灌胶机说明书模板
自动灌胶机填胶操作流程
自动灌胶机填胶操作说明
一：填胶
1：填A胶步骤如下
1）关闭机器下面的灌胶阀门
2）关闭吸胶皮管上的阀门
3）插好胶灌上的真空抽气管
4）将吸胶皮管插入待加胶水桶内
5）在触摸屏主界面上点击“进胶”按钮使其变为黄色
6）待胶灌上的压力表显示为负数时打开吸胶管上的阀门，胶水即被吸入胶管内
7）待胶水加好后，先关掉触摸屏上的“进胶”按钮，或胶灌内已满时其会自动关闭。
无需再点
8）关闭吸胶管上的阀门
9）关闭胶灌上的真空抽气管阀门并拔出抽气管，然后在打开其阀门，此时会有气体吸入灌内
10）打开胶灌下面的灌胶阀门。
11）加完胶后，在触摸屏上点击“A胶搅拌按钮”’使A胶搅拌3—5分钟。
完成操作。
2：填B胶步骤
1）打开胶灌的顶盖，将胶水倒入即可。
2）注意：B胶不易晾置太久。
3：注意事项
1：A胶和B胶不能混合，即A，B胶灌不能搞错
2：B胶可以在生产的时候填胶，但是A胶绝对禁止生产时填胶
3：如生产过程中停机填胶，需将机器设置为定时排胶模式。
以免填胶时间过长导致灌胶管凝固。
灌胶机说明书
七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。
此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。
一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运行界面运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。
主要有报警显示，以及常用的开关。
灌胶机说明书
七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10 气源压力5-8kg/cm3 合用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW 本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处在关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三保证清洗罐上其它阀门所有关闭；四打开加液阀，在保证无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、启动维修电箱、电器：未通过培训的人团不得启动电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不对的、胶水不干等现象。
此时需重新设立计量泵变频器及PLC 参数。
一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量对的，说明计量泵和阀门等运营正常.该设备不合用于加有大量填料，高粘度胶水，重要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境规定最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场合：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运营界面运营画面：是设备参数设立完毕后正常运营时的画面。
全自动灌胶机产品说明
全自动配胶灌胶一体机技术参数：配胶比例:10：1 ----1：1之间任何比例可调搅拌方式:静态搅拌或者动态可选其一机器行程:480*480*50mm,速度：X、Y Z轴250mm/s重复精度：±0.02mm ±0.02mm ±0.02mm程序存量:999个编程方式:示教编程外型尺寸：1000×800 X1500mm出胶流量：每个头单独同时0---15克/秒可调灌胶轨迹：可走直线，脉冲轨迹，点点，画弧，画圆等及各种不规则轨迹产品托盘模具：拿放方便，灵活可调，以上行程可放480*480mm以内各种产品输入气压：0~8 KGF/C㎡耗电功率：650W供电电压：AC220V操作原理：第一次使用，首先将胶水比例设定好，然后将灌产品所需要的流量和速度，轨迹设定好，保存起来，下次灌此类产品只需选择该程序即可，我们会帮你们将现有的各种产品相对应的程序都设定好，当然我们也会培训你们相关员工怎样操作怎样编程序注意事项等。
以后有什么新规格产品自己设定就行了。
现场操作流程：员工灌某型号产品时，选择对应的出胶头大小，对应的流量，对应的程序，放模组到托盘模具上去，按一下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后拿下产品即可，完成灌胶，简单方便，（中间操作的时候可以设定循环功能，工人只需要拿放模组就行机器会自动循环灌胶）任何工人生熟手都会操作。
灌胶速度：我们每个出胶头的流量可以达到15克/秒，机器的行走速度是X、Y Z轴0--250mm/s可以调节，都可以调节，根据实际生产需要选择合适的胶量和速度，因为目前不知道贵公司产品需要的胶量多少，所以产能不得而知，不过贵公司可根据以上流量和走位速度算出机器产能。
配胶部分主要特点：1，配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
2，配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。
随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水精确地注入产品中，以实现粘接、密封等功能。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用灌胶机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查灌胶机的胶水储存罐是否有足够的胶水，并根据需要进行补充。
c. 检查灌胶机的胶水管路是否畅通，如有堵塞应及时清理。
d. 确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 打开灌胶机a. 打开电源，确保灌胶机处于待机状态。
b. 按照设备说明书上的指示，打开灌胶机的控制面板。
c. 检查控制面板上的各个参数设置，如胶水注入量、注入速度等，并根据需要进行调整。
3. 安装产品a. 将需要进行灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并确保产品稳定。
b. 根据产品的形状和尺寸，调整灌胶机的夹具或模具，以确保产品能够被灌胶机准确地固定。
4. 开始灌胶a. 按下控制面板上的启动按钮，开始灌胶作业。
b. 观察胶水从灌胶机的喷嘴中注入产品的情况，确保注入位置准确、均匀。
c. 根据产品的要求，控制胶水的注入量和速度，以确保灌胶效果符合要求。
5. 完成作业a. 当灌胶作业完成后，按下控制面板上的停止按钮，停止灌胶机的运行。
b. 关闭电源，断开灌胶机的电源连接。
c. 将产品从灌胶机上取下，并进行必要的清洁和检查。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作灌胶机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
b. 禁止将手指或其他物体放入灌胶机的运动部件中，以免造成伤害。
c. 在清洁灌胶机或进行维护时，必须先断开电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
2. 胶水管理a. 使用符合产品要求的胶水，并确保胶水的质量符合要求。
b. 定期检查胶水储存罐和管路，确保没有堵塞或泄漏的情况发生。
c. 胶水的储存和处理必须符合相关的安全规定和环保要求。
3. 设备维护a. 定期对灌胶机进行清洁和维护，包括清理胶水储存罐、清洗喷嘴等。
说明书-灌胶机(2)
输送带挡板调位装置(6)输送带电机(7)机箱系统的整体图背面一．光纤传感器部分光纤传感器由放大器（在机箱后侧内如下图），光缆线及其固 定装置组成，光缆由光导纤维及塑料外皮组成，不可折弯、弄断，平时注意保护。
其固定装置可散热窗口气源二联体输送电机航空接头清洗排水口电源航空接头料斗。
光纤传感器发射点发出红光光纤传感器的设置和使用光纤传感器是由光纤传感器红外发射点和光纤传感器接收点对射而产生感在使用前先要对光纤传感器进行调整，具体的调整方法是：安装好光纤传感器后，使两个信号发射端和接收端对准，只需在有目标检测物时（瓶子挡住信号发射 SET 按钮，无目标物检测再按一次该按钮。
光纤传感器将自动确正面顶部在压力锅的顶部专门设置了气压表。
气压表主要用来监视压力锅内的气压情况，以免压力超标。
2．4执行阀执行阀有两个，这两个阀功能各不相同，顶部的一个是给压力锅排气用的。
当压力锅需要加料时，该执行阀先排压力锅内气压，只有当压力锅内排完气压后，才能进行泵料。
在泵料过程中，它还是开启的。
当泵料结束后，才会关闭。
从而实现排气和密封锅体的功能，它是通过机箱里面的第一个电磁阀来控制通断；侧边的一个是自动加料用执行阀连接紧固装置是连接在两个管道之间，起到连接和密封的作用。
2.5 液位感应器液位感应器是用来监控压力锅内胶体液位的仪器，当胶体的液位低于液位感应器探头时发出提示信号，机体发出缺料蜂鸣报警、人机界面里立刻弹出一个对话框，提示加料还是继续工作。
当加料高于液位感应器探头时，对话框自动消失。
加料到一定程度时，自动停止泵料，报警自动解除。
液位感应器属于精密仪表严禁撞击，液位感应器灵敏度在出厂时已经设置好，无须更改。
否则后果自负。
手动阀．2 上下运动装置上下运动装置是固定在上下位调节装置上的，由人机界面中的“气缸”控制，可调时间范围为：0～90.00秒，通过调节时间长短可达到控制气缸运动方式。
上下运动装置是用于驱动灌装枪头组合部分升降.其最大行程是体是由面板上气缸调压阀供给.调节气缸气压大小时,先把把手拉出注意：1.如果有抖动或碰撞声音大时，请调节速度调节阀.2.通过声音和运行的速度调节合适的气体，速度调节阀决定上下运动装置的运行时间，一定要考虑人机界面中的“延时气缸”和“气缸”控制的时间长短。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中胶水灌注的设备，广泛应用于汽车制造、电子产品制造、建筑材料等行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用灌胶机进行生产。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保灌胶机所需的胶水已准备好，并放置在指定的位置。
b. 检查灌胶机的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
c. 清洁灌胶机的工作台面和周围环境，确保无杂物和污垢。
2. 打开灌胶机：a. 打开灌胶机的电源开关，待设备启动后，确认各个功能按钮和指示灯是否正常。
b. 打开气源开关，确保气源供应充足。
3. 设置胶水流量：a. 根据生产需要，调节灌胶机上的胶水流量控制阀，确保胶水的流量适中。
b. 注意调节胶水流量时，要避免过大或过小，以免影响灌胶效果。
4. 准备灌胶模具：a. 根据产品要求，选择合适的灌胶模具，并安装到灌胶机上。
b. 确保灌胶模具的密封性良好，以防止胶水外泄。
5. 开始灌胶：a. 将待灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并根据需要进行固定。
b. 根据产品的形状和尺寸，调整灌胶机的工作参数，如速度、压力等。
c. 按下启动按钮，开始灌胶操作。
d. 观察灌胶过程中的胶水流动情况，确保胶水均匀地灌注到产品中。
6. 完成灌胶：a. 灌胶完成后，及时关闭灌胶机的电源和气源开关。
b. 将灌胶好的产品取出，并进行必要的后续处理，如清洁、检验等。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等，以避免意外伤害。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉灌胶机的各个部件和功能，了解其操作原理和使用方法。
3. 维护保养：定期对灌胶机进行清洁、润滑和维护，以保持设备的正常运行。
4. 胶水使用：使用符合要求的胶水，并根据产品要求进行正确的配比和搅拌。
5. 灌胶模具：选择合适的灌胶模具，并确保其密封性良好，以确保胶水不外泄。
6. 参数调整：根据产品的要求和实际情况，合理调整灌胶机的工作参数，以获得最佳的灌胶效果。
灌胶机作业指导书简版
灌胶机作业指导书引言概述:灌胶机作业指导书是为了指导操作人员正确使用灌胶机进行工作，并确保工作的安全和高效。
本文将从五个大点出发，详细阐述灌胶机的操作指导，包括机器准备、操作步骤、常见问题及解决方法、维护保养和安全注意事项。
正文内容:1. 机器准备1.1 确认机器完好无损：检查灌胶机的各个部件是否完好无损，如输送带、灌胶头等。
1.2 确认材料准备就绪：检查胶水、填充物等材料是否充足，并按照要求进行储存和保管。
1.3 调整灌胶机参数：根据工作需要，调整灌胶机的参数，如胶水流量、胶枪温度等，确保机器能够正常运行。
2. 操作步骤2.1 打开机器：按照操作手册的指引，正确打开灌胶机的电源，并等待机器初始化完成。
2.2 调整工作参数：根据产品要求，调整灌胶机的参数，如胶水流量、灌胶速度等。
2.3 安装材料：将胶水和填充物等材料按照要求安装到灌胶机的相应位置。
2.4 开始灌胶：根据产品的要求，按下启动按钮，开始进行灌胶作业。
2.5 监控作业过程：在灌胶过程中，及时观察机器的运行情况，确保灌胶的质量和效率。
2.6 完成作业：灌胶完成后，关闭机器电源，并进行必要的清洁工作。
3. 常见问题及解决方法3.1 胶水流量不稳定：检查胶水供应系统是否正常，如有问题，及时维修或更换部件。
3.2 灌胶头堵塞：清洁灌胶头，确保胶水能够顺畅流动。
3.3 灌胶不均匀：调整灌胶机的参数，如灌胶速度和压力，确保灌胶均匀。
3.4 机器故障：及时联系维修人员进行维修，不要私自拆卸或修理机器。
4. 维护保养4.1 定期清洁：定期清洁灌胶机的各个部件，确保机器的正常运行。
4.2 润滑保养：定期给机器的传动部件和轴承进行润滑，延长机器的使用寿命。
4.3 定期检查：定期检查机器的各个部件是否正常，如有问题及时维修或更换。
5. 安全注意事项5.1 穿戴防护用具：操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
5.2 注意机器运行状态：在操作过程中，要时刻注意机器的运行状态，确保自身安全。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、任务背景灌胶机是一种常见的工业设备，用于在产品组装过程中进行胶水的喷涂和灌注。
为了确保操作的安全性和效率，制定一份详细的灌胶机作业指导书是非常必要的。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机处于停机状态，断开电源。
b. 检查胶水储罐，确保有足够的胶水供应。
c. 检查喷嘴和管道，确保畅通无堵塞。
d. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩。
2. 启动灌胶机a. 按照操作手册上的说明，正确连接电源。
b. 打开灌胶机主电源开关。
c. 按照操作手册上的说明，启动灌胶机。
3. 设置参数a. 根据产品要求，调整灌胶机的喷胶速度和压力。
b. 根据产品的尺寸和形状，调整喷嘴的位置和角度。
c. 根据需要，选择合适的胶水类型和颜色。
4. 进行灌胶操作a. 将产品放置在工作台上，确保固定稳定。
b. 按下操作按钮，开始灌胶过程。
c. 在灌胶过程中，注意观察喷胶的均匀性和胶水的流动情况。
d. 根据需要，可以调整喷胶速度和压力，以确保灌胶的质量。
5. 完成灌胶操作a. 灌胶完成后，关闭灌胶机。
b. 断开电源，确保安全。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌胶机的使用方法和操作流程，且具备相关的安全意识和技能。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近喷嘴，以免发生意外伤害。
3. 确保灌胶机的工作环境干燥、通风良好，并远离易燃物品。
4. 定期检查灌胶机的电源线、喷嘴和管道，如有损坏或堵塞应及时修理或更换。
5. 操作结束后，及时清洁灌胶机的喷嘴和工作台面，以防止胶水固化。
四、常见故障排除1. 喷嘴堵塞：检查喷嘴是否有胶水残留，使用专用工具清理。
2. 胶水流动不均匀：调整喷胶速度和压力，检查胶水供应是否充足。
3. 电源故障：检查电源线是否连接正常，确保电源稳定。
五、总结本作业指导书详细介绍了灌胶机的操作步骤、注意事项和常见故障排除方法，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用灌胶机。
在操作过程中，务必严格按照操作手册和安全规范进行操作，确保工作的顺利进行。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中的设备，主要用于将胶水或者密封剂灌注到产品中，以实现密封、粘合或者固定的目的。
本作业指导书旨在向操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作的安全性和效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机周围的工作区域清洁整齐，无杂物。
b. 检查灌胶机的各个部件是否处于良好的工作状态，如输送带、灌胶头、控制面板等。
c. 确保所使用的胶水或者密封剂符合产品要求，并按照说明书正确配比。
2. 打开灌胶机a. 按照操作面板上的指示，将电源打开，确保灌胶机正常启动。
b. 检查控制面板上的参数设置是否正确，如温度、压力等。
3. 调试灌胶头a. 将产品放置在输送带上，并调整灌胶头的位置，使其与产品对齐。
b. 按照操作面板上的指示，启动灌胶头，观察胶水或者密封剂的流动情况。
c. 根据需要，调整灌胶头的速度和压力，以确保胶水或者密封剂均匀地灌注到产品中。
4. 进行灌胶作业a. 将产品逐个放置在输送带上，确保产品间的间距适当。
b. 启动输送带，使产品按照预定的速度挪移。
c. 同时启动灌胶头，将胶水或者密封剂灌注到产品中。
d. 观察灌胶作业过程中的胶水或者密封剂流动情况，确保质量和效果。
5. 完成作业a. 当所有产品都完成灌胶作业后，住手输送带和灌胶头的运行。
b. 关闭灌胶机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉灌胶机的操作流程和安全规定。
2. 在进行操作前，确保灌胶机和周围环境的安全，如检查电源、紧固螺栓等。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
4. 在调试灌胶头时，注意胶水或者密封剂的温度和流动性，根据需要进行调整。
5. 在灌胶作业过程中，及时观察胶水或者密封剂的流动情况，确保质量和效果。
6. 完成作业后，及时清洁灌胶机和周围区域，以保持设备的正常运行和工作环境的整洁。
四、常见故障及处理方法1. 胶水或者密封剂流动不均匀可能原因：灌胶头阻塞、胶水或者密封剂温度过高或者过低。
自动灌胶机操作说明书
.自动灌胶机设备使用说明书华誉自动化科技有限公司HUAYU Automation science and TechnologyCO.,LTD目录1)目录------------------------------------------------ 22)概要与规格------------------------------------------ 3 （1）特长、规格、设备组成---------------------------- 3 （2）设备特色---------------------------------------- 43)各部分名称与其功能---------------------------------- 6 （1）设备总体图-------------------------------------- 6 （2）各部分说明-------------------------------------- 64)维护保养------------------------------------------- 15 6）附件1（液位传感器说明书）------------------------- 18 6）附件2（设备管路图）------------------------------- 21概要规格特长（1）本机操作简单，方便。
（2）设备所有动作一目了然，能快速了解故障原因可及时排除。
（3）使用电容式液位传感器，进行胶体测试。
（4）采用进口的控制系统与步进电机定位系统，定位精确，重复精度可达±0.02mm。
（5）采用昆仑通泰，操作友好，界面人性化。
规格（1）电压等级: AC220V,50HZ。
（2）电压变动率:AC220V±5%。
（3）控制电压:DC24V。
（4）控制方式:PLC 需求功率:100W。
（5）控制机型: CP1H 系列。
（6）气压等级:0.4-.06KPa。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种常见的工业设备，用于在制造过程中将胶水或粘合剂应用到产品上。
正确的操作和使用灌胶机对于确保生产质量和效率至关重要。
本文将详细介绍灌胶机的操作指南，包括准备工作、操作步骤、注意事项以及维护保养。
一、准备工作：1.1 确认灌胶机的工作环境：- 确保工作环境干燥、通风良好，以避免胶水受潮或蒸发过快。
- 确保工作区域没有易燃物品，以防火灾事故发生。
- 检查灌胶机周围的安全设施，如灭火器、急救箱等。
1.2 准备胶水和相关材料：- 确保使用的胶水符合产品的要求，并按照使用说明正确储存。
- 检查胶水的保质期，避免使用过期胶水。
- 准备好其他相关材料，如胶水桶、胶嘴、胶枪等。
1.3 检查灌胶机的状态：- 检查灌胶机的电源线和电气设备是否正常工作。
- 检查机器的润滑情况，确保各部件灵活运转。
- 检查机器的压力表和温度计，确保其准确度。
二、操作步骤：2.1 打开灌胶机：- 按照操作说明书，正确打开灌胶机的电源开关。
- 等待灌胶机预热至设定温度，确保胶水能够正常流动。
2.2 调整灌胶机参数：- 根据产品要求，调整灌胶机的胶水流量、压力和速度等参数。
- 根据需要，选择合适的胶嘴和胶枪。
2.3 进行灌胶操作：- 将产品放置在灌胶机的工作台上，确保产品位置准确。
- 使用胶枪将胶水均匀地涂抹在产品上，避免出现气泡或漏胶的情况。
- 确保胶水的流动速度和均匀性，避免过量或不足。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 在操作过程中，避免将手指或其他物体接近胶枪的喷嘴，以免发生意外伤害。
- 注意灌胶机的工作温度，避免烫伤。
3.2 胶水的储存和使用：- 胶水应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
- 在使用过程中，避免胶水接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
3.3 清洁和维护：- 每次使用后，应及时清洁胶枪和胶嘴，避免胶水残留。
- 定期检查灌胶机的各个部件，如发现故障或异常，应及时维修或更换。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中的设备，主要用于将胶水精确地注入产品中，以实现产品的密封、固定或保护作用。
本作业指导书旨在提供灌胶机的操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保灌胶机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查灌胶机的胶水储存容器，确保胶水充足。
c. 检查灌胶机的各个部件，确保没有损坏或松动的情况。
2. 打开灌胶机a. 连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开灌胶机的控制面板，按照操作手册中的步骤进行操作。
c. 检查灌胶机的液压系统和电气系统是否正常工作。
3. 设置灌胶参数a. 根据产品要求，调整灌胶机的参数，包括胶水流量、压力和速度等。
b. 根据产品的尺寸和形状，调整灌胶机的工作台和夹具，确保产品能够正确放置并固定。
4. 开始灌胶作业a. 将待灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并确保产品的位置准确。
b. 按下启动按钮，灌胶机开始工作，胶水从喷嘴中注入产品中。
c. 观察灌胶过程中的胶水流动情况，确保胶水均匀地覆盖产品表面。
5. 完成灌胶作业a. 灌胶机完成作业后，自动停止工作。
b. 检查产品的灌胶质量，确保胶水的密封性和固定性。
c. 关闭灌胶机的电源，并进行日常维护和清洁工作。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
b. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近喷嘴，以防止意外伤害。
2. 胶水管理a. 使用符合要求的胶水，并确保胶水的质量和保存期限。
b. 定期检查胶水储存容器和输送管道，清理杂质和堵塞。
3. 设备维护a. 定期检查灌胶机的液压系统、电气系统和机械部件，确保其正常运行。
b. 定期清洁灌胶机的工作台和夹具，以确保产品的灌胶质量。
4. 故障处理a. 如果灌胶机出现故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
b. 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或修理设备。
自动灌胶机操作指南
灌胶机操作指南
一、开机程序流程
1.插上电源
2.打开气阀
3.按电源开关按键
4.五个站逐个检查是否正常运行
5.调试机器与各站的参数
6.按启动开始运行
二、关机程序流程
1.按电源开关按键
2.关闭气阀
3.拔掉电源插头
三、操作说明：
1.调试机器针头在模具口胶能从每个针头里均匀流出
2.参数设定根据材料不同设定胶量（0—5g）和速度（600--1300），胶量越大
速度越小否则容易溢胶
3.目检看每一个REF内是否点胶均匀
4．灌胶机有自动加热功能，在冬天温度低时使用，温度一般设定在30℃。
5．在使用过程中如有异常，立即关掉主机电源，通知维修人员。
四、维护与保养
1.要保证汽缸和运动部位随时润滑，每星期加油一次
2.随时检查零部件和传感器的螺丝，以防松动
3.保证气源干燥，以免破坏机器
4.每天清洗机台，保持整洁
5.灌胶头不用试必须拆下用丙酮侵泡
五、注意事项
1.机器运行中，禁止把手伸入机器气缸动作区。
2.机台不用时一定要清洗干净，槽内不能有粘胶。
3.不得随意扭动气缸上的节流阀和机器上固定的螺丝。
双液灌胶机说明书(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】双液灌胶机使用说明书深圳天丰泰科技股份有限公司目录一．灌胶机概述 (1)二．主要技术参数及特点 (1)三．各部分按钮功能及参数介绍 (2)四．操作流程 (2)五．配比方式 (3)六、常见问题及解决方法 (4)七．设备维护保养 (4)一．灌胶机概述1. 灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。
2.主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。
3.灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如：双液环氧树脂、双组份硅胶等，当然也适用于单组份胶。
其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1；2：1；5：1；4：3；10：1居多！5.自动灌胶机、双液灌胶机、灌胶机应用领域也是比较广泛的，常见的有LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB 板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈灌胶等二．主要技术参数及特征1.技术参数及特性1）双液混合点胶机采用齿轮泵精密计量方式，适用于中高粘度度双组份液体的涂布、灌封及成形。
2）主要特征：1、齿轮泵计量精确。
2、步进马达实现流量精密控制。
3、双液比例任意可调4、手动及自动两种时间控制模式。
5、采用隔膜活塞一体式胶阀，具有吐胶回吸功能，断胶干净。
6、可选配真空脱泡功能.7、结构紧凑，容易集成于其它自动化系统中。
8、节约胶水。
10、维持良好环境。
11、低成本。
三．各部分按钮功能及参数介绍1.外部按钮功能电源开关：打开关闭机器电源启动: 机器按照选择模式自动运行手动：胶阀打开急停：按下机器进入紧急制动状态2.界面及参数介绍1）手动：按下启动按钮时开始吐胶，胶量以按压时间为准2）自动：按下启动按钮时机器按设定胶量及停胶时间循环吐胶3）定量：按下启动按钮时机器按设定胶量单次吐胶4）速度：设定吐胶速度（出胶口大则速度设大，反之则小）5）出胶时间：机器自动或定量时吐胶量6）停胶时间：机器自动时停胶间隔时间* 7）A胶倍率：A胶泵运动时的速度* 8）B胶倍率：B胶泵运动时的速度* A、B参数为胶水体积与重量比换算得出，需配合调试。
双液灌胶机说明书精编版
双液灌胶机使用说明书深圳天丰泰科技股份有限公司目录一．灌胶机概述 (1)二．主要技术参数及特点 (1)三．各部分按钮功能及参数介绍 (2)四．操作流程 (2)五．配比方式 (3)六、常见问题及解决方法 (4)七．设备维护保养 (4)一．灌胶机概述1. 灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。
2.主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。
3.灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如：双液环氧树脂、双组份硅胶等，当然也适用于单组份胶。
其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1；2：1；5：1；4：3；10：1居多！5.自动灌胶机、双液灌胶机、灌胶机应用领域也是比较广泛的，常见的有LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈灌胶等二．主要技术参数及特征1.技术参数及特性1）双液混合点胶机采用齿轮泵精密计量方式，适用于中高粘度度双组份液体的涂布、灌封及成形。
2）主要特征：1、齿轮泵计量精确。
2、步进马达实现流量精密控制。
3、双液比例任意可调4、手动及自动两种时间控制模式。
5、采用隔膜活塞一体式胶阀，具有吐胶回吸功能，断胶干净。
6、可选配真空脱泡功能.7、结构紧凑，容易集成于其它自动化系统中。
8、节约胶水。
10、维持良好环境。
11、低成本。
三．各部分按钮功能及参数介绍1.外部按钮功能电源开关：打开关闭机器电源启动: 机器按照选择模式自动运行手动：胶阀打开急停：按下机器进入紧急制动状态2.界面及参数介绍1）手动：按下启动按钮时开始吐胶，胶量以按压时间为准2）自动：按下启动按钮时机器按设定胶量及停胶时间循环吐胶3）定量：按下启动按钮时机器按设定胶量单次吐胶4）速度：设定吐胶速度（出胶口大则速度设大，反之则小）5）出胶时间：机器自动或定量时吐胶量6）停胶时间：机器自动时停胶间隔时间* 7）A胶倍率：A胶泵运动时的速度* 8）B胶倍率： B胶泵运动时的速度* A、B参数为胶水体积与重量比换算得出，需配合调试。
双液灌胶机的操作规范手册-文库
双液灌胶机时能够实现双组份胶水自动配合配比出胶的自动化机械设备。
因其能够大大的减少企业人力投入，为企业节省人力成本的优点，受到众多制造厂家的青睐。
①灌胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，②有的胶水容易产生气泡，影响品质，在灌胶前，需要通过真空机对胶水进行脱泡处理，以提升灌胶的品质。
③胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，固化后易出现裂纹，无法达到较好的防水效果④控制好双液灌胶机所使用的胶水的粘度范围，因为不同的计量泵对粘度是有要求的，超出了计量泵的要求，就是会出胶不准，甚至无法正常工作。
⑤有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净。
⑥灌胶配比时，搅拌速度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡！⑦如果每次所使用的胶水不相同时，一定要把双液灌胶机的料桶清先干净，管道，泵等清先干净世椿双组份自动灌胶机SEC-1500D/DH机器性能:1、采用触摸屏中文操作界面，易学易懂，可储存100组灌胶参数；2、灌胶速度、灌胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；3、具有点、线、面、弧、圆及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；4、节省人工，一台设备可达传统5-6个人的产量；5、按需配比，实现边混合边灌胶，更大限度节约胶水；6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；7、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；8、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；9、可选配胶水搅拌、加热、并抽真空脱泡等功能，适用于不同种类的灌注工艺。
技术参数：。
自动灌胶机作业指导书
设备名称名称数量名称数量制程类别三轴自动灌胶机作 业 示 图作 业 方 法物料狀況辅料狀況品质要求注意事项使用治/工具料号受1、开机前务必将出胶阀箭头方向打到B 胶管方向。
物料 / 治工具 / 注意事项页 数1-6料号1、如图一、二所示，打开A/B 胶桶盖上的进气阀。
2、如图三所示，将出胶阀的箭头方向打到B 胶管方向。
3、如图四所示，按下操作台上的电源开关，启动机器。
(图一)(图二)(图三)(图四)开机前务必将出胶阀方向打到B 胶管方向设备名称名称数量名称数量制程类别三轴自动灌胶机辅料狀況1、出胶过程中务必确认动态搅拌电机是否正常转动，如动态搅拌电机不能正常转动，不得继续其他动作，并及时通知管理人员或ME 工程师处理。
物料狀況作 业 示 图注意事项受品质要求使用治/工具料号料号作 业 方 法物料 / 治工具 / 注意事项页 数2-61、如图一所示，轻触显示屏画面上的“配胶画面”按钮，输入操作密码“1234”然后点“Ent ”进入配胶画面。
2、如图二所示，轻触显示屏上的“动态搅拌打开”按钮，使动态搅拌处于打开状态。
3、如图二所示，点住“B 点动出胶”按钮，持续到有B 胶流进混胶管后放开按钮。
注意：出胶过程中务必确认动态搅拌电机是否正常转动，如动态搅拌电机不能正常转动，不得继续其他动作，并及时通知管理人员或ME 工程师处理。
(图一)(图二)设备名称名称数量名称数量制程类别辅料狀況受品质要求注意事项作 业 方 法三轴自动灌胶机作 业 示 图使用治/工具物料狀況料号料号页 数3-6物料 / 治工具 / 注意事项1、注意：灌胶过程中出现偏位、不出胶、撞针、淹灯、程序错误等异常的时候，按“暂停”键停止作业，并及时通知管理人员或ME 工程师处理。
1、如图一所示，按手持盒上的“菜单”键，选择“打开文件”命令。
2、如图二所示，选择需要的加工文件名后按“选择/确认”键下载相应文件名的程序。
3、如图三所示，轻触显示屏上的“自动灌胶”按钮，将“自动灌胶”切换成“点动灌胶”模式。
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灌胶机说明书
七、灌胶机
图14 灌胶机
性能指标：
性能指标性能指标
吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒
混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS
电源功率220V、4KW 本机重量400KG
A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警
B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警
清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领：
1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项
•其原理是经过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
经过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。
此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。
一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘
度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求
最佳温度：25~45℃
工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高
工艺流程。