塔内件 技 术 要 求

技术要求

一.石油化工塔盘设计规范

1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。

2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔

的人孔，单件的质量不宜大于30kg。

3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。

4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。

5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。未列入标准的材

料，必须符合有关技术条件的要求。

二.塔盘

1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。

若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。

2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。

3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。

4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。

5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。

6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。

a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。

b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。

c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。

7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。

8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。

9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。

支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。

10.主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300㎜长度内公差为1㎜，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过7㎜。

11.相邻两层支持圈的间距允差为±3㎜。任意两层支持圈间距的允差在20层内为±10㎜。

三.F1型浮阀

1.F1型浮阀的选材应符合GB/T3280的规定，且应选用符合GB/T708中规定的（A）级精度的钢板冲制。同一批订货，尽量用同一批号的钢板。

2.浮阀的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级要求。

3.F1型浮阀的重量允差为：轻阀不得超过±0.0006kg，重阀不得超过±0.0008kg。浮阀重量应批量抽验取平均值以符合标准要求。

4.浮阀内外边缘及弯脚不应有影响安装、使用的毛刺。

四.卡子

1.圆头螺栓与卡板点焊时，应使其端部小槽方向与卡板的长度方向一致，以便使用时辨别卡子的方位。

2.制造卡子适用的板材应符合GB/T912的要求；型材应符合GB/T1220的要求。

3.圆头螺栓的螺纹应按GB/T196粗牙普通螺纹制造。

4.螺母采用GB/T6170六角螺母。