栈桥施工方案

一、大型临时设施施工

本工程施工跨主桥单侧施工栈桥分为两段，栈桥中线距近幅桥墩中心线为14.0米，栈桥主梁用H型钢,主梁下弦标高为+78.50m。栈桥东、西岸总长276.105米,西岸1联；东岸1联，联内设制动墩。栈桥跨度为12米,桥宽8米；栈桥桩基础每排3根，桩顶设工30b分配梁，分配梁下设桩间联结系以抵御横向水平力。栈桥桥面外侧布置CWQ20和WD-20桅杆吊机轨道,中间布置单线汽车运输道，人行道及各类管道由现场根据实际情况布设。栈桥桩的插打采用DZ90打桩机，PD-100吊机或CWQ-20吊机辅助施工。栈桥上设桅杆吊机，吊机高16m,该吊机辅助主桥水中墩钻孔桩、承台、墩身及上部结构的施工。设计竖向承载力800KN，本图表中所列按每排三根桩统一取值，中间桩及外侧栈桥桩可适当减短。栈桥施工中，应采取桩尖高程和贯入度双控的措施，以保证栈桥的承载力。

（一）、栈桥施工

1、施工流程及施工方法

岸边拼装、固定导向架，用DZ-120震动打桩机，插打岸边第一孔栈桥桩→设置桩间联接和桩顶分配梁，悬拼预拼好的主梁节段→在栈桥上铺设走道板等桥面系统，在悬臂端安装桩导向架→轮胎吊机走行到位，插打钢管桩，设桩间联接系和桩顶分配梁，悬拼主梁节段，设桥面系统→吊机在栈桥上走行，正常施工下一孔栈桥。

栈桥情况参见:“栈桥施工示意图”和“施工栈桥布置图”。

2、栈桥施工技术措施

1、打桩前对钢管桩进行质量检查，不得有弯曲、严重局部变形和虚焊、漏焊等现象。桩的堆放、运输、起吊都应按规定设置支点和吊点。

2、栈桥桩一般由2节组成，接桩时尽量保持各节桩的轴线在一条直线上，最大偏斜不宜大于3‰，且各节偏斜应反向错开。

3、用轮胎吊机吊装DZ-120震动打桩机震打钢管桩时吊机不得受力，只能悬挂千斤绳起保险作用；DZ-120震动打桩机每次连续震动时间不宜超过5min。震动时出现打桩机振幅异常或打桩导向架偏斜等情况时，都应停震进行检查分析处理。桩入土深度以设计标高及贯入度双控控制。

4、轮胎吊机在栈桥上走行到位，并在栈桥主桁节点上打顶后，方可吊装钢管桩及震动打桩机，进行钢管桩的插打工作。

5、单排桩插打完后，及时设置桩间联接系及桩顶分配梁。预拼好的栈桥主梁，由运输车沿栈桥运输，轮胎吊机起吊悬臂拼装。

6、栈桥桥面的栏杆、脚手板、安全标志等设施要完善。

（二）、墩位平台施工方法及技术措施

墩位平台由轮胎吊机吊装施工，并与栈桥连成一体。

1、施工流程及方法

栈桥延伸过主桥墩位后，在栈桥内侧横桥向悬拼导向架→用轮胎吊机和DZ-120震动打桩机插打墩位平台钢管桩→设桩间联接系及桩顶分配梁→安装预拼好的墩位平台构架→延伸悬拼导向架，继续施工支撑钢管桩平台构架→形成墩位平台并与栈桥连接→在平台顶面设导向框，用中-160震动打桩机，震动下沉钻孔桩钢护筒→平台上铺设分配梁，摆放钻机，开始钻孔施工。

2、施工技术措施

1、墩位平台支撑钢管桩及钻孔桩钢护筒不得有弯曲、严重局部变形和虚焊、漏焊等现象。支撑桩及钢护筒接长要求同栈桥钢管桩接桩要求。

2、平台钢管桩入土深度以设计标高及贯入度双控控制，钻孔桩钢护筒入土深度按设计标高控制。单排钢管桩插打完毕后，及时设置桩间联接系及桩顶分配梁使之成为整体。

3、墩位平台构架分段、分片在岸边预拼好后，由运输车运至各墩位处起吊安装，与桩顶分配梁按设计要求连接好。

4、其它要求同栈桥施工。

（三）、水中墩筑岛施工

水位较浅，水流速度不大的墩位，采用筑岛法施工。筑岛前，在岛域周边先修筑草袋（内装卵石土）围堰，草袋围堰内填筑粘土或砂粘土夯实整平成岛。草袋围堰尺寸：围堰顶面高出施工水位0.5m，顶宽 2.0m，外侧坡度为1:0.6，内侧坡度为1:0.3。围堰内侧坡脚距基坑顶缘距离不小于1.0m；围堰填筑前，清理堰底的石块等杂物，彻底清理冰块；草袋内装入规定的内容物。草装填至袋容量的60%时，缝合袋口；按设计要求堆码草袋，堆码时应平放，

互相错缝；自上游开始填筑围堰，在下游合拢。

注意事项：采取措施防止堰底过度冲刷；围堰用粘土填心，以减少渗漏；在流速较大处，外侧草袋内填装小卵石；堰内留适当的工作面积。筑岛表面预留施工便道通过栈桥与陆域连接，保证工程机械和材料、混凝土的运输到位。