竹地板面层施工工艺

竹地板面层施工工艺
本章适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑的竹地板施工。

1 材料要求
1.1 龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。

不得有扭曲变形。

1.2 竹地板：加工的成品顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。

制作前竹材需经烘干处理，要求竹地板含水率不超过12％，同一批材料竹种、花纹及颜色力求一致。

竹地板应严格选材、硫化、防腐、防虹处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY／T1573的规定。

1.3 竹踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过12％，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。

1.4 其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50～100mm钉子，镀锌木螺丝等。

所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。

2 主要机具
小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、墨斗等。

3 作业条件
3.1 加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。

3.2 楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002的规定。

并经隐蔽验收。

3.3 竹地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。

它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。

3.4 门窗玻璃应提前装好。

3.5 地板条使用前应认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。

3.6 竹地板应先试拼、找方。

挑好的竹地板应成捆绑好。

3.7 弹好＋500mm水平线。

3.8 所用材料应单独存放于库房中。

库房不应设在建筑工程内，防止火灾发生。

4 操作工艺
4.1 工艺流程：
4.2 木搁栅和垫木的铺设：
木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。

搁栅的断面尺寸，不应小于45mm×25mm。

湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。

施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅
（龙骨），木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm，并用油性腻子刮平整。

为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。

搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。

相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。

搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。

木楔和木搁栅龙骨表面应做防腐处理。

4.3 毛地板铺设：
铺装竹地板的下层毛地板，多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板（大芯板）。

铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定，钉的长度应为毛地板厚的1倍。

毛地板下表面做防腐处理。

板间缝隙应控制在3mm以内。

毛地板与墙之间留10～20mm的空隙。

4.4 竹地板铺设：
毛地板钉好后，清扫干净，由设计明确隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。

竹地扳铺设在毛地板上第一行应与墙面间留出10mm缝隙。

对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出，钉长为板厚的2～2.5倍（或用30mm长气钉固定）。

单层竹地板与搁栅固定，应将竹地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上。

企口板应钉牢、排紧。

竹地板榫槽处刷胶粘剂应均布，不得漏涂，拼装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净，面上不得有胶痕。

整间房铺完的竹地板与四周墙面间应留出10mm缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。

踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在竹地板上。

竹地板固定点数量：板长为600mm不得少于2点；长1000mm不得少于3点；长1500mm不得少于4点；长1500mm以上的不得少于5点。

铺设竹地板时，板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。

板缝隙宽度不得大于0.3mm。

踢脚板或踢脚条与墙面及竹地板面紧靠，不得有缝隙，上沿应平直，偏差应不大于3mm。

地板（成品除外）面层表面不平处应刨光、磨光，踢脚板或踢脚条应在面层刨光、磨光后安装。

磨光、清扫后的地板面应批嵌与地板同色的腻子，干燥后用细砂纸磨光，只在缝隙、掀岔等处留有腻子，表面光洁，竹纹清晰，表面施涂地板漆（或涂料），涂饰工程施涂质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001相关要求的规定。

4.5 竹踢脚板安装：
竹踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔750mm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼，下木楔），再把踢脚板用气钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。

踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。

竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上），见图4.5。

4.6 地板刨光：
地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r／min以
上，地板应顺竹纹刨。

刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起再关闭，防止啃伤地面。

机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。

地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。

图4.5
5 质量标准
5.1 主控项目：
1 地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

木搁栅、毛地板和垫木等应做防腐、防虹处理。

同时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002第7.1.2条规定。

观察检查和检查产品材质证明文件及检测报告。

2 木搁栅的安装应牢固、平直。

观察、脚踩检查。

3 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。

观察、脚踩或用小锤轻击检查。

5.2 一般项目：
1 竹地板面层品种规格应符合设计要求，板面无翘曲。

观察检查。

2 面层缝隙应均匀、接头位置错开，表面清洁。

观察检查。

3 踢脚线表面光滑，接缝均匀，高度一致。

观察和用尺量检查。

5.3 允许偏差项目见表5.3。

表5.3 竹地板允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
木搁栅毛地板竹地板
1 板面缝隙宽度— 3 0.3 尺量检查
2 表面平整度
3 3 2.0 用2m靠尺和楔尺检查
3 踢脚线上口平直—— 3.0 拉5m线，不足5m拉通线检查
4 板面拼缝平直— 3.0 3.0 拉5m线，不足5m拉通线检查
5 相邻板材高差— 0.5 0.5 用2m靠尺和楔尺检查
6 踢脚线与面层接缝—— 1.0 楔尺检查
6 成品保护
6.1 竹地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

6.2 铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。

6.3 木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损
坏面层。

6.4 木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。

施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。

6.5 木地板磨光后及时刷油和打蜡。

6.6 通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。

6.7 地面打眼时应注意预埋管线位置，以免破坏。

6.8 设专人看管，做好木地板板面成品保护。

7 应注意的问题
7.1 行走时有响声：龙骨没有垫实、垫平，捆绑不牢有空隙，龙骨间距过大，竹地板弹性大所致。

要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人踩在龙骨上检查没响声后，再铺毛地板。

7.2 拼缝不严：铺竹地板时企口处要插严、钉牢，施工时严格拼缝。

7.3 铺钉时应注意竹板与墙，竹板与竹板之间碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺钉，防止竹地板受潮后弯拱。

7.4 刨竹地板时吃刀不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的
刨刃应勤磨。

7.5 木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。

7.6 竹地板下填嵌的材料一定要干燥、塞实。