建筑工程管理地下室模板专项施工方案修正版

（建筑工程管理）地下室模
板专项施工方案 (修正版 )
凯旋名邸地下室模板方案
壹、模板整体设计方案
本工程设计为壹层地下室，层高为 4.3m ，建筑面积 8472.5m 2。

本工程地下室、电梯井剪力墙采纳拼装1830mm ×915mm ×18mm 木胶合大模板、对拉螺栓加固模板系统，梁、板板采纳 1830mm ×915mm ×18mm 木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑系统；柱子也采纳木胶合大模板，全部模板系统中采纳50mm ×90mm 木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞。

二、模板安装准备
2.1 模板定位线
依据楼层控制线测放出楼层柱、剪力墙、梁板等的定位线。

2.2 标高控制
用水平仪将楼层相对建筑+1.00 水平标高引测到已搭好的满堂脚
2.3墙柱侧模根部平
模板支承垫底部沿模板边线用50mm 宽1∶3 水泥沙浆找平层早先找平，保证模板地点正确，防范模板底部漏浆。

2.4 涂刷脱模剂地下室剪力墙板部署表示图
全部模板均应用滚棍涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板
表面浮渣清理干净，脱模剂刷涂要迅速，涂层要薄而平均。

三、剪力墙模板安装
参照 X公司工艺标准 WJ/QBC3-204-2004《现浇剪力墙结构大模板安装和拆掉施工工艺标准》。

3．1地下室墙模板
3．1．1模板支设
剪力墙模板采纳 18mm 木胶合大模板，板长方向平行水平搁置，
板和板之间设置 50mm 宽板带作为对拉螺栓穿孔地点，
地下室剪力墙模板
支设表示图垂直方向放
置 50mm ×90mm 木方作
为竖向背楞，间距
150mm ；
设φ12 对拉螺栓加固，地下室内墙对拉螺杆表示图
间距为 300mm ×960mm ，水平钢管箍间距和和对拉螺栓间距壹致，
第壹道对拉螺栓距地越小越好，且不宜大于200mm ，以防墙根部胀模。

墙模内侧支撑和满堂架拉牢形成壹整体，外侧支撑和基坑四周连接坚固。

地下室外墙对拉螺杆表示图
为控制剪力墙的钢筋保护层吻合规范要求，除要求依据操作规程要求搁置沙浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔 1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防范剪力墙的钢筋网片偏移以致保护层厚度不足。

外墙采纳防水对拉螺杆，螺杆中部满焊 3mm 厚止水钢片，俩端点焊钢筋
头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆俩端攻丝，用一般螺帽加固。

内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和定位钢筋头，但地下室
人防墙内不得穿设 PVC管。

模板拆掉后，对外
墙对拉螺栓孔部
位进行方法办理：第一将对拉螺栓孔俩端的木垫片剔除干净，而后用
气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用 1 ：1水泥沙浆压实抹平。

防水对拉螺杆表示图见上图
3 ．1．2 混凝土剪力墙模板验算
计算式附后
3.3 柱子模板安装
柱子模板采纳木胶合板，加固系统采纳12# 槽钢抱箍系统，每隔600mm设置壹道12#槽钢抱箍，用50 ×90mm 木方作为竖向背愣。

3.4 梁、楼板模板安装
梁、板模板同时支设，先支设梁底和梁壹侧模板，等梁钢筋绑扎达成
再支设梁另壹侧模和板模。

地下室顶板（梁、板）模板
顶板（梁、板）模板支设
满堂红脚手架：采纳φ48×3.0 钢管搭设，步距 1.5m ，底板面上 50mm 设置扫地杆，板底立杆间距900mm ×900mm ，梁立杆利用板立杆，垂直梁向间距为梁宽 +8cm ×2（俩侧）；梁底受力钢管底标高为层高-板厚（梁高） -模板厚度 - 受力木枋横楞高度；梁底横管采纳φ 48 ×钢管，垂直于梁向，间距900mm ，用十字扣件和立杆连接；脚手架
经过剪刀撑连成壹个整体；钢管经过扣件连接，扣件一定拧紧，防范
系统失稳或整体下滑。

梁模板：梁底模板受力 50mm ×90mm 次龙骨木枋纵楞平行于梁向，梁侧模 50mm ×90mm 木枋受力水平楞分别搁置在梁底、板底处，侧
模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆；梁高度超出750mm ，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于 4m 梁起拱 2/1,000 ；外梁外侧模上口木枋经过 8# 铁丝或φ6.5 钢筋和平板拉结。

板模板：采纳散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模
上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，且用木枋作内撑，用以加
固模板，防范洞口模板在打混凝土发生偏移；板底模板受力50mm ×90mm 次龙骨木枋纵楞垂直于受力钢管，间距400mm ；梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边序次，壹般为梁侧模压梁底摸，板模压梁
侧模；模板拼缝采纳粘贴胶带纸。

梁、楼板模板搭设表示图
3.5 模板的拆掉要求
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，假如拆掉困难，可用撬杠从底
部稍微撬动；保持起吊时模板和墙体的距离，保证混凝土表面及棱角
不因拆掉受损坏。

墙、柱、梁侧模拆掉
墙、柱、梁侧模板的拆掉以不损坏棱角为准，施工中混凝土强度
达到 1.2mP ａ（以大拇指派劲摁压混凝土，混凝土表面无压痕为度）
时才同意拆模。

冬期施工柱子、墙体、梁侧模拆掉
冬期施工待混凝土的拆模强度达到 1.2mP ａ时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。

底模的拆掉
全部现浇板一定待砼强度达到规范规定的拆模强度后方可拆掉。

现浇结构拆模时所需混凝土强度
注：拆模混凝土依据留置的同条件试件强度确立。

3.6 模板施工注意事项
混凝土浇筑前仔细复核模板地点，正确检查预留孔洞地点及尺寸能否正确无误，模板支撑能否牢靠，拼缝能否严实；
梁墙（柱）接头处是模板施工的难点，办理不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采纳梁、墙（柱）壹次性拼装，精心制作，固定牢靠，禁止胡拼乱凑；
定型木胶合墙模在使用前靠混凝土的壹面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的成效；
3.7 模板安装质量要求
立模前准备工作
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

依据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎达成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；
模板安装前第一检查模板的杂物清理状况、浮浆清理状况、板面修整状况、脱膜剂涂刷状况等；
在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置打扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净；
上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）查收达成，署名齐全；
防范模板漏浆、烂根、错位等的设备设置达成；
现场结构模板的安装放线及同意的误差要求见下表
现浇结构模板的安装的同意误差
梁、板模板安装
起拱要求：
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000 ～3/1000 。

梁、板模的支撑：
在安装上层梁、板底模时及其支架时，基层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

预埋件和预留洞的同意误差：
预埋件和预留洞的同意误差
2009 年11月4日。