石油化工加热炉教程
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
石油化工加热炉设计手册
石油化工加热炉设计手册
《石油化工加热炉设计手册》是一本全面介绍石油化工加热炉设计的专业手册。
该手册详细介绍了加热炉的基本原理、设计基础、结构与系统设计、操作与维护等方面的知识，为石油化工行业的技术人员提供了实用的设计指南。
该手册首先介绍了加热炉的基本原理和设计基础，包括燃料和燃烧空气的基本性质、热力学基本原理、传热基本原理等。
这些基础知识对于理解加热炉的设计和操作至关重要。
接下来，手册重点介绍了加热炉的结构与系统设计。
这部分内容涉及加热炉的炉体结构、燃烧器、换热器、烟气处理系统等关键部件的设计与选型。
此外，手册还详细介绍了加热炉的操作与维护，包括安全操作规程、日常维护保养、常见故障排除等方面的知识。
总之，《石油化工加热炉设计手册》是一本全面、实用的石油化工加热炉设计指南，对于石油化工行业的技术人员来说具有重要的参考价值。
如果您需要了解更多关于加热炉设计方面的知识，建议您查阅该手册或咨询相关领域的专家。
加热炉标准操作
加热炉标准操作一、加热炉概述1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。
2、本车间所有加热炉本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。
其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。
二、烘炉操作1 烘炉目的新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。
通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。
2 烘炉应具备的条件2.1加热炉各部分施工验收合格2.2耐火烧注料均按规定进行了养生2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件3 烘炉前检查及准备3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。
清除炉膛杂物，封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。
3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。
3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。
3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。
3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。
3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。
加热炉操作法
加热炉操作法一、点火前的准备工作1、确认加热炉检修完毕，新建炉子按照要求烘炉结束后方可进行正常操作；2、清除加热炉周围的杂物，清除所有易燃物品，检查防爆门、看火窗、快开风门、点火孔、一、二次风门等是否能开关自如；3、准备好点火用柴油、点火棒及火种，以备电子点火器失灵时用；4、启用伴热线及燃气分离罐（16-D-12）引燃气至炉前放火炬。
联系化验人员分析燃气中的O2含量在安全范围内（一般地Ｏ2含量＜1％），此时应注意16-D-12底部的液位，发现积液应及时排放，防止液体进入炉膛发生事故，燃气合格后，关闭炉前放空阀；5、启用燃料油伴热线，和调度及有关单位联系，建立燃料油循环，并控制其温度、压力（参考值为T≥180℃、P=0.8ＭＰa）在油火嘴要求的范围内；6、引LPS至炉前，自排凝点放净冷凝水；7、确认炉管内介质循环已经建立，各路循环量应不低于联锁值，对于歧化和异构化进料加热炉，对流室也应有介质循环，且循环量不低于联锁值，设置循环量时各支路流量应尽量相等；8、打开烟道档板及自然通风门，保持炉膛内空气流通，目的是驱赶炉膛内可能存在的可燃性气体；9、打开炉膛吹扫蒸汽线，蒸汽吹扫20～30分钟，直到烟囱冒白烟，将炉膛及其死角内可能存在的可燃性气体赶走；10、设置一、二次风门的开度约为1/3；11、检查各燃烧器的燃料油、燃料气、长明灯燃气线及点火检测电源是否联接正确，点火检测器机壳是否接地；12、联系仪表维护人员给点火检测器送电，使每一台都完好备用；13、联系仪表人员投用各检测点的热电偶（热电阻）、氧含量分析仪、控制阀等各种仪表是否正常，联校完毕后方可点燃加热炉；14、对加热炉的所有联锁项目进行联锁试验，确保万无一失；15、投用燃料油和燃料气过滤器各一组；16、投用燃料气管线和长明灯管线上的阻火器中的一组；17、准备好灭火器和消防蒸汽，严防意外事故发生；18、余热回收系统可暂不投用，待开工正常后再按规程投用。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉操作使用教程
五.烧负压
• 关闭介质进口阀门，将控制停炉的温度设定在95℃启炉，加热炉蒸汽压力达 到0.2MPA时真空阀自动打开排气，在排出蒸汽的同时把炉体内的空气排出， 排放时间约3-8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇到低 温介质冷凝成液态水，炉体压力降低，形成负压。
真空阀
真空阀 排气口
六.加热炉巡检要点
1、结构
控制柜结构
• 控制柜面板分为上、中、下三部分。上半部分为显示屏，中部分为指示灯信 息部分，下半部分为开关旋钮部分。
一、触摸屏
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在触摸屏的首页我们可以看到加热炉监控到加热炉壳程温度、盘管出 口温度、壳程压力、火焰信号和燃气泄漏值。
触摸屏参数设置
• •
在触摸屏首页点
两下，进入到
•
1.点击 ，就可以进到参数设置里，设置工艺上所要求的启 炉壳程温度、停炉壳程温度、控制壳程温度、壳程蒸汽压力上限报警值以及 盘管出口温度上限报警值进行设置。 2.点击 ，可以查询到加热炉近期报警的情况。
四.启停炉
• 启炉：按顺序把浪涌保护开关，控制电源开关，燃烧器控制器开关，燃烧器风机开关打 到“合”的位置，然后按“启炉/复位”按钮，加热炉就可以正常启炉。燃烧器控制器开关”打到“分”或者在触摸屏里点“机组暂停机” 点到“暂停”即可实现加热炉停炉。
2、遇到紧急情况时，可快速按下急停按钮或者主控室远传停炉。
.
• 3. 在锅炉控制系统主菜单里点击“系统运行及监控”，进到“系统运行及监控” 页面，在要启炉前，“运行方式选择”处于正常运行，“机组暂停机”处于运行， 之后点“自动控制” 就可以实现加热炉自动控制以及返回到触摸屏首页
二、指示灯
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1.电源指示：当断路器1Q1开闸时，控制电源旋钮旋到合位置，“系统电源”灯亮；当 控制电源旋钮旋到分位置时，该指示灯灭。 2.消音指示：当燃烧器报警时“消音指示”灯亮，当按下“停炉消音”，该指示灯没。 3.燃烧器运行：当燃烧机在没有任何故障时，正常运行后，该指示灯亮。 4.电伴热运行：电伴热投用时该指示灯亮。 5.报警：当加热炉出现综合故障和燃烧器故障时该指示灯亮。 6自动/手动：旋转此旋钮到“自动”位置，系统将会根据所选择的炉膛温度自动 燃烧 机启停炉，当旋转到“手动”位置时，则不受CPU控制，需要有人在现场值守； 7.急停按钮：如果觉得有必要紧急停止燃烧机的情况下，按下此按钮，则会断开燃烧机 的控制电源，从而使燃烧机停止工作。
S-Zorb加热炉系统操作法
加热炉系统操作法1、加热炉流程说明进料加热炉F-101负责装置加热原料和还原气，由反应吸附进料泵P101来的原料经过吸附进料换热器E101加热后进入加热炉对流室和辐射室，加热到要求温度后进入脱硫反应器R101。
还原气自还原器过滤器进入加热炉对流室加热后再进入还原气电加热器加热到要求温度，对流室出口温度由温控阀TY1107控制。
管网来的燃料气，通过PV-1302进入燃料气加热器E-206加热，加热后的燃料气进入燃料气分液罐D-203进行脱液，然后去加热炉F-101各燃烧器和长明灯。
2.加热炉系统操作任务及要求2.1岗位的任务本岗位负责进料加热炉F-101设备和工艺操作。
主要任务就是保持炉出口温度平稳并严格控制在指标规定范围内，在保证安全正常操作的前提下节能降耗。
2.2.岗位的职责范围（1）室内与室外操作人员要互相配合，按工艺要求操作，使加热炉炉出口温度平稳。
（2）经常检查炉管、焊接头、法兰、回弯头、胀口、堵头有无泄漏情况。
（3）加热炉进料要保持流量平稳，根据各支路出口温度来调节各分支流量，防止走短路结焦。
（4）炉子的防爆门、通风门、烟道挡板不能随便开放，看完火后，要立即关闭看火窗。
（5）加热炉的炉膛温度要定期校对。
严格控制炉膛温度一律不能超过800℃，同一炉膛内两点热偶温差不能大于20℃.（6）燃料气分液罐要定时脱液。
（7）经常观察炉膛内各点温度变化情况，做到心中有数。
（8）尽可能点燃全部火嘴，保持多火嘴，短火苗，火苗应不偏，长短整齐并不“舔”炉管。
炉管应明亮，烟囱无黑烟。
（9）认真按照炉氧含量、炉膛负压来调节各炉燃烧情况。
（10）加热炉出现不正常现象要及时处理并报告班长、车间。
若发生事故要冷静沉着，密切配合，保证设备、生产、人身安全。
（11）要注意检查设备管线的保温、伴热是否正常好用。
（12）检修炉子烧焦时，操作员要掌握好烧焦操作。
（13）开关烟道道档板、风门时，动作要缓慢，以免烟道气压力急剧波动。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程一、目的和适用范围1.1 目的：为确保加热炉操作过程安全可靠，提高生产效率，保护设备和人员安全，制定本操作规程。
1.2 适用范围：适用于所有加热炉的操作人员。
二、操作人员要求2.1 加热炉操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的工作原理和操作要求。
2.2 加热炉操作人员必须佩戴合格的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 加热炉操作人员必须具备遵守相关安全规定和操作程序的意识和能力。
三、操作前的准备工作3.1 加热炉操作人员在每次操作前，必须检查设备的运行状况，确保设备工作正常，没有故障和漏洞。
3.2 加热炉操作人员必须检查燃料供应情况，确保燃料充足。
3.3 加热炉操作人员必须清理加热炉周围的杂物，确保操作区域整洁干净。
3.4 加热炉操作人员必须保证操作区域的通风畅通，防止有毒气体积聚。
四、加热炉操作步骤4.1 加热炉操作人员必须根据工艺要求设置加热温度和时间。
4.2 加热炉操作人员必须按照正确的加热程序启动设备，确保设备工作稳定。
4.3 加热炉操作人员在加热过程中必须时刻观察温度变化和设备工作情况，及时采取相应措施。
4.4 加热炉操作人员在加热过程中发现异常情况或设备故障，必须立即停止加热，并及时上报相关部门进行处理。
4.5 加热炉操作人员在加热完成后必须按照要求进行冷却处理，确保设备安全。
4.6 加热炉操作人员在操作结束后必须关闭设备，并进行设备的清洁和维护。
五、安全措施5.1 加热炉操作人员在操作过程中必须遵守消防安全规定，禁止在操作区域内吸烟和使用明火。
5.2 加热炉操作人员必须注意防止热辐射和火焰的伤害，必要时需佩戴相应的防护用品。
5.3 加热炉操作人员在操作过程中要保持清醒，禁止酒后操作。
5.4 加热炉操作人员在操作过程中要保持机械设备的安全性能，禁止擅自更改设备参数。
5.5 加热炉操作人员在操作过程中必须关注设备的电气安全，如发现有漏电现象等异常情况，应立即切断电源并联系电气维修人员进行处理。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
加热炉操作
中国石化海南炼油化工有限公司
Sinopec Hainan Petrochemical Co ., Ltd.
一、引燃料气 要内容： 6、氮气置换燃料气系统
界区用0.85MPa氮气进行充压，充压至0.1MPa时 进行泄压。 在燃料气管网末端进行泄压，如用火嘴手阀和燃 料气进炉前的高点放空。 连续置换三遍，采样分析O2≯0.5% ，采样位置 必须有代表性。 泄压至微正压。准备引燃料气。
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三、烘炉操作
点火烘炉：
a：点火按照加热炉点火规程执行。 b：加热炉烘炉曲线按照设计要求进行，包括： ①炉管通蒸汽预热：烘炉前，依流程将蒸汽引入炉 管内，关闭烟道挡板和风门，暖炉2天。 ② 点火，以5～6℃/h升温至150℃。 ③ 150℃恒温脱吸附水24小时。 ④ 以7℃/h继续升温至320℃。 ⑤ 320℃恒温脱结晶水24小时 ⑥ 以7～8℃/h继续升温至500℃。 ⑦ 500℃恒温烧结24小时。 ⑧已经完成烘干后，开始以12～13℃/h对加热炉降 温，熄火焖炉降温。
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、 二、点火操作 要内容： 点火步骤：
1、燃料气管线（界区——加热炉手阀）气密合格； 2、从界区引氮气对燃料气系统进行置换，加热炉处 高点放空； 3、联锁调试及其阀门试验合格，联锁信号投用旁路， 鼓风机、引风机已正常运行，并建立炉膛负压-20～ -50Pa ； 4、引燃料气进装置到火嘴，第一个瓦斯手阀前； 5、化验分析 ：燃料气 O2≯0.5% ，炉膛气 O2﹥20%，烃﹤1% ，原料气管线 O2≯0.5% ， C1+C2﹤1% ；
管式加热炉系统单元操作手册
文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年六月一日一、工艺流程说明本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。
管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。
管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。
工艺流程简述：1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。
2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。
来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。
来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。
本单元复杂控制方案说明：炉出口温度控制TIC106工艺物流炉出口温度，TIC106通过一个切换开关HS101。
加热炉操作规程范文
加热炉操作规程范文加热炉操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的正常运行，保障人身财产安全，降低事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于加热炉的操作人员。
第三条加热炉操作人员应严格遵守本规程，并熟悉加热炉的结构、原理及相关操作规则。
第四条加热炉的操作人员应经过专业培训，持有相应的操作证件方可上岗操作。
第五条任何未经授权的人员严禁擅自操作加热炉。
第六条加热炉的操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严禁酒后驾车及吸烟等影响工作安全的行为。
第七条加热炉的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和设置。
第八条加热炉操作人员应对加热炉进行定期检查和维护，确保设备的正常状态。
第二章操作流程第九条加热炉启动前，操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）检查加热炉设备是否正常，包括设备外观、通风设施、电气设备等，并记录检查结果。
（二）检查加热炉的燃料、润滑油等材料是否充足，并记录相关信息。
（三）检查加热炉的温度计、压力计、液位计等仪表是否正常，无损坏和漏气现象，并记录相关信息。
（四）仔细阅读加热炉的操作手册，了解加热炉的工作原理和操作方法。
（五）按照操作手册的要求，开启加热炉的进气阀门、放气阀门，并记录阀门的开闭情况。
（六）根据需要，设置加热炉的温度、压力等参数，并记录相关信息。
（七）启动加热炉的电源，将加热炉的主电源开关打开，确保加热炉正常工作。
（八）观察加热炉的运行情况，在加热炉启动后的一段时间内，密切注意设备的工作状态，确保安全运行。
第十条加热炉运行过程中，操作人员应按照以下规定进行操作：（一）确保加热炉的燃料供应充足，检查燃料的质量和供应量，及时补充。
（二）监测加热炉的温度、压力等工作参数，保持参数在设定范围内。
（三）定期检查加热炉的仪表仪器，如温度计、压力计、液位计等，发现异常及时修理或更换。
（四）保持加热炉的通风设施畅通无阻，确保燃烧后产生的废气能够排出。
（五）加热炉的停车操作需谨慎，按照相关规定逐步减少燃料供应，再停止进气，确保燃料被完全燃烧。
石油化工加热炉教程
加热炉分类
加热炉按外型分为四类：箱式炉，立式炉，圆筒炉，大型方炉 1)箱式炉：（顶烧炉：制氢） 2)立式炉：低烧横管式、附墙燃烧式（焦化炉） 3)立式圆筒炉（反应炉） 4)大型方型炉：环形管立式炉（重整）
燃烧器
燃料气：组成包括可燃物质：氢气，一氧化碳， 硫化氢和c1-c5的烃类气体等。 燃烧器：按燃料不同分为燃料油燃烧器，燃料 气燃烧器和油气联合燃烧器。通常包括燃料喷嘴、 配风器和燃烧道。
加热炉结构
加热炉结构由辐射室，对流室，余热回收 系统，燃烧器及通风系统组成。
1、 辐射室：是通过火焰或高温烟气进行辐射 传热的部分，温度最高，是热交换的主要场所。
2、 对流室：是靠由辐射室出来的烟气进行对 流换热的部分，对流室吸热量的比例越大，全 炉的热效率越高。多采用钉头管或翅片管。
钉 头 管
加热炉附件
加热炉附件设计要求，检查 1.看火门：第一层平台上不少于3个看火门，每两个燃 烧器配置一个看火门，一般第二层平台上看火门为第 一层平台的一半。为了观察炉顶衬里和遮蔽管，炉底 还设有球形看火门。（φ200-230）
2.人孔：圆筒炉炉膛人孔一般设计在炉底（φ460520），对流室两侧开检修孔，大小能满足一次抽出或 送入两根（焊好一个弯头）辐射管的要求。
3.防爆门:保护炉墙，泄压装置，属安全附件，一般 安装在辐射室上部。（φ660-720）
4.灭火蒸汽管：辐射室底部，开点炉吹扫或炉 膛失火用
5.对流室：与辐射室出口的烟气对流换热 对流管材质一般现在都由20#钢升级为Cr5Mo 为光管时，燃料气干净下，只需设置清扫孔而不必用吹 灰器。为翅片管或钉头管，燃油时，对流室必须设置吹 灰器。
炉 墙
炉墙：作用耐火和隔热 1、结构分为：耐火砖结构（高铝制隔热耐火砖,成分Al2O3，,高温炉墙常用 莫来石制隔热耐火砖，耐温达到1500℃），衬里（莫来石浇注料，成分 CaO+MgO+Na2O+K2O+Fe2O3，或莫来石纤维,耐温达到1400-1500℃）结构， 耐火陶瓷纤维结构 2、炉墙分耐火和保温两层 由外往里一般结构为表面钢板，保温钉，保温层（一般为微孔硅酸钙板或其 他轻质材料），耐火砖（浇注料莫来石浇注料）耐火纤维毡（莫来石纤维） 新型轻质炉墙一般衬里总厚度只有200mm其中80mm的改性轻质浇注料层， 120mm致密型纤维喷涂层，不考虑钢板，保温钉、防锈漆、节能涂料涂层等 因素对传热的影响，在环境温度20℃，无风条件下外壁温度为70℃。 3、新建加热炉检查 刚砌好的炉墙检查耐火砖缝要求为2-3mm，上下层砖缝必须错开，不允许出 现贯通缝，缝内禁止填塞泥浆，只能填塞石棉绳或耐火纤维。炉墙喷涂耐火 纤维应覆盖保温钉，使其表面与保温钉顶端距离控制在20-30mm，最小不得 小于20mm。
加热炉操作教程
主要动设备 原理 结构 操作 点火操作 ☞警告一：如果火焰熄灭，长明灯也熄灭， 应立即关闭火嘴阀，在再次点火之前，必须 用蒸汽吹扫炉膛，按上述步骤重新点火。 ☞警告二：禁止用邻近火嘴的火焰引点其他 火嘴。
主要动设备 原理 结构 操作 点火后的检查 ☞检查各火嘴燃烧情况。 ☞升温期间注意炉管出口温度，如有某一点 温度上升过快，要停止升温，查明情况。 ☞加热炉升温必须慢慢进行，因为上升太快 可能使炉管和需要加热的流体过热，并使耐 火砖和保温材料开裂。
主要动设备 原理 结构 操作 正常操作时的检查 ☞通过加热炉侧面和炉底的看火孔检查火嘴 和炉膛的燃烧情况，调好炉火，达到完全燃 烧。 ☞从炉膛内炉管的颜色检查炉管是否过热， 如发现炉管呈暗红色、变粗、弯曲、鼓泡、 严重氧化剥皮，砖墙、吊挂严重变形等都要 及时报告。 ☞经常检查，防止燃料气带油、否则会使火 焰冒火星、喘息，甚至熄灭。
主要动设备 原理 结构 操作 点火操作注意事项 ☞点火操作要有2人以上进行。 ☞无论何因，点火4～5秒内，仍无火焰，应 立即关闭主瓦斯阀，熄灭长明灯，在查明原 因重新点火之前，蒸汽重新吹扫合格。 ☞如果有一个火嘴熄灭而其余火嘴还燃烧时， 关闭此火嘴的瓦斯阀至少5分钟后才能再重新 点火。
主要动设备 原理 结构 操作 点火操作注意事项 ☞如果所有火嘴都熄灭包括长明灯，要关闭 所有火嘴和长明灯的手阀，炉膛用蒸汽重新 吹扫合格再点火，否则易发生回火爆炸事故。 ☞禁止用相邻火嘴或炉膛高温点火，以免回 火伤人或发生事故。 ☞点火时，火嘴所有各阀门必须缓慢操作。 ☞加热炉辐射区顶部必须显负压。
主要动设备 原理 结构 操作 紧急停炉操作 ☞当燃料中断火嘴已经熄灭时，立即关闭各 火嘴燃料手阀，开消防蒸汽入炉膛，打开烟 道挡板和火嘴风门，联系有关单位提供燃料， 用蒸汽吹扫炉膛后再点火。
105加热炉操作法
装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-105页数：共23页第一部分：点火第 1～10页第二部分：停炉第 11～14页第三部分：正常操作第 15～18页第四部分：正常操作第 19～22页第四部分：事故处理第 23页版本更新记录装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-105 版本号日期再版原因更改内容页码01 2005.12.01 按新要求修订全部23第一部分点火A级操作框架图1.检查加热炉系统是否达到开工要求1.1检查加热炉及辅助设备试运1.2检查燃料气线、蒸汽线、氮气线、工艺介质流程1.3检查仪表电气系统2.系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压2.2炉膛吹扫2.3风道烟道试运3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析合格3.3长明灯点火3.4长明灯稳定性试验4.点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个燃料气火嘴4.2紧急停炉自保试验5.试验后点燃燃料气火嘴5.1点燃一个燃料气主火嘴6.加热炉投入运行6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴6.2升温过程中加热炉的状态确认6.3加热炉状态确认B级点火初始状态1.开工检查1.1加热炉<P > - 确认燃料气进装置边界阀（8字）盲板处于盲位<P > - 确认本炉区燃料气盲板处于盲位<P > - 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，加管帽（丝堵）、盲板<P > - 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位<P > - 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认长明灯火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认其他炉前蒸汽系统与燃料系统无互串<P > - 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格<P > - 确认防火面罩、防火手套完好备用<P > - 确认防爆门完好且关闭(P ) - 确认看火孔、看火门完好且关闭(P ) - 确认风门完好(P ) - 确认火嘴完好、安装良好<P > - 确认消防设施齐备好用<P > - 确认可燃气体报警仪测试合格<P > - 确认H2S气体报警仪测试合格<P > - 确认加热炉平台和护栏完好(P ) - 确认烟道挡板、供风挡板开关灵活，开关方向正确。
水套加热炉详细操作手册
目录1概述 (1)2结构构造特点 (1)2.1整体构造 (1)2.2水套 (2)2.3盘管 (3)2.4火筒 (3)2.5烟管 (3)2.6人孔 (4)2.7顶部安全阀 (5)2.8燃气燃烧控制系统 (6)2.9燃料气管道 (7)2.10燃烧器 (7)2.11防爆门 (8)3原理分析 (8)4安装 (8)4.1安装前的准备 (8)5运行 (9)5.1预点火准备 (9)5.2点火投产 (10)5.3操作注意 (10)6故障排除 (10)6.1紧急停车的条件 (10)6.2紧急停车的步骤 (11)6.3正常停车的步骤 (11)6.4常见故障的处理方法 (12)7加热器的技术参数 (13)7.1技术参数 (13)8维护与保养 (14)8.1水套炉的维护与保养 (14)8.2燃烧器的维护与保养 (14)1概述生产加热炉主要用于加热油的产品，使其达到技术平台所需要的温度和满足系统的要求。
其适用于石油，天然气，油污水等介质中的石油和天然气田的加热。
水套加热炉在石油、天然气工业中被广泛应用于油气集输系统中对原油、天然气及其井产物的加热，以便实现其输送、沉降、分离、脱水和初加工等工艺过程。
是油气输送系统中应用广泛的专用设备，具有品种多、配置多样，结构紧凑、功能齐全、适用范围广等特点，是理想的加热设备。
其技术水平及装备状况直接影响到油田地面工程建设的技术水平与经济效益。
我们在现场使用的生产加热炉是水套式间接加热生产加热炉。
2结构构造特点2.1整体构造（图1）：该生产加热炉撬由加热器、燃烧器、工艺管道、自动控制系统和阀门仪表及燃气系统构成。
水套加热炉一般采用卧式结构，拥有内燃机和两个返回冲程。
它是由加热器、烟囱、燃烧器等堆栈而成。
加热器堆栈是圆柱形的；加热线圈为蛇形，加热炉拥有烟雾出口和被加热介质的进出口。
燃烧器是UNIGAS（联合气体）自动比例调节燃气燃烧器。
井口回收的流体中分离的天然气经过两阶段沉降后，通过过滤和减压，天然气可以达到燃烧器所需要的压力。
加热炉操作法
6.8.加热炉的操作F-3101、F-3201主要为反应和分馏提供热量，对F-3101、F-3201及空气预热回收系统的设备和工艺操作，主要是要保证加热炉出口温度平稳并严格控制加热炉的有关参数在指标规定范围内，在保证安全正常操作的前提下节能降耗。
6.8.1.加热炉的点火6.8.1.1点火前的检查正常情况下开车点火（1）检查燃料管线阀门是否开关自如。
（2）详细检查炉壁衬里有无裂缝、脱落，检查炉管吊架和炉管是否弯曲变形。
（3）检查防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴风门是否灵活好用。
根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4－2/3，一般可开启1/2。
各火嘴风门关闭。
（4）检查火盆和火嘴内不能有油和杂物。
（5）检查各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴。
（6）检查灭火蒸汽接管是否有腐蚀和烧坏现象。
消除灭火蒸汽接管和风压接管内的杂物。
（7）检查各仪表是否齐全、可靠。
（8）检查耐火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内漏油和其它杂物。
（9）检查加热炉事故、停炉阀门及联锁、控制系统阀门是否开闭灵活。
（10）检查余热锅炉系统，并确认在加热炉系统开工之前煮炉操作已经完成。
（11）检查余热锅炉系统和空气预热系统各部分齐全、可靠。
引风机、通风机盘车正常。
（12）各火嘴前瓦斯阀门均关闭。
（13）检查火嘴安装是否有偏斜，蒸汽管、瓦斯管等是否准确无误。
对加热炉系统初次开工或检修后开工，除作以上检查外，还应作以下检查：（14）炉管是否已经压力试验，检查有无泄漏。
（15）检查工艺管线、燃料油、瓦斯、点火气和蒸汽管线（包括消防蒸汽）是否正确连接。
（16）检查耐火衬里材料、防爆门和看火孔是否完整无损，密闭严实且灵活好用。
（17）检查烧嘴是否按规定要求正确安装，是否有污垢或施工期间积聚的杂物。
（18）检查雾化蒸汽、消防蒸汽、吹灰蒸汽、伴热蒸汽及燃料管线是否畅通，并经试漏合格。
（19）通风机、引风机试运合格。
6.8.1.2加热炉点火前的准备工作（1）空气预热系统各蝶阀关闭。
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3、 余热回收系统：是从离开对流室的烟气中进一步回收预热 的部分，一类是靠预热燃烧用空气来回收热量，这些热量再次返 回炉中（空气预热方式，）另一类是采用同炉子完全无关的其它 流体回收热量，（一般用水回收，称为废热锅炉） 4、 燃烧器：燃烧器产生热量，是炉子的重要组成部分，管式 加热炉只燃烧气体和燃料油。（考虑燃烧猛烈，应该重视火焰与 炉管的间距，及燃烧器的间隔，尽量以炉膛受热均匀，使火焰不 冲刷炉管并实现低氧完全燃烧） 。 5、 通风系统：任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气 引出炉子，它分为自然通风方式和强制通风方式，前者依靠烟囱 本身的抽力克服炉内烟气侧阻力，后者要使用风机克服阻力，消 耗吹灰器，激声波吹 灰器，瓦斯爆燃吹灰器。 烟气超过550℃时，采用伸缩式，低于550℃时采用固 定旋转式24小时一次电动或程控操作。
7.护栏：按设计要求当平台距地面的高度大于20m时，栏杆的 高度宜为1.2m，在20m以下为1m，栏杆立柱的间距为1.5m，辐 射室和对流室上的直梯，其高度大于2.5m 时，应设保护圈。
3.防爆门:保护炉墙，泄压装置，属安全附件，一般 安装在辐射室上部。（φ660-720）
4.灭火蒸汽管：辐射室底部，开点炉吹扫或炉 膛失火用
5.对流室：与辐射室出口的烟气对流换热 对流管材质一般现在都由20#钢升级为Cr5Mo 为光管时，燃料气干净下，只需设置清扫孔而不必用吹 灰器。为翅片管或钉头管，燃油时，对流室必须设置吹 灰器。
护栏
8.空气预热器：钢管式（上置式，下置式），热管式（倾斜式，垂直式） 材质一般使用碳钢-中温热管，烟气温度范围320-250℃ 从管板强度考虑，预热器入口烟气温度不宜超过450℃，空气被预热温度一 般不超过350℃，对燃烧器通常采用的材质和结构也不会产生太大影响。 钢管上置式卧式预热器，烟气走管程，空气走壳程，优点：占地面积小，一 般布置在加热炉上部。钢管下置式立式预热器，烟气走壳程，空气走管程， 优点预热器的管壁温度较高，故可改善低温腐蚀。热管式空气预热器原理： 热管是一根两端密封，内部抽真空并充有工质的管子。其一端（热端）被加 热时，工质吸热蒸发并流向另一端（冷端），在那里将热量释放给管外的冷 介质而冷凝，冷凝液流回热端，在吸热蒸发，如此循环，完成热量传递。由 于汽化潜热大，所以在极小的温差下就能把大量的热量从管子的一端传至另 一端。结构：烟气与空气间密封有隔板。卧式一般安装在炉子上部，节省投 资，立式一般地面布置。
炉管
10.调节阀：入炉流量控制，为避免流体在炉管内结焦， 调节阀一般选用事故开（F.O），燃料调节阀为了保证 加热炉事故状态下不要超温一般选用事故关（F.C）.
11.氧分析仪：氧化锆分析仪（量程1%-25%）
12.气动自动快开风门：一般配置在强制通风燃烧器前的热风道 上，在环形风道上宜为顶面，底面安装。
1.燃烧喷嘴是供给燃料并使燃料完成燃烧前准备的部件。 主要说一下预混式燃料气喷嘴则是将燃料气和空气均匀混 合后供给燃烧的。 2.配风器的作用是使燃烧空气与燃料良好混合并形成稳定 而符合要求的火焰形状。尤其是在火焰根部必须保证有足 够的空气供应，以避免燃料受热时因缺氧而裂解，产生黑 烟。配风器配风通常分为自然通风和强制通风，配风器是 分配和输送燃烧空气的机构，其作用是供给燃料适量的空 气，并使空气和燃料迅速的完善的混合。一次风解决着火 和稳焰和减少碳黑生成等问题，二次风进一步供给较大量 的空气，以保证完全燃烧。燃烧道：也称火道它的作用是 燃烧道耐火材料蓄积的热量为火焰根部提供了热源，有助 于形成稳定的燃烧还可以约束空气，迫使其与燃料混合而 不致散溢，并且与配风器一起使气流形成理想的流型。
9.炉管：材质碳钢管，一般不超过480℃，如果长期在500℃以上 使用，则会发生严重的脱碳，石墨化（变脆）材质Cr-Mo钢管如 Cr5Mo，可使用到565℃，更高的温度下使用，会产生严重的珠光 体球化，脱碳。奥氏体不锈钢管，比如18-8，25-20，可在不超 过816℃下使用，但当在600℃左右长期使用，反而容易产生敏化， 晶间腐蚀，奥氏体不锈钢的炉管，耐热，抗氢，抗碳都没问题， 但是对于氯离子，连多硫酸敏感，如TP321，TP304都可以做炉管， 但焊接要求太高，现在一般使用的为316L材质的不锈钢可以充作 炉管（18-8Mo2Ti）广石化S-Zorb装置炉管材质为执行标准： ASTM A335 TP304H、TP347H高温用无缝铁素体合金钢管---压力 容器用无缝钢管 炉管损坏原因：安装损坏，传热恶化，局部过热，火焰舔管，管 内结焦，管内介质含有不良杂质（如过量的盐分或有机钠）管内 外腐蚀。
13.烟囱挡板：安装在直立 烟囱上，一般选用气动 （或电动）
14.风机调节挡 板：他轴向安 装在进风口前 面，还可直接 控制转速，调 节风量。
15.火焰监视器：炉膛内，燃料燃烧 放出可见光、红外线、紫外线，利 用光检测仪、红外线检测仪，摄像 头（通风冷却保护）。
加热炉附件
加热炉附件设计要求，检查 1.看火门：第一层平台上不少于3个看火门，每两个燃 烧器配置一个看火门，一般第二层平台上看火门为第 一层平台的一半。为了观察炉顶衬里和遮蔽管，炉底 还设有球形看火门。（φ200-230）
2.人孔：圆筒炉炉膛人孔一般设计在炉底（φ460520），对流室两侧开检修孔，大小能满足一次抽出或 送入两根（焊好一个弯头）辐射管的要求。
炉 墙
炉墙：作用耐火和隔热 1、结构分为：耐火砖结构（高铝制隔热耐火砖,成分Al2O3，,高温炉墙常用 莫来石制隔热耐火砖，耐温达到1500℃），衬里（莫来石浇注料，成分 CaO+MgO+Na2O+K2O+Fe2O3，或莫来石纤维,耐温达到1400-1500℃）结构， 耐火陶瓷纤维结构 2、炉墙分耐火和保温两层 由外往里一般结构为表面钢板，保温钉，保温层（一般为微孔硅酸钙板或其 他轻质材料），耐火砖（浇注料莫来石浇注料）耐火纤维毡（莫来石纤维） 新型轻质炉墙一般衬里总厚度只有200mm其中80mm的改性轻质浇注料层， 120mm致密型纤维喷涂层，不考虑钢板，保温钉、防锈漆、节能涂料涂层等 因素对传热的影响，在环境温度20℃，无风条件下外壁温度为70℃。 3、新建加热炉检查 刚砌好的炉墙检查耐火砖缝要求为2-3mm，上下层砖缝必须错开，不允许出 现贯通缝，缝内禁止填塞泥浆，只能填塞石棉绳或耐火纤维。炉墙喷涂耐火 纤维应覆盖保温钉，使其表面与保温钉顶端距离控制在20-30mm，最小不得 小于20mm。
加热炉结构
加热炉结构由辐射室，对流室，余热回收 系统，燃烧器及通风系统组成。
1、 辐射室：是通过火焰或高温烟气进行辐射 传热的部分，温度最高，是热交换的主要场所。
2、 对流室：是靠由辐射室出来的烟气进行对 流换热的部分，对流室吸热量的比例越大，全 炉的热效率越高。多采用钉头管或翅片管。
钉 头 管
加热炉分类
加热炉按外型分为四类：箱式炉，立式炉，圆筒炉，大型方炉 1)箱式炉：（顶烧炉：制氢） 2)立式炉：低烧横管式、附墙燃烧式（焦化炉） 3)立式圆筒炉（反应炉） 4)大型方型炉：环形管立式炉（重整）
燃烧器
燃料气：组成包括可燃物质：氢气，一氧化碳， 硫化氢和c1-c5的烃类气体等。 燃烧器：按燃料不同分为燃料油燃烧器，燃料 气燃烧器和油气联合燃烧器。通常包括燃料喷嘴、 配风器和燃烧道。