SOW-1-EX油水分离器安全操作规程(新版)

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油水分离器设备安全操作规定

油水分离器设备安全操作规定前言为了保障油水分离器设备的正常运行，维护生产安全，特制定本安全操作规定。

本规定适用于所有使用油水分离器设备的工作人员。

操作前准备1.工作人员应该已经通过培训、并经过熟练操作、才可以进行实际操作；2.在进行操作前，应对沐浴油水分离器设备进行一些简单的检查：–需要检查油水分离器设备的安全保护装置是否完好；–需要检查设备的电气接地是否合格；–需要检查油水分离器设备是否没有杂物、杂质等已产生污染；–需要有懂得紧急处理措施的操作员进行操作。

操作规定1.操作细则–必须进行计划，确认好操作流程，操作要谨慎、准确，不得有半点马虎。

–按求操作，不得操作超出设备的规定功能范围。

2.操作步骤–充分了解相关资料–充分检查操作对象–操作前需确认必要的安全保护装置是否开启–先开出泄露口，再疏浚清理–先关闭排污口，再关闭泄露口–操作之后对油污进行回收并清理好其余物资3.操作计算–保证操作时间不得大于设备的规定使用时间；–记录下设备使用时间、使用人员等记录。

安全注意事项1.操作过程中要进行充分的交流和调度。

2.监测设备操作期间的温度或其他相关物质；3.当设备出现故障或异常情况时，应立即采取紧急处理措施。

如果无法解决问题，保持现场现状，并立即通知维修人员。

4.操作过程中，操作员要遵守操作程序规定，不得随意改动操作设备的各种装置。

5.设备功能不可被私自拆卸或移动。

维护保养1.在设备的运行期间，进行充分的检查，保证设备处于良好的使用状态；2.约定时间维护检查，并严格执行维护计划；3.按照设备操作、保全规定进行操作维护。

如果发现问题，应立即通知维修人员及时处理；4.严格管理维护操作记录，统计出同时段内的设备使用情况。

总结油水分离器设备安全操作规定的制定，保障了设备的正常使用，同时，也保障了工作人员的安全。

严格遵循本操作规定，减少出现意外事件的机率，快速解决问题，从而保证设备的正常运行。

油水分离器安全技术操作规程

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。

它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。

为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。

1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。

在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。

检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。

3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。

注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。

4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。

如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。

5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。

定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。

6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。

关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。

7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。

首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。

如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。

8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。

9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。

设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。

10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。

确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。

总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。

通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。

油水分离器安全操作规程

油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。

2、油水分离器必须在卫生环境中操作。

要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。

3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。

4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。

5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。

6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。

7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。

8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。

9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。

十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。

油水分离器操作规程

油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。

为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。

一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。

2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。

3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。

4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。

5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。

6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。

7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。

二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。

2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。

3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。

4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。

6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。

7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。

三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。

2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。

3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。

4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。

5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。

6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。

7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。

综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。

每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。

油水分离器设备安全操作规程

油水分离器设备安全操作规程为确保油水分离器设备的正常运行及工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。

一、设备安全防范措施1. 油水分离器设备的安装油水分离器应在平坦地面上安装，确保其稳固性。

其安装与调整应由经过相关培训及持有相关证书的专业人员进行。

2. 人员进入控制区使用及维护油水分离器设备的人员应持有具有资格的证书，并在操作前检查有无异常。

对设备内部的检查应在确认危险微小的情况下进行，如必须进入设备内部，则应把支出口和进口口关闭，然后把操作工具放置于旁边，并使用安全带，并确保操作时有另一人员在场。

3. 设备内的危险物质使用人员必须了解设备内可能出现的危险物质，并严格遵守相关的操作指南。

在处理含有危险物质的废水时，应根据相关规定进行处理避免超出处理能力。

4. 实施安全维护应定期对油水分离器设备进行维护检查，确保其正常运行。

使用人员及专业技术人员都应接受相关培训，以充分掌握维护设备的技能。

二、操作规程1. 油水分离器设备的运行操作人员应在确保油水分离器设备安全正常运作情况下，再将设备打开。

在关闭时应依照指南逐项进行操作，确保关闭过程中有序并安全。

2. 废水处理操作人员应分类处理废水，确保分门别类。

在处理含有危险物质的废水时，应遵守相关规定，循序渐进处理。

3. 废水的排放油水分离器设备的排水必须按照顺序和标准进行处理。

如需排放到公共管道中，必须注意相关标准，同时，应将处理好的废水通报相关部门。

4. 设备使用期限使用人员应定期擦拭设备表面及喷涂防止腐蚀剂，故障出现后应及时保养，以确保使用寿命的延长和设备的性能稳定。

以上为油水分离器设备的安全操作规程。

使用人员需认真遵守相关的规定，确保设备的正常运行与期望效果的实现。

如有疑问请及时与专业人员联系。

油水分离器安全操作规程

油水分离器安全操作规程
一、准备
1．关闭筒体下部的泄放阀门。

2．打开出水管路阀门。

3．关闭反冲洗管阀门。

4．打开放气旋塞。

5．将电控箱排油旋钮拨向“自动”位置。

二、运行
1．打开油污水进口管路阀门。

2．接通电源，启动栓塞泵，向分离器内供水。

3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。

4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。

5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。

如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。

6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。

7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。

三、停机
1．先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除
干净后，切断栓塞泵电源，关闭出水管路阀门。

四、反冲洗
1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。

2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门不关。

3．打开反冲洗管路阀门。

4．接通反冲洗水泵，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。

5．关闭第三筒的泄放阀，打开第二筒的泄放阀冲洗十五分钟。

6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一简左边的阀冲洗十五分钟。

7．关闭第一简的泄放阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。

油水分离器安全技术操作规程

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用来分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定油水分离器的安全技术操作规程是十分必要的。

下面是一份油水分离器安全技术操作规程，帮助人员正确、安全地操作油水分离器。

一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，接受专业的安全教育和培训。

2. 定期进行安全知识和技能的考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。

二、设备的安全检查1. 在每次操作前，必须仔细检查油水分离器的设备状况，包括密封性能、安全装置等。

2. 如发现设备存在安全隐患，应及时报告维修或更换设备。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 确保工作区域内无易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸。

四、操作过程的安全措施1. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁私自更改设备参数。

2. 在操作过程中，严禁随意用手触摸设备，以免发生触电事故。

3. 操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停止操作。

4. 禁止在油水分离器附近吸烟，以免引发火灾。

5. 禁止在操作过程中使用金属工具敲击油水分离器，以免损坏设备或发生伤害。

6. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

五、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全。

2. 在火灾或爆炸事故发生时，应按照应急预案进行灭火或疏散。

3. 在发生泄漏或溢出事故时，应及时采取措施进行清理和隔离，防止事故扩大。

六、设备的维护保养1. 定期检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能良好。

2. 定期清洗设备内部的油污，保持设备的清洁。

3. 定期检查和维修设备的安全装置，确保其正常运行。

以上是一份油水分离器安全技术操作规程，操作人员在使用油水分离器时必须严格按照规程操作，确保工作的安全和高效。

油水分离器安全技术操作规程

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于处理含油污水的设备，它将含油污水通过物理和化学的方式进行分离，将油水分离，达到净化水质的目的。

对于使用油水分离器的工作人员来说，操作安全是非常重要的。

因此，下面将对油水分离器的安全技术操作进行规程说明。

一、操作前准备1.检查油水分离器有无泄露现象，如有泄露应及时处理。

2.检查油水分离器液位计是否正常，如有故障应及时维修。

3.检查油水分离器管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。

4.检查油水分离器的电气设备是否正常，如有故障应及时维修。

二、操作步骤1.将含油污水输送至油水分离器，同时调整进水量。

2.开启油水分离器，将污水通过物理和化学的方式进行分离。

3.关注液位计的变化情况，在污水进入时，液位应逐渐升高，当液位达到一定高度时应关闭进水泵。

4.观察油水分离器内部的油层和水层的情况，当油层达到一定高度时应及时将油排放。

5.当水层的液位过高时，应及时将水泵开启，将污水抽出，以保持稳定的水位。

三、安全注意事项1.遵守相关的操作规程，严格按照要求进行操作，切勿盲目冒进。

2.注意排放油水分离器阳极污泥，以避免对环境造成污染。

3.在操作油水分离器时应保持设备清洁，避免油的泄漏或沉积。

4.电气设备需要由专业维修人员进行维护和检修，禁止非专业人员进行操作。

5.在操作油水分离器时，应注意防护措施，使用相应的个人防护装备。

总之，操作油水分离器是一项技术活，需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握，同时也需要遵循相关的安全规程。

只有这样才能保证油水分离器正常运行，达到净化污水的目的，同时也保证了工作人员的安全。

油水分离器安全操作规程

油水分离器安全操作规程油水分离器是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列的操作规程。

下面是油水分离器的安全操作规程，详细描述了操作人员在使用油水分离器时需要遵守的注意事项。

1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，了解并熟悉设备的结构和工作原理。

在操作之前，应检查设备是否正常，是否存在漏水、漏油等现象，以及设备是否完好。

2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

在操作过程中，应注意个人的安全，避免受伤。

3.在操作之前，应将油水分离器停止运行，并将电源切断。

在操作期间，任何人员都不能从事清洗、修理等与分离器有关的工作，以免造成危险。

4.在操作过程中，应遵循操作规程，不得进行任何违规操作。

严禁操作人员私自拆卸、改装、调整设备，以免导致设备故障和人身伤害。

5.油水分离器应放置在平稳的基础上，并固定好，以免在操作中出现摇晃或倾倒的情况。

操作人员在工作时应保持平稳的姿势和动作，避免摔倒和滑倒。

6.操作人员在接触油水分离器时，应先将电源切断，停止设备的运行，并等待设备停止后，方可进行相关操作。

操作人员应避免直接用手触摸设备的表面，以防被高温或高压烫伤。

7.当油水分离器进入运行状态时，操作人员应站在安全的位置上，远离设备，不得贴近或触摸运行中的设备。

在操作时应保持操作区域的清洁，及时清除不需放入分离器的废弃物。

8.在操作过程中，应及时观察油水分离器的运行情况，发现异常情况应及时处理。

如设备发生故障、漏水漏油、温度过高等，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。

9.操作人员在操作结束后，应切断设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。

定期检查设备的工作状态和设备的维护情况，及时发现和解决问题，以保障设备的正常运行。

10.操作人员应参加相关培训，了解油水分离器的安全操作规程和应急措施。

在操作中要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

油水分离器安全技术操作规程范本（2篇）

油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本规程依据相关法律法规和标准制定。

1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。

第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。

2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。

2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。

2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。

2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。

2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。

2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。

2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。

2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。

2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。

第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。

3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。

3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。

3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。

3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。

2023年油水分离器安全技术操作规程

2023年油水分离器安全技术操作规程第一章总则第一条为保障油水分离器的安全运行，确保生产、环境和人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用油水分离器的单位和个人。

第三条油水分离器的安全技术操作规程包括设备安装、设备维护、设备检修和设备操作。

第二章设备安装第四条油水分离器的安装位置应符合以下要求：1. 与周围设备和建筑物的安全距离不小于规定的距离。

2. 周围环境应无易燃、易爆、有毒有害物质存在。

3. 地基应符合相应的承重能力要求，确保设备的稳定。

4. 安装地点应远离地震活跃地区。

5. 安装位置应能够方便设备维护和操作。

第五条设备安装应符合以下要求：1. 设备在安装过程中应注意各个部件的正确连接。

2. 设备连接处应牢固，无明显泄漏。

3. 安装完毕后应进行系统漏检，确保设备的完好性。

第三章设备维护第六条设备维护包括日常维护和定期维护。

第七条日常维护应包括以下内容：1. 定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况并进行处理。

2. 检查设备是否有泄漏、松动等情况，如有问题应及时修复。

3. 清理设备附近的杂物，保持设备周围环境整洁。

4. 定期清洗设备，防止异物堆积影响设备正常运行。

第八条定期维护应包括以下内容：1. 按照设备说明书进行维护，包括更换易损件和润滑部件。

2. 定期对设备进行排故和保养，确保设备的正常运行。

3. 进行油水分离器的检测和维修，确保设备处于最佳工作状态。

第四章设备检修第九条设备检修应按照下列程序进行：1. 停机与隔离：先将设备停机，并切断设备的电源和介质供应，进行隔离。

2. 拆卸与更换：拆卸需要检修的设备部件，并更换受损部件。

3. 清洗与保养：对拆下的设备部件进行清洗，并进行必要的保养。

4. 装配与调试：将检修后的设备部件重新装配，并进行调试，确保设备正常运行。

5. 联机与试运行：重新联机，并进行试运行，确保设备操作正常。

第五章设备操作第十条油水分离器的操作应符合以下要求：1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并能熟练进行操作。

油水分离器操作规程

油水分离器操作规程1.安全操作：(1)在操作前，要检查油水分离器的各个阀门、仪表等设备是否正常，如有异常及时进行修理或更换。

(2)在操作过程中，要始终关注油水分离器的温度、压力等工艺参数。

如果发现参数异常，要及时采取措施。

(3)操作人员要熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，必要时可以请专业人员进行操作指导。

2.上岗前准备：(1)操作人员进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。

(2)操作人员应该熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，并对各种仪表设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

3.操作步骤：(1)打开进料阀门，将含油污水缓慢地注入油水分离器中。

(2)根据需求调整油水分离器的流量和液位，确保设备的正常运行。

(3)注意观察油水分离器的出水口，当出水口流出清水时，表示分离效果良好。

(4)定期检查沉淀池的沉淀物，如有需要可以清理沉淀物，以保证设备的长期运行和分离效果。

(5)操作结束后，要关闭所有阀门，并对设备进行清理和维护。

4.设备维护：(1)定期对油水分离器进行清洗和维护。

清洗时，要关闭进水阀门，放空油水分离器内的水，并进行内外部的清洗。

(2)定期检查油水分离器的密封性能，如有损坏或老化，要及时更换。

(3)定期检查油水分离器的电气设备是否正常运行，如有异常现象要及时处理。

5.注意事项：(1)操作人员在操作过程中要保持清醒和专注，严禁饮酒、吃饭等影响操作的行为。

(2)操作人员要定期进行自我培训和技术交流，提高自身的操作技能和安全意识。

(3)在操作过程中要始终关注环境保护问题，做到废水零排放、垃圾分类处理。

以上是关于油水分离器操作规程的详细内容，操作人员在使用油水分离器时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。

同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。

油水分离器安全技术操作规程

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离产生的油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

为了确保安全运行，以下是油水分离器的安全技术操作规程。

一、前期准备1. 在操作油水分离器之前，必须全面了解设备的结构、原理和性能，并熟悉相关的技术资料和操作手册。

2. 在操作之前，必须确保设备处于正常的工作状态，无任何异常情况。

3. 确保操作人员具备相关的培训和资质，了解安全操作规程，并掌握相应的应急措施。

二、操作步骤1. 开启设备：按照正确的程序和顺序，逐一开启设备上的各个阀门和附件。

注意，必须按照设备厂家的操作规程进行，绝不能违反规程任意操作。

2. 设备监控：在操作过程中，要时刻监控设备的工作状态，特别是压力、温度和液位等关键参数，如有异常情况，应立即采取相应措施。

3. 常规维护：按照设备的维护手册和规定的维护周期进行设备的常规维护，定期清理油渣、异物和污垢等。

4. 设备关闭：在操作结束后，按照正确的程序逐一关闭设备上的各个阀门和附件，将设备停止至安全的状态。

三、安全注意事项1. 防火安全：油水分离器内可能存在油或可燃气体，因此在操作过程中要严禁使用明火，保持设备周围的通风良好，定期清理设备附近的杂物和易燃物。

2. 压力安全：在操作油水分离器时，要时刻关注设备的压力变化，确保设备内部的压力在安全范围内。

如发现压力异常升高，应立即停止设备，并采取相应的应急措施。

3. 温度安全：设备在运行中会产生热量，要确保设备的温度不超过允许的安全范围。

对于高温部件，要定期检查和维护，确保其正常运行。

4. 液位安全：设备的液位要保持在正常范围内，过高或过低的液位都可能引起设备的故障或意外情况。

因此，要时刻关注液位变化，并定期检查设备的液位控制装置。

5. 应急措施：在操作过程中，如发生设备异常、泄漏、火灾等情况，要立即采取应急措施，切勿拖延，确保人员和设备的安全。

四、培训和应急演练1. 培训：定期组织设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的结构、原理和操作规程，并了解应急措施。

系列油水分离器安全操作及保养规程

系列油水分离器安全操作及保养规程为了确保油水分离器的正常运转，延长其使用寿命，保障操作人员的人身安全与设备的安全，制定本规程。

请使用者在使用油水分离器前，请仔细阅读本规程。

一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉油水分离器的结构和工作原理，方可从事操作，遵守“安全第一”的原则，确保自身安全和设备安全。

2.在操作油水分离器之前，应了解周围环境，排除设备周围可能存在的安全隐患。

切勿在水流猛烈或污水波浪激荡的地方操作。

3.操作人员应该掌握分离器的运行情况，启动离子提取器前应先启动分离器，在离子提取器停止工作前，先关闭分离器。

4.分离器运行过程中，禁止在旁边吸烟、用火，禁止将易燃物品放置于分离器附近。

5.进行日常巡检或维修时，必须切断电源，将风扇停止，防止设备发生突然启动伤人或者损坏设备。

6.进行任何设备改装和维修操作时，请遵照设备的说明书，并严格按照要求操作，尊重设备的安全边际，不得任意改变设备的运行参数。

7.在操作或者维修设备过程中，应避免直接接触设备内部或因被困等原因无法移动。

如有此类情况，请及时联系维修技术人员协助处理。

二、设备保养规程1.定期对设备进行保养，及时发现设备的小问题，以避免因小而失大。

增加设备的使用寿命。

2.设备的清洁，必须在设备停止运行后进行清洁，使用者不能私自进行设备的湿拭和湿布清洗。

只能使用特定的工具或干布进行设备的清洁。

在设备上清除污物时，禁止在设备上使用硬物进行刮挖。

3.定期检查设备的超声波振荡器是否正常，更换设备的超声波振荡器。

为了避免超声波振荡器大面积的损坏，超声波波长调节不得超过1%。

4.水中离子提取器应安装在分离器之后，离子提取器工作后需要进行充分的水洗和干燥，避免污物残留，以保持设备的干净。

5.设备故障的检测和修理，应该由有经验的工程师进行诊断和修理，切勿私自进行拆卸和维修。

6.贮存的设备应该在干燥的地方进行贮存，包装应该完整无损，避免受到潮湿的影响。

三、设备使用禁忌事项1.禁止将易燃物品或者易爆物质放在油水分离器上方和周围，避免引起火灾或者爆炸，妨碍设备正常运转。

油水分离器操作规程

油水分离器操作规程(一)起动操作1．检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。

2．关闭装置上的各放泄阀。

3．打开装置上的各放气阀。

4．打开柱塞泵吸、排截止阀，管路转接到吸舷外海水（此处为改接清水柜）。

5．接通电源，启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。

注意：此时泵不准在无水状态下运转。

6．当放气考克出水时关闭放气考克。

7．打开油分浓度计电源，投入监控状态，显示数据为0或1。

8．关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为污水柜）。

9．调节排出阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。

10．将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，检查排油装置（此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态）。

再将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，排油电磁阀关闭。

(二)运行管理1．检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa，排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。

如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。

2．当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度5-40度（最高不超过60度）。

3．经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。

4．运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。

本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。

如自动排油装置失灵，改手动。

运行中，如果出口取样时发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。

此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。

对泵的吸入滤器应经常清洗。

（三）停机1．当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜，连续运转10-15分钟，以冲洗装置。

SOW-1-EX油水分离器安全操作规程

SOW-1-EX油水分离器安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!SOW-1-EX油水分离器安全操作规程第一条开车前准备：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。

油气分离器安全操作规程范本（2篇）

油气分离器安全操作规程范本一、使用前的准备工作1. 仔细阅读并理解油气分离器的操作手册。

2. 确保油气分离器的安装位置稳定，并距离火源、高温设备等危险区域保持一定的安全距离。

3. 检查油气分离器的各个阀门、管道、压力计等设备的正常工作状态，确保其无泄漏、松动等异常情况。

4. 清除分离器周围的杂物和可燃物，保持工作环境整洁。

二、个人防护措施1. 在操作油气分离器前，必须佩戴好相应的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。

2. 穿戴合适的工作服，不得穿着松散的衣物、首饰等，以免发生危险事故。

三、操作准则1. 在操作油气分离器前，必须事先提前切断其与外界的电源和供气源。

2. 操作时必须按照操作手册中的指引进行，不能随意更改或省略任何步骤。

3. 操作时要专注、仔细，不得过于急躁或大意，以免发生错误。

4. 在操作过程中，如发现异常情况（如异味、漏油、液位异常等），应立即停止操作并向上级报告。

5. 操作时要保持通讯畅通，随时与其他操作人员保持联系，以备发生事故时及时求助。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，首先要保持冷静，迅速切断与油气分离器的联系，并采取相应的紧急处理措施。

2. 在灭火时要使用正确的灭火器材和方法，确保自身安全的前提下尽量将火灭灭。

3. 在处理泄漏情况时，要迅速采取措施封堵泄漏源，避免泄漏扩大并造成更大的危害。

五、设备维护与保养1. 定期检查和保养油气分离器，确保其各项设备正常工作，如阀门的灵活性、液位计的准确性等。

2. 在保养过程中发现损坏或老化的设备要及时更换或修复，确保其正常运行。

3. 清洗油气分离器时应使用相应的清洗剂，不能使用有腐蚀性或易引起火灾的物质。

4. 在进行维护和保养时要切断电源和气源，并确保其他操作人员远离维护区域。

六、工作结束后1. 工作结束后要及时清理和整理工作现场，恢复其整洁和安全的状态。

2. 检查油气分离器是否关闭，并切断与外界的电源和气源。

油气分离器安全操作规程

油气分离器安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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