大坝灌浆课程设计报告

凤凰水库工程
灌
浆
施
工
案
编制人：
XX
2013 年2 月1日
1.1 工程概况
1.1.1概述
混凝土面板堆坝工程地基处理施工工程主要是上游围堰控制灌浆、支护〔预应力锚索〕、断层处理〔接触灌浆〕、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆〔含化学灌浆〕、探洞回填灌浆；表溢洪洞工程地基处理施工工程主要是支护〔预应力锚索〕、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工工程主要是灌注桩。

1.1.2 主要工程量
表1-1 地基处理工程主要工程量表
1.2 施工布置
根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆坝灌浆又分两个阶段进展灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进展,而表溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进展。

面板堆坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表溢洪洞灌浆在同一区段施工原那么为自洞的低端向高端推进灌浆,先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的法施工,环间分为两个次序，
地质不良地段分三个次序,环同序那么自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。

5号大桥灌注桩根据工程总体方案进展按排。

1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻供风：面板堆坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。

表溢洪洞灌浆那么在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进展供风。

1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。

1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。

1.2.2水泥浆制浆、供浆系统
1.2.2.1面板堆坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。

表溢洪洞灌浆那么分两段进展,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t 水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。

1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。

1.2.3 钻灌排架及台车布置
表溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm 钢管搭设；面板堆坝趾板灌浆那么采取用槽钢焊钻机平台进展施工。

斜坡钻施工布置示意图
1.3.1概述
现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。

现场灌浆试验，通过对不同水灰比进展灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。

1.3.2灌浆材料
灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备一样，使试验成果有可比性。

1.3.3现场灌浆试验
灌浆试验选择在生产区外进展,试验应格按照灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布，深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求格进展选择。

在试验区，格按批准的试验大纲拟定的施工程序和法进展施工，检查灌浆效果，整理分析各序和检查的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。

1.4 回填灌浆
1.4.1施工程序
洞回填灌浆分区段进展。

分区端必须封堵密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开场，向较高的一端推进。

同一区段的同一次序全部或局部钻完成后进展灌浆。

施工工艺流程见图1-1。

测量放样造 孔冲 洗灌 浆
封 孔检 查 孔抹平验收
回填灌浆工艺流程图
回填灌浆分序序数和分序法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。

1.4.2施工法
1.4.
2.1 钻: 在隧洞衬砌顶拱120°围，采用YT-28气腿钻，径φ38㎜，深入基岩10cm。

1.4.
2.2灌浆: 待相应混凝土衬砌到达70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进展。

8.4.2.3回填灌浆采用YJ-340制浆机、3SNS注浆泵、NW-II型自动记录仪配套使用，纯压式灌浆法施工。

水灰比为：Ⅰ序0.6〔或0.5〕:1，Ⅱ序1:1和0.6〔或0.5〕:1，空隙大的部位灌砂浆。

完毕标准为：在规定的压力下，灌浆停顿吸浆，并继续灌注5min，即可完毕。

1.4.
2.4封: 采用扎管法。

待浆液凝固后，割除管头，采用水泥砂浆进展补封并将外表压抹平整。

1.4.3质量检查
灌浆完毕7天后进展钻压浆检查。

钻采用YT-28气腿钻钻，压浆采用3SNS 注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:1。

检查数量为灌浆总数的5%，单合格标准为在规定压力下，初始10min 注入量≤10L 。

灌浆完毕后，排出钻积水和污物，露出衬砌混凝土外表的埋管割除。

灌浆灌浆和检查钻注浆完毕后，采用水泥砂浆将钻封填密实，并将口压抹平整。

1.5 固结灌浆
1.5.1施工程序
深不大于6m 的固结灌浆那么采取全一次钻进，终后全一次灌浆法。

深大于6m 的固结灌浆那么采取分段钻灌浆进展。

单段灌浆施工工艺程序为:
1.5.2施工法 1.5.
2.1单元和段划分
固结灌浆施工时，按分序加密的原那么划分灌浆单元，洞按环〔趾板固结灌浆按排〕间分序、环〔排〕加密的法施工,环〔排〕间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，全作为一段进展施工。

1.5.
2.2 钻
洞固结钻采用YT-28汽腿钻钻机造，径φ38mm,深入基岩4m ；趾板固结灌浆有取芯要求的那么采用XY-2PC 地质钻机与金钢钻头相结合进展钻,无取芯要求的那么采用XY-2PC 地质钻机与冲击器相结合进展钻，径不大于65mm ，深入以设计要求为准。

1.5.
2.3冲洗
各段钻完成后，进展钻冲洗。

冲洗采用口敞开式底导水法，即采用导管通入大流量水流，从底向外冲洗的法进展冲洗，冲洗冲至回水澄清后完毕。

裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单不少于30min ，串通不少于2h 。

对回水达不到澄清要求的段，继续进展冲洗，残存的沉积物厚度不得超过20cm 。

冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。

1.5.
2.4压水试验
压水试验采用“单点法〞。

压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进展，压力为灌浆压力的80%，压水20min ，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔质量检查抹平验收
压水试验固结灌浆施工工艺流程图
检查压水试验采用“单点法〞，压力为灌浆压力的80％。

1.5.
2.5灌浆
灌浆压力以设计要求为准〔一般0.3～0.5Mpa〕。

固结灌浆原那么上一泵灌一。

当相互串浆时，采取群并联灌注，但并联数不宜多于2个，控制灌浆压力。

灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序灌浆，环同序同样先低后高，待第一序灌浆完毕后，再进展第二序。

趾板固结灌浆那么跟据趾板砼浇浇的情况按出来的单元进展施工,同一单元分排加密,同排分序加密,先I序后II序。

1.5.
2.6浆液变换
当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

1.5.
2.7完毕与封
固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即完毕。

当长期达不到完毕标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。

固结灌封采用“压力灌浆封法〞。

1.5.
2.8质量检查
固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆完毕后7天后进展，检查的数量不少于灌浆总数的5%，段合格率在80%以上，不合格段的透水率小于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

否那么，按监理工程师的指示或批准的措施进展处理。

1.6 帷幕灌浆
1.6.1施工程序
1.6.1.1帷幕灌浆施工程序
施工准备→测量放样→抬动钻及观测装置安装→下游排先导钻、压水、灌浆及封→下游排I序施工→下游排II序施工→下游排Ⅲ序施工→上游排I序施工→上游排II序施工→上游排Ⅲ序施工→检查施工。

1.6.1.2钻、灌施工工艺流程
施工准备→位放样→钻机定位→第一段钻、冲→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终段钻、灌→全封→移机至下一施工。

1.6.2施工法
1.6.
2.1钻
先导采用XY-2PC回转式地质钻机和金钢钻头钻进，根本采用XY-2PC钻机
和冲击器相结合进展钻进。

帷幕灌浆径不大于φ65mm；钻开前格校正钻机立轴角度，保证开角度满足设计要求。

钻深20m以格控制钻进参数，保证钻竖直。

1.6.
2.2冲洗与压水试验
1.6.
2.2.1钻冲洗
帷幕灌浆各段钻完成后均进展冲洗。

冲洗采用口敞开式、底导水法，即采用导管〔钻杆〕通入大流量水流，从底向外冲洗的法进展冲洗，冲洗冲至回水澄清后完毕。

1.6.
2.2.2压水试验
帷幕灌浆各段灌浆前均进展了压水试验，压水试验采用“简易压水〞；压力为灌浆压力的80％，该值假设大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以容表示。

先导、帷幕常规检查压水试验采用“单点法〞，压力为灌浆压力的80％，该值假设大于1MPa时，采用1MPa。

1.6.3灌浆
1.6.3.1原材料
水泥选用设计图纸指定规格水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。

水利用混凝土施工供水系统供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的水温不高于40℃；
1.6.3.2灌浆法
灌浆采用纯压式灌浆法，先导采用自上而下进展钻压水灌浆；根本那么采用第一段〔接触段〕灌浆完毕并待凝后，再钻到设计深后自下而上灌浆，底段进展简易压水；压水、灌浆选用3SNS注浆泵进展施工；灌浆管采用钢丝高压管。

1.6.3.3浆液变换
灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为六级：5：1、3：1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1；开灌水灰比为5：1。

浆液变换为当满足灌入量大于300L以上，或灌注时间大于1h，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，那么回原级水灰比灌注；当单位注入率超过30L/min可越级变浆，一般不进展越级变浆。

1.6.3.4完毕标准
自上而下灌浆时,在灌段设计压力下，段注入率≤1L/min，延灌10min。

或在灌段设计压力下，段注入率≤0.4L/min，延灌60min。

自下而上灌浆时,在灌段设计压力下，段注入率≤1L/min，延灌60min。

或在
灌段最大设计压力下，段注入率≤0.4L/min，延灌30min。

1.6.3.5终验收与封
钻终后，必须进展验收；终验收后进展终段灌浆，灌浆完毕后进展“置换—压力灌浆法〞封，全灌浆完毕后,用配合比为0.5:1浆液按10-15m的段长做一次自下而上复灌,灌浆压力按原灌浆压力,待水泥浆干硬后,对未被填满局部排除集水,再直接用干硬性水泥砂浆封填。

1.6.4质量检查
1.6.4.1质量检查以检查压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进展综合评定。

1.6.4.2 帷幕灌浆检查应在分析施工资料的根底上在下述部位布置：
〔1〕帷幕中心线，单排那么布在与之间；
〔2〕断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；
〔3〕末序注入量大的段附近；
〔4〕钻偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。

1.6.4.3 帷幕灌浆检查的数量可为灌浆总数的10%左右，1个单元工程，至少应布置1个检查。

1.6.4.4帷幕灌浆检查采取岩芯，绘制钻柱状图。

1.6.4.5 帷幕灌浆检查压水试验应在该部位灌浆完毕14d后进展，自上而下分段卡塞进展压水试验，采用单点法。

1.6.4.6质量检查标准：经检查压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于10%。

1.6.5施工质量与技术措施
1.6.5.1钻质量控制
〔1〕钻位按设计图纸测量放样，钻位与设计位置的偏差不得大于10cm。

〔2〕钻每段钻到达设计深度后，报请监理工程师进展深、径等验收，验收合格后能进入下一道工序。

〔3〕钻过程中出现寻常情况，及时报告设计及监理工程师，共同研究解决案。

1.6.5.2灌浆质量控制
〔1〕灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。

〔2〕壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗完毕标准符合设计标准。

〔3〕灌浆时要尽快到达设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产
生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。

〔4〕压水试验认真检查有无邻，特别是在钻进的段，如果发现串通，正在施工的钻停钻，冲洗、下管阻塞。

〔5〕灌浆时，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆〔水〕、漏浆〔水〕，根据具体情况采用嵌缝、外表封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等法进展处理。

必要时浆液中掺加速凝剂。

〔6〕格按照灌浆要求的水灰比进展，对水泥、水进展称量并测量浆液比重。

〔7〕保持灌浆连续进展。

假设因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。

〔8〕灌浆各工序格遵守有关技术条款和DL/T5148-2001灌浆规要求和按监理工程师指示，以确保灌浆质量。

〔1〕遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。

1.7 化学灌浆
1.7.1施工顺序
同一排的灌浆，应按序逐渐加密的原那么进展施工。

序的划分，一般应根据地层情况与设计要求确定，原那么是尽量防止间串浆方案分三序进展。

灌浆段长的划分，混凝土与基岩接触段不宜大于2m，一般岩层宜采用5m,对于断层破碎带或软弱泥化夹层部位，应适当缩短，以2～3m为宜，其原那么是根据岩层的裂隙发育程度及破碎情况而定。

1.7.2钻冲洗与压水试验
1.7.
2.1钻:钻要求根本与水泥灌浆一样，但最好采用金钢或硬质合金小口径钻。

1.7.
2.2灌浆段阻塞与管路安装。

灌浆段阻塞是灌浆施工中的一项重要施工环节，阻塞完成后进展灌浆管路及仪器、仪表的安装工作。

1.7.
2.3冲:灌浆在灌浆前应进展冲洗，以提高灌浆效果。

一般采用压水冲洗，对于断层破碎带等特殊段可酌情采用风水联合冲洗或高喷冲洗。

1.7.
2.4压水试验:灌浆前的压水试验应在钻冲洗后进展。

其数应根据工程实际情况确定。

对于灌注环氧树脂浆液的段一般不进展压水试验，可用压丙酮代替。

压水试验段长应与灌浆段长相一致。

压水试验一般使用单点法，压力为1MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，试验结果以Lu(容)值表示。

1.7.3浆液配制
为了准确地按要求配制灌浆所需的浆液，配浆工作需注意以下几点：
⑴配浆人员应掌握所需浆液配，了解配中各组分的性能及在配中所起的作用。

⑵必须按顺序加料配浆。

为保证浆液各组分充分混合均匀，必须进展充分搅
拌。

⑶采用双液灌浆时，在灌浆前甲液和乙液应分开存放，不得相混。

⑷浆液的配制应根据需要多少就配制多少的原那么，防止配好的浆液长时间不用造成浪费。

1.7.4灌浆的控制法
灌浆压力和吸浆率，是相互关联的两个重要参数。

在灌浆中一般采用以压力为主或以吸浆率为主的控制法，亦有上述两种法结合使用的。

⑴以压力为主的控制法，在灌浆开场后尽快到达设计压力，对吸浆率不加限制。

采用这种法的优点是能使细微裂隙得到充分地灌注，有利于提高灌浆质量。

缺点是有可能造成浆液扩散过远，浪费浆液，或引起岩层抬动。

但一般化学灌浆之前都已进展水泥灌浆，大的裂隙已被水泥结充填，宜采用此种法进展灌浆。

⑵以吸浆率为主的控制法。

在灌浆过程中按规定的吸浆率大小进展控制，当吸浆率大于规定值就降低压力，当吸浆率小于规定值就升压，直至完毕。

该法的优点是可减少浆液的流失，不易引起岩层抬动，其缺点是可能影响细微裂隙的灌浆效果。

⑶以压力控制为主结合控制吸浆率的法。

即在灌浆开场一段时间，既控制灌浆压力到达设计压力，又为防止浆液扩散过远，限制注浆率不超过一定围。

1.7.5防渗帷幕化学灌浆施工中应注意的事项
⑴浆液胶凝时间的控制。

环境温度是影响浆液胶凝时间的主要因素之一，一般来说钻地下水温与室温是不同的，因此，为保证灌浆的质量，浆液胶凝时间的测定，须在与地下水温度相接近的条件下进展。

⑵积水问题。

积水特别是在渗透性比拟弱的段的积水在灌浆前必须排除，否那么当浆液进入充满积水的段时，会被地下水稀释或影响浆液对被灌体的渗入，直接影响灌浆质量。

排除积水可采用压缩空气排水或以浆顶水等措施.
⑶钻大量涌水问题。

在具有承压水条件下进展灌浆时，对有涌水的段，应采取有效措施，确保在规定的完毕条件下完毕灌浆。

假设在灌浆完毕时，浆液还需长时间才能胶凝，那么有可能被地下水冲走或稀释，重影响灌浆质量。

采取的措施包括：缩短浆液胶凝时间、提高浆液浓度、延长闭浆时间或化学灌浆与水泥浆液混合使用等。

⑷露天施工问题。

在露天施工，特别是炎热的夏季，所用的设备及管路应采取遮蔽措施，以免受直接曝晒而影响浆液的温度。

如遇雨天，聚氨酯浆液要防止与水接触，否那么会发泡胶凝。

因此，化学灌浆应特别注意尽量在棚作业。

⑸灌浆中断的处理。

化学浆液的胶凝时间一般较水泥浆要短得多,在灌浆过程中一旦发生灌浆中断事故，对该段的灌浆质量，有极大的影响，甚至成为废段。

因此要求在灌浆前充分做好各项准备工作，并格检查设备的技术状况是否正常，管路的接头是否结实等。

遇有中断事故，首先应查明原因，并尽快设法恢复灌浆。

⑹占浆。

化学灌浆材料价格较高，除应采取措施尽量减少管路占浆外，占浆也应尽量设法减少。

一般采用小口径钻具进展钻，也可根据化灌浆材的品种酌情在钻采取不同措施减少占浆。

如用塑料硬管或木屑水泥块做占浆管或在填入砾占据局部钻容积等.
⑺管路漏浆问题。

化学浆液较贵，灌浆管路应尽量短，管路接头应密，防止漏失浆液。

1.7.6灌浆完毕条件
化学灌浆的完毕标准与水泥灌浆有所不同，由于化学浆液的特性，化学灌浆有时可以到达吸浆量为零，所以化学灌浆原那么上应该到达不吸浆为完毕标准或吸浆量下降至0.05～0.1L/min(按5m段长考虑)，进展闭浆。

此外，也有用定量灌注来进展控制的。

即根据地质情况和压水试验资料，计算所需浆量，当此浆量全部灌入段后，即可完毕灌浆。

但由于岩层的地质情况较复杂，很难准确估算所需浆量，只有对地层条件了解得十分清楚的情况下才可采用。

亦有的工程采用定时与定量相接合的式，其原那么为：
①浆液纯灌入时间到达一定值，且灌浆速率小于或等于一定值时；
②累计单位灌入量到达一定值，且纯灌入时间大于或等于一定值时；
③当遇到断层破碎带或软弱夹层时控制灌浆速率大于或等于一定值，且纯
灌注时间大于或等于一定值时。

当灌浆段满足上述条件之一时灌浆即可完毕。

1.7.7管路冲洗
灌浆完毕后，所有管路及设备应立即清洗。

根据所灌浆材的性质，假设是水溶性浆材，如丙烯酰胺、丙烯酸盐、水玻璃等采用清水冲洗即可；对于环氧树脂或聚氨酯类必需采用丙酮等溶剂清洗。

1.8 控制灌浆
1.8.1钻施工原那么
围堰控制灌浆工程，单排分两序进展施工，先施工Ⅰ、后施工Ⅱ序。

灌浆施工工艺流程为：布→套管跟进钻→灌浆→封→转入下一。

坝基帷幕灌浆施工工艺流程图
1.8. 2位布置、位放线
控制灌浆轴线同围堰轴线，以桩号原点0+000点为起点，放线采用经纬仪与钢卷相结合进展施测，将位用钢筋棍定点，为钻灌浆提供准确的位置。

1.8.3钻、灌浆
钻采用Y2—300型车载地质钻机，浆液搅拌采用黑旋风YJ-340型双层立式搅拌机，浆液输送采用黑旋风3SNS型泥浆泵。

1.8.4灌浆施工次序
本控制灌浆采用自下而上分段灌浆法，分两序，先施工Ⅰ序、再施工Ⅱ序。

1.8. 5钻
采用Y2-300型车载地质钻机套管跟管法钻，套管跟管法施工原理，冲击器采用110mm偏心冲击器，冲击器放入套管，套管与管靴用丝扣相连，冲击器下接手的三个压台压住管靴的胎，在造时冲击器偏心甩开打掉管靴下部的沙砾层，冲击器压着管靴靠钻机的下压力将套管压入沙砾层钻进。

1.8.5.1钻铅直度保证
开前用水平尺进展钻机底座水平调整和竖机钻杆铅直度调整，调平固定钻机后可开钻。

钻过程中随时检测、调直每一根钻杆，采用长钻具钻，并适当控制钻压及转速。

为保证钻铅直度，在开跟管钻进时第一根套管的铅直度一定要保证，下好第一根套管是保证整钻铅制度的关键。

随时用水平尺进展测量套管的铅直度，发现偏斜随时纠正。

1.8.6控制灌浆
1.8.6.1灌浆式、法及灌浆原理
灌浆法：采用自下而上分段灌浆法，
灌浆式：采用纯压式灌浆。

在砂砾层进展灌浆，浆液注入量是很大的，当浆液通过注浆机压力灌注时，浆液会通过砂砾层的空隙渗透很远还不会把空隙堵住，当浆液注入量在每分钟在50升/分时，通过变换浆液的浓度的方法就可以将砂砾空隙灌住；当浆液注入量在每分钟在50升/分外时，就必须采用双浆液灌浆的方法进展解决，水泥浆、速凝剂简称双桨液，灌浆时泥浆泵注入水泥浆液，速凝剂采用清洗机注入，速凝剂的参量为水泥浆量的10%为宜，水泥浆液注入量较大时可适当的增加速凝剂的注入量，速凝剂的注入量通过管路上的阀门进展控制，双桨液在口封闭器处混合，混合后的浆液会立即变成很稠的液体，通过压力的作用将双浆液压入砂砾空隙，
通过这样的式进展灌浆就会在很短的时间通过压力控制就会将砂砾层可灌围的空隙堵住。

1.8.6.2灌浆设备
浆液搅拌采用黑旋风YJ-340型双层立式搅拌机，浆液输送采用黑旋风3SNS 型泥浆泵，采用口封闭器止浆，灌浆管采用钢丝编制高压管。

1.8.6.3灌浆压力及分段
灌浆压力；控制灌浆压力根据注入量的大小进展控制，由低逐渐加大，最大不超过0.7 Mpa。

灌浆长度为1m一段，缺乏1m按1m进展灌浆。

1.8.7浆液配制及质量控制
1.8.7.1浆液配制
灌浆浆液采用设计指定的水泥型号,拌制灌浆浆液采用高速搅拌机拌制，浆液浓度采用重量比为1:1、0.8:1、0.6:1〔或0.5:1〕共3个比级，通过计算确定各比级的浆液配合比，便于施工，水泥尽量以整袋参加。

各比级浆液配合比〔340L 搅拌机〕见下表：
340L搅拌机浆液配合比表
1.8.7.2浆液质量控制
灌浆施工前，我对水泥进展检验，检验结果满足规要求后才投入使用。

在灌浆过程中采用经检验合格的泥浆比重称检测浆液的比重，不符合要求的水泥浆作为废浆弃掉，重新拌制浆液。

配置浆液时，发现受潮结块的水泥弃掉。

1.8.8灌浆完毕及封
当某一段到达规定压力的情况下，单位吸浆量≤10L/min时，再延续5min，完毕灌浆。

当某一段灌浆完成后立即用拔管机将套管拔出一段立即进展灌浆，这样可防止浆液将套管凝固或套管浆液凝固的现象，防止出现事故。

在每个灌浆灌浆完成后采用置换法将的稀浆置换出来后灌注0.5：1的浓浆进展灌浆封，待水泥浆凝固后，灌浆口空余局部采用水泥砂浆进展封，将混凝土捣实、口抹平即可完毕。