弹涂施工工艺

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喷涂、滚涂、弹涂施工方案

喷涂、滚涂、弹涂施工方案一、材料要求:1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按复验结果使用。

2 细骨料：采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。

3 颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。

4 涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。

所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）的规定。

二、主要机具:主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。

并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。

米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。

三、作业条件:1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。

2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。

3 脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。

4 喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。

喷涂、滚涂、弹涂施工工艺

斩假石施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。

2.1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。

砂的含泥量不超过5%。

不得含有草根等杂物。

对含泥量应定期试验。

2.1.3 石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。

2.1.4 107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。

2.1.5 主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。

2.2 作业条件：2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。

2.2.2 做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。

特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。

2.2.3 按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200m。

架子的步高要符合施工要求）。

2.2.4 墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。

2.2.5 石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。

弹涂浮雕外墙涂料施工工艺流程

弹涂浮雕外墙涂料施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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弹涂施工墙面工艺

弹涂墙面施工工艺本工艺适用于基层为混凝土的墙面或其它抹灰墙面的外墙装饰工程。

一、施工准备1.材料（1）水泥：325号及以上的白水泥（白度大于70%）或青水泥（２）聚乙烯醇缩甲醛（１０７胶）（３）颜料：可采用氧化铁红、铁黄、铁黑、铬绿等无机颜料。

掺入量不超过水泥用量的５％。

（４）白色石英砂或普通细砂：掺入量为水泥用量的１５％～２０％。

细砂的含泥量和有害物质含量不应超过钢筋混凝土规范规定。

（５）罩面剂（任选一种）：１）聚乙烯醇缩丁醛与酒精，配合比为１：19（重量比，下同）。

2）甲基硅醇钠与水，配比为1：9。

3）甲基硅树脂与乙醇胺，配比为1000：1~2。

2.机具弹涂器8~10个（手动、电动皆可），电动喷液枪2台（喷罩面剂），喷浆器２个（接水源喷水养护），手枪式搅拌器2台，台秤1台，磅秤1台，大桶3个，小桶8~10个，浆勺8~10个，8in毛刷数把，砂浆搅拌机1台，小钢磨1台。

3.作业条件（1）墙面基层应平整（但不需光滑），具有一定的强度，边角应修补整齐，修补处表面粗糙程度应与大墙面一致。

（2）防水节点处理完毕，完成外排水的屋面和雨水管卡安装、设备穿墙管道安装等工作，并将洞口用砂浆堵严抹实。

（3）基层的修补和堵洞等工序应提前进行，使其含水率与大墙面基本一致。

（４）脚手架宜采用活动式吊篮，若采用固定式脚手架，则墙面上不能留脚手眼。

脚手架离墙净距以２０ｃｍ为宜。

脚手架分步要与外墙面分格缝相适应。

（５）做好弹涂样板，并经鉴定合格。

（６）操作时施工现场的最低温度不低于＋５℃，不宜在５级风以上的天气和雨天施工。

二、操作工艺１．基层处理将基层清扫干净，在炎热干燥季节应喷水湿润，使基层含水率保持在２０～２５％左右，再喷刷一道１０７胶水溶液。

２．色浆调制将１０７胶按配合比加水搅拌均匀待用。

然后将白水泥、石英粉（用于浅色弹涂）和颜料（颜料应事先用小钢磨研磨，使其不含有大颗粒）或者青水泥、细砂（用于深色弹涂）和颜料拌和均匀，再将已配好的１０７胶水溶液按配比倒入搅拌均匀即可（底色浆不加石英粉或细砂），参考配合比如表１。

弹涂施工方案

弹涂施工方案1. 弹涂施工的定义和特点弹涂施工是一种通过喷洒或滚涂的方式，将涂料均匀地涂刷在墙面、天花板或其他建筑表面上的一种装饰性施工工艺。

其主要特点包括：•快速：弹涂施工相比传统的涂刷方法更快捷高效，可以大大缩短施工周期，并提高工作效率。

•均匀：弹涂施工可以保证涂料在墙面上均匀分布，不会出现涂料厚度不均的情况，提供了高质量的装饰效果。

•节省涂料：弹涂施工可以节省涂料用量，因为通过喷洒或滚涂的方式可以更好地控制涂料的使用量，减少浪费。

•一致性：弹涂施工可以保证墙面颜色和质感的一致性，无论是墙面的局部涂刷还是整体装饰，都能够达到统一的效果。

2. 弹涂施工的步骤和工艺弹涂施工的步骤主要包括准备工作、涂料调制、表面处理、施工和整理等环节。

2.1 准备工作在进行弹涂施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工区域：清除施工区域的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。

•遮盖保护：将墙面周围的门窗、家具等进行遮盖保护，以防止涂料溅到其他地方。

•安全设施：检查施工现场的安全设施，确保施工过程中的安全。

2.2 涂料调制根据所选择的涂料种类和施工要求，将涂料和相应的稀释剂进行调制，确保涂料的质地和颜色符合需要。

2.3 表面处理在施工之前，需要对墙面进行表面处理，以保证墙面的平整和附着力。

常见的表面处理工艺包括基层清洁、填补裂缝、刮平整墙面等。

2.4 施工弹涂施工可以通过喷洒或滚涂的方式进行。

2.4.1 喷洒施工•准备喷涂设备：准备好喷涂枪、压缩空气源等喷涂设备，并检查其工作状态是否良好。

•防护措施：佩戴适当的防护装备，包括面罩、手套等。

•喷涂方式：从上到下，从左到右，均匀地将涂料喷洒在墙面上，注意喷涂的厚度和均匀性。

•控制涂料用量：根据墙面的大小和要求的涂料厚度，控制喷涂的涂料用量。

•分层施工：根据涂料的干燥速度和施工要求，可以进行多次分层施工，以达到理想的效果。

2.4.2 滚涂施工•准备涂料盆和滚筒：准备好适合施工的涂料盆和滚筒，并确保其干净无尘。

喷涂滚涂弹涂综合项目施工基本工艺

本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。

2.1 材料及关键机具:2.1.1 水泥: 325号及其以上一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。

一个工程所用水泥应采取同一批产品, 并应一次备齐。

白水泥应依据设计要求选择。

2.1.2 细骨料: 采取多种小八厘下脚料, 粒径在2mm左右白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂, 其含泥量应小于3%。

2.1.3 颜料: 应选择耐光、耐碱性好颜料, 如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等, 一个工程所用颜料应采取同一厂家、同一牌号、同一批量生产产品, 并应一次备齐。

2.1.4 107胶：含固量10%～12%, pH值7～8, 相对密度1.05；有机硅：含固量 30%, pH值13, 相对密度1.23。

2.1.5 木制分格条: 依据设计要求宽度, 提前做好备用。

2.1.6 黄蜡布、黑胶布: 依据需要准备。

2.1.7 关键机具：应备有小型机械搅拌桶, 空压机1～2台（排气量0.6m3/mm, 工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等, 还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。

滚涂所用多种花纹橡胶滚、疏松刮板。

弹涂所用弹涂器。

还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

2.2 作业条件:2.2.1 门窗必需按设计位置及标高提前安装好, 并检验是否安装牢靠, 洞口四面缝隙堵抹是否符合要求。

2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完成, 完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作, 并将洞口用水泥砂浆抹平, 堵实、晾干。

2.2.3 脚手架最好选择双排外架子, 或活动吊篮, 墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm, 排木距墙不少于20cm, 脚手架步高最好和外墙分格条高度相适宜。

2.2.4 依据施工需要提前准备好对应机械, 并接通电源提前试机。

建筑涂料、墙面漆喷涂、滚涂、弹涂的施工工艺标准

建筑涂料、墙面漆喷涂、滚涂、弹涂的施工工艺标准文章出处：质感艺术涂料网：随着建筑涂料行业的不断发展，墙面的施工呈现了多样化，展示着墙面不同的涂装效果，以满足不同的客户需求。

当然，不同涂料的施工方法都遵循一定的工艺标准，以下所要描述的施工工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面的喷涂、滚涂、弹涂的施工。

1.材料及主要机具：•水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。

一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。

白水泥应根据设计要求选用。

•细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。

•颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。

•107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。

•木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。

•黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。

•主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。

滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。

弹涂所用的弹涂器。

还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

2.作业条件：•门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

•墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

•脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。

外墙弹涂施工工艺

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外墙弹涂施工工艺
一、施工工艺流程；
墙面基层处理→按设计要求分格→弹涂→打磨修整→刷耐碱底漆一遍→涂刷丙烯酸工程漆两道
二、具体施工工艺；
1、基层处理：去除原墙面表面污物，休整凹凸阴阳角部位，灰尘附着物，务必具有符合涂装条件具有符合涂装条件的基面。

2、弹涂前做好周边不需要弹涂部分的防护措施。

3、线条设计：按图纸及甲方要求，进行量线标定。

4、开始弹涂：依据弹涂工艺要求进行弹涂施工。

5、主材料弹涂后跟近用压平滚压平，同时去除标缝胶带等。

6、打磨：待弹涂主材干燥后，进行打磨。

7、滚涂封底漆：用滚刷进行涂刷。

注意因为弹涂墙面涂刷时要充分、饱满、到位。

干燥时间正常温度应在4小时以上。

8、面漆涂刷：根据“丙烯酸”系列工程施工标准进行涂刷，两道面漆涂刷间隔正常温度下不少于4小时。

9、清扫处理：作成品前的最后处理，去除保护物品并将其他污染部分清理干净。

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弹涂施工工艺

外墙弹涂施工工艺一、材料需求：1、水泥：325号普通硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证、性能检测报告及复试报告等，一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。

2、细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等。

3、颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。

4、分格条：分格条宽度为20mm。

5、美纹纸：宽度20mm，提前备好。

二、主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、弹涂器、窗纱、料桶、灰勺、，计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

三、作业条件：1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

2、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

3、脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。

4、根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

5、根据设计需要在9层提前做好弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。

6、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。

四、质量标准：1、所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2、弹涂的颜色、图案应符合设计要求。

3、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、基层处理在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底漆一道。

5、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

6、涂层与墙砖衔接处吻合，界面清晰。

外墙弹涂技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”;其他技术交底可不填写。

技术交底记录编号
表C2-1
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”;其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”;其他技术交底可不填写。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

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外墙弹涂施工工艺流程

外墙弹涂施工工艺流程
嘿，咱今儿就来唠唠外墙弹涂施工工艺流程这档子事儿！你知道吗，这外墙弹涂就好比给房子化个美美的妆，让它从灰扑扑变得光彩照人！
先得把那墙面清理得干干净净，就像洗脸一样，把那些灰尘啊、杂质啊统统洗掉，不然怎么能让“妆容”服帖呢？然后就是打底了，这就好比给脸打上一层粉底，让墙面更加平整光滑。

接着就是调制涂料啦，这可得精心调配，就像调鸡尾酒似的，比例得恰到好处，不然出来的效果可就大打折扣咯！然后就开始正式弹涂啦，那喷枪“噗噗”地响，涂料就像小精灵一样纷纷落在墙面上，瞬间就给墙面穿上了一件漂亮的“衣裳”。

这弹涂可不能马虎，力度啊、角度啊都得掌握好，不然有的地方厚了，有的地方薄了，那多难看呀！这就跟画画似的，得有耐心，得细心。

等弹涂完了，还得检查检查，看看有没有什么瑕疵，有就赶紧修补。

你想想，经过这么一道道精细的工序，那外墙得多漂亮啊！它能让整个建筑都焕发出新的活力，就像人穿上了一套崭新的衣服一样精神。

而且这外墙弹涂还能起到保护墙面的作用呢，让它能经受住风吹雨打。

这不就是一举两得嘛！所以啊，外墙弹涂施工工艺流程可真是个了不起的技术活，它能让我们的生活环境变得更加美好，更加多姿多彩！难道不是吗？。

外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准

外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准1。

适用范围本章适用于建筑工程的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。

2. 施工准备2.1材料准备2。

1。

2 32.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产品的水泥.水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验,检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应复查试验，并按其结果使用.不同品种的水泥,不得混合使用白水泥应根据设计要求选用2。

1.2 细骨料用砂宜用中砂，使用前应过5mm孔径的筛子,或根据需要过窗纱筛,筛好备用。

采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含量应不大于3％。

2。

1.3 颜料:颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。

2.1。

4 107胶：107胶含量10％～12％,PH值7～8，比重1。

05；有机硅含固体量30%,PH 值13，比重1。

23。

2。

1。

5 它：黄蜡布、黑胶布根据需要而定。

2.2 主要机具一般应备有空压机1～2台（排气量0。

6m3/min,工作压力6～8kg/cm2)，,耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。

并用压浆罐,3MM振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。

木制光厘条,根据设计要求提前制做备用.2。

3作业条件及人员准备2。

3.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固,沿口四周隙堵实。

2.3。

2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干.2.3.3 脚手架最好选用双排上架子或活动吊栏，墙面不得留设脚步手跟,眼手架立杆距离不少500，排木距离不少于200,脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。

铝板弹涂外墙涂料施工工艺流程

铝板弹涂外墙涂料施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

外墙弹涂施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、107胶、彩色水泥浆、腻子、弹性涂料、弹涂机、刷子、滚筒、铲刀、塑料布、纤维板、图钉、胶带等。

2. 工具准备：脚手架、吊篮、靠尺、电热丝切割器、裁纸刀、空压机、喷枪、毛刷等。

3. 人员准备：施工人员、技术员、质检员等。

二、施工工艺流程1. 基层处理：清理墙面，去除松散物、油污、涂料等，修补孔洞、裂缝等缺陷。

基层要求平整、干燥、无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

2. 刮腻子：在基层上刮涂一层腻子，厚度约为1-2毫米，提高基面平整度。

待腻子干燥后，进行打磨处理。

3. 封闭底漆：在刮涂腻子后，涂刷一层封闭底漆，提高涂料附着力和封闭基层碱性物质散发的作用。

4. 抹水泥砂浆：在封闭底漆干燥后，抹一层水泥砂浆，厚度约为15毫米，用工具搓平。

表面平整度应达到验收规范要求。

5. 刷底浆：在水泥砂浆表面刷两遍107胶彩色水泥浆，第二遍应在第一遍已干燥，并用砂纸打磨整修后再刷。

6. 弹点：按配合比调好弹点色浆，将色浆装入弹涂机内，按色彩分别操作，进行流水作业。

弹第一道色点，一般为60%-80%，分三次弹匀；弹第二道色点，为20%-40%，分两次弹匀。

7. 罩面：待色点干后，用聚乙烯醇溶液进行罩面处理，增强弹涂层的保护性能。

8. 养护：施工完成后，进行墙面养护，保持墙面干燥、清洁，避免雨淋、日晒等外界因素影响。

三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工环境的整洁，避免污染墙面。

2. 施工温度应高于5℃，环境湿度不得高于85%，以保证涂料成膜质量。

3. 弹涂机内色浆不宜放得过多，过多则弹点太大，易流淌；色浆太少则弹点太小。

如出现流淌和拉丝现象，应立即停止操作，调整胶浆的水灰比。

4. 气温高时，水分蒸发过快，应随天气变化而变动色浆的水灰比，调节到弹点呈点状为止。

5. 施工过程中，应严格控制施工质量，确保墙面平整、美观、耐用。

四、施工质量要求1. 墙面平整度、垂直度应符合验收规范要求。

弹涂外墙涂料施工工艺流程

弹涂外墙涂料施工工艺流程1、基层检查标准和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。

1) 清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm；2) 混凝土抹灰基底干燥期在28天以上，干燥、PH值小于10，含水率＜10%；3) 用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天，使其碱性降低；4) 门窗边框密封找平；5) 外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；2、基层处理工艺1) 基层处理目的：a) 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。

2) 基层处理的内容包括：a) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；b) 减轻或消除表面缺陷；c) 改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。

3) 基层处理施工步骤方法a) 除去浮浆和附着的杂物；b) 修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；(要求及时修补)c) 除去基层油污；d) 检查开裂、孔鼓现象；e) 处理墙面钉头、铁丝等金属物件；f) 外粉墙面接搓印；g) 小面积的突起应用打磨机打磨平整。

3、基面处理的技术要求：1）必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。

2）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；3）清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。

4）用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。

技术要求：n 基层平整度要求小于或等于3 mm；n 目测无污垢，松散物和其他障碍物；n 墙体湿度，要求小于或等于10% ；n 用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。