生产管理--一种加工紧密纱的通用工艺 精品

pACT3
——一种加工紧密纱的通用工艺
摘要：Zinser公司的pACT3工艺是一种可加工短纤和长纤紧密纱的通用工艺，“pACT3”代表着用ZinserAirTex纺纱机加工的紧密纱具有三重意义：灵活性、效益性和可靠性。

pACT3工艺不仅能提高纱线的质量，而且能提高后道加工的效率以及最终产品的外观和性能。

文中详细介绍了pACT3的加工范围、技术特点、机器结构、后道加工及工艺前景。

关键词：紧密纺；短纤；长纤；纱线
紧密纺纱技术等新型纺纱技术在全球范围内有着巨大的市场潜力。

Zinser（青泽）公司很早就意识到这种市场趋势，并从1999年开始推出了紧密纺纱机。

最初几年，在推广设备的同时，公司一直花费很大精力关注产品。

如今，Zinser公司能够提供一种令人信服的、成熟的紧密纺纱技术。

可提供的机型包括适用于短纤纺的Zinser 700AirTex和适用于长纤纺的Zinset 800 AirTex。

这使Zinser在这一领域有很强的竞争优势。

·Zinser公司能够同时提供短纤纺和长纤纺紧密纺纱机；
·采用Zinser公司的专有技术，才能使你免去额外的建设投资；
·Zinser公司将创新的紧密纺组件与完美的牵伸系统和纱路相结合，从而保留了传统环锭纺纱机久经验证的设计结果。

从20XX年10月起，Zinser公司的紧密纺纱技术将以“pACT3”的品牌推向市场。

“pACT3”是一种概念，它代表着用ZinSer AirTex纺纱机加工的紧密纱以及—种完善的紧密纺纱技术的三重意义：灵活性、效益性和可靠性。

pACT3加工范围
pACT3技术将完善和久经验证的牵伸系统和纱路与创新的紧密纺系统相结合。

利用
这种技术，我们可以在Zinser 700AirTex和Zinser800AirTcx环锭纺纱机上加工多种原料组合和纱线支数的紧密纱（表1和图1）。

表1 目前可加工范围
注：以上支数范围便于纺纱客户使用，故此处不做与特数的换算。

图1 pACT3纺纱机的加工范围
pACT3纺纱工艺的工作原理
环锭纱的相关质量参数（纱支和均匀度）是在传统的三罗拉牵伸装置中经过对粗纱（粗纱机或末道清棉机的粗纱）加以牵伸而形成的。

图2 pACT3与环锭纺纱工艺的对比
传统纺纱工艺中，在钢丝圈处形成的纱线捻度通过捻度传递作用于此，使棉条稳定。

在环锭纺纱工艺中，抖动的纺纱三角区是一个薄弱环节，加上所加工的纱的不均匀性，容易造成断头。

须条边缘的纤维比中央的纤维承受更高的应力。

最高拉伸强力和最高抗拉伸伸长只有小部分能够传递到纱线，纤维的强力利用率比较低。

偏离加工方向的纤维从纱干上伸出，不能与纱干很好地结合，这就是纱线产生毛羽的主要原因，而且会给后道工序带来问题。

通过一个有吸力的多孔皮圈将三罗拉牵伸装置加工的须条从牵伸钳口直接喂入Zinser 公司的纺纱机。

在皮圈上，纤维在三维或侧面气流的作用下按纱支或横截面纤维数确定的直径集聚。

这样，只形成一个看不见的纺纱三角区，所有纤维基本上是平行的，从边缘到纱芯，纤维受捻均匀，没有太大差异。

由于纺纱系统采用对称结构，集聚效果在横向和纵向是相等的。

机器的结构突破
pACT3纺纱机是以传统环锭纺纱机为基础的，前面配备了三罗拉双皮圈牵伸装置，后面加装了集聚区。

图3 pACT3集聚组件
该机保留了Zinser 350或Zinser450纺纱机上成功的纱路以及导纱元件单独运动和纱线气圈支架等优点。

在纱管移动的整个过程中，纱线保持均匀的低张力，因此可以使用较轻的钢丝圈。

pACT3纺纱上艺的集聚区由集聚元件、多孔皮圈和提供负压的吸风系统等组成。

集聚元件采用优选材料。

能够防止飞花，另外还使用了普通罗拉、普通罗拉衬套和普通牵伸皮圈。

集聚皮圈的特殊几何结构，即孔的形状对工艺非常重要。

关键要注意的是孔的大小要一致而且分布均匀，孔的边缘要光洁整齐。

除了有孔皮圈外，皮圈是纺纱厂的标准产品。

由于自身的结构和柔软性，皮圈按不同半径转动时就能起到自我清洁的作用，使积累的纤维脱落。

Zinser公司多年积累的经验证明，这种集聚皮圈是免保养的，使用寿命与传统环锭纺纱机使用的下皮圈相当。

这是Zinser公司紧密纺纱技术在节约成本和操作简单方面的一
个突出优点。

用于紧密纺纱的低负压的下作范围是2.5～3.5kPa，它是由一个单独装置提供的。

这个独立的装置可以通过一个变频器调节，而且受到连续监测。

纱线质量的提高及pACT3纺纱工艺的技术特点
pACT3纺纱工艺的技术优势在于纱线质量与在普通机器上加工的纱相比全面提高：
·纱线均匀度按Zellweger Uster测试提高10％；
·纱疵按Zellwege rUster测试降低了5％～25％。

在纱线紧密特性方面，即按Uster Zweigle仪器测试的纱线毛羽度以及纱线强力，紧密纺纱与传统标准机器有很大不同：
·根据Zweigle纱线毛羽度测试结果，纤维长度为1 mm的毛羽度降低0～15％，纤维长度为2mm的毛羽度可降低0～25％；
·纤维长度在3mm以上或为S3值的毛羽度与普通短纤纱相比降低了15％～85％；
·按ZellwegerUster纱线毛羽测试结果，纱线的毛羽度降低了10％～30％；
·棉纱的最大拉伸强力可以提高5％～15％，化纤纱的最大拉伸强力可提高10％。

图4-1 图4-2 图4 环锭纺与紧密纺在纱线均匀度方面的比较
图5 环锭纺与紧密纺在纱线断裂强度方面的比较
图6 在节约20%浆料前提下断头率平均降低幅度
图7-1 图7-2
图7-3 图7-4
图7 环锭纺与紧密纺在纱线毛羽度方面的比较
使用pACT3纺纱工艺可以有选择地改变纱线特性，以迎合特殊的纤维特性。

纱线的集聚和对较长纤维的集合只能通过纵向传递与作用于集聚皮圈两侧的气流相结合来实现。

长度为2mm的毛羽为基本毛羽，从而尽可能地保留了短纤纱的纺织品特征。

对于评定和比较纱线毛羽来说，目测手段以及（ZellwegerUster和Zweigle）测试手段都是必要的。

必须注意的是Uster毛羽测试结果是以数值来表示的。

数值的大小受纱线均匀度、纱支和捻度的影响。

而Zweigle毛羽测试结果表示的是在不同毛羽度范围内毛羽的数量。

除了绝对值和平均值参数外，不同锭位之间管纱成型的差异在对纱线质量和机器比较时起着重要作用。

Zinser公司的pACT3技术能够确保较高的基本质量和纺纱稳定性以及较低的参数变化。

适用于短纤纺的Zinser 700 AirTex和适用于长纤纺的Zinser 800AirTex具有广泛的适纺性。

纤维的特点，如原料的纤度、长度、伸长、刚度和卷曲度等，可以通过在集聚区内调节牵伸系数和横动宽度等进行优化。

例如，在加工短纤类的精梳棉、普梳棉和化学纤维以及长纤类的细羊毛、粗羊毛和化学纤维等纱线时需要对紧密纺纱机做出不同的调整。

应用范围与后道加工
1．pACT3纱在后道加工中的技术优势
纤维强度的合理利用和纱线毛羽度的明显降低为后道加工提供了巨大的优势。

由于纱线结构的改变，纱的表面更加光滑均匀，这一优点在络筒工序中非常明显。

众所周知，络筒过程中纱线的毛羽度容易提高，但pACT3纱比普通纱在这方面明显降低。

络筒工艺之后，pACT3纱较高的耐磨性为织前准备工序节约成本打下良好的基础。

使用pACT3纱，可节约50％的浆料，这同时也为机织工艺提高纱线的运行性能打下了基础。

除了这些能够在后道加工中有效节约成本的优势外，Zinser 700AirTex还提供开发新产品的潜力。

例如，手感更柔软的针织物或光泽度更高和色彩对比度更强的机织物，使最终产品达到一个新的质量水平。

2．优点
在加工过程中，节约成本的潜力很大：
·整经效率提高；
·机织效率提高；
·编织效率提高；
·在整个加工过程中，纤维摩擦力降低；
·可以节约浆料；
·可以完全省去烧毛工序。

3．改进手感和最终产品的外观
·用pACT3纱加工的织物具有更佳的手感和明显增强的色彩对比度；
·穿着舒适性大幅度提高。

工艺的前景
Zinser公司的pACT3工艺是一种加工短纤和长纤紧密纱的通用工艺。

通过调整机器配置可加工棉和毛等天然纤维，以及再生、合成纤维及各种纤维的混纺品。

除了已经开发的领域，如：机织用细支精梳棉纱以外，紧密纱正越来越多地用在针织和技术纺织品领域。

人们对pACT3工艺的需求不仅是因为它能提高纱线的质量，而且还因为使用pACT3纱能提高后道加工的效率以及最终产品的外观和性能。