JB 8799—1998 砂轮机 安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机安全技术规程
砂轮机安全技术规程前言砂轮机是一种常用的机械工具，工人在生产中使用砂轮机比较频繁。
为了加强砂轮机的安全防护，降低事故的发生率，制定本砂轮机安全技术规程。
安全操作规程1.在使用砂轮机之前，必须检查砂轮机的所有部件是否完好无损。
检查电缆、插头、插座、开关和保险丝是否正常，如果发现有问题必须及时更换或维修。
2.使用砂轮机之前，必须穿戴好安全帽、护目镜、手套、耳塞等个人防护用品。
操作时，将工作服和纽扣、拉链等物品固定牢靠，松散的物品会使人受到伤害。
3.在使用砂轮机之前，必须了解砂轮机的特点和使用说明，熟悉砂轮机的结构和原理。
切勿盲目操作，以免引起机器故障或个人受到伤害。
4.在运转砂轮机时，必须将砂轮机安放在坚固的、平稳的工作台上，并将砂轮和工作台之间的间隙调整到最小。
将砂轮机固定好，确保其稳定。
5.操作砂轮机时，应该远离砂轮的边缘，避免用手触摸或过度接近砂轮，以防止因意外因素使砂轮脱离工作台导致伤害。
6.在使用砂轮机时，应该按照规定的操作程序进行，例如将工件放在磨头上，确定工件在磨头旋转中心线上，不人工牵引工件，防止发生安全事故。
7.在工作中不得允许使用相对密闭的空间进行操作，应该在通风环境较好的区域中进行操作。
8.在操作砂轮机时，应该注意砂轮的磨损情况，如果发现砂轮已磨损，应该及时更换，切勿拖延砂轮的更换时间，以保证操作的安全和效率。
9.操作砂轮机时，不可与其他人说话或分心，为了不受到外界因素的干扰，提高操作的安全性。
10.操作砂轮机时，必须定期检查砂轮机，并保证砂轮机的正常运转，在发现问题时，必须及时解决，以保障操作人员的安全。
应急措施1.如发现砂轮机存在漏电、过热等异常情况，应该立即切断电源，并进行排查故障，直到故障消除后再次投入使用。
2.如在砂轮机操作过程中发生机器故障导致砂轮脱离砂轮机，应该立即切断电源，并进行排查原因，排除故障后再次进行操作。
3.如在砂轮机操作过程中发生人员受伤事件，应该立即组织事故处理，保护现场，进行初步的急救，并迅速报告相关部门，以保障现场的安全和事故人员的生命安全。
JB8799-2019砂轮机 安全防护技术条件word资料6页
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—2019国家机械工业局2019—07—17批准2019—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—2019 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—2019 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—2019 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—2019 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—2019 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
8_JB8799-1998砂轮机__安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机的安全技术要求(二篇)
砂轮机的安全技术要求砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装(1)安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
8 JB8799-1998砂轮机 安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
8_JB8799-1998砂轮机__安全系统防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、春芳。
1 围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机的安全技术要求
砂轮机的安全技术要求砂轮机作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其高速旋转的砂轮和金属工件的摩擦，存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和健康，必须严格遵守砂轮机的安全技术要求。
本文将从以下几个方面介绍砂轮机的安全技术要求。
1. 设备选择与维护安全在选择砂轮机设备时，应考虑设备的质量、性能和安全性能指标。
设备应具有国家相关安全标准的要求，符合产品质量认证和安全认证。
对于砂轮机设备的维护，应按照设备说明书和相关规定进行定期检查和保养，并及时消除设备的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 动力源和电气安全砂轮机的动力源应符合国家电气安全标准，使用电源电压稳定可靠。
设备应具备漏电保护装置，能够及时断电，避免电触点接触人体而造成的电击伤害事故。
在使用过程中，应保持设备的电源线路良好接地，避免电源线路短路或断线引发事故。
3. 安全防护装置砂轮机应配备完善的安全防护装置，包括可调节高度和可旋转角度的防护罩、防护圈等。
防护罩应具备足够的强度和防护能力，能够有效阻挡破碎的砂轮碎片和金属屑的飞溅。
防护罩的安装位置应合理，能够最大限度地保护工人的手、脸和眼睛等部位的安全。
4. 操作规范和培训在使用砂轮机之前，操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规范和安全事项。
操作人员应熟悉设备的启动、停止和调频方法，并掌握正确的操作动作和姿势，避免因操作不当引发事故。
特殊情况下，禁止操作人员穿太长、太宽松和太松弛的衣物，以免被被服被夹入正在运转的砂轮机。
5. 个人防护装备工人在使用砂轮机时，应佩戴相应的个人防护装备。
这包括安全帽、手套、口罩、护目镜、防护鞋等。
安全帽能够在头部受到碰撞时起到保护作用；手套能够减少工人在操作中受到划伤；口罩和护目镜能够阻挡砂轮碎片的飞溅；防护鞋能够保护工人的脚部安全。
6. 确保工作环境安全砂轮机的使用环境应保持清洁整齐，不得堆放可燃物和易燃物品。
设备周围应设置足够的空间，确保操作的便捷和安全。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模版（二篇）
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模版砂轮机是一种用于磨削和抛光工件的机械设备。
但由于其高速旋转的砂轮和工作过程中产生的磨粒可能带来的危险，正确的安装和安全使用是非常重要的。
在本文中，我将介绍砂轮机的安全技术要求，并提供正确的安装和安全使用模板，以确保工作人员的安全。
一、砂轮机的安全技术要求1. 机器的结构和设计必须符合相关的安全标准，并保证机器的稳定性和可靠性。
2. 砂轮机必须具备安全防护装置，防止工件碎片和磨粒飞溅伤人。
3. 砂轮机必须具备有效的过载保护装置，防止超负荷使用导致机器发生故障或意外情况。
4. 砂轮机必须具备启动和停机保护装置，防止误操作或启动过程中发生危险。
5. 所有的开关按钮和控制装置必须明确标识，并且易于操作。
6. 砂轮机需要定期维护和保养，确保各项安全功能正常工作。
二、正确安装砂轮机的模板1. 安装砂轮机之前，请确保安装区域清洁、干燥，并保持足够的通风。
2. 砂轮机必须牢固地安装在平稳的基座上，并使用螺栓将其固定。
3. 确保砂轮机的供电和接地符合相关的电气安全标准，避免电击和火灾的风险。
4. 根据砂轮机的规格和尺寸选择合适的砂轮，并正确安装在机器上，确保与砂轮机配套的安全防护装置完好无损。
5. 砂轮机的电缆和连接器必须处于良好状态，不得有磨损或损坏的情况。
三、安全使用砂轮机的模板1. 在使用砂轮机之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞和防护服等。
2. 确保工件固定牢固，并使用合适的夹具或装置，避免工件在运转过程中移动或脱离夹持装置。
3. 在启动砂轮机之前，必须先检查砂轮的转速是否与工作要求相符，并检查砂轮是否存在损坏或裂纹等缺陷。
4. 在使用砂轮机时，要保持集中注意力，并避免分心或疲劳操作，以防止意外事故的发生。
5. 不得在砂轮机的旋转砂轮上磨削过小的工件或无法牢固固定的工件。
6. 禁止用手直接接触砂轮，必须使用合适的工具或夹具进行操作。
7. 在砂轮机停止旋转之前，不得移动或调整工件的位置，并在停机后等待砂轮完全停止旋转后再进行下一步操作。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模版
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模版砂轮机是一种常见的用于研磨和抛光物体的工具。
由于砂轮机的高速旋转和高温产生的危险性, 正确的安装和安全使用非常关键。
下面是砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模板。
一、砂轮机的安全技术要求1.设备选择选择合适的砂轮机设备, 应考虑以下要点：- 设备应符合国家相关标准和规定。
- 选择适合工作场所的型号和规格。
- 设备应具备保护装置, 如防护罩、刹车装置等。
2.工作场所- 确保工作场所干燥、通风良好, 并无易燃物质存在。
- 禁止在有易燃和可燃物质存在的地方使用砂轮机。
3.使用电源- 砂轮机使用时应接入可靠的电源, 并配备漏电保护装置。
- 避免使用过长的电源线, 防止线路短路和电器跌落造成意外。
4.安装和更换砂轮- 在使用前, 确认砂轮和设备的匹配性, 并确保砂轮完好无损。
- 安装砂轮时应遵循生产商的指南和注意事项。
- 更换砂轮时, 必须使用匹配的工具和正确的程序。
5.防护罩和保护装置- 砂轮机需要配备适当的防护罩, 并保持完好无损。
- 防护罩应能防止砂轮破裂或飞溅物的伤害。
- 必须使用防护罩, 禁止将手指、手臂等伸入防护罩内。
6.使用个人防护装备使用砂轮机时应配备以下个人防护装备:- 护目镜: 保护眼睛免受砂轮碎片和飞溅物的伤害。
- 面罩: 额外保护面部免受砂轮碎片和飞溅物伤害。
- 手套: 保护手部免受磨损和切割伤害。
- 防护服: 防止衣物被拉进砂轮机并保护皮肤免受工作粉尘的刺激。
7.正确使用砂轮机- 严禁将砂轮机用于超出其设计用途的任务。
- 不要强行移动砂轮机, 以免损坏设备。
- 切勿使用砂轮机时饮酒或服用药物, 避免因注意力分散引发事故。
8.维护和检修- 定期进行设备的维护和检修, 确保设备的正常运转。
- 在维护和检修时, 务必切断电源, 并遵循相关的操作程序。
二、正确安装安全使用模板使用砂轮机前, 应按照以下模板进行正确的安装和安全使用。
1.砂轮机的选择和购买- 确定需要购买的砂轮机的型号和规格。
使用砂轮机的安全技术要求范文
使用砂轮机的安全技术要求范文砂轮机是一种常用的金属加工设备，但由于其高速旋转的砂轮，使用不当容易造成安全事故。
为了保障运行人员的人身安全和设备的正常运行，以下是砂轮机使用的安全技术要求的范文。
第一章总则第一条为了加强砂轮机的安全管理，保障工作人员的人身安全，规范设备的使用，根据国家相关法律法规和标准，制定本安全技术要求。
第二条砂轮机包含手动砂轮机和电动砂轮机，适用于金属加工厂、机械制造企业、修理厂和相关科研机构等。
第三条砂轮机使用者必须具备相关的操作技能和安全知识，持有相应的操作证书。
第四条砂轮机使用过程中应严格按照使用说明书和相关标识操作。
第五条砂轮机的安全管理责任由使用部门负责，必须进行定期维护和安全检查，并进行记录。
第二章砂轮机的安装和拆卸第六条砂轮机的安装必须由专业技术人员进行，并按照设备的安装说明书操作。
第七条砂轮机应固定安装在坚固、平整的地板上，并与地面保持良好接地。
第八条砂轮机的电源必须符合国家标准，并由专门的电工进行接线。
第九条砂轮机的安装位置应符合消防要求，不得与易燃物和易爆物接触。
第十条砂轮机安装结束后，应进行试运转，检查机器的运转是否平稳，无异常声音和震动。
第十一条砂轮机拆卸时，必须切断电源，并按照逆向操作的步骤拆除。
第三章砂轮机的操作第十二条使用砂轮机前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、护目镜、口罩等。
第十三条砂轮机操作人员必须经过培训并熟悉砂轮机的使用说明书和安全操作规程。
第十四条砂轮机操作前，操作人员应检查砂轮机的开关、电源线和砂轮是否正常。
第十五条砂轮机操作过程中，严禁穿长发、戴珠宝物品和宽松的衣物，避免被卷入砂轮机。
第十六条砂轮机的工作台应保持清洁，不得堆放杂物。
第十七条砂轮机的使用工件，应固定牢固，不能用手托举加工。
第十八条砂轮机操作过程中，必须注意砂轮的质量和状况，发现砂轮有问题时，应立即停机更换。
第十九条砂轮机使用时，必须按照规定的转速进行操作，不得超过砂轮的额定转速。
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砂轮机安全防护技术条件JB 8799—2019国家机械工业局2019—07—17批准2019—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—2019 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—2019 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—2019 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—2019 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—2019 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
JB 8799—1998 砂轮机 安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机的安全技术要求(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改砂轮机的安全技术要求(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes砂轮机的安全技术要求(通用版)砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装(1)安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮机安全管理检查要点
砂轮机安全管理检查要点检查项目检查要点检查结果检查依据1防护罩防护罩开口角度应不大于90°，而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°是□ 否□JB8799—1998《砂轮机安全防护技术条件》标准的4.2.1和GB13960.5-2008《可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求》标准19.4.101.2如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°是□ 否□2砂轮安装砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB4674—84中3.3.3的有关规定，其厚度为1～1.5 mm；衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖，其直径应大于卡盘直径2mm。
是□ 否□JB8799—1998标准的4.2.3（e）和GB13960.5-2008标准3.107要求砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15 mm是□ 否□JB8799—1998标准的4.2.1（c）要求砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反。
是□ 否□JB8799—1998标准的4.2.3（g）要求新安装的砂轮应该先以工作速度进行空运转。
空运转时间为：直径≥400毫米空运转时间大于5分钟直径<400毫米空运转时间大于2分钟是□ 否□GB2022-0509《磨削机械安全规程》标准的4.7条要求:3砂轮机安装砂轮机一般应当设置专用砂轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。
如因条件限制，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板。
是□ 否□GB2022-0509《磨削机械安全规程》标准的5.11条要求4工件托架砂轮机应当配备支承加工件的托架。
工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。
砂轮机安全要点
磨床安全点(一)设备检查1.磨床防护罩应符合国家标准。
(1)砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5~3.0mm)和有效的遮盖面。
悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°,台式和落地式砂轮机最大开口角度≤125°,砂轮轴中心线水平面以上的开口角度≤65°(2)防护罩安装要牢固,防止车轮因高速旋转而松动、脱落而伤人。
(3)保护盖和砂轮之间的间隙应匹配。
新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm2.切屑挡板应具有足够的强度并可调节。
(1)应在砂轮防护罩开口的上端设置可调切屑防护罩,挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上,调节螺栓齐全紧固。
(2)挡屑板应有一定强度,能有效阻挡砂轮碎片或飞溅的火花。
(3)挡屑板的宽度应大于保护盖外圈的宽度。
(4)挡屑板应能够自由调节。
随砂轮的磨损,挡屑板和砂轮周边表面之间的间隙应为≤6mm。
(5)砂轮轴中心水平面上方的研磨机防护罩的开启角度≤30°时,可不设挡屑板。
3.砂轮无裂纹、无破损。
(1)砂轮必须完好无损，无裂纹、无损伤。
安装前应目测检查,发现裂损,严禁使用。
(2)不要使用潮湿、受冻的砂轮。
(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类,树脂结合剂砂轮不得接触碱性物质,以防止降低砂轮的强度。
(4)不准使用存放超过安全期的砂轮,这种砂轮会变质。
树脂砂轮的整个储存期为1年,橡胶结合剂的砂轮存放期为2年,以制造厂说明书为准。
4.支架安装牢固可靠。
(1)支架应具有足够的面积和强度。
(2)靠近砂轮的支架边缘应无凹陷、缺角。
(3)支架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙,间隙应≤3mm(4)支架台的高度应等于或略高于砂轮轴的中心水平面10mm(5)砂轮直径≤150mm时,研磨机可能未配备支架。
5.法兰盘和垫层应符合安全要求。
法兰的功能是将电机轴的功率传输到砂轮,二是确保砂轮运行的稳定。
(1)切割磨床法兰的直径不得小于砂轮的直径1/4,其他砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面。
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砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
3．1．2 砂轮碎片飞出。
如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。
3．1．3 高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。
3．2 电气危险3．2．1 电动机、电器因损坏而造成的触电危险。
3．2．2 突然断电后意外起动的危险。
3．2．3 砂轮机过热而造成的危险。
3．3 噪声的危险由噪声产生对人体的伤害。
3．4 粉尘或飞溅物的危险磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。
3．5 操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。
4 安全要求和措施及判定4．1 一般要求生产厂应按GB 15760—1995第4章的要求，对产品可能产生的危险进行分析，并采取措施，若本标准未规定相应安全要求时，则应按下列步骤采取措施：a)应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。
b)对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。
c)对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，还应在危险部位附近设置警告标志。
4．2 砂轮的防护4．2．1 砂轮防护罩的安全防护要求a)防护罩开口角度应不大于90°，而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°(见图1)。
半径R应不小于规定的砂轮卡盘半径。
如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°。
b)防护罩的圆周防护部分应能调节，或配有可调护板。
当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离(或是与防护罩开口的上端边缘之间的距离)一般应可调整至1.6 mm以下。
c)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15 mm。
d)砂轮防护罩应采用图2的形式。
砂轮防护罩的材料应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q235或强度相当的压延钢板制造，其厚度不应低于表1的规定。
也可采用与本条安全防护性能相当的其他形式和材料的砂轮防护罩。
防护罩端部弯边C应不小于防护罩板厚A。
最大砂轮直径D 100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 600台式砂轮机落地砂轮机防护罩最小板厚A --- 1.5 2 2.5 3 4 5 7 防护罩盖最小板厚B --- 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5轻型台式砂轮机防护罩最小板厚A 1.2 1.5 2.0 2.5 --- 防护罩盖最小板厚B 1.0 1.2 1.5 2.0 ---e)可调护板应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q 235或强度相当的压延钢板制造。
此时，板厚不应小于防护罩板厚A，但台式砂轮机和落地砂轮机的板厚最小不得小于3 mm。
紧固可调护板的螺钉不应少于2个，螺钉直径不小于可调护板厚度的1.6倍(最小不小于M5)；若采用导向式或铰链式可调护板时，其安装螺钉允许减少1个。
f)台式和落地砂轮机的防护罩一般应备有吸尘口。
g)此外，还应符合JB 4029—85第1章的要求。
4．2．2 工件托架的安全要求砂轮机应配有支承加工件的托架。
工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。
4．2．3 砂轮卡盘的安全要求a)根据GB 2494—1995中3．2的要求，砂轮应由两个直径相同的卡盘夹紧。
砂轮安装方法一般可采用图3所示的两种结构型式。
b)砂轮卡盘应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q235钢或具有能满足相同性能要求的铸铁或其他材料制成。
c)型式Ⅰ的砂轮卡盘(见图4)，其尺寸应符合GB 4674—84中2．3．8的规定，详见表2。
d)型式Ⅱ的砂轮卡盘(见图5)为冲压成形，其尺寸应符合表3的规定。
最大砂轮直径100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 600 卡盘最小直径D f40 45 55 60 70 85 120 175 250 360 卡盘平面最小厚度E 5 6 10 13 15 20卡盘斜面最小厚度F 3.2 5 6.5 8 10 15最小接触面宽度C 6 8 9 10 12 15 20 25 最小凹面深度G 1.5最大砂轮直径100 125 150 175 200 250卡盘最小直径D f40 45 55 60 70 85 卡盘最小厚度E 2 2.5 3 3.5最小接触面宽度C 6 8 9 10 12最小凹面深度G 1 1.5e)砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB 4674—84中3．3．3的规定，其厚度为1～1.5 mm；衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖，其直径应大于卡盘直径2mm。
f)砂轮安装轴直径和轴端螺纹应符合GB 4674—84中2．2．1的规定(见表4)。
轴应选用抗拉强度不小于600 N／mm2的钢制成。
最大砂轮直径100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 600 砂轮安装轴最小10 131）16 18 25 32 40 45直径D砂轮安装轴端M10 M12 M16 M24 M30 M36 螺纹1)对外销转内销的产品，该尺寸可为12.7。
g)砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反。
砂轮机运转中可能松脱的零件、部件应有防松装置。
注：本条中凡有“最小”要求的尺寸均为公称尺寸。
4．3 电气的安全要求4．3．1 温升砂轮机定子绕组的温升应不超过表5的规定。
温升试验的条件是砂轮机施加额定频率的额定电压，在额定功率下运转30min。
砂轮机的温升测量方法：单相砂轮机按GB 9651的规定进行，三相砂轮机按GB 1032的规定进行。
绝缘等级定子绕组的温升限值(电阻法)E级85B级904．3．2 绝缘电阻绝缘电阻试验应按GB／T 5226．1—1996中20．3的规定进行。
在温升试验的前后，用直流500V兆欧计测量电源线或电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。
4．3．3 耐压试验耐压试验应按GB／T 5226．1—1996中20．4的规定进行。
试验在温升试验和绝缘电阻试验后进行。
试验时，在电源线或电源接线端子与保护接地端之间施加50 Hz的接近正弦波的1 000 V电压(有效值)，历时l s的耐压试验时，不发生击穿。
试验电压由最小额定值为500V A的变压器供电。
不适宜经受该试验的元件应在试验期间断开。
4．3．4 保护接地装置保护接地装置应符合GB／T 5226．1一1996中5．2、8．2、20．2的规定。
保护接地装置连接件和连接点的设计应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力。
当外壳和导体采用铝材或铝合金材料的，应特别考虑电蚀问题。
对于装置有电源线的砂轮机，应保证电源线一旦从电线固定装置中脱出时，载流导线先于接地导线被拉断。
接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记，外部保护导线的端子应使用字母标志PE 来指明。
对于接地软线，应为保证有足够截面积的黄、绿双色绝缘铜线。
保护接地电路的连续性，应通过引入来自低压电源的50Hz或60Hz的低电压，至少10A 电流和至少10s时间的验证。
该试验在保护接地端(即PE端子)和保护接地电路部件的各不同点间进行。
保护接地端和各测试点间的实试电压降不应超过表6所规定的值。
4．3．5 带电零件的要求带电零件的带电部分不应外露。
导电零件应由铜质材料制成。
固定导电零件的螺钉、螺母不借助工具不能拆卸。
4．3．6 电气间隙及爬电距离的要求不同极性的带电零件之间、带电零件与非带电金属零件之间、带电零件与可能触及的非金属零件表面之间的电气间隙及爬电距离应不小于表7的规定。