混凝土拌和物质量检查记录表

混凝土生产质量检查表

混凝⼟⽣产质量检查表混凝⼟⽣产质量检查表单位名称：检查组成员签字：检查⽇期：混凝⼟⽣产质量检查说明（⼀）资质管理1、混凝⼟⽣产单位具有相应资质⼀、检查内容：企业资质⼆、判定原则：⽆企业资质或资质⽆效，判定为“不符合”三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术⼈员、技术装备和已完成的建筑⼯程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，⽅可在资质许可的范围内从事建筑施⼯活动。

2、混凝⼟⽣产企业、分站点的设⽴是否满⾜资质管理规定要求⼀、检查内容：企业资质⼆、判定原则：⽆企业资质或资质⽆效，判定为“不符合”三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术⼈员、技术装备和已完成的建筑⼯程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，⽅可在资质许可的范围内从事建筑施⼯活动。

（⼆）原材料管理3、有混凝⼟原材料的采购、使⽤管理制度⼀、检查内容：原材料管理制度⼆、判定原则：原材料采购、使⽤管理制度完善，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号预拌混凝⼟⽣产企业应建⽴健全⽣产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度4、采购合同（协议）以书⾯形式签订并存档，同时建⽴原材料使⽤台帐，原材料质量可追溯⼀、检查内容：原材料合同及台账⼆、判定原则：原材料采购合同管理及使⽤台账管理合格，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号加强原材料进场检验和质量控制，建⽴完善原材料采购管理制度和原材料使⽤台账，实现原材料使⽤的可追溯。

5、有混凝⼟原材料进场验收记录(包括⼚名或地、品牌、规格、数量)⼀、检查内容：原材料进场验收记录⼆、判定原则：原材料进场验收记录齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝⼟质量控制标准》GB 50164-2011第6.2条原材料进场6、对进场的原材料依据相关技术标准的要求进⾏质量检验，并建⽴逐⼀对应的检测试验台账⼀、检查内容：原材料检验台账，根据原材料进货量核对试验批次⼆、判定原则：原材料检测检验及台账对应齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《预拌混凝⼟》（GBT 14902-2012 ）第5 条原材科和配合⽐；《混凝⼟质量控制标准》（GB 50164-2011）第7.1条混凝⼟原材料质量检验7、⽔泥、外加剂等原材料主控项⽬的检测按规定送⾄具有资质的第三⽅检测机构进⾏检测⼀、检查内容：原材料主控项⽬第三⽅检测⼆、判定原则：原材料主控项⽬材料第三⽅检测，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝⼟质量控制标准》（GB 50164-2011）第7.1条混凝⼟原材料质量检验（三）试验管理8、有建⽴技术⽂件管理制度，技术标准版本有效健全⼀、检查内容：技术⽂件管理⼆、判定原则：技术⽂件齐全有效，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号第⼆条预拌混凝⼟⽣产企业应建⽴健全⽣产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度，严格执⾏有关法律法规和技术标准。

混凝土拌合站检查表

第三页共四页检查方式现场现场现场现场现场资料现场资料资料资料资料资料、打印小票资料、打印小票资料、现场资料资料资料资料备注
混凝土拌合站检查表
项目 1、拌合站场地硬化、清洁 2、拌合站安全设施 7、现场 3、拌合站标识牌的设置及更新管理 4、现场料仓分区、分仓明确 5、拌合站排水设施完善 6、拌合站污水处理 1、人员持证上岗 2、建立相关的检测制度 3、建立相关的试验仪器设备台账 4、仪器设备定期检定效验 8、拌合站试验室 5、试验室整洁干净、无杂物，布局合理 6、建立仪器设备操作规程 7、养护室满足使用要求 8、拌合站试验室、人员应是中心试验室派出机构，并有书面手续 9、拌合站试验室应有相关的检测规范、标准 1、针对本项目的岗前培训、专项学习 9、其他检查内容存在问题
第二页共四页检查方式资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料资料备注
混凝土拌合站检查表
项目检查内容 1、现场采用三级配电系统及TN-S接零保护系统 2、电气设备金属外壳与保护零线连接 3、实行“一机一闸一漏”制，严禁设置分路开关 5、安全 4、现场划分防火责任区，配备足够的灭火器材 5、在仓库、油库、配电室等易出现隐患的地方禁止动用明火并设置醒目防火标志 6、制定消防管理制度、易燃易爆品管理办法 7、成立防洪、防台工作小组，配备应急抢险物资 1、原材料料进场管理台账 2、原材料进场检验台账 3、原材料使用消耗台账 4、拌合站仪器设备计量效验 5、拌合站称重计量偏差 6、质量 6、配合比管理、施工配合比现场使用情况 7、混凝土的取样、试件制作、养护和试验检测 8、原材料进场检测 9、混凝土出厂前各项指标检测记录 10、拌合站要有相关的执行标准、规范、规程及管理文件清单 11、不合格材料的管理存在问题

混凝土拌合物检验批质量验收记录-原始记录

湘质监统编施2015-08
现场验收检验批检查原始记录
共单位（子单位）工程名称检验批编号编号 7.3.1 验收项目预拌混凝土进场质量混凝土拌合物不应离析混凝土中氯离子和碱总含量首次使用的混凝土配合比开盘鉴定混凝土拌合物稠度要求混凝土耐久性检验新化嘉和园C栋 01020208002 验收部位检验批名称验收日期验收情况记录质量证明文件齐全有效 1 页第 1 页混凝土拌合物检验批质量验收记录年月日备注
7.3.2
7.3.3
氯离子、碱含量和检验报告
7.3.4
有混凝土配合比试验报告
7.3.5
混凝土拌合物稠度满足施工方案的要求抽样检验，混凝土耐久性指标符合国家现行有关标准规定和本表格由质检员在验收现场记录填写。
施工员：
监理旁站监督人：
页
物检验批质量收记录日备注
月

拌和站检查记录表

检查/检测结果 Nhomakorabea备注
附含水率检测报告附影像资料附配合比通知单及拌和站配比影像资料记录计量误差值附相关参数记录资料或影像资料附影像资料
检查人：
拌合站负责人：
日期：
混凝土拌和站检查表
被检单位：
施工和易性要求
混凝土类型
检查日期
序号
检查项目
检查标准/方法
1
材料标识
标识牌摆放是否齐全，标识是否清晰、规范
2
原材料材料堆放、储存情堆码是否整齐、料仓是否清洁无积水、材
质量况
料分区存放、无窜仓现象
3
原材料含水率
是否按要求进行检测，计算施工配合比。
4
配料仓
配料仓无窜料现象
试验室是否下发施工配合比通知单，检查
5
施工配合比
拌和站设定配比，是否按照下发的配合比
进行拌和
6
拌和设备计量的准确性
现场抽查，有无超出计量误差范围
拌和质量
7
拌和工艺参数设定查记录、拌和时间、投料顺序、投料方量是否符合实际要求等
8
混凝土拌和物性能现场抽样检测其坍落度及工作性
9
混凝土强度
现场抽样检测

混凝土拌合物性能检验备查表电子版

单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录检验结论合格优良检验时间检验数据1 最少拌合时间符合规范要求2 原材料称量符合规范要求的频率（%）≥70 ≥853 砂子表面含水率不大于6%频率（%）≥70 ≥854 坍落度合格率（%）≥70 ≥855 含气量（有抗冻要求时）合格率（%）≥70 ≥856 出机口温度（有温控要求时）合格率（%）≥70 ≥85注1：坍落度以设计要求的中值为基准，变化范围以水工混凝土施工规范的允许偏差为准。

注2：含气量以设计要求的中值为基准，允许偏差范围为±0.5%、±0.2%。

注3：砂子、小石的含水率宜分部控制在±0.5%、±0.2%。

试验室负责人：质量负责人：监理工程师：单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录检验结论合格优良检验时间检验数据1 设计龄期抗渗性满足设计要求2 抗压强度保证率（%）无筋（或少筋）混凝土P≥80 P≥85结构混凝土P≥90 P≥953 混凝土强度最低值≤C20≥0.85设计龄期强度标准值＞C20≥0.90设计龄期强度标准值4 抗压强度标准值差（MPa）≤C20 ≤4.5 ≤3.5C20～C35≤5.0 ≤4.0＞C30 ≤5.5 ≤4.55 设计龄期抗拉项目满足设计要求6 设计龄期抗冻性合格率（%）80 100试验室负责人：质量负责人：监理工程师：。

混凝土施工检验批质量验收记录表

混凝土施工检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）010603 0 1020103单位（子单位）工程名称xxxxxxx项目（五#楼）分部（子分部）工程名称混凝土基础验收部位A轴交1轴；A轴交3轴；A轴交10轴；A轴交12轴；A轴交19轴施工单位xxxxxxx项目经理xxx 施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3 原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4 初凝时间控制第7.4.4条一般项目1 施工缝的位置和处理第7.4.5条2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3 混凝土养护第7.4.7条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日说明：1、主控项目：①结构混凝土的迁都等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次；每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检查施工记录及试件强度试验报告。

②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检查试件抗渗试验报告。

③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料＋２％，粗细管料＋３％，水、外加剂＋２％。

混凝土生产质量检查表格

现场检查
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。

混凝土自检记录表

混凝土自检记录表混凝土自检记录表是指在混凝土施工过程中，由施工单位自行对混凝土的质量进行把控和检验，记录在表格中的一种质量检查表。

这种表格的主要目的是为了检验混凝土的性能是否符合设计要求，以确保混凝土的质量和性能都能达到设计要求和使用标准，保证混凝土结构的安全性和耐久性。

混凝土自检记录表通常包含以下内容：1. 混凝土拌合料砂、石、水泥的品种、规格和数量等；2. 浇筑时间、混凝土机械性能、械振l天数等；3. 模板尺寸、表面平整度，混凝土浇筑均匀、密实度、坍度和骨料分布情况等检查；4. 模板拆除日期、混凝土表面平整度及跳边、飞边情况等检查；5. 试块拍照、编号、试验日期、试验人员签名等。

通过混凝土自检记录表，施工单位可以了解每一批混凝土的质量情况，排除质量隐患，及时进行调整和纠正，确保混凝土施工过程中的质量问题不断优化，达到最终设计品质要求。

在实际施工过程中，混凝土自检记录表的编制需要考虑以下几个方面：1. 确立表格格式混凝土自检记录表格式需要根据实际施工情况进行制定，根据混凝土施工工艺和验收要求，制定更加合理化、规范化的检查流程和操作规则，提高施工过程的效率和质量。

2. 制定标准混凝土自检记录表的编制需要严格遵守相关标准，先制定相关标准规范，根据标准规范，制定出科学化、合理化和实用性较强的混凝土自检记录表，以保证施工质量的有效控制。

3. 设定标准参照值混凝土自检记录表编制需要设置标准参照值，并且按照相关标准规范进行把控。

这样能够实现对混凝土施工的全面监控和检测，并且及时发现混凝土质量问题进行纠正，从而提高混凝土的结构安全性和耐久性。

4. 完善数据管理和保密机制混凝土自检记录表的编制还需要考虑数据管理和保密机制，实现数据透明化和全面管理。

同时，还需要确保混凝土施工过程中的数据安全，防止泄露，保障混凝土的质量和安全性，确保施工过程的效率和质量。

5. 实施标准化管理施工单位在创建混凝土自检记录表的过程中，必须严格按照标准操作，完善流程，并制定详细的SOP。

混凝土质量检查记录表

混凝土质量检查记录表一、混凝土配合比及原材料质量检查混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等原材料的比例关系。

在混凝土施工前，需要检查配合比是否符合设计要求。

同时，还需要对水泥、砂、石等原材料进行质量检查，确保其质量合格。

检查内容包括原材料的外观、标识、包装是否完好，是否有异味等。

二、混凝土搅拌机设备检查混凝土搅拌机是混凝土施工中重要的设备之一，其性能和状态直接影响到混凝土的质量。

在使用混凝土搅拌机前，需要进行设备检查。

检查内容包括设备的外观、润滑系统、电气系统等是否正常工作，设备有无异常声响，搅拌叶片是否磨损等。

三、混凝土浇筑前现场检查混凝土浇筑前需要对施工现场进行检查。

检查内容包括模板的安装是否牢固，模板的表面是否光滑，模板之间的间隙是否符合要求等。

此外，还需检查混凝土浇筑前的温度、湿度等环境条件是否适宜。

四、混凝土浇筑过程质量检查混凝土浇筑过程中需要对浇筑质量进行检查。

检查内容包括混凝土的坍落度是否符合要求，浇筑厚度是否均匀，是否有夹杂物等。

同时，还需检查混凝土的振捣情况，确保混凝土的密实性。

五、混凝土养护检查混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护检查内容包括养护期间的温度、湿度控制是否合理，是否及时浇水覆盖等。

六、混凝土试块制作及试验检查为了评价混凝土的强度，需要制作混凝土试块，并进行试验检查。

试验检查内容包括试块的制作是否符合规定要求，试块的养护是否合理，试块的试验结果是否符合设计要求等。

以上是混凝土质量检查的主要内容和要点。

通过对混凝土配合比及原材料的质量检查、混凝土搅拌机设备的检查、混凝土浇筑前现场的检查、混凝土浇筑过程的质量检查、混凝土养护的检查以及混凝土试块制作及试验的检查，可以确保混凝土质量符合设计要求，保障工程的安全和稳定性。

混凝土质量检查记录表是记录上述检查过程和结果的重要工具，可以为后续工程验收提供参考依据。

在进行混凝土质量检查时，应严格按照检查记录表的要求进行操作，确保记录的准确性和完整性。

搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表

测台账 4、结构物尺寸是否满足设计和规范要求（根据各标进度抽查2 处）
检查人：
检查时间：
养生Байду номын сангаас 2、是否配备红外线测温枪，控制养生水与混凝土表面温差不超理
过12℃，对大体积混凝土和重点部位有无建立相关记录，记录信息是否齐全 1、是否有对结构物进行不同龄期强度跟踪检测，并建立结构物抗压强度、回弹强度检测台帐 2、混凝土从生产、运输、浇筑、养生等各个环节是否按照“首
混凝土件工程”总结进行实体质 3、结构物拆模后是否及时进行钢筋保护层厚度检测，并建立检量监控
5、配合比设计前有无进行外加剂与水泥相容性的试验；配合比是否根据相关规定每半年重新进行复核及平行试验。 6、原材料是否坚持“先检后用”，是否有对原材料质量稳定性进行分析；
7、不合格原材料是否按要求及时跟踪处理闭合
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名称合同段汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位检查内容
12、拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。
13、有无对拌合设备、运输车辆、振捣机具等设施做日常检查、清洗和维护，每次混凝土生产前有无检查设备内是否有积水
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名称合同段汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位检查内容
3、材料堆放及标识牌：砂石料应按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。（注：每台搅拌至少3个水泥罐）
5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线，堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。（注：料仓隔墙墙厚应不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm；清仓线宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm。）

表112混凝土拌合物检验批质量验收记录

表
编号:
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
验收依据
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2015
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
率计）；
2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率计）。
最小：
实际：
4
开盘鉴定
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
最小：
实际：
般
1
混凝土拌合物稠度O
混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。
最小：实际：
项目
2
混凝土耐久性☆
项目部质检员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
填表说明
12Biblioteka 3主控项R
1
混凝土质量O
预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。
最小：
实际：
2
混凝土拌合物离析
混凝土拌合物不应离析。
最小：
实际：
3
氯离子含量和碱总含量食
混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0∙06%（以干砂重的百分
混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

混凝土原材料及拌合物检验批质量验收记录

混凝土原材料及拌合物检验批质量验收记录二、项目地点：（填写具体项目地址）三、检验单位：（填写检验单位的名称和地址）四、检验日期：（填写具体检验日期）五、原材料检验内容及结果（根据具体项目情况填写）：1.水泥检验：（1）样品编号：（填写水泥样品编号）（2）外观：（填写外观检验结果，如无明显熔融、结块等）（3）初凝时间：（填写初凝时间，单位为分钟）（4）终凝时间：（填写终凝时间，单位为分钟）（5）压缩强度：（填写压缩强度检验结果，单位为MPa）（6）含水量：（填写含水量检验结果，单位为%）2.砂子检验：（1）样品编号：（填写砂子样品编号）（2）粒径分析：（填写粒径分析结果，如符合相关规范要求）（3）含泥量：（填写含泥量检验结果，单位为%）（4）含水量：（填写含水量检验结果，单位为%）（5）堆积密度：（填写堆积密度检验结果，单位为kg/m³）3.石子检验：（1）样品编号：（填写石子样品编号）（2）粒径分析：（填写粒径分析结果，如符合相关规范要求）（3）含泥量：（填写含泥量检验结果，单位为%）（4）含水量：（填写含水量检验结果，单位为%）（5）堆积密度：（填写堆积密度检验结果，单位为kg/m³）六、拌合物检验内容及结果（根据具体项目情况填写）：1.拌合物配合比：水泥：砂子：石子=（填写配合比）2.拌合物外观：（填写拌合物外观检验结果，如均匀无团聚）3.水泥浆稠度：（填写水泥浆稠度检验结果）4.坍落度：（填写坍落度检验结果，单位为mm）5.初凝时间：（填写初凝时间，单位为分钟）6.终凝时间：（填写终凝时间，单位为分钟）七、检验结论：（填写具体检验结论，如合格、不合格等，并附上原因说明）八、备注：（若有需要，填写相关备注信息）以上为混凝土原材料及拌合物检验批质量验收记录，共计1200字。

(水泥混凝土面层)检验批质量检验记录表

-10
1
堆场混凝土面层
厚度
+20
-5
1
顶面标高
±20
1
平整度
6
1
相邻板块高差
3
1
分割线顺直
纵向
15
1
横向
10
1
传力杆
位置
20
1
允许偏差项目共测点，合格点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
3
胀缝填缝材料应满足设计要求，填塞应饱满，不污染面层混凝土。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
道路混凝土面层
厚度
+20
-5
1
宽度
±20
1
标高
±10
3
平整度
5
1
相邻板块高差
纵向
3
1
பைடு நூலகம்横向
3
1
分割线顺直
纵向
15
1
横向
10
1
传力杆
位置
20
1
外露长度
+20
（水泥混凝土面层）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定

混凝土工程施工检查记录表

监理工程师签字：
项目经理：
工程部负责人：
工程技术部：
混凝土工程施工检查记录表
楼栋：部位：浇筑日期及时间：
检查项目
检查情况（技术参数）
是否符合要求
砼浇筑前检查
混凝土强度等级
坍落度
商品混凝土合同厂家
混凝土出厂运输至浇筑完成总时间（不能超过初凝时间）
砼浇筑过程检查
搅拌站的混凝土配合比（强度等级）
搅拌站留置的试件
搅拌站原材料
钢筋位置
混凝土浇筑高度、尺寸
振捣质量、
混凝土试件留置等
混凝土拆模后一周内的检查
每层混凝土外观质量（表面是否有露筋、烂根、狗洞、裂缝等）
对发现问题的跟进及处理情况
混凝土浇筑完成达到龄期（28天）后一周内的检查
对该层剪力墙混凝土强度回弹检测情况
对该层柱混凝土强度回弹检测情况
对该层梁板混凝土强度回弹检测情况
备注：监理工程师必须对每层砼强度回弹检测验收，每层抽查构件（墙、柱、梁板）不少于三组，项目经理进行不少于20%的验收，工程部负责人、工程技术部进行不少于10%的核。

混凝土施工检查记录表自检意见

混凝土施工检查记录表自检意见混凝土施工检查记录表自检意见一、前言混凝土施工是建筑施工中不可或缺的一个环节，而混凝土的质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。

因此，在混凝土施工过程中，进行严格的自检是必不可少的。

本文将从混凝土施工检查记录表和自检意见两个方面进行详细阐述。

二、混凝土施工检查记录表1. 检查内容在进行混凝土施工过程中，需要对以下内容进行检查：（1）原材料：水泥、骨料、砂等原材料是否符合要求；（2）浇注前：模板是否牢固、布置是否合理；（3）浇注时：浇注高度是否均匀、振捣是否充分；（4）养护期间：养护方式是否正确、时间是否足够。

2. 检查方法对于以上内容，可以采用以下方法进行检查：（1）原材料：抽样送实验室化验；（2）浇注前：现场观察模板是否牢固，并对模板尺寸和位置进行核对；（3）浇注时：现场观察混凝土的流动性和坍落度，对浇注高度进行测量，并对振捣情况进行观察；（4）养护期间：现场观察养护方式是否正确，对养护时间进行核对。

3. 检查记录表针对以上内容和检查方法，可以制定一份混凝土施工检查记录表。

具体内容如下：（1）项目名称、工程编号、施工单位等基本信息；（2）检查日期、检查人员及其职务；（3）原材料检查结果及实验室化验报告；（4）浇注前检查结果及现场照片；（5）浇注时检查结果及现场照片；（6）养护期间检查结果及现场照片。

三、自检意见1. 自检目的自检是指施工单位在混凝土施工过程中，对自身工作进行全面的自我审查和评估。

通过自检，可以发现并纠正存在的问题，提高混凝土施工质量。

2. 自检内容在进行混凝土施工过程中，需要进行以下自检：（1）原材料：核实原材料是否符合要求，并注意保证原材料的存储条件；（2）浇注前：核对模板的尺寸和位置，确保模板牢固并布置合理；（3）浇注时：注意混凝土的流动性和坍落度，确保浇注高度均匀，并充分振捣；（4）养护期间：注意养护方式是否正确，确保时间足够。

3. 自检方法在进行自检时，可以采用以下方法：（1）原材料：对原材料进行核对，并注意保证存储条件；（2）浇注前：核对模板的尺寸和位置，并观察模板是否牢固；（3）浇注时：观察混凝土的流动性和坍落度，对浇注高度进行测量，并观察振捣情况；（4）养护期间：观察养护方式是否正确，注意养护时间是否足够。

混凝土浇筑检查记录表(水泥浇筑检查记录表)

混凝土浇筑检查记录表
编号
序号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
杆件及基础施工方
验收项目
混凝土工程（基础浇注）
验收部位
验收依据：施工图纸及《钢筋混凝土施工规范》。
主要材料：混Байду номын сангаас土。
现场检查影像记录（见附件X照片）
预埋件固定及PE管封口
固定螺栓与路面垂直测量（龙门架两个基坑预埋件需要仪器对准照片）
扁铁（照片要体现三根接地扁铁与竖直扁铁并联）混凝土浇捣o
法兰盘水平测量（要求同一点，两个方向垂直测量均水平）覆膜养护（先抹平，再覆膜）
商砼检测报告作为附件
承建单位检查意见：
混凝土原材料有/没有复检试验报告，质量符合/不符合要求；混凝土有/没有配合比试验报告；是/不是按照设计尺寸进行基础定位;预埋管口有/没有用塑料纸或其它材料封口；混凝土浇捣是/不是密实,有/没有空鼓，符合/不符合施工规范要求；基础钢筋笼是/不是临时固定,确保钢筋笼的基础顶板平面水平,即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量,观察其气泡是/不是居中；几何尺寸符合/不符合设计要求；基础面是/不高于地平面omm~lomm表面平整度符合/不符合施工质量验收规范要求。
监理单位检查意见：
混凝土原材料有/没有复检试验报告，质量符合/不符合要求；混凝土有/没有配合比试验报告；是/不是按照设计尺寸进行基础定位;预埋管口有/没有用塑料纸或其它材料封口；混凝土浇捣是/不是密实, 有/没有空鼓，符合/不符合施工规范要求；基础钢筋笼是/不是临时固定,确保钢筋笼的基础顶板平面水平,即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量,观察其气泡是/不是居中；几何尺寸符合/不符合设计要求；基础面是/不高于地平面omm~lomm表面平整度符合/不符合施工质量验收规范要求。