危害识别方法的基本知识

危害识别的方法

1、工作危害分析（JSA）

分析步骤：

⑴把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，

⑵用3 － 4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。

⑶分解时应注意：观察工作、与操作者一起讨论研究、运用自己对这一项工作的知识、或者结合上述三条。

对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出疑问，比如：

操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；会卡在物体之间吗、工具、机器或装备存在危害吗？有无危害暴露，如坠落、高温、毒气、辐射、焊光、酸雾、粉尘等等。

⑷识别每一步骤的主要危害后果。

⑸识别现有安全控制措施。

⑹进行风险评估。

⑺建议安全工作步骤。

2、安全检查表分析（SCL）

安全检查表分析是基于经验的方法，分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，适用于对固有设备设施，特别是对单一设备的危害识别。

分析步骤：

（1）建立安全检查表；

（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的疑问，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。

（3）分析差异（危害），提出改正措施建议。

3、预危险性分析（PHA）

在项目发展的初期（如概念设计阶段）识别可能存在的危害，是今后危害性分析的基础。、适用于在工程项目或工艺装置等方案开发的初期阶段、设计阶段或建设初期进行的危害识别。只能对对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。是其他危害分析的基础（比如：HAZOP，FMEA）。

分析步骤：

⑴收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料），知道过程所包含的：

①主要化学物品、反应、工艺参数

②主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）

③装置的基本操作说明书

④防火及安全设备。

⑵识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑：

①危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；②设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统；

③影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；

④操作、测试、维修及紧急处理规程；

⑤与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。