质量检验相关知识专题培训
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质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
质量检验员培训内容
质量检验员培训内容
1. 质量检验标准那可是重中之重啊！就好比你要去寻找宝藏，你得先知道宝藏是什么样子的吧！比如手机的质量检验，屏幕的清晰度、按键的灵敏度，这些不就是我们要找的“宝藏标准”吗？只有清楚这些标准，我们才能准确地判断产品是否合格呀！
2. 检验工具的使用方法可得好好学呀！这就像是战士打仗要有称手的兵器一样。
拿游标卡尺来说，你得知道怎么拿它，怎么测量，不然怎么能得出准确的数据呢？学会使用这些工具，我们才能更好地完成检验工作，不是吗？
3. 抽样检验也有大学问呢！你可以想象成从一堆苹果中选出几个代表性的来看看这堆苹果整体的质量。
如果抽样没做好，那可就容易出大问题呀！比如在检验一批货物时，要是抽样不科学，岂不是会对整体判断造成很大的偏差吗？
4. 缺陷判定这一块要格外仔细哦！就好像医生诊断病情一样，可不能误诊啊！当看到产品上有个小瑕疵，我们得准确判断这到底是无关紧要的还是会影响质量的，这得多考验我们的眼力和判断力呀！万一判错了，那不就糟糕了？
5. 数据记录和分析也很关键呢！这就像记账一样，得明明白白的。
每一次检验的数据我们都认真记录下来，然后分析分析，看看有没有什么趋势或者问题。
要是不记录不分析，那之前的检验不就白做啦？
6. 沟通反馈必不可少呀！和同事、上级及时沟通产品的检验情况，这就像接力赛跑中交接棒一样重要。
如果发现了问题不及时说，那后面的环节不就都被耽误了吗？所以呀，一定要重视沟通反馈，这样我们的工作才能更顺畅！
我的观点结论：质量检验员培训的这些内容真的都非常重要，每一个环节都需要我们认真对待，只有这样，才能保证产品的质量！。
质量检验培训(共31张PPT)
农残检测仪的使用：
设备的使用
搅碎机的使用： 1、打开，清洗 2、分解，装料，盒盖 3、插电，开机。 4、杯口向上打开，取料
设备的使用
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
试
剂
分
类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基 基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照品等。
危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保
的试剂柜中，双人双锁.
所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
试
剂
贮
存
混乱无序
整洁
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶 好存于暗柜中。
2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标 也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。
出方案；协助完成；效果验证。
质 量 管 理 景
三方协调
检验
巡检
质量
品控
备管理及使用
仪器管理 领用、校准、使用、洗涤、损坏 设备管理 验证、校准、使用、保养
设备的使用
天平的使用： 1、使用前先校准 2、使用过程中：校准完成后，开单侧门，
将称量纸或者称量皿放于称量盘上，放样
品。关门，待数据稳定后，读数。 3、天平的清理及保养
占用空间
处理原则
有效数字
数字修约
有效
告单编写
检验结果反馈
E-mail发送 检验报告 纸质报告 相关部门
质量检验基本知识培训
2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
2023/5/6
20
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素 一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
2023/5/6
21
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样方案的检索
批量、检验水平
3）被判为不合格的物料,由IQC进行红色标识 ，若此物料生产急需，根据负责人处理意见分为 四种情况对待：
2023/5/6
平Ⅱ，给出一次正常抽样方案
2023/5/6
23
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样表的使用 例1答案：n=125，Ac=5，Re=6 〔一次正常抽样方案为（125，5）〕 例2答案：n=13，Ac=44，Re=45 〔一次正常抽样方案为（13，44）〕同行原则
有限公司
（续） 检验状态控制
(续) 过程检验状态的标识
d 当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借 助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识 贴在缺陷部位或零部件上。
e当不合格品或零部件缺陷不是明显的，必须借
助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部
可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员
在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态
负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
2023/5/验中发现的重大问题（或潜在的重大 问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映 。
负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便 随时查阅。
质量检验员培训资料
三 质量检验常犯的错误
3 6 赶速度
因为物料是急料;采购 生产部的都在催;所以;该有的检验项目还有几项 没有检;觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线;
每个公司;因采购时效等原因;基本上都有急料问题;急于上线的物料均 有采购跟催检验员检料速度;生产 仓库的人员在检验员旁等检验员把物料 检好;立马发料; 这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力; 由 于心慌;有些检验项目并没有检查到;就直接贴pass标签上线生产; 结果因 为没有检查到的项目有不良现象;造成生产停线而遭到处罚;
三 质量检验常犯的错误
3 1 我以为
当检验员未做到把关的职责时;问其失控原因;总会在开始 时说我以为…… 做质量的人不应该说我以为当你在说我以为 时;你就开始在为自己的过错找理由;找借口了; 找了借口之后 还会再犯; 再者;若遇到问题不能确认时;应先向上级咨询 确 认；因此;我要求我的员工在犯错误后;不能说我以为我要想 知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做; 才能把好关;
三 质量检验常犯的错误
3 7 发现问题就停止检验
在检验过程中发现了一个不良现象A;开单后;经处理返工 特采等上线生产后又发现了不良B;检验员都按照检验程序进 行检验;一般检验顺序为包装 外观 机构尺寸 性能检查; 有 很多时候;当检验员发现了一项不良;则该检验员很高兴;停 止检验;马上开具不合格报告;
例如：这次检验我抽样方法不对;来了2000个;有5栈 板;200箱;按照要求应该抽验32箱;每栈板平均抽样6箱；每箱 抽6个；而我只检验了一栈板;共检验了三箱; 不良品未集中 在这栈板上;导致我未抽到; 后续我要按照标准的检验抽检方 法去抽检;
三 质量检验常犯的错误
3 2 多一事;不如少一事；这次就算了
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同 时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验， 确保原料符合生产要求， 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
质量检验员基础培训内容
本；
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
质量检验培训资料
01
02
03
按检验阶段可分为
进货检验、过程检验、最终检 验。
按检验性质可分为
破坏性检验、非破坏性检验。
按检验方法可分为
感官检验、理化检验。
04
按检法
抽样方法
随机抽样
按照随机原则从一批产品中抽 取一定数量的样本，确保样本
的代表性。
分层抽样
将产品按不同层次或类别进行 划分，然后从各层中分别抽取 样本。
质量检验培训资料
汇报人： 2024-01-05
目录
• 质量检验的基本概念 • 质量检验的流程和方法 • 质量检验标准和依据 • 质量检验工具和技术 • 质量检验中的问题与对策 • 质量检验案例分析
01
质量检验的基本概念
质量检验的定义
质量检验是对产品的一个或多个特性 进行测量、检查、试验、度量，并将 结果与规定的要求进行比较，以确定 每项特性是否合格的活动。
系统抽样
将产品按固定间隔进行抽取， 确保每个间隔都有被抽取的机 会。
周期抽样
按照固定的时间间隔或生产周 期进行抽样，适用于连续生产
的产品。
质量检验的目的是为了确保产品符合 规定的要求，防止不合格产品流入市 场。
质量检验的目的和意义
01
确保产品质量符合标准 或客户要求，提高客户 满意度。
02
及时发现不合格产品， 避免造成生产浪费和损 失。
03
提高生产效率和产品质 量水平，增强企业竞争 力。
04
保障消费者权益，维护 市场秩序。
质量检验的分类
质量检验基础知识培训
龙1电子
5、不合格分类
1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、 外观等）。
2、不合格的分类：按照实际需要，可将不合格区分为 A、B、C三类。
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性极严重不符合规定；
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质 量特性严重不符合规定；
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质 量特性轻微不符合规定。
NOTE（注释）：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产 品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。
龙2电子
6、AQL&IL
1、规定合格质量水平（AQL）：即认为可以接 受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平（IL）：用来决定批量与样本量之间 关系的等级。
➢ 按检验方式分：理化检验、官能检验。
……
龙7电子
1、全数检验和抽样检验
A、全数检验适用于：
➢ 检验是非破坏性的； ➢ 检验数量和项目较少； ➢ 检验费用少； ➢ 影响产品质量的重要特性检验 ➢ 项目属安全和（或）法规性的； ➢ 应用自动化检验方法检验的产品； ➢ 生产中尚不够稳定的比较重要的 ➢ 特性项目； ➢ 单件、小批生产的产品； ➢ 昂贵的、高精度或重型的产品等。
• 设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常、加严和放宽的一次抽 样方案。
龙8电子
三、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程包括材料/零配件进货，生产过程，产品 实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据 技术标准、图纸、作业文件的要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求 。
质量检验知识培训
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
三按一控 按图纸 按工艺 按标准 控制不良品
03质量检验常范的错误
质量检验常规的错误
04 质量检验问答题
• 01.4M1E是什么？
人、机、料、法、环
• 02.五检制是什么？ 检
首检、自检、互检、专检、巡
质量检验知识培训
目录
01 质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知量检验的基础知识
02 质量检验的依据
标准
图样
工艺
有关技术 文件
合同
质量检验的依据
标准
标准 对重复性事务和概念 所做的统一规定。以 科学、技术和实践试 验的综合成果为基础， 经有关方协调一致， 由主管机构批准，以 特殊形式发布，作为 共同遵守的准则和依 据。
标准化 经济、技术、科学 及管理等社会实践 中对重复性事务和 概念通过制订、发 布和实施标准，达 到统一以获得最佳 秩 序和社会效益。
• 03.三不原则是什么？ 品、不流出不良品强
不接受不良品、不制造不良
• 04.标准按性质分分为那两种？
制性标准、推荐性标准按
• 05.三按一控，指哪三按？哪一控？ 按图纸、按工艺、按标准， 控制不良品。
质量检验培训资料
微生物检验
通过微生物检测技术对产品的卫生质量 进行检测。
抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分样品进行 质量检验。
质量检验的标准
1 2
国家标准
采用国家颁布的质量检验标准和行业标准进行 检验。
地方标准
根据地方特色和需求制定的地方质量检验标准 。
企业标准
3
企业自行制定并实施的质量检验标准。
质量检验的精度控制
02
个性化和差异化
消费者对产品质量的需求日益多样化，未来的质量检验将更加注重产
品的个性化、差异化特点，满足不同消费者的需求。
03
全面质量管理
随着全面质量管理理念的深入人心，未来的质量检验将从局部、静态
向全局、动态转变，实现全过程、全要素的质量控制。
THANKS
谢谢您的观看
，提高整体检验效率。
引入先进技术
02
将新技术、新工具引入到质量检验中，如自动化、人工智能等
，减少人工操作，降低误差。
提升人员素质
03
加强检验人员培训，提升其技能水平和操作规范意识，保证检
验的准确性。
质量检验的创新途径
创新检验方法
研究新的检验方法和技术，提高检验的准确性和效率，例如采用统计过程控制（SPC）等 。
整理规范
对收集到的数据进行整理和分类，将原始数据转化为规范、 易读的可视化图表，如柱状图、折线图和饼图等。
质量检验数据的分析方法
统计分析
运用统计学原理，对检验数据进行平均数、中位数、方差等统计分析，以定 量了解产品质量的整体状况。
过程分析
通过对生产过程的稳定性分析，判断生产过程是否处于受控状态，及时发现 并解决问题，确保产品质量稳定。
质量检验培训
占用空间
数据处理原则
有效数字
数字修约
有效数字的 运算
报告单编写
检验结果反馈
检验报告
E-mail发 送
纸质报告
相关部门
填写报告接受单
采购部/物流部
试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低
三级 化学纯 蓝色
CP
略高于分析纯
适用范围
精确的分析和科研 一级分级
试剂贮存
一般化学试剂：应贮存在通风良好、干净和干燥的房间，要远离火源，并注意防止水分、灰尘和其他物质污染。 生化试剂：酶类、试剂盒等有贮存要的的试剂，一般应保存在0-5℃冷藏保存（不可冷冻结冰），如有特殊 要求的，应按要求存储。 危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保存在阴凉通风的试剂柜中，双人双锁. 所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
检验知识
2、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 把控源头，杜绝不合格产品流入。 ④ 获取质量信息； ⑤监督工序质量；
检验知识景
3、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、成品的检验，鉴别，确定每个产品或产品批 次是否接收。严格做到“不合格的原材料不进入，不合格的产品不流出”。 ②预防——通过汇总数据，检测数据变化，及时发现问题，采取措施， 加以调整，预防不合格品的流入，预防问题产品。应该看到，把关本身也 是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律， 为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
数据处理
数据处理原则
有效数字
数字修约
有效数字的 运算
报告单编写
检验结果反馈
检验报告
E-mail发 送
纸质报告
相关部门
填写报告接受单
采购部/物流部
试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低
三级 化学纯 蓝色
CP
略高于分析纯
适用范围
精确的分析和科研 一级分级
试剂贮存
一般化学试剂：应贮存在通风良好、干净和干燥的房间，要远离火源，并注意防止水分、灰尘和其他物质污染。 生化试剂：酶类、试剂盒等有贮存要的的试剂，一般应保存在0-5℃冷藏保存（不可冷冻结冰），如有特殊 要求的，应按要求存储。 危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保存在阴凉通风的试剂柜中，双人双锁. 所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
检验知识
2、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 把控源头，杜绝不合格产品流入。 ④ 获取质量信息； ⑤监督工序质量；
检验知识景
3、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、成品的检验，鉴别，确定每个产品或产品批 次是否接收。严格做到“不合格的原材料不进入，不合格的产品不流出”。 ②预防——通过汇总数据，检测数据变化，及时发现问题，采取措施， 加以调整，预防不合格品的流入，预防问题产品。应该看到，把关本身也 是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律， 为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
数据处理
质量检验培训
1
不合格品的处理
对不合格品的处理按不合格品控制程序执行。
质量管理 相关知识
一．质量的概念： 二．1质量：一组固有特性满足要求的程度。 关于特性指“可区分的特征”。如螺栓的直径、
产品的价格、供货时间、运输方式等。 一．2关于”要求”:要求指”明示的、通常隐含的
或必须履行的需求或期望” 。 二．与质量相关的概念： 三．1组织:是指”职责、权限和相互关系得到安排
四．从放宽检查到正常检查
在进行放宽检查时，若出现下列任一情况则 从下一批转到正常检查。
1. 有一批放宽检查不合格； 2. 生产不正常； 3. 主管质量部门认为有必要回到正常检查。
抽样检查程序 规定不合格的分类； 规定检查水平； 规定检查的严格度。 检索抽样方案； 检查样本； 逐批检查后的处理。
综上所述，检验分类列表如表1—1
分
类
按工作过程的顺序分
按检验地点分
方式
进货检验、生产过程检验、 最终检验
定点检验、巡回检验
按检验数量分
全数检验、抽样检验
按检验的预防性分
首件检验、统计检验
按检验体制分
自检、互检、专检
机械产品（零件） 的主要技术性能要 求
金属材料的化学成分（金属元素含量及非金属夹杂物 含量）；
检查水平：提交检查批的 批量与样本大小之间的等 级对应关系，记为IL。
检查严格度的确定及其转移规则
检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。在 GB2828中规定有正常检查、加严检查、放宽检查 和特宽检查等四种不同严格度的检查。通常情况下 用正常检查。其转移规则如下：
从正常检查到加严检查 当进行正常检查若在连续不超过五批中有两批初次
转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。 无损探伤：射线探伤、超声探伤，磁粉探伤、渗
质量检验知识培训
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
质量检验知识培训
目录
第一部分：检验在企业生产中的地位和作用 第二部分：质量检验的主要管理制度 第三部分：质量检验的组织工作
第一部分 检验在企业生产中的地位和作用
1. 检验的定义 2. 关于检验的理解 3. 质量检验的基本职能 4. 质量检验的“三性”
1、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验 、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检 验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求 ，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
2、基本检验类型
进货检验（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企业购进 的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常 进行和确保产品质量的重要措施。
进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种 1. 首件（批）样品检验：主要是为对供应单位所提供的产品质量水平
和筛选 。
1、质量检验的方式
抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检 验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接 收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
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目录
第一部分：检验在企业生产中的地位和作用 第二部分：质量检验的主要管理制度 第三部分：质量检验的组织工作
第一部分 检验在企业生产中的地位和作用
1. 检验的定义 2. 关于检验的理解 3. 质量检验的基本职能 4. 质量检验的“三性”
1、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验 、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检 验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求 ，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
2、基本检验类型
进货检验（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企业购进 的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常 进行和确保产品质量的重要措施。
进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种 1. 首件（批）样品检验：主要是为对供应单位所提供的产品质量水平
和筛选 。
1、质量检验的方式
抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检 验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接 收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
质量检验培训
选择原则
根据检验需求、精度要求、预 算等因素，选择合适的设备和
品牌。
使用步骤
熟悉设备操作手册，掌握设备操作 方法，注意操作规范和安全事项。
数据处理
正确读取、记录和处理检验数据， 确保数据的准确性和可追溯性。
工具和设备的维护和校准
日常维护：定期清洁、润滑、防锈等，确保工具 和设备的正常运行和延长使用寿命。
和标准。
食品行业中的质量检验
原材料检验
食品行业中的质量检验首先关注原材料的检验，确保原材料符合 卫生标准和质量要求。
生产过程监控
对食品生产过程进行严格的监控，确保生产环境中的卫生条件，以 及添加剂的使用符合法规要求。
产品检验与抽样检测
对生产出的食品进行检验，包括口感、营养成分和微生物指标等。 并进行抽样检测，以确保产品的质量和安全性。
通过在生产线上集成质量检验设备，实现产品质量的实时监控，及时发
现并处理质量问题，降低不合格品率，减少成本损失。
03
跨平台协作
构建质量检验云平台，整合各类检验资源，实现检验任务在线分配、检
验结果在线审核，提高协同工作效率。
质量检验标准和方法的更新和完善
更新检验标准
随着科技的进步和行业的发展，不断更新和完善质量检验标准， 使之更加符合实际需求，提高标准的适用性和指导性。
医药行业中的质量检验
1 2 3
原材料与辅料检验
医药行业中的质量检验对原材料和辅料进行严格 的检验，确保其纯度和质量符合药品生产要求。
生产环境监控
对药品生产过程中的环境进行监控，确保生产环 境的洁净度和温度、湿度等参数符合药品生产标 准。
成品药品质检
对生产出的药品进行全面的质量检验，包括药效 、剂量、安全性等方面，确保药品的质量和疗效 。
根据检验需求、精度要求、预 算等因素，选择合适的设备和
品牌。
使用步骤
熟悉设备操作手册，掌握设备操作 方法，注意操作规范和安全事项。
数据处理
正确读取、记录和处理检验数据， 确保数据的准确性和可追溯性。
工具和设备的维护和校准
日常维护：定期清洁、润滑、防锈等，确保工具 和设备的正常运行和延长使用寿命。
和标准。
食品行业中的质量检验
原材料检验
食品行业中的质量检验首先关注原材料的检验，确保原材料符合 卫生标准和质量要求。
生产过程监控
对食品生产过程进行严格的监控，确保生产环境中的卫生条件，以 及添加剂的使用符合法规要求。
产品检验与抽样检测
对生产出的食品进行检验，包括口感、营养成分和微生物指标等。 并进行抽样检测，以确保产品的质量和安全性。
通过在生产线上集成质量检验设备，实现产品质量的实时监控，及时发
现并处理质量问题，降低不合格品率，减少成本损失。
03
跨平台协作
构建质量检验云平台，整合各类检验资源，实现检验任务在线分配、检
验结果在线审核，提高协同工作效率。
质量检验标准和方法的更新和完善
更新检验标准
随着科技的进步和行业的发展，不断更新和完善质量检验标准， 使之更加符合实际需求，提高标准的适用性和指导性。
医药行业中的质量检验
1 2 3
原材料与辅料检验
医药行业中的质量检验对原材料和辅料进行严格 的检验，确保其纯度和质量符合药品生产要求。
生产环境监控
对药品生产过程中的环境进行监控，确保生产环 境的洁净度和温度、湿度等参数符合药品生产标 准。
成品药品质检
对生产出的药品进行全面的质量检验，包括药效 、剂量、安全性等方面，确保药品的质量和疗效 。
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•检验的理解
1、检验的对象是产品、过程或服务
2、检验是相对于“合格”与“不合格”而言的一种符合性评 价
3、检验活动是经过“测、比、判”过程的活动
•质量检验的基本职能
•概括起来，检验包括以下四项具体工作：
•1.度量：包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电 子测量仪器 。
•2.比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合 要求 。
a) 当前的转移得分至少是30分 b) 生产稳定 c) 负责部门认为放宽检验可取
定的权力，产品的符合性判断（合格或不合格）由检验部门根据技术标准作出决定
•检验误差
•检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15％一20％
•（1）技术性误差技术性误差 • 是指检验人员缺乏检验技能造成的误差
•（2）情绪性误差 • 由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差
•（3）程序性误差 • 由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差
•质量检验的“三性”
•1.检验工作的公正性
•
检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求;所谓检验工作的公正性，是指
检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品
质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是
•2.检验工作的科学性 • a. 对检验和试验人员进行培训和进行资格认证
抽样检验的名词定义
1. 单位产品和样本大小 n 2. 交验批和批量N 3. 接收数Ac（acceptance number） 4. 拒收数Re（rejection number） 5. 抽检不合格率 6. 接收质量限AQL（acceptance quality limit） 7.生产者风险PR/消费者风险CR
• b.要有明确无误的检验标准 • 科学性与公正性也是紧密相关的，没有科学性也无法保证公正性
•3.检验工作的权威性
•
作为检验部门的人员，必须以自己的能力树立足够的威信，让别人信服 。
•一是检验人员过硬的思想和本领
•二是从制度上明确检验人员的职责和权利
•三是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规
（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用
（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用
3.报告的职能
报告的职能也就是信息反馈的职能,这是为了使领导者和有关质量 管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有 效性。
4.改进的职能
检验人员比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因 而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人 员的优势所在
•3.判断：根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品 是否符合规定的质量标准 。
•4.处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准 予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和 筛选
•质量检验必须具备下述条件
•1.要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； • •2.要有可靠和完善的检测手段； •3.要有一套作为依据而又明确的检验标准； •4.要有一套科学而严格的检验管理制度 。
•检验的分类
1.按生产过程的顺序分类： a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验 2.按被检验产品的数量分类： a、全数检验 b、抽样检验 c、免检 3.按检验人员分类： a、自检 b、互检 c、专检
•质量检验的基本职能
1.把关的职能
把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能
2.预防的职能
•（4）明知故犯误差 • 由于检验人员动机不良造成的检验误差
•抽样检验的定义
• 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随 机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结 果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格的 一种质量检验方法。
• 抽样检验的风险
•生产方风险：是把合格批误判为不合格批的错误，常记作α ，一般α值控制在1％、5％或10％。
质量检验相关知识专题 培训
2020年4月18日星期六
•
•质量检验相关知识培
训
•质量检验发展的历程
1.传统质量检验阶段(1940年以前) 2.统计质量控制阶段(1940年～1960年) 3.全面质量管理阶段(1960年以后)
•检验的定义
就是对产品特性进行测量、检查、试验、计量， 并 将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的 活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明 的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品 是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场 合，决定能否向消费者提供。
•使用方风险了：是把不合格批误判为合格批的错误，常记作 β，一般β控制在5％、10％
•统计抽样检验的分类
•1．按产品质量指标特性分类 •a、计数抽检方法 b、计量抽检方法
•2．按抽样检查的次数分类 •a、一次抽检方法 b、二次抽检方法 •c、多次抽检方法 d、序贯抽检方法
•3．按抽检方法型式分类 •a、调整型抽检方法 b、非调整型抽检方法
•抽样检验的步骤
1、抽样 2、检验 3、推断
•抽样方案设计
•1.抽样标准:GB/T 2828:2003 •2.抽样水平:G-II •3.AQL值:0.25
•==>（N，n，C）
•关于AQL=0或C=0的理解
•致命缺陷（也称临界性缺陷critical defects） 严重缺陷（也称主要缺陷major defects） •轻微缺陷（也称次要缺陷minor defects）
一次抽样方案图表指南(1)
一次抽样方案图表指南(2)
一次抽样方案图表指南(3)
•一次抽样方案图表指南(4)
•一次抽样方案看图心
得 •跟着箭头走， 见数就停留
•同行是方案， 千万别回头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一次抽样正常、加严、放宽规律
1、正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次 检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移 到加严检验 2、加严到正常：当正在采用加严检验时， 如果初次检验 的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 3、正常到放宽：当正在采用正常检验时，如果下列各条 件均满足，应转移到放宽检验。
1、检验的对象是产品、过程或服务
2、检验是相对于“合格”与“不合格”而言的一种符合性评 价
3、检验活动是经过“测、比、判”过程的活动
•质量检验的基本职能
•概括起来，检验包括以下四项具体工作：
•1.度量：包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电 子测量仪器 。
•2.比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合 要求 。
a) 当前的转移得分至少是30分 b) 生产稳定 c) 负责部门认为放宽检验可取
定的权力，产品的符合性判断（合格或不合格）由检验部门根据技术标准作出决定
•检验误差
•检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15％一20％
•（1）技术性误差技术性误差 • 是指检验人员缺乏检验技能造成的误差
•（2）情绪性误差 • 由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差
•（3）程序性误差 • 由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差
•质量检验的“三性”
•1.检验工作的公正性
•
检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求;所谓检验工作的公正性，是指
检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品
质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是
•2.检验工作的科学性 • a. 对检验和试验人员进行培训和进行资格认证
抽样检验的名词定义
1. 单位产品和样本大小 n 2. 交验批和批量N 3. 接收数Ac（acceptance number） 4. 拒收数Re（rejection number） 5. 抽检不合格率 6. 接收质量限AQL（acceptance quality limit） 7.生产者风险PR/消费者风险CR
• b.要有明确无误的检验标准 • 科学性与公正性也是紧密相关的，没有科学性也无法保证公正性
•3.检验工作的权威性
•
作为检验部门的人员，必须以自己的能力树立足够的威信，让别人信服 。
•一是检验人员过硬的思想和本领
•二是从制度上明确检验人员的职责和权利
•三是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规
（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用
（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用
3.报告的职能
报告的职能也就是信息反馈的职能,这是为了使领导者和有关质量 管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有 效性。
4.改进的职能
检验人员比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因 而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人 员的优势所在
•3.判断：根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品 是否符合规定的质量标准 。
•4.处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准 予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和 筛选
•质量检验必须具备下述条件
•1.要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； • •2.要有可靠和完善的检测手段； •3.要有一套作为依据而又明确的检验标准； •4.要有一套科学而严格的检验管理制度 。
•检验的分类
1.按生产过程的顺序分类： a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验 2.按被检验产品的数量分类： a、全数检验 b、抽样检验 c、免检 3.按检验人员分类： a、自检 b、互检 c、专检
•质量检验的基本职能
1.把关的职能
把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能
2.预防的职能
•（4）明知故犯误差 • 由于检验人员动机不良造成的检验误差
•抽样检验的定义
• 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随 机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结 果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格的 一种质量检验方法。
• 抽样检验的风险
•生产方风险：是把合格批误判为不合格批的错误，常记作α ，一般α值控制在1％、5％或10％。
质量检验相关知识专题 培训
2020年4月18日星期六
•
•质量检验相关知识培
训
•质量检验发展的历程
1.传统质量检验阶段(1940年以前) 2.统计质量控制阶段(1940年～1960年) 3.全面质量管理阶段(1960年以后)
•检验的定义
就是对产品特性进行测量、检查、试验、计量， 并 将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的 活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明 的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品 是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场 合，决定能否向消费者提供。
•使用方风险了：是把不合格批误判为合格批的错误，常记作 β，一般β控制在5％、10％
•统计抽样检验的分类
•1．按产品质量指标特性分类 •a、计数抽检方法 b、计量抽检方法
•2．按抽样检查的次数分类 •a、一次抽检方法 b、二次抽检方法 •c、多次抽检方法 d、序贯抽检方法
•3．按抽检方法型式分类 •a、调整型抽检方法 b、非调整型抽检方法
•抽样检验的步骤
1、抽样 2、检验 3、推断
•抽样方案设计
•1.抽样标准:GB/T 2828:2003 •2.抽样水平:G-II •3.AQL值:0.25
•==>（N，n，C）
•关于AQL=0或C=0的理解
•致命缺陷（也称临界性缺陷critical defects） 严重缺陷（也称主要缺陷major defects） •轻微缺陷（也称次要缺陷minor defects）
一次抽样方案图表指南(1)
一次抽样方案图表指南(2)
一次抽样方案图表指南(3)
•一次抽样方案图表指南(4)
•一次抽样方案看图心
得 •跟着箭头走， 见数就停留
•同行是方案， 千万别回头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一次抽样正常、加严、放宽规律
1、正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次 检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移 到加严检验 2、加严到正常：当正在采用加严检验时， 如果初次检验 的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 3、正常到放宽：当正在采用正常检验时，如果下列各条 件均满足，应转移到放宽检验。