起重机三大机构常见问题及其解决方法
起重机常见故障及其处理方法
起重机常见故障及其处理⽅法常见故障及处理⽅法⼀、上升失速对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速度低于60%时可检测该故障。
可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。
转⼦回路⼀相或⼆相开路定⼦回路缺相。
电机绕组断路⼆、下降制动超时对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封锁输出。
可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量电机转⼦⼀相或⼆相开路制动时间设置不当三、下降超速对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%，控制器将⽴刻封锁输出。
可能的原因及排查⽅法电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。
电机转⼦⼀相或⼆相开路,注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流，⾸先排除主回路电缆及电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。
四、溜钩起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措施。
溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种现象分析其原因及处理⽅法。
在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析其原因确定排除⽅法五、快熔频繁熔断主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。
电机故障:电机绕组对地或相间间短路。
电机定⼦电缆故障:电缆线短路。
单⽅向⼯作时快熔频繁熔断，另⼀⽅向则不会：某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出现相间短路。
六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机是大型起重机，可用于把大型物体悬挂至桥梁上。
它的原理是利用电动机
对起重机的整体提升，并转移物体。
以下是常见桥式起重机故障分析及预防措施：
1.电动机故障：首先应分析机器接线是否正确，确认电源电压是否正常，如异常则维
护电源；检查电动机柜上的总负荷是否超过电源规定电压，否则不能正常启动；检查导轨
滑台是否按原定位置放置，如果位置改变，就会对电动机电磁控制影响；检查电动机绝缘
电阻，如果过低或过高，则需要更换新的电动机。
2.锁紧机构故障：在起重机刚启动前，应先行检查锁紧机构，看看拉紧螺栓是否锁紧，并确认工作环境的温度，以免受温度的影响；检查螺栓的松紧情况，如果过度拧紧会紧固
了它，如果过度松，就会影响起重机的运行；查看锁紧机构中的内部零件有无磨损或损坏；如有磨损或损坏，要及时更换零件；检查锁紧机构是否受压，否则要及时调整。
3.防失灵机构故障：在操作前及操作期间，要及时检查和操作防失灵机构，确保其动
作机构正常；检查油箱来确定防失灵机构的油量是否合适，确保机构不出现油量不足的情况；在操作期间需要定期检查及更换防失灵机构润滑油；检查弹簧是否松弛，如果松弛则
要及时更换弹簧。
防止桥式起重机在使用过程中发生故障，可根据以上维护规范进行相应的预防措施，
定期检查关键部件的状态和温度等，定期进行润滑以及更换老化的零部件，以减少故障发
生的可能。
同时，可以定期进行检查和维修，以确保起重机的正常使用，提高设备的使用
寿命。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨随着工程建设的不断发展，起重机械已经成为了建筑工地和重工业生产中必不可少的机械设备。
然而，在起重机械的使用过程中，常常会出现各种各样的故障和问题，给生产和施工带来了很大的影响。
因此，对于起重机械的常见故障及处理探讨，是我们必须要认真研究和掌握的问题。
1、设备运行不稳定起重机械设备在正常运行时，应该是稳定且平稳的。
如果出现设备在运行时出现晃动、摇晃等现象，那么就需要重视了。
可能的原因有：机体平衡受损、轴承架不牢固、轴承磨损、电机电缆等方面存在问题。
处理的方法是：检查并调整机体平衡、加固轴承架、更换损坏的轴承、更换电机电缆等。
2、卷筒的卡顿起重机械在使用卷筒进行升降过程中，如发现卡顿现象，则需要及时做出处理。
可能的原因有：卷筒上的绳索固定松动、卷筒上的物品纠缠或卡住等。
处理方法是：把松动的绳索重新绑好、清理卡死的物品、及时调整水平等。
3、行车的电路故障行车电路故障会导致起重机械的行车过程受限制。
可能的原因有：电路接线不牢固、电线出现损伤等。
处理方法是：检查电线的状态、重新接线、更换损坏的电线等。
4、齿轮或减速机框架不合理如果起重机械的齿轮或减速机框架出现问题，会导致起重力不足或起重过程异常。
可能的原因有：齿轮配合不合理、齿轮磨损、减速机框架有缺陷。
处理方法是：加工并更换配合不合理的齿轮、更换磨损的齿轮、更换框架等。
5、行车轨道如果起重机的行车轨道出现异响、发热等异常现象，会影响起重机的稳定性和耐用性。
可能的原因有：轨道焊接不牢固、轨道受到外力影响导致变形、轨道表面磨损导致质量下降等。
处理方法是：重新焊接轨道、调整轨道的位置和高度、更换损坏的轨道。
总之，起重机械的常见故障及处理探讨，对于提高起重机械的使用效率和使用寿命具有非常重要的意义。
广大使用起重机械的企业和个人应该随时关注设备的运行状况，及时采取各种措施进行维护和保养，以确保设备能够正常、稳定、高效地运行。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨起重机械是在工业、建筑、船舶等领域中常用的一种重型机械设备，一旦出现故障将会对工作带来很大的影响，甚至会导致严重的安全事故。
本文将探讨起重机械常见故障及处理方法，以便更好地维护和保养起重机械，确保其安全运行。
一、电气故障电气故障是起重机械经常出现的故障之一，包括电机过热、电机断相、电缆连接不良等。
出现这些故障的原因往往都是由于电路接触不良、电缆老化、电机过载等原因所造成的。
处理方法：1、电机过热：检查电机与电机散热器散热正常，电气系统是否运行稳定。
如果电机热量过大，可以增加散热器数量或采用强制通风散热方式。
2、电机断相：检查电机星形、三角形接法是否正确。
如果电机绕组断相，可以采用焊接方法修复或更换绕组。
3、电缆连接不良：检查电缆接口是否牢固，接触是否良好。
如果连接不良，可以拧紧连接螺栓或更换插头。
二、液压故障液压系统是起重机械重要的组成部分，液压系统故障可能会导致起重机械升降、转弯等动作无法完成，严重的会导致事故。
常见的液压故障有液压缸渗油、油泵故障、液压管道漏油等。
这些故障往往是由于液压油质量差、使用不当，导致液压系统出现问题。
1、液压缸渗油：检查液压缸密封件是否密封良好，是否存在磨损、老化等问题。
如果液压缸密封问题，可以更换液压缸密封件。
2、油泵故障：检查油泵是否正常，是否存在泄漏等问题。
如果油泵存在故障，可以更换油泵。
三、机械故障机械故障是起重机械常见的故障之一，包括制动器失灵、齿轮损坏、轴承损坏等。
这些故障往往是由于部件过度磨损、润滑不良或使用过度等原因所造成的。
1、制动器失灵：检查制动器是否存在电线接触不良、膜片板磨损等问题。
如果制动器存在问题，可以更换制动器或更换膜片板。
2、齿轮损坏：检查齿轮是否存在磨损、断齿等问题。
如果齿轮存在问题，可以更换齿轮。
总之，起重机械故障会对工作带来很大的影响，需要及时处理。
除了以上常见的故障，还应该定期进行机械维护、保养，检查液压油质量，避免油品污染或老化等问题。
起重机常见机械故障及排除方法
起重机常见机械故障及排除方法
起重机械一般由机械、金属结构和电器等三大部分组成，（三者各有特性又有相互关联）
机械部分是指：
起升、运行、变幅和旋转等机构。
起重机械技术检验教材第二章《起重机械主要零部件》中的内容基本上都与起升、运行、变幅和旋转等机构相关联，起重机械技术检验教材在各类起重机内容中也都对机械部分的常见故障及消除方法进行了介绍。
起重机在使用过程中，机械零部件不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。
导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。
因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，
并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。
与起升、运行、变幅和旋转等机构相关联的起重机的零件、部件常见故障及排除方法分别列于下表：
起重机常见零件部分故障及排除
起重机常见部件部分故障及排除。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是重要的生产设备，为工业领域提供了重要的财富。
在生产过程中，由于机械结构复杂、操作复杂，经常会出现各种故障，导致设备运行缓慢，甚至停止。
因此，正确分析起重机械常见故障的原因，做好故障处理工作，对让机械稳定工作，起着重要的作用。
一、起重机械常见的故障原因
1、润滑油质量不好：润滑油没有经过专业实验检测，其中含有污染物、杂质和腐蚀性物质，会导致机器出现异常。
2、不正确的维护：某些机器维护不到位，如润滑油油位偏低、润滑油要求不足等，会影响机器的正常运行。
3、零部件加工缺陷：由于机器的零部件加工缺陷，会使机器出现各种故障，而且会导致机器运行不稳定。
4、运行环境缺陷：运行环境湿度过高、温度过低、噪音过大等，都会影响机器的正常运行。
二、起重机械故障处理
1、做好定期检测：要做好定期检测，以确保其质量达到要求。
2、按规定维护：要按照规定的时间进行维护，以确保机器正常。
3、合理使用：在使用起重机械时，要按照设备规定的参数和操作要求，避免过大的负载和过度使用，以免发生故障。
4、进行及时修复：如果有故障出现，应及时进行修复，以避免进一步损坏机器。
总之，正确分析起重机械常见故障的原因分析及其处理，以此来
确保机器正常运行，节约生产成本。
要想做好这项工作，必须把握正确的技术原理，根据实际情况进行故障诊断和处理。
此外，还要注意严格按照规定的标准定期维护起重机械，避免设备发生故障。
只有做好了这些，才能有效地防止设备出现故障，提高设备的生产效率。
起重机械故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理方式
预防措施
溜车
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、采取防护措施，防止承载物继续下坠；
3、将承载物安全取下；
4、对设备进行全面检修，故障排除后方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、加强维护保养和检修
钢丝绳（环链）断裂
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、更换钢丝绳（环链），并对设备进行全面检修；ຫໍສະໝຸດ 3、确认设备无故障后，方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、采用额定载荷适当的电动葫芦；
3、及时更换过度磨损的钢丝绳。
冲顶
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
3、查出上述原因后，及时修复。
4、如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
运行过程中卡阻
方法和步骤：
1、检查电动葫芦电源是否有效连接；
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
3、查出上述原因后，及时修复。
4、如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、对设备上限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
反卷
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、对设备下限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
无法启动
方法和步骤：
1、检查电动葫芦电源是否有效连接；
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨起重机械在使用过程中，一些常见的故障是难免的。
为了确保起重机械的正常工作，必须及时发现并解决故障。
下面将对起重机械常见故障及处理方法做一详细探讨。
一、电气故障1、电气继电器吸合不良或者失灵。
首先检查起重机械的电气线路是否完好，包括继电器触点是否有氧化腐蚀，是否配线正确，并检查供电电压是否达到要求；其次，检查继电器线圈是否短路、开路等，如果有问题，更换继电器。
2、电动机无法正常启动。
检查电动机的电源线路和控制电路是否好，检查接触器是否吸合。
有时，这也可能是由于非机械原因引起的，可以检查电动机是否过载，是否过热等。
如果发现故障，应及时解决。
3、接线板在操作过程中松动。
应检查接线板是否有堆积物或氧化物，需要进行清理，然后重新插拔电缆以确保插头处于紧密状态。
如插头松动不能彻底解决，必须更换。
二、机械故障1、起重机械开机时晃动较大。
这可能是由于支架不平整或者支架松动，刹车系统不正确或者制动器失灵。
需要检查支架和刹车系统，并进行调整或更换。
2、多年使用之后，电缆或钢索出现老化或磨损。
检查电缆和钢丝绳状态，如发现断裂或严重磨损，应及时更换。
这是因为电缆或钢缆出现问题，将增加安全事故的风险。
3、起重机械运行缓慢。
这可能是机械部件缺乏润滑或者轴承故障。
应检查轴承是否过度磨损或损坏，并注入润滑油来解决问题。
三、液压故障1、起重机运行过程中，液压系统出现渗漏。
首先，应检查液压系统所有的液压管路和管件是否紧固，是否松动。
如果发现管路破裂、漏油，应更换损坏部分2、液压油温度过高。
液压油温度过高时，会降低系统的工作效率和寿命。
需要检查液压油冷却器是否正常，并保持液压系统油温在适当范围内。
总之，在起重机械使用过程中，常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障。
也就是说，要保证起重机械的正常工作，首先需要检查问题发生的原因，其次，才能做出适当的处置，维护经常性保养，就可以降低故障率并保证起重机械的安全性和可靠性。
机械设备起重设备常见故障及排除方法
油
轴端密封圈装配不良或失效损坏
更换密封圈
螺栓松动
紧固螺栓
加油过量或油品变质
按规定加油、更换
启动触器触电融化
更换
限位器失灵
修复或更换
限位器内，线路接错
检修限位器线路
行走轮磨损、损坏
修复、调整或更换
行走轨道上有杂物
清除
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞
调整、修复或更换
行走机构震动或有噪音
联轴器间隙过大或间隙不均匀
重新调整
电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦
电机上支撑圈磨损严重：转子铁心轴向位移；或者定子铁心位移
拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥面之间间隙均匀，间隙一般为0。35-0.55o或返厂维修
机械设备起重设备常见故障及排除方法
故障
主要原因
排除方法
制动不可靠，下滑距离超过规定要求
因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小
调整与更换
制动环与后端盖锥面接触不良
检修、修磨
制动面有油污
拆下清洗
压力弹簧疲劳
更换
联轴器窜动，不灵活或卡住
检查连接部位
锥形转子窜动量过大
调整
行走机构不运转
电机已损坏
修复或更换
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨起重机械是现代工业中常见的设备，用于搬运和吊装重物。
它的使用对于工程建设和生产制造起到了至关重要的作用，但是在使用过程中，起重机械也会出现各种故障。
本文将就起重机械常见的故障进行探讨，并提供相应的处理方法。
一、起重机械常见故障1. 工作不稳定：起重机械在工作时出现晃动或摇晃的情况，使得搬运物品不够平稳。
2. 提升速度慢：起重机械提升速度明显下降，影响了工作效率。
3. 报警器响声：起重机械在工作中频繁报警，但未发现明显的故障。
4. 提升高度不够：起重机械在提升过程中到达一定高度后停止提升，无法到达指定高度。
5. 变频器故障：起重机械中的变频器出现故障，无法正常工作。
1. 工作不稳定：如果起重机械在工作中出现晃动或摇晃的情况，首先要检查吊钩和悬挂物品是否稳固，然后检查是否有异物卡住吊钩或悬挂装置的情况发生，及时清除异物，保证吊钩和悬挂装置无卡滞。
如果以上情况都没有发生，那么有可能是起重机械的支撑构件不牢固，或者轮胎座或脚轮出现问题，需要检查并修理。
2. 提升速度慢：起重机械提升速度慢主要可能是因为起重机械的提升机构缺乏润滑油，或者提升机构的电机出现问题。
这时需要及时加注润滑油，检查电机，更换电机零件。
3. 报警器响声：频繁报警但未发现明显故障时，首先要检查起重机械的电气系统，查找可能的短路、断路等电气故障。
如果电气系统正常，那么有可能是传感器出现故障，需要更换传感器。
4. 提升高度不够：在起重机械提升高度不够的情况下，首先要检查提升机构的润滑情况，加注润滑油，保证提升机构运行顺畅。
如果润滑正常，那么有可能是提升机构的传动链出现问题，需要检查并更换传动链。
5. 变频器故障：变频器是起重机械中的重要组成部分，一旦出现故障，会严重影响起重机械的工作。
如果变频器出现故障，首先要检查电源线路是否接触不良，电压是否稳定。
然后检查变频器主板是否烧坏，需要更换主板。
1. 安全第一：在处理起重机械故障时，一定要确保自己的安全。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械是现代工业中重要的设备之一，它用于完成重量运输、装卸工作。
由于复杂的技术，起重机械常常出现各种各样的故障，影响生产。
因此，有效分析和处理起重机械的故障原因至关重要。
起重机械的故障原因大体可以分为机械故障、电气故障和操作故障三大类。
机械故障主要包括设备外部损坏、油路堵塞、液压管损坏、连杆断裂、泵头耐久性低等。
电气故障主要包括驱动电机故障、控制电路故障、液压控制器故障等。
操作故障主要是由操作不当或维护保养不及时造成的。
要有效处理起重机械故障，应进行有效的故障分析，以便找出故障的根源。
一般而言，当起重机械发生故障时，可以先从制动系统入手，检查制动系统是否正常，然后检查机械连接处，看看有没有松动现象，并检查机械内部的各个部件，看看有没有损坏的现象，若有损坏的部件，应及时更换新的。
若故障原因是电气故障，应先检查起重机械电路，检查连接处是否松动或接触不良现象，并检查电子元件，看看有没有损坏的现象，若有损坏的元件，应及时更换新的，同时应注意防止过载、短路等现象。
若故障原因是操作故障，应检查操作者是否正确按照操作规程操作，如果发现有维修保养不及时之处，应及时进行维修保养，并检查机械的安全保护装置，以防止安全隐患。
此外，为了降低起重机械故障发生率，应进行定期的维护保养。
一般而言，应每3个月对起重机械进行一次定期维护，其中应对润滑系统、电气系统和机械系统进行检查，并对发现的问题及时进行维修保养。
综上所述，为了有效处理起重机械故障，必须从机械故障、电气故障和操作故障三个方面进行分析，并根据故障的性质采取相应的处理措施，以保证生产的正常进行。
同时，还要进行定期的维护保养，以降低起重机械故障发生率。
浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案
浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案桥式起重机是一种常见的起重设备，它由桥架、起重机械和电气设备等组成。
在使用过程中，常常会遇到一些问题，下面将对桥式起重机的常见问题及解决方案进行浅谈。
一、动力系统问题1.电机无法启动：可能是电源故障、电机损坏或接线故障。
解决方案是检查电源供电情况，修复或更换电机，检查接线是否牢固。
2.电机运行不正常：可能是电源电压不稳定，或者电机运行部件损坏。
解决方案是检查电源电压，保证稳定；检查电机的运行部件，如轴承、传动装置等，修复或更换。
1.传动机构磨损：桥式起重机长时间使用后，往往会导致传动机构磨损，从而影响机器的正常工作。
解决方案是定期检查传动机构的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。
2.传动链条滑脱：传动链条滑脱是桥式起重机经常出现的问题之一，可能是链条拉力不够、链条安装不当或链轮磨损等原因。
解决方案是调整链条的拉力，确保链条安装正确，及时更换磨损的链轮。
1.控制按钮失灵：控制按钮失灵可能是按钮损坏或按钮线路故障。
解决方案是检查按钮的使用情况，更换损坏的按钮，修复或更换按钮线路。
2.控制系统故障：桥式起重机的控制系统可能由于电气元件老化、线路故障等原因出现故障。
解决方案是定期检查控制系统的电气元件，及时更换老化的元件，修复或更换故障的线路。
四、安全保护系统问题1.限位开关失效：限位开关是桥式起重机的重要安全保护装置，如果失效会导致起重机超载或超限。
解决方案是定期检查限位开关的使用情况，及时更换老化的开关。
2.安全绳断裂：安全绳是桥式起重机起重部分的关键部件，如果安全绳断裂会导致起重物坠落，造成严重事故。
解决方案是定期检查安全绳的状况，及时更换磨损或断裂的安全绳。
桥式起重机在使用中常常会出现一些问题，但只要及时发现并采取相应的解决方案，就能保证桥式起重机的正常工作，提高工作效率，保障工作安全。
起重机常见机械故障及排除方法
起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。
但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。
在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。
本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。
1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。
但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。
该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。
解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。
2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。
产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。
解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。
3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。
故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。
解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。
4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。
若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。
故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。
解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。
起重机电气设备的常见故障及其排除方法（3篇）
起重机电气设备的常见故障及其排除方法起重机电气设备是起重机的重要组成部分，其工作状况的稳定性和可靠性直接关系到起重机的安全性和工作效率。
在起重机电气设备的运行过程中，常常会出现一些故障，影响到设备的正常工作。
本文将介绍起重机电气设备的常见故障及其排除方法，以供参考。
一、断路器故障断路器是用于起重机的电气设备过载保护和短路保护的重要装置。
断路器故障常见的有跳闸、不合闸以及断路器无法合上等情况。
遇到这些故障时，可以通过以下方法进行排除：1. 跳闸故障如果断路器发生跳闸故障，有可能是起重机负载过大或电气元件故障引起的。
首先需要检查起重机的负载是否超过了断路器的额定负载，如果超载，则需要减小负载。
然后，检查起重机电气元件是否存在短路或过载现象，如果有，则需要修理或更换故障元件。
2. 不合闸故障如果断路器无法合闸，有可能是电气元件接触不良或损坏引起的。
首先需要检查断路器的控制线路是否正常，观察是否存在接触不良或线路断裂的情况，如果有，则需要重新连接或更换线路。
然后，检查断路器的触点是否受损，如果受损，则需要修理或更换断路器。
3. 断路器无法合上故障如果断路器无法合上，有可能是起重机供电电流异常或断路器内部元件故障引起的。
首先需要检查起重机供电电源是否正常，观察是否存在电压不稳或供电线路接触不良的情况，如果有，则需要修复供电电源或线路。
然后，检查断路器内部的元件是否受损，如果有，则需要修理或更换断路器。
二、电动机故障电动机是起重机电气设备的核心部件，其工作状态的稳定性和可靠性直接关系到起重机的工作效率和安全性。
电动机故障常见的有过载、断相、短路等情况。
遇到这些故障时，可以通过以下方法进行排除：1. 过载故障如果电动机发生过载故障，有可能是起重机负载过大或电动机故障引起的。
首先需要检查起重机的负载是否超过了电动机的额定负载，如果超载，则需要减小负载。
然后，检查电动机的绕组是否过热，观察是否存在绝缘破损的情况，如果有，则需要进行绝缘修复或更换电动机。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械作为一种重要的物流机械设备，被广泛应用于工厂、仓库和物流领域。
随着社会的不断发展，起重机械的性能也在不断提高，但是随着使用时间的增加，一些机械故障也常常发生。
因此，有必要分析起重机械常见故障原因，从而可以更有效地解决故障。
一、起重机械常见故障原因1.结构问题。
液压起重机械的结构结构设计不合理，会导致零部件异常，以及负荷过大。
2.电力不足。
当起重机械电压不足时，会影响机器的正常运行。
3.润滑不良。
起重机械的油脂润滑器不良，会导致该机械的发动机空转，从而影响机械的正常运行。
4.电气故障。
由于设备运行时电路线路不稳定，或者由于不恰当的电气系统设计，都会造成电气故障。
5.部件磨损和损坏。
由于起重机械的零部件经常受到振动，磨损和损坏是常见的故障原因。
二、起重机械常见故障处理1.构问题。
对于结构问题，可以采取一些维护措施，例如拆卸零部件检查，纠正结构设计错误，或者进行强度测试，检查与结构设计的实际情况是否相符，以确保机器在负荷过大时不会发生故障。
2.力不足。
由于电力不足会导致起重机械故障，因此，应采取一些措施，如检查供电系统有无问题，更换电源供应线，确保供电稳定，杜绝电力不足等问题。
3.滑不良。
为了重点解决润滑不良的问题，可以进行定期更换润滑油，确保系统能正常工作，同时也应长期检查润滑油的质量，以确保润滑油的质量。
4.气故障。
电气故障的处理应首先检查电气系统的设计，如果存在问题，可以更改电气系统，让它更稳定高效。
此外，也应定期检查电气系统，及时发现问题，及时采取行动，解决故障。
5.部件磨损和损坏。
对于零部件磨损和损坏，可以采取更换新零部件的措施，同时还要督促操作人员注意保养，注意更换磨损的部件，以确保机器性能更稳定。
总之，起重机械的常见故障的原因是复杂的，要根据具体情况采取不同的处理措施，以确保液压起重机械能够正常运行，为我们提供更有效率的物流服务。
起重机械若干常见问题及解决方案分析
起重机械若干常见问题及解决方案分析摘要：起重机械是一种用途广泛但危险性比较大的机电类特种设备，其结构形式多样，且安全部件、安全保护装置较多，一旦这些安全部件、安全保护装置缺失或出现故障，起重机的安全性能就会大为降低，因此，保证起重机的安全性能是做好起重机械安全管理、保障人身财产安全的一个很重要的方面。
基于此，本文将对起重机械若干常见问题及解决方案进行分析。
关键词：起重机械事故；常见问题；解决方案1 起重机械若干常见问题1.1 起重机械施工管理组织不到位在工程建设中相关的负责人根本一点都不重视起重机械施工时的管理，对于相关的管理组织一点都不到位。
在实施工程中使用起重机械设备时如果不重视管理组织就会严重影响工程的质量甚至是出现严重的工程事故。
起重机械施工管理组织的主要的问题便是设备在使用过程对其的日常检查和保养不够到位，如今在工程建设中总是会有一些人在工作时间偷懒不好好完成自己的工作，设备的日常检查和保养那么重要，有的人也是草草了事。
还有一般来说在工程建设施工之前都会有相关的工作人员负责设计详细的施工方案，来指导施工，但是很多工作人员虽然依照方案来进行施工，但是在施工过程中他们并不重视或者没有相关的技术经验去管理和组织起重机械。
一般来说对设备进行日常检查都是司机的工作，但是很明显司机对相关的专业知识掌握并不多。
因此他们根本不可能很好的去检查设备是否出现问题，甚至有些司机是因为缺人手临时雇来的，他们对技术的了解之少可想而知。
1.2 起重机械施工管理人员素质较低如今随着工程建设的快速发展，起重机械设备变得越来越重要，对起重机械设备的质量要求也越来越高，从而使相关的管理人员的工作量不断增加，对他们的要求也越来越高。
但是大部分的起重机械施工的管理人员并不能达到那么高的要求，甚至有些工作人员工作素质非常的低，在工作时能偷懒就绝不工作，在工作时也毫不认真，消极懈怠的去工作。
而且如今这样的工作人员并不是少数，大多数的管理人员素质都不是很高，少部分管理人员工作素质非常的低。
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一，要保证吊钩的防脱钩装置完好，吊钩在使用时应防碰撞；要勤给各润滑点加油；发现处裂纹、破口或磨损量超过标要及时更换滑轮。要勤检查钩身，发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10%以及开口度变化时，应及时整改。值得注意的是，吊钩缺陷不得补焊处理构件一旦出现问题，极易造成吊物坠落，甚至造成严重的伤亡事故。
吊钩常见的问题主要是千斤绳脱钩，也就是当物体捆绑不好，千斤绳间的夹角超过120度，或吊运中钩侧向被碰，重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。另外，由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造，其脆性大，不耐碰，易破裂，因此，在吊物过程中，如果场地窄小或者操作者操作时大意，滑轮会因碰撞而受损。一旦滑轮受损，其轮缘破口会造成对钢丝绳的切割，甚至切断钢丝绳而引发事故。如果操作者未及时给吊钩滑轮加油，滑轮可因转动不灵活而导致槽底磨损量超标，久之，滑轮会半裂开来，吊钩就会在运行中发行事故。不仅如此，当槽底磨损量增大时，会使得钢丝绳嵌入量国中深，增大磨擦阻力，从而导致钢丝绳嵌入量加深，增大阻力，从而导致钢丝拉毛而加速报废。
钢丝绳常见问题一般以人为因素较多。例如操作者在操作时，钢丝绳与一些设备及建筑物经常磨擦、刮碰，导致钢丝绳外层局部断丝、变形；操作卷筒时，钢丝绳在卷筒上多层卷绕混乱；吊钩在空中经常打转，钢丝绳扭结；钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀；钢丝绳经常受到高温灼烤以及钢丝绳碰到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。
二，钢丝绳在使用时，应避免锐角曲折。起重机的起（制）动、加（减）速度均需缓慢，防止钢丝绳受力过猛二崩断。起重机在电力线旁边作业时，要注意与电力线保证有足够的安全距离，防止钢丝绳碰上电力线而烧损。当钢丝绳与建筑物、设备的尖角接触时，应垫上木块。钢丝绳应整齐排列在卷筒上，不得混乱，避免受压损坏。在钢丝绳边不得烧焊，防止高温电弧和焊渣灼伤钢丝绳。在钢丝绳过短时，不得采取长的办法从新使用。要加强钢丝绳的保养，经常用煤油等清洗剂洗去钢丝绳上的污垢，并注意将润滑油蘸浸入钢丝绳。作业时，操作人员要每天检查一次钢丝绳，注意检查钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀、直径变化以及其它物理、化学变化，并注意检查绳端的固定状况。
三，起重机作业时，操作人员要认真检查制动器的零部件是否运转正常，是否卡塞，闸瓦间隙是否合适，制动伦表面是否良好，调整螺母是否紧固。对于制动器的润滑每周应进行二次，但注意不要将润滑油沾在摩擦部件上。若闸瓦、制动轮、小轴、心轴等处磨损量超标；主弹簧、辅助弹簧出现断裂或塑性变形；制动等处出现裂纹；制动电磁铁、电力液压堆杆等出现故障时，因及时修理，不得带病运行，确保安全。
制动器常见的问题有：制动器主弹簧损坏或调节过松，制动力矩不足；制动闸瓦过度磨损露出帽钉，导致磨擦力不够，制动器刹不住重物；制动器杠杆锁紧螺母松动，杠杆窜动，或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸；制动闸瓦开度间隙不正常，有的制动器打开时，一边闸瓦间隙多达2至3mm，而另一边产加瓦还贴在制动轮上，使得闸瓦和制动轮的磨损加快，重载时则无法刹住车。另外，刹车太紧也是不利的，因为当制动器打开间隙小于正常值时，制动轮转动的阻力会增大，往往会嗅到焦皮味，当磨擦发生热膨胀时，反而会刹不住车而发生事故。