机械加工过程中的金属清洗
金属清洗剂
金属清洗剂一、概述金属清洗剂是一个很广泛的产品概念，它几乎能适用于所有的机加工企业，如镁、铝、锌合金类压铸业。
金属清洗剂根据不同的产品、不同的油污，有不同的产品配方。
二、清洗剂使用行业在镁、铝、锌合金类压铸类金属制品的加工过程中，通常要对工件表面进行机械加工，在获得理想镜面的同时，必然在表面留下大量的残留物如：脱模剂、切削液、切削油、抛光蜡、除油粉、润滑油、防锈油等。
这些残留物含有大量的腐蚀性物质，长期存放后，会腐蚀工件表面，影响表面光泽，进而影响产品质量，或在一些中间工序需用工业清洗剂来清洗附着在产品表面的这些残留物，以便进行下一道工序，如金属、塑胶件、玻璃的电镀、喷漆、真空电镀之前，要精密清洗，以去除产品表面的油污和灰垢等，清洗的质量直接影响产品的品质，如清洗不干净将引起产品产生起泡、起皮等不良。
三、清洗剂种类目前使用的清洗剂主要分三类：1、水系由酸、碱和水配合，加入表面活性剂和一些防锈剂等。
在精密清洗工业中大部分水要制备成纯水，因废水排放对环境污染较大，所以必须增加污水处理设施。
2、半水系由高沸点溶剂和活性剂等组成，如醇类、乙二醇酯、有机烃类、N-甲基吡咯烷酮等。
通常含有5%~20%的水。
它的清洗原理是剥离去除，而非溶解，为了防止被剥离的油污再附到被清洗物上，清洗液要连续的循环，并增加油水分离器。
半水系通常清洗效果很好，但运营成本太高，废液不能回收循环使用，含COD较高，需进行废水处理。
3、非水系非水系清洗剂主要是烃类（石油类）、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅、萜烯等有机溶剂。
使用最佳的非水系清洗剂是CFC-113和TCA，但因环保的要求这两种清洗剂已被淘汰。
目前用来替代这两种清洗剂的产品有：⑴烃类：也叫碳化水素或碳氢溶剂；⑵氯代烃溶剂：现在使用的氯代烃溶剂主要有：三氯乙烯、二氯甲烷和四氯乙烯。
⑶溴代烃溶剂：其主要成分是高纯度的正溴丙烷（NPB）其清洗效果可与CFC-113和TCA相媲美。
清洁度对机械产品质量的影响及控制
清洁度对机械产品质量的影响及控制在机械制造领域，清洁度是一个非常重要的因素，它对于机械产品的质量、效率和寿命等方面都有着直接的影响。
因此，如何进行科学的清洁度控制，成为机械制造过程中的一个重要环节。
1.表面质量机械制造过程中，往往需要对零部件进行各种加工和处理，而这些过程中会生成大量的油渍、灰尘、铁屑等污染物，如果不进行清洁处理，这些污染物就会残留在零部件表面，影响了表面的平整度、光洁度、精度等，从而影响到机械产品的表面质量。
2.机械性能不良的清洁度不仅对机械产品的表面造成影响，还会对机械性能造成影响。
例如，油渍会导致零部件摩擦系数变大，影响机械运动的平稳性；杂质会增加材料的应力集中点，影响机械构件的强度和硬度。
此外，一些铁屑等杂质，还可能引起机械故障和事故，导致安全隐患。
3.使用寿命机械产品的寿命也和清洁度有关。
污染物腐蚀金属表面，使之受到损伤，容易产生裂纹、氧化等毛病，最终导致机械组件的失效。
机械设备的使用寿命与机械零部件的损耗程度直接相关，在很大程度上取决于清洁度是否合格。
为了控制清洁度，必须采取科学的措施。
具体来说，主要包括以下方面：1.加强清洗措施在机械加工过程中，对零部件进行适时的清洗是非常重要的。
必须严格遵守清洗规程，采用热水、酸碱等不同清洗介质，严格控制清洗时间和温度，确保清洗彻底、有效，达到饱和清洁状态，避免残余污染物留存在零部件表面。
2.提高加工技术在机械加工过程中，要保证技术精度，避免加工碎屑、过热、过大的切削压力等不利影响清洁度的加工条件，尽量减少污染物的产生，保证机械产品加工的质量和环境干净。
3.加强检测指标建立符合国家标准的清洁度检测标准，制定清洁度检测方法，明确零部件的清洁度要求，严格在规定时间内，按规定工艺流程开展清洁度检测和监控，早发现、早查证和早排除清洁度缺陷，确保机械产品达到合格。
4.提高员工素质机械制造中的清洁度控制，非常依赖于作业人员的自觉性和责任感。
因此，机械制造企业需要进行专业的清洁培训，不断提高员工的技能和素质，加强质量教育，提高员工要求的对清洁度的重视程度，将清洁意识的培养，落实到企业的方方面面。
金属钛清洗方法有哪些
金属钛清洗方法有哪些金属钛是一种重要的金属材料，广泛应用于航空、航天、化工和生物医学等领域。
然而，由于金属钛表面容易受到氧化、污染和腐蚀的影响，因此在使用和加工之前需要进行清洗。
本文将介绍几种常见的金属钛清洗方法。
1. 机械清洗机械清洗是一种常见的清洗方法，适用于金属钛表面的大面积清洗。
它通过使用机械力和摩擦力来去除金属表面的杂质和污垢。
常用的机械清洗方法包括刷洗、擦拭和喷砂等。
刷洗适用于金属表面的硬质污垢，可以使用刷子或者刷轮进行清洗。
擦拭则适用于一些相对较软的污垢，可以使用干净的布或海绵进行擦拭。
喷砂则通过高速喷射砂子或其他颗粒物来冲击金属表面，去除污垢和氧化层。
2. 化学清洗化学清洗是一种用化学反应去除金属表面杂质的方法。
它通过使用化学溶剂、酸或碱性溶液来与金属表面的污垢发生反应，溶解或氧化污垢，从而达到清洗的目的。
常用的化学清洗方法包括酸洗、碱洗和电解清洗等。
酸洗主要用于去除金属表面的氧化层和污垢，可以使用硝酸、盐酸或磷酸等进行酸洗。
碱洗则主要用于去除金属表面的有机污垢和胶体物质，可以使用氢氧化钠或氢氧化钾溶液进行碱洗。
电解清洗是一种利用电解原理去除金属表面污垢的方法，适用于对金属表面的高精度清洗。
3. 高温清洗高温清洗是一种利用高温对金属表面进行清洗的方法。
高温可以加速污垢的溶解和挥发，从而达到更好的清洗效果。
常见的高温清洗方法包括热水清洗、蒸汽清洗和高温热气清洗等。
热水清洗是将金属零件浸入温度适当的热水中进行清洗，同时可以添加清洗剂增加清洗效果。
蒸汽清洗则利用高温蒸汽的冲击和渗透作用来清洗金属表面的污垢。
高温热气清洗是将金属零件置于高温的空气中，利用热胀冷缩的原理去除污垢。
4. 真空清洗真空清洗是一种利用低气压环境下进行清洗的方法。
在真空环境中，水的沸点会降低，从而可以在较低温度下将水分从金属表面蒸发掉，达到清洗的效果。
真空清洗适用于对金属表面的有机污垢和水分的清洗，特别适用于对高温敏感的金属材料进行清洗，如金属钛。
水基型金属清洗剂
金属清洗剂1水基金属清洗剂金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。
针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。
前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。
(1)清洗能力好，去污力强。
以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。
(2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。
溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。
化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。
而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。
(3)节约能源，洗涤成本低。
(4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。
水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。
水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。
1．1水基金属清洗剂的组成水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。
水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。
金属清洗剂功能原理基础知识
TRAINING
污垢与底物的结合
机械结合力 分子间作用力粘附 化学键力吸附 静电结合力
TRAINING
去污过程
洗涤剂溶液对被洗基质和污垢润湿及对二者界面之间的渗透; 清洗剂中的表面活性剂使油污垢乳化、增溶、分散，使得污 垢与固体表面分离，并分散或乳化于洗涤介质中（通常是水 ）; 防止已被乳化的油性污垢和已分散的固体污垢重新再沉积于 基质表面。洗涤过程是一个可逆过程，分散和悬浮于介质中 的污垢也有可能重新沉积于固体表面，这一过程称为污垢再 沉积作用。
生成难溶的络合物覆盖膜
注意：某些缓蚀剂当用量不足时，不仅不能缓蚀，反而加速腐蚀。因 为此时不能使金属全部钝化，于是腐蚀便集中于这些尚未钝化的区域内 ，并且由于钝化区可作阴极，而阴极面积大增，造成小阳极对大阴极， 此时阳极区电流密度增大，磨蚀剧烈发生，引起严重深度腐蚀。这类缓 蚀剂多为阳极缓蚀剂，如NaNO2、Na2CrO4、Na2MoO4等，又称为“危 险性缓蚀剂”。
水基金属清洗剂的基本组成
TRAINING
组成 表面活性剂
助洗剂
缓蚀剂
助溶剂 消泡剂 抗再沉积剂 乳化剂
主要成分
阴离子型 非离子型 无机类 有机类 羧酸盐类 磺酸盐类 有机胺类杂环化合物 其他 甲醇、乙醇、丁醇、尿素、烷基苯磺酸钠等 硅油、Span20、Span80等 羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、三乙醇胺、烷基醇酰胺等 单硬脂酸甘油脂、Span系列、脂肪醇聚氧乙烯醚等
去污过程示意图
TRAINING
吸附
卷离
乳化分散
基质·污垢 ＋洗涤剂·溶剂 基质·洗涤剂·溶剂＋水 基质·水 加热
基质·洗涤剂·溶剂 ＋ 污垢·洗涤剂·溶剂 基质·水＋洗涤剂·溶剂·水 基质＋水
金属清洗剂的用途是什么呢
金属清洗剂的用途是什么呢金属清洗剂是一种用于清洁和保护各种金属表面的化学产品。
它们通常以液体或粉末形式存在，可以用于去除金属表面的污垢、氧化物、油渍和其他污染物。
金属清洗剂广泛应用于工业制造、汽车维护、家庭清洁和其他行业，以保持金属表面的光洁和延长其使用寿命。
首先，金属清洗剂的主要用途之一是去除金属表面的污垢和氧化物。
在日常使用中，金属通常会受到大气中的氧化、灰尘、污垢和化学物质的影响，导致表面积聚污垢和氧化物。
金属清洗剂可以有效去除这些污染物，恢复金属表面的光洁和亮度。
特别是在工业制造和机械加工领域，金属清洗剂被广泛用于清洁新加工金属表面和去除加工后的残留物，以确保产品质量和外观。
其次，金属清洗剂还可以用于去除金属表面的油渍和油脂。
在许多工业和汽车维护领域，金属表面通常受到润滑油、冷却液和其他工业液体的污染。
金属清洗剂具有良好的去油能力，可以快速去除金属表面的油渍和污渍，保持金属表面的清洁和干燥。
此外，金属清洗剂还可以用于清洁和保护金属表面。
通过选择合适的金属清洗剂配方，可以清洁金属表面同时形成一层保护膜，防止金属再次受到污染和氧化。
这种清洁和保护一体的效果可以延长金属的使用寿命，减少维护成本，提高产品的质量和外观。
此外，金属清洗剂还可以用于表面预处理和涂装前的清洁。
在金属表面涂装前，必须确保表面清洁和无污染，以确保涂层的附着力和耐久性。
金属清洗剂可以为金属表面提供理想的清洁度和光滑度，为后续的涂装工艺提供良好的条件。
在家居清洁领域，金属清洗剂也被广泛使用。
比如，在厨房中，不锈钢厨具和水槽常常受到食物残渣和水垢的困扰，金属清洗剂可以帮助去除这些污垢，恢复厨具的光洁度和卫生状况。
在浴室中，金属清洗剂可以用于清洁和护理金属淋浴喷头、水龙头和排水口，保持其清洁和光亮。
总的来说，金属清洗剂的用途十分广泛，可以用于清洁和保护各种金属表面，延长金属的使用寿命和保持其良好的外观。
在工业生产、汽车维护、家居清洁和其他领域，金属清洗剂都发挥着重要的作用，成为保持金属产品质量和外观的重要工具。
机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是指利用各种机床、刀具和其它辅助设备，对金属、合金、非金属和其它材料制品进行加工加工的一种生产技术的总称。
机械加工工艺过程的组成是由多个环节组成的，每个环节都是协同作用的，下面我们来详细了解一下。
第一环节：备料和装夹。
在机械加工工艺过程中，备料和装夹是很重要的一环节，好的备料和装夹质量直接影响着加工结果的好坏。
备料是指将材料进行裁剪、切断、研磨、钻孔等工序，使其满足加工工艺要求的一种准备工作。
而装夹是指将备好的材料，放置在加工设备上，进行加工处理的过程。
除了平面车床、立式车床、铣床等设备外，还有数控机床、激光切割、水切割等设备也需要进行备料和装夹。
第二环节：刀具选择。
在机械加工工艺过程中，刀具选择是非常重要的一环节。
因为不同的工件材料需要不同类型的切削刀具，而且刀具的选择也影响着加工效率和质量。
常见的刀具类型有铣刀、钻头、车刀、刨刀、齿轮铣刀等。
第三环节：粗加工和精加工。
机械加工工艺过程中，粗加工和精加工也是非常重要的一环节。
粗加工是指加工前期的处理，一般是为了将工件外形和尺寸以较快的速度切削到所要求的粗加工尺寸。
而精加工是指在工件达到粗加工尺寸之后，进行表面加工，获得所要求的尺寸公差和表面粗糙度。
第四环节：热处理。
热处理是机械加工工艺过程中，使金属材料在加工时达到一定的强度和韧性的一种处理方式。
热处理包括退火、正火、淬火、回火等多个步骤。
不同的热处理方法，能够使物料的性能在物质结构中产生不同的变化，从而使材料的性质得到改良。
第五环节：抛光和清洗。
抛光和清洗是机械加工工艺过程中，对工件进行最后加工处理的一种方式。
抛光是指通过机器或人工的方式，对制品进行表面处理，使其表面更加光滑、平整，提高其美观度和应用性。
而清洗则是将工件表面清洗干净，以防止工件表面残留处理剂和碎屑。
总之，机械加工工艺过程的组成是非常复杂的，需要各种环节的协同作用。
只有在每一个步骤都进行精心的操作和处理，才能够获得高质量的加工产品。
金属制品制造行业清洁生产方案
安装一挤榨器除去铝屑上多余的冷却剂
安装一冷却剂回收系统和收集器,使之不流入中心集油槽
采用分析冷却剂方法以控制冷却效果
加一阀门,控制冷却液流
采用超滤系统除去水中溶解的油
用一盘子或钢带撇去机器冷却剂上的油层
改进集油槽设计以便于清洗
用生物可降解剂代替碱性清洗剂
用酒精代替硫酸对铜线浸亮
将已使用的铜浸亮液进行连续电解,再生回收铜
购置合适的离子交换器从光亮黄铜浸渍液中回收铜
采用反渗透/沉淀系统,可降低废水中的钼的浓度
从准备销售的废液中回收金属
热处理
酸/碱废水
氰化物
重金属离子
废油
用碳酸盐/碳素氯化物或电炉热处理代替钡盐和氰化物热处理
在加热的金属表面浸以饱和的氯化物蒸汽凝聚液代替热处理
定期清除去油槽底的残渣
厂内或厂外再生回收使用废溶剂（采用比重分离、过滤、蒸镏法再生或作燃料使用）
磨抛光、
打光
磨料
废抛光膏
预先清洗工件
采用低油性或水基性胶粘结磨料
采用自动喷砂系统
采用组合磨、抛光法去掉表面氧化层
采用可重复使用的砂丸
浸渍
(酸和碱)
酸/碱废水
含重金属离子废水
经每次浸渍溶液后加强湿清洗
清洗水采用逆流漂洗以减少带出液
金属制品制造行业清洁生产方案
废物源
废物类型
清洁生产方案
方案类型
金属切割或机加工
酸/碱废水
合重金属废水
溶剂
废油
改革各种需要使用润滑油的加工工艺
如有可能,用气体冷却代替液体冷却
规范机器制造、运菌剂延长冷却水使用寿命
【林风课件】金属的清洗
不同行业的典型清洗设备
清洗工艺的依据与要求
清洗工艺的设计依据
根据污垢的具体特点，对症下药。 对洗净程度的要求，杜绝二次污染。
清洗工艺的要求
可靠性、 效率高、 保护环境（自然环境与作业环境）、 经济性。
清洗工艺要素
清洗设备 清洗药剂 清洗工艺过程 环境对清洗的要求 清洗工艺，就是清洗设备、清 洗药剂、清洗方法三者创造性 地巧妙安排。
ü 螯合型化合物，如EDTA等 ü 混合溶剂
无机清洗剂
水 纯水 自来水，井水 盐酸 酸类 硫酸 磷酸 混合酸（复配） 苛性钠 碳酸钠 碱类 正硅酸钠 偏硅酸钠 磷酸钠 氨水 高岭土 黏土类 膨润土 铝钒土 黏土 合成 有机物 天然 有机物
有机清洗剂
溶剂类 石油醚、汽油等
高分子磺酸盐 皂草苷 中性胶质 溶剂类 皂类 阴离子型 阳离子型 表面活性剂类 非离子型 两性离子型 螯合型化合物 混合溶剂 EDTA等 四氯乙烯等
清洗剂的分类
n 工业清洗洗剂
Ø 无机清洗剂
p p p p 水 酸 碱（包括碱性盐） 黏土类物质 • 天然有机物
ü ü ü ü 溶剂类如石油醚、汽油等 高分子磺酸盐 皂草苷 中性胶质
• 合成有机物
Ø 有机清洗剂
p 天然有机物 p 合成有机物
ü 溶剂类，如四氯乙烯等 ü 皂类 ü 合成表面活性剂
p p p p 阴离子型 阳离子型 非离子型 两性离子型
提纲
清洗概论 清洗原理 清洗工艺要素
清洗对象 清洗剂 清洗方法 清洗设备
清洗工艺制定的依据与要求
依据 要求
典型案例
金属清洗概论
定义
金属清洗技术
洗涤过程
被洗物--污垢＋洗涤剂==被洗物＋洗涤剂--污垢
通过一些系列的渗透、润湿 或抗粘、乳化或破乳、起泡或消 泡以及包裹、增溶、分散、洗涤、 防腐、抗静电等一系列物理化学 作用，将表面污垢去除。
渗透作用
只用水: 形成水珠
污垢 水 + 表面活性剂:
罅隙 润湿表面
污垢
乳化作用
脂肪
油
表面活性剂
3.3
超声波清洗 在清洗槽内安装超声波振子，产生 超声波能量（数千个大气压的冲击 波），将被洗物全部清洗的方式。 减压清洗 在清洗槽内产生负压，由于减压， 洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝 隙之间。若和超声波作用，清洗效 果会大大增强。 旋转筒清洗 在槽内安装旋转装置，同时旋转筒 体和搅拌被清洗物。多与喷流、超 声波洗涤组合使用。
四、金属清洗剂
金属清洗剂的种类
• • • • • • • • 水和非水溶剂 表面活性剂 酸-碱清洗剂 氧化-还原剂 金属离子螯合剂 吸附剂 杀菌灭藻与污泥剥离剂 酶制剂
表面活性剂
1.表面活性剂的有关概念 1.1.表面张力与表面活性剂 1.1.1.表面与表面张力 通常习惯上将气体与固体以及气体与液体之间的界 面称为表面。把作用于相表面而指向相内部的表面紧缩力称为表面张力， 表面张力是物质的一种属性。
表面活性剂
疏水性 Hydrophobic
亲水性 Hydrophilic
表面活性剂
阴离子
阳离子 非离子 两性的:
+
碱性
酸性
阴性
阳性 中性
+
阴离子
阳离子
表面活性剂的作用
• 润湿渗透作用 当固体与液体接触时，原来的固－气和液－气表面消失而形成新 的固－液界面，这种现象叫润湿。而溶液同时会进入被清洗物内部，把这种过程 叫渗透，通常用液体在固体表面受力平衡时形成接触角大小平判断润湿与不润湿。 • 乳化作用 是指两种不相混溶的淮中的一种以极小的粒子均匀地分散到另一种液 体中形成乳状液的作用。
铝带拉弯矫直机组中的物理清洗
加 热装置。
定。 水压一般为２ ３Ｍ ａ 流量为２ 一 一 ５ Ｐ， ０ １ ］ Ｉ ［ ｎ ｉ ｍ ／ Ｌ ０
ａ
表１ 所列是一些实际高压水射流清洗工程的水压及
５ 高压水射流清洗的基本原理与具体
Ｖ 冲击射流的速度； —
Ｔ 冲击射流的作用时间； —
Ｂ０ 冲击射流的人射与出射角度。 ｚ —
５２ 高压水射流清洗主要参数选择 ． 高压水射流对物体表面的冲击是一个较为复杂 的过程， 其压力与流量一般应通过试验或根据经验确
挤 干与烘干， 最终达到较高的表面清洁度。另外， 在
与 一 ０／ｉ的喷射流量。 ６Ｌ ｎ ｍ
表 １ 一些实际高压水射流清洗工程的水压及流ｆ
清洗名称 管道除垢
下水道
１ ４￣２ １ １ ０－ ３ ８ ９ ０ ４ ５￣５ ５ ７． １ ０ ４ ０￣５ ５
压力（ Ｐ） Ｍａ
水流量（ ｉ Ｕｍｎ ）
油脂油污
钢材除锈
在确定了高压清洗机的压力与流量后， 喷嘴口径 动 量的总和（ 或称为射流介质的冲击力） 应等于射流 刀便可以确定下来。高压清洗中射流水的速度非常 在 喷嘴喷口处的动量 ， 则有公式 ： 高， 但受周围空气阻力影响速度降低， 水流作用面积 致使清洗效率降低。为使高压水流的喷 也发散扩大 ， Ｆ Ｐ Ｖ ｐｚ ＝ Ｑ ＶＡ ＝ ｏ
物理清洗。这几种清洗方法都 曾在铝带材清洗中应
１ 概述
随着近年来我国铝板带材加工工业的不断发展 ， 铝带拉弯矫直机组迅速崛起。为 了保证矫直过程稳
用过 ， 各有特点。
化学清洗是一种最为传统的清洗方法。它是通
金属清洗剂使用过程中的注意事项
在对金属进行加工的过程中，为了达到除锈和除油的目的，需要利用金属清洗剂对金属进行清洗。
金属清洗剂主要是由表面活性剂添加清洗助剂、防锈剂、消泡剂等组成。
具有较强的清洁去污能力。
本文就来具体介绍一下加工中的金属清洗剂的使用与注意事项。
金属清洗剂使用过程中注意事项：1、注意清洗剂的浓度清洗剂的浓度与清洗的效果关系很大，一般是随着浓度的增加去污的能力也越强。
但是达到一定的浓度后，去污的能力就没有明显提高了。
这种情况下，金属清洗剂的浓度会控制在3%—5%之间。
如果按照产品的使用说明书来进行配置，如果去污效果不理想，也不要再次加大清洗剂浓度，而应去选择其他配方。
2、要掌握好清洗剂温度清洗剂随着温度的升高，其去污能力也会不断提高，但是超过一定温度后，去污能力会降低。
因此，为了保证清洗剂的去污能力，需要设定一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。
特别是非离子型的清洗剂，需要将其温度控制在浊点以下。
3、掌握清洗剂的使用时间一次性配置的清洗剂可以经过多次的使用，使用时间主要取决于清洗零件的数量以及清洗剂的污浊程度。
在一般的情况下，一次性配置的清洗剂使用时间为7天—14天左右。
所以为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，在对使用金属清洗剂时，需要根据零件特性，合理安排清洗顺序。
4、注意零件污垢的种类和性质零件出现污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。
对于不同种类的污垢，需要使用不同种类的清洗剂去除。
水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。
5、防止零件被腐蚀在对零件进行清洗的时候，需要注意避免零件被清洗剂造成腐蚀。
对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
6、要考虑清洗条件对于处于不同环境下的零件来说，进行清洗的时候需要考虑去清洗条件。
具有蒸汽加热条件时，对金属进行清洗可选用高温型清洗剂。
酸洗机械设备和工艺介绍
酸洗机械设备和工艺介绍1. 什么是酸洗机械设备？酸洗机械设备是一种常用于去除金属表面氧化物和氧化皮的工业设备。
它主要通过使用酸性溶液来腐蚀金属表面，从而达到去除氧化物的目的。
酸洗机械设备通常由酸槽、酸泵、酸浴、过滤系统、加热系统和排放系统等组成。
2. 酸洗机械设备的工艺流程酸洗机械设备的工艺流程可以分为以下步骤：2.1 清洗首先，需要对待处理的金属表面进行清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。
清洗可以使用溶剂或碱性溶液进行，以确保金属表面干净。
2.2 酸洗接下来，将清洗后的金属件浸入酸洗机械设备中。
在酸洗过程中，酸性溶液会与金属表面发生化学反应，从而去除氧化物和氧化皮。
酸洗的时间可以根据金属的类型和处理要求进行调整。
2.3 中和完成酸洗后，需要对金属表面进行中和处理，以去除残留的酸性溶液。
通常使用碱性溶液进行中和，以确保金属表面的 pH 值中性。
2.4 水洗中和后，金属表面需要进行水洗，以去除中和溶液的残留物。
水洗可以使用清水或脱离水进行，以确保金属表面彻底清洁。
2.5 干燥最后，经过水洗的金属表面需要进行干燥处理，以防止水分残留和进一步的氧化。
干燥可以通过自然风干或热风干的方式进行。
3. 酸洗机械设备的应用领域酸洗机械设备广泛应用于以下领域：3.1 钢铁行业在钢铁行业，酸洗机械设备常用于去除钢材表面的氧化皮和锈蚀。
酸洗可以提高钢材的表面质量，使其更适合后续加工和使用。
3.2 金属加工行业在金属加工行业，酸洗机械设备可用于去除加工过程中产生的氧化物和油脂，从而提高金属制品的表面质量和加工性能。
3.3 汽车制造业在汽车制造业中，酸洗机械设备可用于去除汽车零部件表面的氧化皮和脏物，以提升零部件的质量和耐用性。
3.4 电子行业在电子行业，酸洗机械设备可用于去除电子元件表面的氧化物和污染物，以确保电子设备的性能稳定和可靠。
4. 酸洗机械设备的优势4.1 去除效果好酸洗机械设备能够有效去除金属表面的氧化物和氧化皮，从而提高金属的表面质量和一致性。
金属表面清洗剂
金属表面清洗剂其特性是不伤任何金属表面的，绿色环保的，几乎能适用于所有的机加工企业, 绿色环保水溶性好无毒无臭、对皮肤无刺激，对人畜无害，不污染环境,去油、去污能力强、泡沫低、适用范围广的特点。
金属清洗剂是一个很广泛的产品概念，它几乎能适用于所有的机加工企业，如镁、铝、锌合金类压铸业。
金属清洗剂根据不同的产品、不同的油污，有不同的产品配方。
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。
这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。
近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。
它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂。
基本成分:金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、消泡剂、香料等组成。
其主要成分表用途:金属清洗剂广泛用于各类金属材料表面除油清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。
详细介绍如下：金属清洗剂金属除油剂环保金属清洗剂一、产品编号：Q/YS.904 （贻顺牌）二、产品说明：1、本产品适合钢、铁、铜、铝类，尤其是铸铝等工件的除油脱脂。
保持金属原有之本色。
同时也适用于地板瓷砖的清洗。
广州市贻顺化工有限公司2、本产品不伤任何金属表面。
3、水溶性好、无毒、无臭、对皮肤无刺激，对人畜无害，不污染环境。
4、去油、去污能力强、泡沫低、适用范围广。
5、不燃不爆，取代洗涤油，可节约能源，具有很好的经济效益和社会效益。
6、PH值：97、颜色：黄色三、使用说明：1、使用时视工件油污量的多少将原液稀释8至10倍。
用热水稀释效果更好。
在超声波清洗机中使用更好。
2、可以采用浸泡、擦拭等方法进行除油。
3、工作液在使用一定时间后有效成份有消耗，应及时补充一定量的产品原液，或者更换工作液。
广州市贻顺化工有限公司。
机床加工件清洗方法
机床加工件清洗方法引言机床加工是制造业中常见的工艺，它通常会产生大量的加工切屑和切削液，这些残留物会附着在机床加工件上，导致加工件表面脏污，影响其质量和性能。
因此，对机床加工件进行清洗是非常重要的，本文将介绍几种常用的机床加工件清洗方法。
机床加工件清洗方法1. 机械洗涤机械洗涤是最常用的机床加工件清洗方法之一。
它主要通过喷淋、刷洗、擦拭等操作，利用机械力去除加工件表面的污垢。
这种方法适用于大面积、密集堆积的切屑和切削液，能够较快地将加工件表面清洗干净。
但是，不同形状和材质的加工件对机械洗涤的适应性有所差异，需要根据具体情况进行调整。
2. 化学溶解化学溶解是一种常用的机床加工件清洗方法。
它利用一定的化学试剂或溶剂，在特定的工艺条件下，将加工件表面的附着物溶解或分解，达到清洗的目的。
这种方法适用于一些难以用机械力去除的污垢，如金属氧化膜、油漆等。
但是，化学溶解清洗需要选择合适的试剂和工艺条件，以避免对加工件本身造成损害。
3. 超声波清洗超声波清洗是一种利用高频超声波作用于液体中的污垢，产生微小气泡，从而剥离和清除加工件表面污垢的方法。
它具有清洗效果好、清洗速度快、能够清洗到微小孔隙等优点，适用于一些复杂形状、精密加工的零部件。
超声波清洗设备的选用和操作需要依据加工件的特点进行调整，以达到最佳清洗效果。
4. 热水高压清洗热水高压清洗是利用高温和高压的水流冲击加工件表面，去除附着物而实现清洗的方法。
它可以快速有效地去除加工件上的切削液、油污、金属切屑等。
采用热水高压清洗的好处是可以通过调整温度和压力来适应不同材质和加工件的清洗需求。
但是，在使用热水高压清洗时需要注意安全问题，避免对人员和设备造成伤害。
5. 气流清洗气流清洗是一种利用高速气流对加工件表面进行吹扫的方法。
它通过气流的冲击力和离心效应，可以有效地去除加工件上的轻微污垢和切屑。
气流清洗设备体积小、操作简便，适用于一些小型或不易取下的加工件清洗。
机械加工中的设备维护和保养
机械加工中的设备维护和保养在现代制造业中，机械加工是不可或缺的一环。
机械加工是将原料（比如金属）经过切削、钻孔、车削、铣削等工艺，加工成所需要的零件或产品。
对于一个企业来说，设备的保养维护对生产效率和产品质量有着决定性的影响。
本文将从以下几个方面探讨机械加工中设备的保养维护。
一、设备日常保养设备的日常保养是延长设备寿命的重要手段，也是保证设备正常使用的必要条件。
日常保养主要包括以下几个方面：1.设备清洁：设备会在工作中产生一些金属碎屑、润滑油脂和灰尘等垃圾，这些垃圾会影响设备的正常运转。
因此，需要定期清理设备表面周围的垃圾，保持设备的清洁。
2.设备润滑：设备零件之间的摩擦会产生一些磨损，使用润滑油脂可以减少设备的摩擦，保障设备的正常使用。
需要定期对设备的轴承、链条等部位进行润滑。
3.设备检查：设备在使用过程中会产生一些问题，需要定期检查设备的运行情况，并及时修理、更换故障设备。
这样可以有效地减少设备故障率，延长设备的使用寿命。
二、设备故障维修设备的故障是不可避免的，如何及时发现故障并进行维修，是保证设备正常运行的关键。
设备故障主要有以下几种类型：1.电气故障：比如电线损坏、电机烧坏等电气问题。
2.机械故障：这种故障是设备零件之间的机械性能不良所产生的，比如轴承失效、链条松动、传动带磨损等等。
3.控制系统故障：控制系统故障通常是由程序错误或者硬件损坏所引起的，比如PLC控制器出现问题，导致设备无法正常运行。
面对设备故障，需要及时进行故障排除和维修。
在进行维修时，需要先了解故障的原因，然后才能进行有效的维修。
维修过程中也需要注意安全，避免发生二次事故。
三、设备定期保养除了日常保养和故障维修外，设备还需要定期进行大保养和检修。
这种保养一般会涉及到设备较复杂的零件，需要专业工程师进行操作。
定期保养主要包括以下几个方面：1.更换易损件：设备在使用过程中，易损部位会产生磨损，这些部位需要进行定期更换。
2.清洗内部零件：设备在使用中会产生积累的油渍、金属渣等垃圾，需要对设备的内部零件进行清洗，保证设备正常使用。
CNC机床加工中的加工后处理与表面处理
CNC机床加工中的加工后处理与表面处理CNC机床加工是一种高精度、高效率的数控加工方法，广泛应用于各种工业领域。
然而，在CNC机床加工后，还需要进行加工后处理和表面处理，以达到更高的质量要求和客户的需求。
本文将探讨CNC机床加工中的加工后处理与表面处理的重要性和常见技术。
一、加工后处理的重要性CNC机床加工后处理是指在零部件加工完成后，对其进行相关的处理和整理工作。
这一过程对于确保零部件的精度、密实度和表面质量至关重要。
以下是加工后处理的几个重要环节：1. 清洗：清洗是加工后处理的第一步，主要目的是去除零部件表面的金属屑、油脂及其他杂质，确保零部件表面的清洁度。
2. 除尘：CNC机床加工过程中，可能会产生一些细小的燃烧物、尘埃等。
除尘操作可以清除这些杂质，防止其附着在零部件表面，影响其精度和质量。
3. 退火：退火是一种热处理方法，通过加热和冷却零部件，改变材料的微观结构，使其获得良好的物理性能。
退火操作可以提高零部件的硬度、强度和塑性，减少内应力，提高其使用寿命。
4. 磨削：磨削是去除零部件表面毛刺、氧化皮等不良物质的方法。
磨削过程可以改善零部件的表面质量，使其更加光滑平整，并且可以达到更高的尺寸精度。
二、表面处理的重要性在CNC机床加工后，为了满足不同的功能要求和美观要求，往往需要对零部件进行表面处理。
表面处理的主要目的是改变零部件的表面性能，提高其耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
以下是几种常见的表面处理技术：1. 镀层处理：镀层是将金属或非金属物质沉积到零部件表面的过程，主要有电镀、镀锌、镀铬等。
这些镀层可以提高零部件的耐蚀性，使其表面更加光滑、美观，并且还能够改善其导热性和导电性。
2. 涂层处理：涂层是在零部件表面形成一层保护膜的方法，常见的有喷漆涂层、电泳涂层等。
涂层可以提供一定的抗腐蚀性能，还可以增加零部件的硬度，减少磨损。
3. 氮化处理：氮化是通过在零部件表面镀上氮化层，提高零部件硬度和抗磨性。
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机械加工过程中的金属清洗
【摘要】在机械产品加工制造的过程中，金属部件极容易产生油污、尘垢等污染，因此就需要采用合适的方法进行金属清洗。
本文简单阐述了机械加工过程中常见的金属清洗技术，并指出了影响清洗效果的相关因素。
【关键词】机械加工；金属清洗；污垢；溶剂
在机械加工和生产中，金属部件的油污、尘垢清洗是必不可少的一个环节。
尤其是在近几年，随着企业机械加工自动化、智能化程度的提高，机械加工中的金属清洗也已经不再是传统的手工清洗了，逐渐转变为机械自动高压喷洗。
这种方法的应用有效提高了金属清洗速度和效率，也极大降低了人工劳动强度。
1.金属清洗概述
1.1概念
金属清洗主要指的是机械加工过程中，工件因为油污、尘垢污染而产生污物，从而通过物理、化学以及机械手段将机械表面的污物清理干净的现代化手段。
在目前的机械加工金属清洗工作中，常见的清洗方法主要是以机械清洗为主，它的主要目的在于提高产品的外观性能、整体质量、使用寿命和可靠性，以满足下一工序的正常开展。
随着科技的进步，目前我们常说的金属清洗不仅是金属工件表面污物的清除，同时还包含对加工机械表面的液体、固体污染物的清理，这也是机械加工当中不可忽略的环节。
1.2金属清洗作用
金属清洗主要是在规定时间内、相同条件下，能在满足下道工序加工要求的基础上，采用机械、人工、物理、化学等方式清除掉机床和金属工件表面的各种污物。
其中我们常见的金属表面污物包含油污、尘垢、碎屑等。
经过一段时间的工作分析，金属清洗的主要作用在于保证产品的外表美观性、提高金属产品的使用性能和可靠性，让金属产品在下一工序快速进行。
2.金属清洗对象
随着我国制造业的飞速发展，社会对金属清洗技术要求越来越高，清洗量也不断增大。
在这种背景下，我们必须要全面考虑金属清洗对象，有目的的进行清洗，从而达到提高清洗效果的研究目的。
在目前的金属清洗工作中，主要的清洗对象包含污垢和工件两个方面。
2.1污垢
污垢主要指的是金属工件在加工完成或者新买的工件表面存在一定的污染物质，这些物质在机械加工的过程中主要表现出以下几种特性。
2.1.1水溶性污垢
在机械加工的过程中，工件表面必然会发生变化，这个时候受到高温的影响极容易在金属表面粘附上粉尘、碎屑等杂物，同时金属加工蒸发的无机盐、高分子聚合物也会通过水溶的形式粘附在金属表面，形成污垢。
2.1.2可皂化油性无垢
这种污垢主要是因为金属在加工的过程中选择了不同种类的润滑材料，且这些材料含有丰富的植物油脂或者化学油脂。
在这类金属工件加工的时候，由于油脂是由脂肪酸和甘油形成的，它能在高温条件下溶于各种有机物质中，形成脂肪酸盐，也就是我们常说的肥皂。
这些肥皂自形成便粘附在金属表面，虽然它不能被水清洗干净，但是它却具备清楚油污的能力，因此在这种情况下的金属污物一般都只有此类污物一种。
2.1.3不可皂化性污垢
在目前的金属加工中，常见的加工手段主要是切削、钻削和铣削，但是不管是哪种加工技术和加工方法，它在加工中都需要使用润滑剂、防锈油，这些物质由于本身含有丰富的矿物质油，在高温的影响下容易形成高分子聚合物和烧结污垢。
从而造成金属表面出现污垢的现象。
2.2污龄
污龄顾名思义就是金属表面的污垢存在时间的长短。
在大多数情况下，金属表面的污垢都是不稳定的，只有经过长期置放，使得表面污垢发生氧化反应或者聚合反应，其才会表现出稳定性。
比如在金属加工中产生不饱和脂肪酸，这类污物在干燥的空气中长期置放便会发生风干反应，从而形成难以清洗的污垢。
机械加工时所选择的润滑剂由于温度过高产生蒸发，其也会在金属表面新城新生表层，并且与表面发生摩擦化学反应，这种污物的清洗难度更加大，需要采用特定的清洗剂和方法才能清楚。
因此对于金属清洗最好是在加工完成之后进行，这样能有效保证清洗效果。
2.3工件材质
工件的材质、形状和体积大小对清洗有很大影响。
在金属加工件中应用最广泛的有：铸铁、碳钢、不锈钢等黑色金属和铝、铜、锌及其各自的合金等有色金属。
通常，黑色金属能耐碱但不耐酸；铜及其合金可耐普通酸碱，但遇到有强络合性能的物质如醇胺等时容易发生络合反应，出现铜绿现象，使用醇胺碱性清洗剂时要慎重。
锌、铝是两性金属，既与酸反应也与强碱反应。
清洗锌、铝及其合
金的工件，宜在中性或弱碱性环境中进行。
3.合理选择清洗剂
清洗剂是影响清洗效果最重要的因素之一。
应根据被清洗工件的材质构造形状、污垢性质和清洁度要求来选择。
一种清洗剂不可能适合所有的污垢和金属。
3.1溶剂清洗剂
溶剂清洗剂是指石油烃类、卤代烃以及醇、醚、酯类具有溶解油污能力的有机溶剂。
其中氯化溶剂除去油垢效果最为理想，对极性和非极性油性污垢去除能力均很强，其去污能力是溶剂汽油的10倍，不会燃烧。
3.2水基清洗剂
主要由一些碱性较强的无机碱或无机盐如氢氧化钠、碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐等构成。
清洗时，将加工好的工件直接放入盛有清洗液的槽中，清洗温度80℃至接近沸腾，辅以机械搅动。
温度越高，清洗效果越好。
其优点是价格便宜，效果不错，广泛应用于黑色金属类五金加工件如铸铁件、碳钢冲压件的清洗。
特别适合除去冲压件残留的动、植物油污垢，但不适合矿物油基的润滑油、抛光蜡和防锈油污垢清洗，也不能用于有色金属的清洗。
3.3清洗设备和工艺
清洗工件选择什么方法或几种方法的组合是十分关键的。
取决于工件要求的清洁度和清洗速度。
设备和工艺一般在机械加工生产工程设计时就预先选定。
在实际清洗程序中，可以根据需要调整清洗温度、压力和清洗剂浓度。
3.4清洗与其它生产工序的关系
工件的清洗已成为生产过程中的重要环节。
因为污染物的存在会影响工件的后续工艺甚至是后续多道工艺，并使工件达不到预定的性能。
清洁度的要求取决于直接的后续工作和后续的后续工作能否顺利进行，预定的特性能否满足。
如果后续工艺能够顺利进行，工件特性能满足要求，清洗就是合格的。
反之，清洗后产品必须报废，或者工艺必须重复，或者产品性能不能满足客户要求，这样的清洗不论是技术上还是经济上都是不实用的。
因此，合理的清洗工艺必须经过实际检验，满足生产要求。
4.结束语
（1）金属清洗是机械加工中的重要过程工序，很大程度上影响生产效率和产品质量。
清洗的好坏取决于污染物的种类和污龄、工件的材质和形状、清洗剂、清洗工艺和设备等要素。
（2）了解清洗机理和与清洗相关联的工序要求有利于选择合理的清洗系统并确定合适的工件清洁度。
（3）清洗剂属于无毒害产品，但使用时要注意安全，废液要适当处理，以免影响生态环境。
【参考文献】
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[3]苏岩，姬学亮，曹明.复配型无磷金属清洗剂的性能研究[J].材料保护，2008（05）.。