塔内件 技 术 要 求
大型石化塔器安装与技术要求
大型石化塔器安装与技术要求发表时间：2018-07-24T12:06:35.327Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：何伟伟[导读] 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。
广东国信工程监理有限公司 525000 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。
关键词：大型塔器；安装；技术要求；石化行业在石化行业，塔器一般是指本体由钢板制成的直立圆柱形静态容器，其高径比较大（一般从几到几十），主要用于气-液或液-液之间的传热与传质。
随着石化装置产能规模的不断扩大，大型塔器的应用日益普遍。
所谓大型塔器，通常是指塔体内径≥3600mm的塔器[1]。
由于大型塔器高度高、直径大，需要考虑的因素更多，安装难度比普通塔器大得多，因此本文对大型石化塔器安装与技术要求进行了探讨。
1 大型塔器安装方法概述1.1 塔器类型与基本结构根据内件结构差异，塔器分为板式塔和填料塔两大类，一般由塔体、内件、支座和附件几部分组成。
塔体是构成塔器的壳体部分，如筒节、端盖、封头等。
内件依塔器类型有别，板式塔有塔盘板、降液板、横梁、溢流堰、受液盘等，填料塔有填料、填料支撑、液体分布器、气体分布器、床层限位器等。
支座用于支撑塔体，有圆筒型、圆锥型等形式。
附件是塔器上与其他设备管路相连及用于维修的部分，如进出料管、仪表接管、人孔、扶梯、平台等。
1.2 塔器安装方法塔器安装大体上分为现场制作安装和工厂制作现场安装两种方式。
对于工厂制作现场安装方式，根据运输、现场吊装条件，又分为整体运输吊装方式和分段运输现场组装方式。
现场组装方式再分为水平组装整体吊装方式和分段垂直组装方式。
填料塔的施工要求
填料塔的施工要求填料塔的制造与安装应按设计要求进行,不能一概而论。
有些设计对制造、安装的某些误差精度要求较高,而另外一些设计对制造、安装的这些误差精度要求可能并不太高,误差稍大,并不影响塔的正常操作。
静压孔流式液体分布器受安装水平度的影响,若设计液位只有50mm,对水平度的要求较高,否则会导致液体分布不均,水平度偏差10mm,两点液量相差11%;若设计液位200mm,水平度稍差,对液体分布不会有大的影响,水平度偏差10mm,两点液量相差只有2.5%。
制造与安装精度虽不可一概而论,某些精度也无标准可言,但仍有公认的误差精度可供参考。
1、填料塔的垂直度由于塔节的对接、塔节与裙座的对接、塔的基础及热变形等因素的作用,塔不可能做到绝对垂直,因此使塔产生了垂直度偏差。
在填料塔填料层内,液体受重力的作用趋于垂直下流,因此若塔有倾斜,液体将优先流向倾斜的下一边塔壁,倾斜的上一边液流小,气体则优先流向倾斜的上一边塔壁,结果导致填料层内的气液分布不均,分离效率下降,许多工程实践证明了这一点。
多数结果认为,每倾斜一度分离效率下降5%~10%,规整填料由于塔倾斜而引起的效率下降较散装填料要小。
规整填料的倾斜度应小于0.2°~0.5°。
填料塔静压液体分布器的水平度要求很高,应在塔安装就位后现场安装,以避免塔垂直度对分布器等水平度的影响。
塔的无规则小摇动,不会使塔效率有大的下降,较垂直塔的效率下降小于10%。
塔的无规则摇动会使液体分布器分布性能下降,使液体分布器溢流,使塔的效率大幅度下降,使用管式分布器可避免此类事故发生。
很高的塔,由于风载的影响,塔顶摇动很大宜采用管式液体分布器。
2、填料塔的椭圆度一般认为,填料塔的椭圆度并不影响填料塔的性能,只是影响塔内件及填料的安装。
散装填料的安装并不受塔椭圆度的影响。
为了便于安装,规整填料塔的塔径误差需予以限制,常规规整填料塔推荐误差可以查取相应的设计手册。
3、塔填料的制造与安装填料的开发、制造一般由填料制造厂完成,填料的性能数据也由制造厂提供,其质量也应由制造厂保证。
多晶硅塔内件-填料塔内件安装要求
天津市天大北洋化工设备有限公司多晶硅精馏填料塔内件安装要求（2009版）针对多晶硅行业行业精馏塔的特殊要求，我单位置顶塔内件安装相关标准，各技术人员在进行对外施工图需严格执行以下要求，要求安装人员进塔前换干净的工作服工作鞋。
1．安装前的准备工作1.1 塔内件的清点和验收交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”：a)箱号、箱数及包装情况。
b)内件名称、规格、代号及材质。
c)内件的尺寸及数量。
d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2 塔内件的保管a)内件安装时如液体收集器、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证液体分布器入塔前各分布孔畅通。
b)易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
1.3 塔内件安装条件a)内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b)对用于安装塔内件的预焊件进行检查，检查其是否满足焊接件的图样要求及水平度要求。
c)安装前应将各物流口用盲板盲死。
d)塔内必须具备严格的防火措施。
e)塔内件安装尽量在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样技术要求施工，以确保工艺指标要求。
1.4 塔内件的现场预组装a)对要安装的塔内部件必须编注序号以便安装。
b)液体分布器、液体收集器等分块进塔的塔内件在安装前需进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件组装到一起，调整并检查是否符合图样要求。
1.5对塔内件安装人员的要求a)塔内件安装人员必须遵守现场施工的安全规定。
b)塔内施工人员须穿干净的胶底鞋；在规整填料安装时不得直接踩踏在填料上，应用填料安装工具或木板铺在填料上，人踩在垫板上；在散堆填料安装时同样不得直接踩踏在填料上而应踩在安装支架上或站在塔外。
塔内件安装方案
1编制说明新疆圣雄50万吨/年PV（项目（一）烧碱装置共有11台现场安装填料的塔类容器，内件形式主要为PV（花环，CPV花环，十字球形环,活性炭等填料。
为明确施工内容、指导施工, 特编写此方案。
2编制依据1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-20012）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-853）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-834）《塔盘技术条件》JB/T 1205-20015）中国成达工程公司提供的塔类设备内件施工图3工程概况3.1工程简介新疆圣雄50万吨/年PV（项目（一）烧碱装置包括一次盐水、电解、氯气废气处理、二次盐水、氢气处理、氯气压缩、HC合成及盐酸、液氯、液体罐区等九个施工区域。
氯气废气处理单元有8台设备安装填料，氢气处理2台设备安装填料，液体罐区1台安装填料。
3.2主要工程量主要工程量如表1.1所示表1.13.3施工现场准备1）塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。
2）在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。
3）施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。
4）施工用的照明，水源及电源已齐备。
5）安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
6）对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。
3.4施工技术准备1）根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范（包括编制依据中提到的所有规范）2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准。
3）编制内件施工方案，并报EPC监理审批。
4）由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的安全、技术交底。
4施工组织根据现场情况，计划安排两个钳工作业组进行塔内件安装工作。
作业组均在项目部的统一领导下进行施工。
4.1组织机构图组织机构图如下页所示4.2人力安排5施工工艺5.1施工顺序塔内件到场清点、检查一打开人孔一塔内气体分析（分析合格）一进入一塔盘支撑点测量f塔盘板安装f通道板临时安装f塔内清扫f填料安装f检查人员最终检查f人孔圭寸闭f填写圭寸闭记录5.2技术要求及措施521塔内件的验收、清点、检查及保管1）交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
塔内件的作用介绍
填料塔内件有这么多种，它们有什么作用，你知道多少？2016-01-20夏末化工707化工707【本期内容，由上海神农冠名播出】填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。
合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。
1．填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。
支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。
填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两相顺利通过。
支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。
为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。
此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。
自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。
增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。
由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。
（2）足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。
此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。
自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。
增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。
（3）结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；（4）结构简单，便于加工制造安装和维修。
（5）要有一定的耐腐蚀性。
塔内件基础知识
塔板塔板 是板式塔内最重要的传质元件，板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备，塔内以塔板作为基本构件，气体以鼓泡或喷射的形式穿过板上的液层使气液两相密切接触进行传质。
近几年新型塔板的发展较为迅速，一些结构新颖的塔板在工业上也得到应用，如垂直筛板，MD 塔板、ADV 塔板，条型浮阀等等。
本样册仅以目前国内应用最广泛，各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍。
浮阀塔板 浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一。
它具有效率高操作弹性大等优点。
浮阀塔板的主要部件为浮阀，我公司可为用户提供F1型、舌型和十字架型等各种阀件，其中F1型浮阀符合机械工业部颁发的标准JB1118-81。
技术要求1、塔盘的局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。
塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定。
2、塔盘长度不得超过-4mm 。
宽度不得超过-2mm 。
3、浮阀应符合JB1118-81，F1型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm ，相邻孔距允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。
标记示例：以“A3”为主制成的双面可拆连件： 双面可拆连接件 SLA(JB1120-81) 其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质连接件技术要求：卡子技术要求：卡子连接件卡子是最常用的板式塔塔盘的固定件，根据JB-1119-81标准生产，填料格栅填料格栅填料是新型规整填料，有塑料格栅填料和金属格栅填料。
塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺，根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成。
每盘填料高度由塔径而。
金属格栅填料呈蜂窝状，由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成。
格栅填料主要是以板片作为主要传质构件。
板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈450旋转。
气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断冲刷接触，使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。
塔内件安装技术交底
(二)、塔器标准摘录
允差在 20 层内为±10mm(SHT3088-2012 第 13 页)。
4、受液盘支座、受液盘封板、降液板连接板的安装(SHT3088-2012 第14 页)：
6、塔盘板安装后水平度公差(SHT3088-2012 第 15 页)：
②堰高极限偏差：
8、推荐螺栓扭矩：
9、焊接件安装推荐公差(图纸有规定的按图纸)：图 1
七、安全要求：
1、施工前办理各种作业票，如吊装票、受限作业票等；
2、进入受限作业要有专人监护，登记进出人员及工具、进出时间；
3、进入受限作业前要做气体检测，并符合安全标准方可进入设备施工；
4、根据设备人孔部位设置合理的通风设备；
5、进入设备施工使用安全电压灯光照明和头灯设备；
6、吊装人员要专人指挥，设置卷扬机位置要牢靠，操作人员要熟悉卷扬机操作流程并通过培训合格方可操作指挥；
7、施工结束后检查现场工具及手段用料的整理工作；。
塔器及塔内件介绍
塔器及塔内件介绍一、塔器1.塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。
2.塔器的分类：按结构分板式塔和填料塔两大类。
3.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。
可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。
又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。
4.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。
常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。
根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）5.填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
塔内件安装指导书
塔内件安装指导书一、引言塔内件安装是指在通信塔内部安装设备和设施的过程，通过合理的安装可以保障通信设备的正常运行。
本文档将提供塔内件安装的具体指导，包括准备工作、安装步骤、注意事项等，希望能够帮助相关人员顺利完成塔内件的安装工作。
二、准备工作在进行塔内件安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确定安装位置：根据通信设备的要求，选择合适的位置进行安装。
2. 准备工具和材料：根据安装需要，准备好相应的工具和材料，比如扳手、螺丝刀、螺栓等。
3. 安全措施：安装过程中要注意个人安全，佩戴好安全帽、手套等防护装备，并遵守相应的安全标准和规定。
三、安装步骤1. 检查塔内条件：在安装之前，首先要检查塔内的环境和条件，确保安装的稳定性和安全性。
2. 安装固定支架：根据设备需要，安装固定支架，并保证其牢固可靠。
3. 连接电源和信号线：根据设备的电源和信号线要求，进行正确的连接，注意线路的防护和固定。
4. 安装设备和设施：按照设备和设施的安装要求，进行正确的安装。
5. 调试和测试：安装完成后，进行设备的调试和测试工作，确保设备正常运行。
四、注意事项在进行塔内件安装的过程中，需要注意以下事项：1. 安全第一：在安装过程中，始终把安全放在首位，严格按照相应的安全标准操作，避免发生意外事故。
2. 材料合理使用：合理使用材料，避免浪费，并保证材料的质量和可靠性。
3. 设备选购：在进行塔内件选购时，应选择具有合格认证的设备，确保其质量和性能。
4. 操作规范化：按照安装指导和操作规范进行安装，避免出现错误或损坏设备的情况。
5. 保养维护：安装完成后，及时进行设备的保养维护工作，延长设备的使用寿命。
五、总结塔内件安装是通信设备维护和运行的重要环节，通过本文档提供的指导，相信相关人员能够顺利完成塔内件的安装工作。
在实施安装过程中，一定要严格按照安全要求进行操作，并保持良好的工作习惯。
如有任何问题或疑问，可随时与相关人员进行沟通，并根据实际情况进行调整和改进。
塔内件安装方案.
中国化学工程第三建设有限公司山西晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目MTG工程塔内件安装施工方案方案类别II会签：批准：I'I■‘■申/£：审核：编制：中化三建山西晋煤华昱工程项目经理部2015年11月20日工程概况编制依据施工程序施工方法及技术措施施工进度计划降低施工成本措施施工质量保证措施施工安全与环境保护措施施工平面布置与文明施工措施10 劳动力需用量计划及性能要求13 11 施工机具、计量器具与施工手段用料计划1310131、工程概况：1.1.工程名称及相关单位项目名称：晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目建设单位名称：山西晋媒华昱煤化工有限责任公司监理单位名称：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司设计单位名称：赛鼎工程有限公司施工单位名称：中国化学工程第三建设有限公司1.2.工程内容我公司承担MTG装置区域内部分塔的塔内件安装，共计5台。
其中油品分离工号4台(T5210rT52104),重油处理工号1台(T53001),其中T52101为气体脱除塔,T-5300KTT52I02和2、编制依据：1.1施工合同1.2施工组织设计1.3《塔盘技术条件》JB/T1205-20011.4《石油化工静止设备安装工程施工质量》GB50461-20081.5塔内件安装图纸3.1关键工序4、施工方法及施工技术措施3.1设备及配件验收⑴设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆置放。
交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。
⑵设备清点、检杳应在有关人员的参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。
⑶箱号、件数及包装情况：配件外形尺寸；配件的规格、尺寸及数量：表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常（如变形等）3.2施工技术措施4.2.1检查和预组装1、浮阀塔盘共97层2、内件安装前，塔盘板可以在现场保管，但是要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场保持平整整洁且不影响其他工程施工；易损易失零部件应该按类按规格作好标记后，存放库房保管；3、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物；测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检杳内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记进行安装前的预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求，并且将塔盘编号以便安装；4、塔盘安装前应该检查支持圈的水平度，以及支持圈上表面在300m m范围内局部水平度偏差不得超过1亳米，相邻两支持圈的间距允许偏差不得超过3亳米，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过10亳米；5.2.2安装1、支承点的测量⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。
塔内件安装手册
塔内件安装手册北洋国家精馏技术工程有限公司企业技术文件JL/ZI-2004填料塔内件安装手册发布日期2004-2 2004-2 实施北洋国家精馏技术工程发展有限公司发布北洋国家精馏技术工程发展有限公司填料塔内件安装手册填料塔内件安装手册本标准规定了北洋国家精馏技术发展有限公司（以下简称本公司）关于填料塔塔内件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔内件专利技术或专有技术的填料塔的内件的安装及验收。
填料塔的内件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规范》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。
1.安装前的准备工作1.1塔内件的清点及验收交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔内件验收清点记录”；a ）箱号、箱数及包装情况b）内件名称、规格、代号及材质。
c）内件的尺寸及数量d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2塔内件的保管a ）内件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
1.3塔内件安装条件a ）内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b）对旧塔进行改造需将安装塔内件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。
c）安装前应将各物流口用盲板盲死。
塔内件安装方案
浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目二期工程产品结构优化技改项目3#140万吨/年乙烯装置C-1410、C-1420、C-1430塔内件安装方案编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批准：中化二建集团有限公司 浙江石化乙烯工程项目部 2019年10月25日重大专项一般目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、施工准备 (2)5、塔内件的安装方法 (2)6、质量保证措施及控制点设置 (8)7、HSE管理措施 (10)8、主要施工机具和技措用料 (22)1.编制说明1.1本施工方案是为浙江石油化工有限公司4000万吨炼化一体化项目二期工程产品优化技改项目3#140万吨/年乙烯装置三塔内件施工，其宗旨是在经济上合理，技术上可行，可靠安全的前提下，满足规范及进度要求。
1.2本施工方案编制的依据是现场实际勘察及有关施工验收规范进行编制的。
1.3本施工方案是根据以往同类工程施工经验、结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况及现场实际勘察进行编制的。
2.编制依据2.1 施工合同2.2 施工组织设计2.3 塔内件安装图纸;2.4 《石油化工静止设备安装工程施工质量》-----------------------------GB50461-20082.5 《塔盘技术条件》塔内件安装图纸;------------------------------------- JB/T1205-20012.6 《石油化工塔盘技术规范》------------------------------------------------SH/T3088-20122.7 《压力容器焊接规程》------------------------------------------------------NB/T47015-20112.8 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》-----------------------（SH3503-2017）2.9 《石油化工建设工程项目施工过程交工技术文件规定》----------- （SH3543-2017）3.0 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》----------------------------(SH3514-2009) 3.工程概况我公司承担3#140万吨/年乙烯装置区域内三塔的塔内件安装，共计3台。
塔内件质量计算范文
塔内件质量计算范文一、塔内件质量计算方法1.规范法：根据相关的国家规范和标准，结合塔内部件的材料、尺寸、用途等因素，进行质量计算。
这种方法能够确保塔内部件的质量符合国家标准要求。
2.经验法：根据以往类似工程的经验数据，估算塔内部件的质量。
这种方法需要对工程的特点和施工条件进行综合考虑，具有较高的可行性。
3.计算机辅助法：利用计算机软件进行塔内件的质量计算。
这种方法能够快速准确地计算出塔内部件的质量，并且可以进行多种参数的分析和比较。
二、塔内件质量计算步骤1.确定塔内部件的种类和数量：根据设计图纸和施工方案，确定塔内部件的种类和数量。
不同的塔内部件的质量计算方法会有所不同。
2.确定塔内部件的材料和尺寸：根据设计要求和工程条件，确定塔内部件的材料和尺寸。
材料和尺寸是进行质量计算的基础。
3.进行质量计算：根据确定的塔内部件的种类、数量、材料和尺寸，进行质量计算。
根据不同的计算方法，可以得出塔内部件的质量数据。
4.进行质量核对：对计算得出的塔内部件的质量数据进行核对和验证。
核对的主要目的是确保计算结果的准确性和合理性。
5.编制质量报告：根据质量计算结果，编制质量报告。
质量报告应包括塔内部件的种类、数量、材料、尺寸和质量数据等内容，以便后续的工程设计和施工。
三、塔内件质量计算的注意事项1.要选择合适的计算方法：根据具体的工程情况和条件，选择合适的塔内件质量计算方法。
不同的方法会有不同的计算精度和准确性。
2.要保证计算的准确性和可靠性：在进行塔内件质量计算时，要保证计算的准确性和可靠性。
对于关键性的部位和重要的塔内件，可以进行多次计算和核对，以确保结果的准确性。
3.要关注工程安全和施工要求：在进行塔内件质量计算时，要关注工程的安全性和施工要求。
质量计算的结果应符合国家相关规范和标准的要求，并能够满足工程的设计和施工要求。
4.要及时记录和保存计算数据：在进行塔内件质量计算时，要及时记录和保存计算的数据。
这些数据对于工程的评估、验收和后续的追溯具有重要的作用。
塔内件安装隐蔽工程验收单
塔内件安装隐蔽工程验收单说到塔内件安装隐蔽工程验收单，这个名字一听就让人感觉有点“高大上”，是不是？别看名字那么严肃，背后呢，隐藏着一整个让人头疼的过程，真是让人有点“头大”啊。
要说塔内件，大家可能首先会想，这不就是塔里那些电线、电缆，或者是其他的一些关键设备吗？没错，塔内件其实就是指在塔内需要进行安装的设备，特别是一些安装后看不见、摸不着的部分。
你看啊，这些东西不装好，塔的整体结构和功能就都打了折扣。
那它为什么要有验收呢？因为，咱们装了那么多设备，谁也不能保证它就一定没问题嘛。
话说回来，验收单这个事儿，不是简单的“填个表”那么简单。
你要知道，塔内件的安装可是个不小的工程。
电线、管道、支架这些都要精确到位，一点儿差错都不行。
所以呢，验收人员要逐项检查，确保每一根线每一个接头都能“跑得了”，没有问题。
就像咱们平时装东西，哪怕是家具，没弄好，摆放不稳，谁敢用呢？那更何况是这些“看不见”的隐蔽工程，一旦出了问题，可就不是小事儿了。
大家可能会觉得，验收这事儿肯定是很复杂、很严肃的。
说实话，确实有点儿严肃，但你要说复杂嘛，也未必。
你看，就像做一道数学题，你是不是只要按部就班地对照标准来，就能找到答案？验收也是一样，得看看安装是否符合规范，线路是否固定牢靠，设备是否连接顺畅。
这样一查，基本就能知道合不合格了。
你知道，这个塔内件安装隐蔽工程验收单，其实更像是一个“通行证”。
啥意思呢？就是只有通过了验收，塔才能顺利“过关”，投入使用。
没有验收，就好比没拿到驾照，车你再好，开不了路。
要是验收不合格，那只能是“重新修整”，一切从头能不麻烦吗？而且啊，验收这一关，讲究的可是细节。
就像你去吃一碗面，师傅是不是会嘱咐你：汤要煮够时间，面要煮得刚刚好，别太软也别太硬？塔内件的安装也是这样的，不能有丝毫马虎。
线缆是不是排列整齐？管道的连接点是不是封得严严实实？这些都是验收人员需要一一过筛子的地方。
你可能会问了，验收单上到底都写些什么呢？其实就是一些检查项目，看看每个环节是否符合规范，是否有潜在隐患。
塔内件设计培训讲义
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层 顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体则 在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。气液在填料表面 接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。
板式塔
板式塔
塔 内 两 相 操 作 状 态
控制液沫夹带量 ev 不大于最大允许值的气体负荷上限。将与 ev=0.1（kg液体/kg气体）相对应的泛点率Fl（如 D>0.8m 的大塔，取 Fl = 70%）代入下式后所得的 Vs-Ls 关系式作图而得。
Vs Fl
V LV
1.36LsZL 10% 0
KCFAb
Vs (m3/h)
此线与横轴并不完全平行，可见发生液沫夹带现象与
GLITSCH 公司的TYPE-A5塔 板
第三节 浮阀塔板的流体力学性能
一、浮阀塔板上的气、液流程
浮阀塔板的板面结构： ➢ 鼓泡区（有效区、开孔区） ➢ 降液管区 ➢ 受液盘区 ➢ 液体安定区 ➢ 边缘区 ➢ 溢流堰
塔板 受液盘
安定区
受液盘区
鼓 泡
区
塔身 溢流堰板 降液管
降液管区
液体从上一塔板的降液管流入板面上的受液盘区，经进口安定区进入鼓泡区与浮阀吹出的气体进行质、热交换 后，再由溢流堰溢出进入降液管流入下一塔板。
H d h w h o w h f h
式中：hf —— 板压降。 h —— 液体经过降液管的阻力损失。
hf+ h H
d
h0
HT
ho hww
液泛（Flooding）
H dh w h ow h f h
➢ 气速一定，液体流量时，、how、hf 与 h ，Hd ，即塔板具有自动调节功能。 ➢ 上层塔板溢流堰上缘为 Hd 极限。若再加大液体流量， Hd 与板上液面同时升高，降液管调节功能消失，板
塔内件 技 术 要 求
技术要求一.石油化工塔盘设计规范1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。
2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔的人孔，单件的质量不宜大于30kg。
3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。
4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。
5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。
未列入标准的材料，必须符合有关技术条件的要求。
二.塔盘1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。
若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。
2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。
3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。
塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。
4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。
5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。
6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。
a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。
b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。
c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。
7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。
整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。
8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。
9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。
支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。
塔内件的安装PPT课件
塔组对施工图片
塔内件安装前进行 尺寸的检测
塔内件正在安装
塔盘安装完成及通道板封堵前
塔盘及通道板安装完成
塔的封顶
• 一、施工方法
• 1、准备阶段
• 1.1首先我们需要进行资料的验收，确认塔内件的安装内容、施工 顺序、施工方法等信息我们都需要从资料上得到先手准备。需要 了解设备内部筛选出特殊的零件，提前考虑安装条件。熟悉图纸 后，我们需要进行到货材料的数量、及质量的验收：清点到货的 支撑梁、降液板、受液盘、塔盘、螺栓等相对应的型号数量是否 与图纸相对应，并和图纸对比相应结构及安装位置，并于安装思 路相比较，便于调整安装思路，方便施工。
两侧U型管水柱高度，确认支撑圈水平
2.2、在进行丙烯精馏塔支撑圈水平度测 量的同时，我们采用盒尺依据图纸提供 数据测量相邻两层支撑圈的间距，其允 许偏差不得超过±3毫米，未避免偏差数 据的叠加情况，还需用盘尺进行测量每 20层内任意两层支撑圈间距，允许偏差 不得超过±10毫米。见右图
由于丙烯精馏塔需要安装内部固定件， 因此设备内部椭圆度需仔细检查。以免 因椭圆度引起支撑圈螺栓眼距的变化。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
相邻两层之间
D≤4000mm
2 支撑圈间距
D＞4000mm
20层中任意两
D≤4000mm
层之间
D＞4000mm
3
支撑梁
平面度
300mm范围内 全长范围内
中心线位置
允许偏差值mm 3 5 6 8 10 12
±3
塔内件安装措施
目录1.0工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2塔的参数 (1)2.0编制依据 (1)3.0主要施工程序及施工方法 (1)3.1施工程序 (1)3.2安装前准备工作 (2)3.3内件安装 (2)4.0工期安排和劳动力计划 (7)4.1工期安排 (7)4.2劳动力计划 (7)5.0质量保证措施 (7)6.0安全及文明施工 (8)7.0施工手段用料、机具 (10)7.1主要手段用料 (10)7.2主要施工机具 (10)7.3主要测量仪器一览表 (10)1.0工程概况1.1工程简介仪征化纤股份有限公司化工厂45万吨/年PTA装臵由中国石化工程建设公司（SEI）设计。
本措施是针对本装臵内所有塔的内件安装编写。
1.2塔的参数2.0编制依据2.1中国石化工程建设公司设计详图2.2中低压化工设备施工及验收规范¨¨¨HGJ209-832.3化工塔类设备施工及验收规范¨¨¨¨HGJ211-852.4 SAINT-GOBAIN NORPRO提供的安装说明2.5 SAINT-GOBAIN NORPRO提供的内件安装施工图2.6 设备制造厂家提供的设备装配图2.7仪征化纤股份有限公司化工厂45万吨/年PTA装臵施工组织设计3.0主要施工程序及施工方法3.1施工程序3.1.1内件安装施工程序塔本体就位、找正→塔内部的支撑件（塔盘支撑圈等）检查→塔内件的开箱检查、清点→塔内件安装→塔内部清扫、封孔3.2安装前准备工作3.2.1 内件到货后必须由供应办公室组织仪化股份有限公司有关人员及我项目部质检、技术有关人员共同对的内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收。
3.2.2检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。
3.2.3 检查内件的规格、尺寸及数量等。
3.2.4在安装前要检查塔内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
FT-09内件制作安装工艺
内件制作安装工艺FT-91.总则1.1本工艺仅适用于风塔塔内附件的制作及安装。
1.2本工艺若与产品工艺文件或图纸相抵触时，以产品工艺文件或图纸为准。
2.一般规定2.1风塔内件分可拆卸件及焊接件两种，一般包括风塔门、门内外走梯，平台、直梯、电缆架或电缆爬梯、电缆改向装置等。
2.2风塔塔内附件一般均外委制作，我公司或外委安装。
3.附件安装工艺3.1焊接附件安装3.1.1划线3.1.1.1首先在筒体内将0°、90°、180°、270°四个度数线用粉线弹出，同时用划针划出焊接附件的点焊中心点。
3.1.1.2根据图纸上塔内焊接件的轴向及周向位置，将焊接件位置用石笔或划针标出。
3.1.1.3将焊接附件点焊中心点对准划线中心点并找正，将内件点焊在筒体上。
3.1.1.4根据焊接工艺要求，将焊接件与筒体相焊接。
3.2附件焊缝无损检测根据焊接工艺要求，对附件焊缝做MT或PT检测。
3.3可拆卸件安装3.3.1.1组装安装件所有靠紧固件连接的附件，应在最终涂装后安装。
连接件与筒体焊接完毕，先进行除锈、涂漆，内外表面油漆干后再组装安装件。
为保护好油漆，安装过程中应禁止转动筒体，故在喷漆时应提前将筒体梯子的方位调整在最下侧，以利于梯子的安装。
其它内件安装时可在筒体内放置人字梯，以方便安装。
安装过程中进入筒体内必须穿脚套，在筒体内放置任何物品都必须先在筒体上垫上软物，以利于保护筒体内部的油漆。
3.3.1.2门板安装：按图纸要求将门板与门框进行装配，装配时应保证与塔体贴合紧密，开启顺利无阻涩现象。
3.3.1.3平台安装平台面板与支撑耳板间在装配时放置厚度为3-5ｍｍ的橡胶垫，安装时遇不合适之处，可对平台进行相应的修改，但尽量不要修改筒体上的焊接件。
3.3.1.4梯子安装梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线，接头牢固。
在梯子安装的过程中，螺栓先不要紧好，以利于调整梯子伸出法兰端面的尺寸。
梯子端部与法兰密封面一般均要求平齐。
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技术要求
一.石油化工塔盘设计规范
1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。
2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔
的人孔，单件的质量不宜大于30kg。
3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。
4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。
5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。
未列入标准的材
料，必须符合有关技术条件的要求。
二.塔盘
1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。
若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。
2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。
3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。
塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。
4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。
5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。
6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。
a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。
b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。
c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。
7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。
整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。
8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。
9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。
支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。
10.主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300㎜长度内公差为1㎜，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过7㎜。
11.相邻两层支持圈的间距允差为±3㎜。
任意两层支持圈间距的允差在20层内为±10㎜。
三.F1型浮阀
1.F1型浮阀的选材应符合GB/T3280的规定，且应选用符合GB/T708中规定的（A）级精度的钢板冲制。
同一批订货，尽量用同一批号的钢板。
2.浮阀的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级要求。
3.F1型浮阀的重量允差为：轻阀不得超过±0.0006kg，重阀不得超过±0.0008kg。
浮阀重量应批量抽验取平均值以符合标准要求。
4.浮阀内外边缘及弯脚不应有影响安装、使用的毛刺。
四.卡子
1.圆头螺栓与卡板点焊时，应使其端部小槽方向与卡板的长度方向一致，以便使用时辨别卡子的方位。
2.制造卡子适用的板材应符合GB/T912的要求；型材应符合GB/T1220的要求。
3.圆头螺栓的螺纹应按GB/T196粗牙普通螺纹制造。
4.螺母采用GB/T6170六角螺母。