自来水厂水流量控制系统
自来水流量单回路过程控制系统
目录1 设计目的与要求 01.1 设计目的 02 自来水生产工艺 (3)2.1 生产工艺 (1)2.2 生产工艺流程图 (2)3 系统结构设计 (3)3.1 控制方案 (3)3.2 系统结构 (3)4被控变量与控制变量选择 (3)4.1被控变量选择原则 (3)4.2控制变量选择原则 (4)4.3本系统被控变量与控制变量的选择 (5)5检测环节设计 (5)5.1检测环节设计原则 (5)5.2本系统检测环节设计 (6)6执行器设计 (6)6.1执行器设计原则 (6)6.2本系统执行器设计 (7)7调节器设计 (7)7.1调节器正反作用选取 (7)7.2调节器规律的选择 (8)7.3调节器参数整定 (9)心得体会 (10)参考文献 (13)自来水厂流量控制系统的设计1 设计目的与要求1.1 设计目的如图,按照定值系统的控制要求,根据较快较稳的性能要求,采用单闭环控制结构和PID控制规律,对自来水厂用泵将水打入水槽(泵1和泵2同时用),以备下一道工艺生产需要,进行设计将流量控制在500±3立方米/小时,以满足要求。
1.2 要求完成的主要任务1、了解对象及自来水厂生产工艺2、绘制流量控制系统方案图3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数4、撰写系统调节原理及调节过程说明书2 自来水厂生产工艺2.1 生产工艺众所周知,由于自然因素和人为因素,原水里含有各种各样的杂质。
从给水处理角度考虑,这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。
城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分,使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。
市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺,它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
(1)混凝反应处理原水经取水泵房提升后,首先经过混凝工艺处理,即:原水+ 水处理剂→混合→反应→矾花水自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止,整个称混凝过程。
自来水厂监控系统解决方案
自来水厂监控系统解决方案一、自来水厂的情况简介城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。
该系统由监控中心和各个水源监测点组成,各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、流量、浊度、余氯、泵频等各种数据,供控制中心及有关部门分析和决策取用,提高工作效率,保证供水质量,满足日益增产的用水量的需求。
城市供水调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制,以实现管道压力、水流量的数据传送及阀门开关的自动控制,降低了故障率和提高了对系统的反应时间.便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门,低故障率和检修的时间,减少停水次数.各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水流量的实时数据与开关状态等数据,信息传输到自来水公司的监控中心,监控中心通过对传输回的数据进行分析,可找到出故障的地点,从而当一个远端出现故障时,能在最短的时间内解决问题,恢复供水,提高了整体的服务水平,从而实现了城市供水的信息化、现代化。
二、可编程控制器在水厂的使用可编程控制器(PLC)最初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能.近年来,由于世界电子技术突飞猛进的发展,特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的提高。
先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能,而且也能完成对模拟量的处理,对过程变量可进行PID闭环控制。
编程软件、通信及人机接口的功能也越来越完善,编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。
正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点,所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用,通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室,所以它克服了传统控制方法的缺陷,提高了供水质量,降低了供水成本.三、自来水厂控制系统的描述3、1该控制系统硬件结构及控制原理全厂控制系统设两级组成集散控制系统,一级是厂中央控制室(上位管理),二级是区域控制工作站(现场控制站)。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制标题:自来水厂的自动化控制引言概述:自来水厂的自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备,实现对自来水生产过程的全面监控和控制。
通过自动化控制,可以提高生产效率、降低能耗、保证水质安全,从而更好地满足人们对清洁饮用水的需求。
本文将从自来水厂自动化控制的概念、技术应用、优势、发展趋势和未来展望等方面进行详细阐述。
一、概念及原理1.1 自来水厂自动化控制的定义:自来水厂自动化控制是指利用计算机、传感器、执行器等设备,对自来水生产的各个环节进行监测和控制,实现生产过程的自动化管理。
1.2 自动化控制原理:自来水厂自动化控制系统主要包括数据采集、数据处理、决策控制和执行控制四个基本环节。
通过实时监测和分析数据,系统可以根据预设的控制策略,自动调整生产参数,实现自来水生产的智能化管理。
1.3 技术应用:自来水厂自动化控制系统通常包括SCADA系统、PLC控制器、仪表设备等。
SCADA系统用于监控和数据采集,PLC控制器用于执行控制,仪表设备用于实时监测水质和流量等参数。
二、优势2.1 提高生产效率:自动化控制系统可以实现生产过程的连续化、自动化,减少人为干预,提高生产效率。
2.2 降低能耗:通过优化控制策略,自动化控制系统可以有效节约能源消耗,降低生产成本。
2.3 保证水质安全:自动化控制系统可以实时监测水质参数,及时发现问题并采取措施,确保自来水质量符合国家标准。
三、发展趋势3.1 智能化:未来自来水厂自动化控制系统将更加智能化,通过人工智能、大数据等技术实现更精准的控制和管理。
3.2 互联网化:自来水厂自动化控制系统将与互联网、物联网等技术结合,实现远程监控和管理,提升生产效率和水质安全。
3.3 绿色化:未来自来水厂自动化控制系统将更加注重环保和节能,采用更环保的技术和设备,实现绿色生产。
四、未来展望4.1 智能水厂:未来自来水厂将向智能化、数字化方向发展,实现全面自动化控制和管理,提供更安全、可靠的饮用水。
水处理控制系统 (2)
水处理控制系统概述水处理控制系统是一种用于监测和调节水处理过程的自动化系统。
它结合了传感器、控制器、执行器和用户界面等组件,以实现对水处理过程的连续监测和控制。
水处理控制系统的主要目标是确保水质的合规性并提高水处理过程的效率。
组件水处理控制系统主要由以下组件组成:1. 传感器传感器用于监测水处理过程中的各种参数,如水流量、水温、水压、溶解氧浓度、PH值等。
这些传感器将监测到的数据传输给控制器,以便控制器做出相应的调节。
2. 控制器控制器是水处理控制系统的核心部分,它负责接收传感器传输的数据并根据预设的控制算法做出相应的决策。
控制器可以自动调节水处理过程中的参数,如阀门的开关、泵的启停等。
3. 执行器执行器根据控制器的指令执行相应的操作。
例如,控制器可以通过执行器调节阀门的开度来控制水流量,或者通过启动/停止泵来调节水压。
4. 用户界面用户界面允许用户监测水处理过程并对系统进行操作和设置。
用户界面可以是一个图形化界面或者一个命令行界面,用户可以通过它查看实时数据、修改控制算法、调整设备参数等。
工作原理水处理控制系统的工作原理如下:1.传感器不断监测水处理过程中的各种参数,并将这些数据传输给控制器。
2.控制器根据预设的控制算法处理传感器数据,并做出相应的决策。
3.控制器将决策结果传输给执行器。
4.执行器根据控制器的指令执行相应的操作,调节水处理过程中的参数。
5.用户可以通过用户界面监测水处理过程的实时数据,调整控制算法或者修改设备参数。
应用领域水处理控制系统广泛应用于各个领域,如工业生产、自来水厂、污水处理厂等。
1. 工业生产在工业生产中,水处理控制系统可以监测和控制工艺水的流量、温度和质量等参数。
它可以确保生产过程中所使用的水质符合要求,并通过调节水的流量和温度等参数来优化生产效率。
2. 自来水厂在自来水厂中,水处理控制系统可以监测水源水质和处理过程中的各种参数,并根据需要自动调节各种设备,如过滤器、消毒装置等。
基于单片机的水厂投药流量控制系统
(ig igh nIs tt o c n l y Pn dn s a 6 0 4 C ia Pn d sa t e f h oo , ig igh n 4 7 4 , hn ) n n i Te u g
Ab t c: eteAT8 C5 ar n ac nr lo wae co yce na u to lp c nrlt s h infs t nmo n i h re sr t Us h a 9 cry o o t trf tr la mo n fue , o to o ueteIa i t i me tds ag 1 ot a i l ea o c
2总系统 的构成
本 系 统 主 要 有 液 体 药 剂 池 、 量 传 感 器 、 动 阀 门 、 门 电 流 电 阀 机 、 C 一 1 片 机 控 制 系 统 以 及 液体 管线 和 控 制 线 、 视 线 等 组 M S5 单 监 成 。系 统 硬 件示 意 图如 下 :
关键词 : 量传感器 ; 量控制 ; 流 流 累计 流 量 、
中图分类号: P 7 T 23
文献标识码 : A
文章编号 :0 9 3 4 (0 7 1 — 1 6 一 2 1 0 — 0 4 2 0 )1 2 4 5 O
G0 N G a ha Y -c o.CH EN G a Xi n
在 系 统 硬 件 电 路 设 计 中 , 多 采 用 标 准 化 、 块 化 的 典 型 电 大 模 路 。 如 8 5 芯 片 的外 存 储 器 的 扩展 、时 钟 电 路 和 复 位 电路 等设 01 计 。 为 了 实 现 对 电 机 的 控 制 , 过 对 83 的 P .~ 1 通 0l 1 P . 的设 定 O 2口
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自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制引言:自来水是人们日常生活中必不可少的资源,而自来水厂的自动化控制系统能够有效地提高生产效率和水质管理。
本文将从五个方面详细阐述自来水厂的自动化控制。
一、水源控制1.1 水源监测:自动化控制系统通过传感器实时监测水源的水位、水质等指标,确保水源的稳定供应。
1.2 水源调节:根据监测数据,自动化控制系统能够自动调节水源的进水量,保持水源的平衡和稳定。
1.3 水源保护:自动化控制系统能够实时监测水源的污染情况,一旦发现异常,能够及时采取措施,保护水源的纯净度。
二、净水处理2.1 水质监测:自动化控制系统通过传感器实时监测净水的水质指标,如浊度、PH值等,确保净水质量符合标准。
2.2 水处理工艺:自动化控制系统能够根据监测数据,自动调节水处理工艺的参数,如加药量、搅拌时间等,提高水处理效率。
2.3 故障检测与处理:自动化控制系统能够监测水处理设备的运行状态,一旦发现故障,能够及时报警并采取相应的处理措施,确保净水处理的连续性和稳定性。
三、配水系统控制3.1 储水池水位控制:自动化控制系统能够通过水位传感器监测储水池的水位,根据需求自动控制进水和排水,保持储水池的水位稳定。
3.2 配水管网控制:自动化控制系统能够实时监测配水管网的压力和流量,并根据需求自动调节阀门的开启程度,保持管网的稳定供水。
3.3 水质保障:自动化控制系统能够监测配水管网的水质,一旦发现异常,能够及时采取措施,保障供水的水质安全。
四、能源管理4.1 电力监测:自动化控制系统能够实时监测自来水厂的电力消耗情况,根据需求自动调节设备的运行,提高能源利用效率。
4.2 节能措施:自动化控制系统能够根据实时数据,自动调节设备的运行参数,如减少泵站的运行频次、降低设备的负载等,实现节能效果。
4.3 故障检测与处理:自动化控制系统能够监测设备的运行状态,一旦发现故障,能够及时报警并采取相应的处理措施,提高设备的可靠性和运行效率。
水厂自控系统 定级规定
水厂自控系统定级规定自来水厂自控系统xx水厂控制系统由可编程逻辑控制器(PLC)、通讯网络、人机界面、测控仪表、视频监控及外围设备集成而成。
系统设计遵循先进性、实用性、可靠性、经济性、开放性的原则,围绕“提高供水水质、提高供水安全可靠性、降低能耗、降低消耗、降低药耗”的指导思想设计。
满足无人值守运行模式,不小于72小时无人干预下能够正常运行生产。
出厂水质、水压、水量符合指标,设备正常运行的稳定、可靠、安全、节能环保、自动化水平领先的自来水厂自动化系统,自控系统是具备智能化生产过程控制和生产信息管理、储存功能的综合自动化系统。
产品特点:1、自主:系统采用自主品牌国产PLC产品;2、高配:控制单元采用热备配置,高性能处理器;3、三防处理:针对加药间、滤池等环境,硬件设备进行三防处理;4、标准接口:产品提供通用性标准化通讯接口,支持PROFIBUS/MODBUS/OPEN CAN等常用现场总线,扩展性、开放性好;5、可联网:采用以太网,高速通讯,预留带宽;6、光纤:光纤自愈的100M工业以太自愈环网连接,标准TCP/IP协议;7、简易:通用性好,人性化设计;8、定制:根据客户需求量身打造满足工艺需求的产品和控制程序;9、售后:迅速的售后服务和强大的技术团队。
泵站自动化监控系统泵站远程监控系统适用于城市供水系统中泵站的远程监控及管理。
泵站管理人员在监控中心即可远程监测泵站水池水位或进站压力、加压泵组工作状态、出站流量、出站压力等;可远程控制、自动控制加压泵组的启停实现泵站无人值守。
系统功能:1、远程监测功能:实时监测各级泵的状态,监测水池水位、监测压力、以及控制方式等参数。
2、远程控制功能:可在中心远程控制水泵的打开/关闭,给水池水位进水。
3、自动控制功能:可根据监测的水池水位进行逻辑分析,自动控制水泵的打开/关闭,给水池水位进水。
4、水质安防功能:可实时监测供水的PH、COD、余氯、浊度等数据。
5、报警功能:支持设备故障报警以及上下限报警;支持箱门非正常打开报警。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水是人们日常生活中必不可少的资源,为了确保自来水的供应质量和稳定性,自来水厂采用自动化控制系统来实现对水质、水压和水量等参数的监测和调控。
本文将详细介绍自来水厂自动化控制的标准格式。
二、系统架构自来水厂的自动化控制系统由以下几个主要组成部分构成:1. 传感器和仪表:用于监测水质、水压、水量等参数,并将数据传输给控制系统。
2. 控制器:负责接收传感器和仪表的数据,并根据预设的控制策略进行决策和控制。
3. 执行器:根据控制器的指令,对水泵、阀门等设备进行控制,以调节水质、水压和水量等参数。
4. 通信网络:用于传输传感器数据、控制指令等信息,实现各个部件之间的互联互通。
5. 监控与管理系统:用于监测和管理自动化控制系统的运行状态,提供实时数据和报警功能。
三、自动化控制流程自来水厂的自动化控制流程如下:1. 数据采集:传感器和仪表监测水质、水压、水量等参数,并将数据传输给控制器。
2. 数据处理:控制器接收传感器数据,进行数据处理和分析,得出当前系统状态和趋势。
3. 控制决策:控制器根据预设的控制策略,对当前系统状态进行决策,确定控制指令。
4. 执行控制:控制器将控制指令发送给执行器,执行器根据指令对水泵、阀门等设备进行控制。
5. 状态监测:监控与管理系统实时监测控制系统的运行状态,包括各个设备的工作状态和参数。
6. 故障报警:监控与管理系统根据预设的故障判定条件,对控制系统进行故障检测和报警。
四、自动化控制策略自来水厂的自动化控制策略包括以下几个方面:1. 水质控制:根据水质监测数据,控制水处理设备的运行,以确保出厂水质量符合标准要求。
2. 水压控制:根据水压监测数据,控制水泵和阀门的运行,以维持系统内部的稳定水压。
3. 水量控制:根据水量监测数据,控制水泵和阀门的流量,以满足用户的用水需求。
4. 节能控制:根据实时数据和预测模型,优化设备的运行方式,减少能源消耗。
5. 故障诊断:根据设备状态监测数据,实时检测设备故障,并提供故障诊断和报警功能。
供水流量监测,自来水企业大用户用水监控系统
⑶、测点信息管理 添加、删除、修改用水单位水表安装点的基本信息。如:表位号、表身号、 水表名称、水表型号、水表口径、安装时间、通信类型、GPRS 卡号等。 修改报警设置。如:过量报警、倒流报警、不在线报警、超量程报警、停 水报警、无法抄收流量报警等。
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供水流量监测,自来水企业大用户用水监 控系统
建 议 方 案
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电话:0315-7872693
1
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一、大用户计量存在的问题 二、大用户用水监控系统 1、系统组成 2、大客户用水监测系统软件 3、抄表终端 4、计量表具 5、通信网络
二、大用户用水监控系统
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1、系统组成 本系统主要由四部分组成:监控中心、GPRS/GSM 网络、现场监测终端、
计量水表(流量计)。
收费大厅 服务器
抄表组 数据专线
公司领导
WEB 服务器
防火墙
水司局域网
GPRS/GSM 网络
市电供电 监测终端
◆ 基础信息管理 该模块是对当前系统中需要管理监测对象的基本信息进行管理和设置。由
4 个子模块组成。 ⑴、区域信息管理 添加、删除、修改供水公司下属管理所信息。 ⑵、单位信息管理 添加、删除、修改用水单位基本信息。如:单位编号、名称、地址、所属
区域、用水性质等。
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由于大口径管路的流量普遍难以预判,因此设计时如何合理配表是当前供 水企业非常头疼的问题,经常出现“大口径小流量、小口径大流量”现象,水表 在非正常工作下运行,自然产生先天性失效。
HH-200水处理自动化控制系统简介
HH-200水处理自动监控系统一、HH-200系统简介HH-200系统是南昌航辉科技公司专门主要面向自来水厂、污水处理厂设计的自动监控系统,该系统上层软件包基于最先进的HI/SCADA平台,具有高性能的控制策略生成器组件,Internet浏览监控功能。
底层控制单元采用新型的高性能PIC单片机、高品质PLC可编程序控制器、抗干扰嵌入式操作系统软件包,保证了设备的稳定可靠性。
该系统能实时监测污水厂包括泵房、沉砂池、水解池、变电站、脱水机房、井房、SBR池、鼓风机房等机电设备的电流、电压、功率,泵抽水流量、电机温度、泵故障信息,栅格水位、水温度、PH检测、泥位值,流量;机电设备启停情况等信息,实时对污水厂内出现的异常情况进行模糊分析,确认后及时进行设备保护和报警。
它具有远程监控及组网功能,能对一些污水厂进行集中实时控制,能随时设定泵和机电设备的工作程序。
它可以通过电信的GSM网络进行手机通讯报警,当污水厂内出现异常情况时,自动地通过短信息(最快6秒),告知有关人员。
这种方式可以让主管领导,维护人员不在现场也能随时了解污水厂内的故障信息,使主管领导能迅速根据实际情况做出决策。
系统软、硬件采用模块化设计,具有良好的可扩充性,能根据用户的实际需要,灵活配置,形成规模不等或无限制的广域网控制系统。
二、HH-200特点1)可实时采集进厂水流量、污水浓度、PH值、粗细格栅前后水位、泵房吸水井水位、氧化沟水位、前后段溶解氧、回流污泥量、回流污泥浓度、泵房吸水井水位、剩余污泥流量、药池液位、氯瓶重量、出厂流水量、出厂水氨氮、浊度、PH值等参数2)可实现粗细格栅、提升泵、电动阀、搅拌机、表曝机、终沉池桁架、剩余及回流污泥泵、脱水机、加药、加氯、变配电设备等设备的状态检测和控制3)可动态显示整个工艺流程的中貌图和分貌图、设备的状态和各种参数值4)可实现故障报警显示,并进行统计分析、打印存贮等报警处理5)可实现日常的数据处理、存贮、信息查询以及管理报表的输出等工作6)配置Excel Access,可以建立历史数据库,对各数据库进行建档分析、处理,输出各种所需的生产报表7)软件模块化结构,便于参数设置、修改,适用于各种复杂的工艺流程8)硬件系统的高精度及高可靠系统采用高性能PLC,通讯主干线可采用采用光纤、无线通信。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制引言概述:自来水厂是为了向居民提供清洁、安全的饮用水而建立的重要设施。
随着科技的不断发展,自来水厂的自动化控制系统得到了广泛应用。
本文将从五个方面详细阐述自来水厂的自动化控制。
一、水源处理1.1 水源监测:自动化控制系统可以实时监测水源的水质和水位,通过传感器收集数据,确保水源的安全性和稳定性。
1.2 水源处理过程:自动化控制系统能够自动控制水源处理设备,如沉淀池、过滤器等,确保水质达到标准要求。
1.3 水源调节:自动化控制系统可以根据实际需求,自动调节水源的供应量,保证水厂的正常运行。
二、净水处理2.1 水质监测:自动化控制系统可以实时监测净水的水质,通过传感器检测水中的杂质和微生物,确保净水达到卫生标准。
2.2 净水处理过程:自动化控制系统能够自动控制净水处理设备,如活性炭过滤器、反渗透膜等,确保水质的净化效果。
2.3 净水调节:自动化控制系统可以根据需求,自动调节净水的流量和压力,保证净水供应的稳定性。
三、消毒处理3.1 消毒剂投加:自动化控制系统能够自动控制消毒剂的投加量和投加时间,确保消毒效果达到要求。
3.2 消毒剂监测:自动化控制系统可以实时监测消毒剂的浓度,通过传感器检测消毒剂的残留量,确保消毒剂的使用安全。
3.3 消毒过程控制:自动化控制系统能够自动控制消毒设备的运行,如氯化池、紫外线消毒器等,确保水质的消毒效果。
四、配水系统4.1 水压监测:自动化控制系统可以实时监测配水系统的水压,通过传感器检测水管的压力,确保水压稳定。
4.2 水位监测:自动化控制系统能够实时监测水箱的水位,通过传感器检测水箱的水量,确保水量的合理分配。
4.3 阀门控制:自动化控制系统可以自动控制配水系统的阀门,根据需求调节水流的方向和流量,确保水的供应和分配的准确性。
五、故障监测与报警5.1 设备故障监测:自动化控制系统能够实时监测设备的运行状态,通过传感器检测设备的故障,及时发现和解决问题。
自来水厂远程监控系统解决方案(水厂scada系统)
自来水厂远程监控系统解决方案(水厂 scada 系统) 一、 适用范围:
该系统适用于供水企业远程控制管理水厂,水厂操作人员可以在 水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、 水质等信息;远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作 情况;可以远程控制加压泵的启停。水司调度中心工作人员及公司主 管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。 二、 系统组成:
水司局域网
数据服务器
主控制器
分
分
控
控
制
制
器
器
水厂总电表 RS485 分 控 制 器
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说明:依据监测的开关量的数量配置分控制器的数量。 ◆ 进厂水量远程监测终端工作原理示意图
水司局域网 数据服务器
主控制器
进厂流量
◆ 视频监控终端工作原理示意图
蓄水池水位
水司局域网
视频服务器
五、水厂监控中心
算机 算机
机
机
水司局域网
交换机
加配进其视
压电厂它频
泵测水设监
组控量备控
测终测测终
控端控控端
终
终终
端
端端
3、水厂监控中心配置
客户端计算机 交换机 水厂监控中心 不间断 UPS 电源 操作系统软件
3
联想商用
1
100M H3C
1
1000VA
3
Windows XP
六、水司调度中心 水司调度中心可监测整个城市供水管网的压力及流量;监测水司
1
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4、 加压泵组远程测控终端工作原理示意图
远程监控水表控制流量
远程监控水表控制流量唐山水务信息化工程技术研究中心---系统概述---远程监控水表控制流量适用于供水企业远程监测工厂、酒店、学校、医院等大用户的用水量和各区域的用水总量。
生产调度部门通过远程监控水表控制流量可以随时了解各片区的用水情况,以合理安排生产、保障用水供应,并可及时发现供水异常、减少管网漏损。
自来水公司通过远程监控水表控制流量可以随时查看大用户的用水数据,不但省去了大用户抄表环节,而且抄表数据的准确性和实时性得到了充分保障。
---系统特点---◆改变了传统的“入户、下井”的抄表方式,大大解放了人力、降低了抄表成本。
◆彻底杜绝人工抄表存在的估抄、漏抄、错抄及“人情水”现象。
◆保存用户长期、大量的真实用水数据,便于历史追溯。
◆不同抄表环境采用不同抄表方式,保证系统的稳定、可靠运行。
◆可兼容国产、进口各种类型的流量计、水表。
◆功能可扩展、可定制,支持用户自主开发抄表系统软件。
◆可并入上一级供水信息化平台。
---系统组成---监控中心:服务器、路由器、大用户远程抄表/分区计量监测系统软件等。
通信网络:中国移动GPRS+INTERNET公网(绑定固定IP地址)。
抄表设备:DATA86一体式大用户抄表/分区计量监测设备或分体式管网监测设备,可根据现场环境灵活选用电池、市电或太阳能等供电方式。
计量表具:电磁流量计、超声波流量计、脉冲水表等。
---系统拓扑图---(1) 一体式大用户抄表/分区计量监测设备远程抄表拓扑图DA TA86一体式大用户抄表/分区计量监测设备分为电池供电型和市电供电型两种,分别适应地下表井抄表和地上抄表的安装环境。
该产品通过郑州自来水、北京自来水等多个水司的严格防水测试和长期实践检验,产品的综合性能得到广大客户的高度认可。
◆ 电池供电型大用户抄表/分区计量监测设备适用环境:流量计/水表安装在地下表井内,表井内GPRS 信号质量较好。
设备特点:防潮、防水等级IP68;不需外部供电。
建立水务自动化控制系统标准
自动化控制Automatic Control电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering 建立水务自动化控制系统标准谢艳张元禾岳敏(重庆远通电子技术开发有限公司重庆市400000 )摘要:本文通过对集团水务行业的自动化控制系统现状及存在问题进行研究分析,结合智能水务与大数据系统,提出并建立一种应 用于水务行业的自动化控制系统标准,主要包括P L C控制站标准、网络及安全标准、上位机标准与下位机标准、数据标准、无人值守标准 等,实现标准化的自来水厂、污水处理厂、泵站自动化控制系统的打造。
关键词:自动化控制系统;大数据;网络及其安全1引言随着信息化、网络化、数字化、云计算及大数据等现代化科技 技术的高速发展,自动化控制技术在工业、农业、服务行业等各行 各业都起着巨大作用,它也走进了千万家庭中。
自动化控制技术在 水行业扮演着重要角色,它提升了给排水处理行业工作与生产效率,实现设备的精确控制与监测,保证了水行业的安全生产,提升了水 行业的管理水平,减少了人员配置,实现了一定程度上的节能降耗,实现水厂自动化控制系统是建设和打造智能水厂的前提与基础,也为水处理行业的发展贡献部分力量。
水务自动化控制系统主要有各个PLC控制站、仪器仪表、网络安全系统与中央控制系统(中控室上位机监控系统)等组成,其 中仪器仪表主要是实现池子的水位、泥位、水流量、风量、污泥/回流流量、加药加氯量、自来水/污水水质、压力、振动情况、气 体泄漏、电气类数据等的监测,网络安全系统主要是实现生产厂区 各个PLC站与中央控制系统的通讯、厂区与泵站的通讯、厂区与 水质监测站的通讯、保证网络与系统安全等,每个PLC控制站主 要是实现对应构筑物的各个设备的状态与数据采集、各个设备的自 动控制与监控等,中央控制系统主要是实现全厂及泵站设备的集中 控制与监控、水处理全工艺环节的展示与监控、报表数据管理、设 备联动控制等。
XX自来水厂水厂自控方案
XX自来水厂水厂自控方案自来水厂是城市居民生活中必不可少的重要设施,为了保障居民的生活用水安全和供水稳定,水厂需要具备高效的自动化控制系统。
自控方案不仅能够提高水厂的生产效率和运行稳定性,还能减少人工操作和管理成本,确保水质达标。
下面将介绍一种适用于自来水厂的自控方案。
一、系统组成及功能1.控制系统:控制系统是整个自控方案的核心部分,包括PLC(可编程逻辑控制器)、HMI(人机界面)、DCS(分布式控制系统)等设备。
PLC负责对水厂各个设备的控制和调节,HMI提供操作界面,DCS用于实时监测和集中控制。
2.仪表设备:包括流量计、压力传感器、液位计、PH计、浊度计等,用于实时监测水质和水厂设备运行状态,确保水质符合标准,设备运行正常。
3.电气设备:包括电动阀门、泵站、逆止阀等,通过自动化控制系统实现对设备的远程控制和调节,保证设备的稳定运行。
4. 通信设备:包括工业以太网、Modbus通讯协议等,用于各设备之间和水厂与监控中心之间的数据传输和通信。
二、系统工作流程1.预处理阶段:包括原水进水、净水处理、给水系统等,通过PLC控制系统实现对原水的处理和调节,确保水质符合要求,然后将处理后的水送入给水系统。
2.净化阶段:包括过滤、消毒等处理过程,对水进行二次净化处理,确保水质达标,同时监测水质和设备运行状态,保证水质安全。
3.输配水阶段:包括水泵、管道等设备,通过PLC控制系统实现对水流量、压力等参数的监测和调节,保证供水稳定。
4.监测与报警:自控系统实时监测水质、设备运行状态和环境参数,并对异常情况进行快速响应和报警处理,确保水质安全和水厂设备正常运行。
5.数据存储与分析:系统能够实现对历史数据的存储和分析,为水厂运营管理提供重要参考依据,帮助水厂提升管理水平和运行效率。
三、系统优势1.提高生产效率:自控系统能够实现对水厂设备的自动化控制和调节,减少人工操作,提高生产效率和运行稳定性。
2.保证水质安全:自控系统能够实时监测水质和设备运行状态,确保水质符合标准,保证居民用水安全。
试析现代自来水厂自动化控制系统
华章Magnificent Writing 二○一三年第三十六期[摘要]在结合实际工程的基础上,水处理控制技术是保证供水水质的关键,供水综合自动化系统是随着现代网络技术而不断发展的,变频节能技术是水厂降低电耗的关键,为了实现管控一体化的目标,提出了相应的改进型方案。
[关键词]自来水厂;变频节能;供水水质;管控一体化作者简介:侯辉,伊通满族自治县自来水公司。
试析现代自来水厂自动化控制系统侯辉(伊通满族自治县自来水公司,吉林伊通130700)各个水厂根据实际情况,其工艺流程千差万别,但其工艺过程无外乎包括取水、药剂的制备与投加、混合与絮凝,平流沉淀、过滤沉淀和送水。
自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立,同时各单元之间又存在一定的联系。
水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能包括中央控制室站点,配电室控制站点,取水泵房控制站点,送水泵房控制站点,格栅配水池控制站点,反应沉淀池控制站点,滤池公共部分控制站点,滤池控制站点,加矾控制站点和加氯控制站点。
1、加药控制系统加药自动控制一般由自动配矾子系统和自动加矾子系统组成。
水厂常配备两个矾池,一用一备。
每个矾池均有一个加浓矾阀,用于加入浓矾。
配矾子系统需要完成波美度与配比浓度的换算以及配矾比计算。
对于矾液来说,一般用波美度来表示浓度,配矾比计算实际上就是计算出加浓矾深度和配矾深度。
配矾的控制方式有手动、中控(在中央控制室遥控手动)和自动。
随着进入21世纪,国内大中型净水厂的自动化水平越来越高,水厂自动化运行中投加混凝剂的自动控制成为生产和水质管理的关键环节。
投加量的确定方法包括人工经验法,这种方法对操作人员的责任心和技术水平要求很高;烧杯搅拌试验法对实际生产具有一定的指导意义,通过实验求得符合沉淀水浊度时的最佳投药量,烧杯搅拌试验通常每天或每周进行一次,可以适当地降低操作人员的劳动强度;模型池法就是利用一个小的模型滤池或沉淀池,这种方法的控制过程有10-20分钟的时间滞后,可以减少操作人员的劳动强度。
2024年水控系统市场分析现状
2024年水控系统市场分析现状简介水控系统是一种基于网络技术和自动控制原理的智能化系统,用于管理、监控和控制水资源的利用和分配。
该系统的主要功能包括检测水的流量、水质和压力,控制和调节水的供应和排放,提供数据分析和报表等。
在近年来,随着城市化进程的加速以及对水资源管理的需求不断增加,水控系统市场迅速发展。
市场规模根据市场研究公司的数据,水控系统市场在过去几年呈现持续增长的趋势。
预计在2025年,全球水控系统市场规模将达到300亿美元。
这主要归因于以下几个因素的影响:1.城市化进程的加速:全球城市化进程的加速导致城市人口增加、工业用水需求增加,从而促进了水控系统市场的发展。
2.环保意识的提高:对环境问题的关注和环境保护法规的出台,使得水资源管理和节约成为社会共识,促进了水控系统的需求。
3.技术创新的驱动:智能技术的不断创新和应用,包括物联网、云计算和人工智能等,为水控系统提供了更高效、智能化和可持续的解决方案。
市场细分水控系统市场可以根据应用领域和产品类型进行细分。
应用领域水控系统主要在以下几个领域得到广泛应用:1.市政供水系统:用于城市自来水厂和供水管网的管理、监控与控制,实现供水的稳定和高效。
2.工业用水系统:用于工业生产过程中的水资源管理,达到节约用水、提高生产效率的目的。
3.农田灌溉系统:用于农业生产中的灌溉管理,实现精准供水,提高农作物产量和品质。
4.污水处理系统:用于污水处理厂和污水管网的管理、监控和控制,实现污水的处理和排放标准。
产品类型水控系统的产品类型主要包括以下几种:1.水计量仪表:用于测量和记录水的流量和用量。
2.水质监测仪器:用于检测和分析水的质量和污染物含量。
3.水压控制设备:用于监控和调节水的供水压力,确保供水稳定。
4.水泵和阀门控制系统:用于控制和调节水泵和阀门的运行,实现供水和排水的自动化。
5.数据管理和分析软件:用于管理和分析水控系统产生的数据,提供报表和决策支持。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、背景介绍自来水是人们日常生活中不可或者缺的资源,而自动化控制系统在自来水厂的运行中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的标准格式文本。
二、自动化控制系统概述自来水厂的自动化控制系统是指通过使用计算机、传感器、执行器等设备,对自来水生产过程中的各个环节进行监测、控制和调节的系统。
其主要目的是提高自来水生产的效率、降低成本、提高水质稳定性和安全性。
三、自动化控制系统的组成1. 传感器:用于感知自来水生产过程中的各种参数,如水位、流量、浊度等。
常用的传感器有压力传感器、温度传感器、PH传感器等。
2. 执行器:根据控制系统的指令,对自来水生产过程中的设备进行操作和控制。
常见的执行器有电动阀门、泵站等。
3. 控制器:负责接收传感器的信号,进行数据处理和逻辑判断,并输出控制信号给执行器。
常见的控制器有PLC(可编程逻辑控制器)和DCS(分散控制系统)等。
4. 人机界面:提供给操作人员与自动化控制系统进行交互的界面,通常是触摸屏或者计算机界面。
5. 通信网络:用于传输传感器和执行器的信号,实现各个设备之间的数据交换和远程监控。
四、自动化控制系统的工作流程1. 数据采集:传感器感知自来水生产过程中的各种参数,并将数据发送给控制器。
2. 数据处理:控制器接收传感器的数据,进行数据处理和逻辑判断,生成相应的控制指令。
3. 控制执行:控制器将控制指令发送给执行器,执行器根据指令对设备进行操作和控制。
4. 反馈监测:执行器操作后,传感器再次感知相应参数,并将数据反馈给控制器进行监测和判断。
5. 人机交互:操作人员通过人机界面与自动化控制系统进行交互,监测生产状态、调整参数等。
五、自动化控制系统的优势1. 提高生产效率:自动化控制系统能够实现对自来水生产过程的精确控制和调节,提高生产效率和产量。
2. 降低成本:通过自动化控制系统的精确控制,可以减少能源消耗和人力成本,降低生产成本。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制自来水厂的自动化控制是指通过先进的控制系统和设备,实现自来水生产过程的智能化、自动化和远程控制。
它可以提高生产效率、降低成本、提升水质稳定性,确保自来水的安全和可靠供应。
一、自动化控制系统的组成1. 传感器与执行器:传感器用于感知水厂各个环节的参数,如水位、流量、压力、浊度等;执行器用于控制水厂设备的运行,如泵站、过滤器、消毒设备等。
2. 控制器:控制器是自动化控制系统的核心,负责接收传感器的信号,并根据预设的控制策略对执行器进行控制。
常见的控制器有PLC(可编程逻辑控制器)和DCS(分散控制系统)。
3. 人机界面:人机界面是操作员与自动化控制系统进行交互的窗口,提供监控、操作和调试等功能。
它可以是触摸屏、计算机软件或者移动设备。
4. 通信网络:通信网络用于实现自动化控制系统的远程监控和控制。
常见的通信方式有以太网、无线通信和远程监控系统。
二、自动化控制系统的功能1. 自动调节:根据水厂的运行状态和水质要求,自动调节设备的运行参数,如泵的启停、流量的调节等,以实现稳定的水质和高效的生产。
2. 报警与故障处理:自动化控制系统可以及时发现设备的故障和异常情况,并通过报警信号和报警信息提示操作员采取相应的措施。
3. 远程监控与管理:通过通信网络,操作员可以实时监控水厂的运行状态、水质指标和设备状态,同时可以进行远程控制和故障处理,提高生产效率和管理水平。
4. 数据采集与分析:自动化控制系统可以实时采集和记录水厂各个环节的数据,如水质、流量、能耗等,为水厂的运行管理和决策提供可靠的数据支持。
三、自动化控制系统的优势1. 提高生产效率:自动化控制系统可以实现设备的自动化运行和优化控制,减少人工操作,提高生产效率和稳定性。
2. 降低成本:自动化控制系统可以减少人力资源的投入,降低运营成本和维护成本,提高设备的利用率和寿命。
3. 提升水质稳定性:自动化控制系统可以根据水质要求和变化,实时调节设备的运行参数,保证水质的稳定性和一致性。
浅析自来水厂供水系统自动化控制
浅析自来水厂供水系统自动化控制摘要:现如今在我们生活中,供水大多来自于自来水厂,自来水厂的供水过程非常复杂。
水是万物的源泉,是我们生存和生活不可缺少的,在我们的日常生活中起着重要的作用,水质是否安全直接关系到我们的人类健康,因此自水厂的水质是否安全以及自来水价格是否合理关乎国计民生。
为了保证人们生活用水的方便和供水协调,需要建立一套自动化供水系统。
本文主要分析了自来水自动化供水系统的组成,以及水厂普遍存在的一些问题,并由此针对如何改进水厂自动控制系统提出了相应的建议,为人们提供了高效优质的生活用水。
关键词:自来水厂;供水系统;自动化控制一、概述随着城市化进程加快,城市居民越来越多,饮用水的需求也在增加,为了满足日益增长的城市用水需求,相关部门开始关注水厂自动控制供水系统是否完善,是否能够满足当前居民用水需求,但对于水厂本身,他们关心的是供水效率和供水成本。
这就要求我们应用最先进的科学技术进行自动化控制,实施多方位监测,从成本,效率和安全的角度真正确保城市用水的需求,提高水厂的效率的同时还可以保护人们的身心健康。
二、自来水制水工艺及自控系统的组成1.自来水生产过程不同的自来水厂根据自己的实际情况采用不同的工艺流程和设备,但基本过程是一样的,大概分为几个步骤:水提取 - 制备和定量 - 凝结 - 对流沉降 - 过滤沉淀 - 输水。
生产过程采用最新深度处理工艺,自动控制仪表设备选用分布式分散控制系统,结合先进的计算机控制技术和网络技术,实现对整个生产过程的自动化管理和控制,为水厂创造更高的生产效率和水质。
2.自来水自动控制系统的组成从整体自动控制系统的多个控制站来考虑,可以选择任意一级控制站作为代表,并分析控制站中PLC的硬件和软件设置,其中PLC的硬件配置包括扩展的基本框架和CPU,电源,数字输入输出,模拟和通信。
CPU和电源模块位于左侧插槽中,其他模块可以自由安装,根据实际情况设置基站拨号,通常情况下,它是十六进制的,但是除了主要的基本单元拨号号码0以外,您必须将本机设置为“关闭”状态。
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自动控制原理课程设计题目自来水厂水流量控制系统
校正装置设计
专业
姓名
班级
指导教师
郑州航空工业管理学院
机电工程学院
2012 年12 月
一、设计目的
通过课程设计,在掌握自动控制理论基本原理、一般电学系统自动控制方法的基础上,用MATLAB实现系统的仿真与调试。
二、设计要求
收集和查阅有关技术资料,独立完成所承担的设计课题的全部内容,初步掌握设计原则、设计方法、设计步骤和设计规范的应用;对工程设计方案进行选择和分析;绘制设计图;撰写说明书。
具体要求如下:
1、根据所学控制理论知识(频率法、根轨迹法等)进行人工设计校正装置,初步设计出校正装置传递函数形式及参数;
2、使用MATLAB和Simulink,对加入的校正装置的系统进行动态仿真,并在计算机上对人工设计系统进行仿真调试,使其满足技术要求;
3、确定校正装置的电路形式及电路参数;
4、完成设计报告。
一、设计任务书(题目)
自来水厂水流量控制系统校正装置设计
某自来水厂水流量控制系统的控制对象的开环传递函数为
()()()
1007.019.010++=s s s s G ,设计校正装置的传递函数,是校正后系统满足如下动态及静态性能指标:(1)系统的稳态速度误差系数
-1v 1000s K ≥;(2)阶跃响应超调量0000p 30M ≤,调整时间s t s 25.0≤。
二、设计任务分析
(1)首先通过人工计算数据,画出矫正前的Bode 图
(2)由系统的稳态速度误差系数v K ≥10001
-s 可以确定增益K
(3)根据题目中的要求对系统的传递函数进行校正,画出Simulink 仿真框图,校正后的Bode 图 三.设计过程
1、利用根轨迹法进行人工设计校正装置,初步设计出校正
装置传递函数的形式及参数;
2、根据所给的要求验证原系统是否符合要求,再按照校正
装置的知识对系统进行校正;
3、在MATLAB 下,用simulink 进行动态仿真,在计算机
上对人工设计系统进行仿真调试,使其满足技术要求;
4、确定校正装置的电路形式及电路参数并进行验证,验证
所添加的校正装置是否满足指标。
1.手工绘制开环传递函数画根轨迹图:
1)系统有三个开环极点:007
.01-,9.01-,0321===p p p ,没有开环零点,所以根轨迹有三条,分别起始于开环极点,终止于无穷远处;
2)根轨迹对称于实轴且连续变化;
3)渐近线有3条,渐近线与实轴的交点为:
98.473
321-=++=p p p a δ 渐近线的倾角为:
⎪⎩⎪⎨⎧=±=±=+±=1
,0,33)12(k k k a πππϕ 4)实轴上的根轨迹段位于⎥⎦
⎤⎢⎣⎡-∞-⎥⎦⎤⎢⎣⎡-,007.019.01,0和上; 5)根据分离点和会和点的公式:
0)(')()()('=-s M s N s M s N
解得:554.0-=s
6)分离角为:2π
±
7)根轨迹与虚轴的交点:
01907.00630.0)(23=+++=s s s s D
01907.00630.0)(23=++--=ωωωωj j j D
所以可得:与虚轴交点为68.11±=ω
所以原系统的根轨迹如下图所示:
四.
1.数据计算
题目中要求系统的稳态速度误差11000-≥S K V ,则可取那么满足系统稳态性能指标要求
=1000,则校正环节要求的放大系数为:
=
则此时开环传递函数为:
由25.0%,30≤≤S P T M 可得取S T M S P 25.0%,30==可由公式: n
s P w t e M ζζζ4,21/==-∏- 得出s rad W n /769.45,33.0==ζ 则由公式22
1211ζζζζ----=+-=n n n n jw w s jw w s 可得出769.4516769
.451621j s j s --=+-=
由此可以看出元系统根轨迹需要加以修正,可在前串入超前校正装置,校正装置的确定,应使串入超前校正装置后的主极点通过希望的主导极点,也就是必须满足
∏+±=∠+∠=∠)12()()()(0)(k G G G G d d d d S C s C s s C
校正装置产生的超前相角:
)(0)()12(d
d S S C c G k G ∠-∏+±=∠=ϕ 由题目要求得系统在希望主导极点上的相角为:
o S S s d d S S S G 127.237|)
1007.0)(19.0(1000)(0-=++∠=∠= 因此为使根轨迹通过希望的闭环极点,超前校正装置应在改点上产生
0127.57=c ϕ的相角,而o 73.7016
769.45arctan
==θ 又由公式: )
sin()sin()sin(sin c c n z n c w p w z ϕγθϕγγθγ---∏+=--∏= 则可得:
)sin()sin()sin(γθϕγϕγθα--∏+---∏==
c c c c p z 令0=γ
αd d 可得)(21c ϕθγ--∏= 007.26)(2
1=--∏=c ϕθγ
25.20-=c z
57.103-=c p 故校正装置的传递函数为:
57.10325.20)(++=S S G S C )100966.0(57.103)10493.0(25.20++=S S
由前面算得1000=C K ,为补偿超前校正装置的幅度衰减,再传入一个放大倍数为
100025
.2057.103⨯=
K 的补偿放大器。
校正后系统的开环传递函数为 )
100966.0)(1007.0)(19.0()10493.0(1000)(0)(++++⨯=S S S S S K G G C S S C 手工画出校正后的根轨迹图如图所示:
校正后的单位阶跃响应曲线如下图:
由系统阶跃响应曲线图可以得到系统的稳态性能指标为: 超调量:M %30%5%≤=p
调整时间:t s s s 25.01.0<≈
而且系统的稳态误差为:0010lim )()(0
=⋅=⋅→C K s c s s G G Kv 计算可得校正装置基本满足题目要求
在Simulink 下的系统设计和校正:
七.设计感想
通过对本次自动控制理论实践课程的设计,使我巩固了原有的理论知识,培养了我应用所学知识和技能来分析、解决实际问题的能力。
使理论与实际相结合,更加深了我对自动控制这门课程的理解和掌握,尤其是对根轨迹和分析系统性能这一块有了更深入的学习,在设计过程中激发了创新意识和创造能力,同时增强了MATLAB的认识与软件的操作技巧。
今后我会更加努力的学习有关自控这方面知识,不断扩充自己的专业知识。
八.参考资料
1.《自动控制理论》电子工业出版社谢克明刘文定等编著
2.《MATLAB自动控制系统设计》机械工业出版社张德丰等编著。