理火道挂灰、提高烟道负压等措施，对停排号停排时间不允许超过半小时，防止棚罐。

每1.5小时加料一次，加料时避免加入湿料。

加料前必须先观察各罐加料斗内石油焦是否高度基本一致。

对个别排
料快的罐体减排。

对下料慢的罐体首先要检查排料机是否正常排料，如发现卡死现象先停排再作清理。

如果排料机正常则是罐体结焦发生棚罐，组织清罐。

加完料后，加料车不许停留在罐体上方。

四、炉体维护与保养
调温工每班对炉体漏风问题进行密封，保证负压达标，炉温平衡。

各种设备点检到位，润滑到位。

每班检查与清理下火口一次。

每半月清理一次火道，每半月清理一遍各罐溢出口，大道与溢出口错开吹，清大道时顺带清理溢出口，作业完毕各口密封。

火道挂灰白班视情况清理。

发现棚罐先单个停排，然后再作处理，疏通罐后再排料。

不允许棚罐后断料空间超过300mm，不允许发生喷罐现象。

对罐体破损的，要及时修补，各班人员配合做好前后的各项工作。

五、排料时间控制
排料时间应根据罐体内石油焦结焦率和下移速度制订。

石油焦在罐体内结停好，粒度好应适当延长排料时间，反之亦然。

排料时间必须满足工艺要求的煅后焦质量。

排料时不能排红料和放炮。

排料机要求密封性好，冷却水套要求供水平衡，水量充足。

目前一般采取每小时五次排料，排料时间为5分20秒至7分20秒。

冷却后水温夏天不高于55℃，冬天不高于45℃。

六、各料班上岗人员必须穿戴好劳保用品，做好各项记录，上班没有完成的事项交待下班处理必须有清楚的记录。