工艺流程框图PBD
化工工艺图识图基础知识
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
第四章 工艺流程图设计
第四章工艺流程设计化工设计1郝红勋教授★工艺流程是工艺设计的核心,它通过工艺流程图的形式，形象地反映化工生产由原料进入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表等。
★工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
★控制仪表是工艺流程中重要组成部分。
2本章要求掌握PFD 图的基本内容和画法 掌握PID 图的基本内容和画法3工艺流程图：把各个生产单元按照一定的目的要求，在个完有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来。
4工艺流程图分类：工艺流程框图（PBD ） 工艺物料流程图（PFD ）料流程图 带控制点的工艺流程图（工艺管道及仪表流程图-PID 图）Piping and Instrumentation Diagram54.1 工艺流程框图（PBD 图）工艺流程示意图也称工艺流程框图通常是用来向决策机构、高级管理部门提供该工艺过程的快速说明，如项目建议书、可行性研究报告中所提供的就是流程示意图。
工艺过程的总体概念用方框流程图按不同的部分表示，每个方框根据不同的详略要求，可以是整个工艺流程的一个部分，也可以是一个操作单元。
6流程示意图一般用细实线矩形框表示，流程线只画出主要物流，用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，并加上其他必要的注释等。
图4-17工艺物料流程图在物料衡算和热量衡算后绘制，简称PFD图(Process Flow Diagram)。
此图是以图形与表格相结合的形式来反映物料4.2 工艺物料流程图（工艺物料平衡图）衡算结果它主要表示出该化工流程中主要设备的物料状态，如温度，压力，流率和组成等。
它可作为设计审查的资料，并作为进一步设计的重要依据，同时也作为日后生产操作的参考。
图4-2工艺物料流程图例一、工艺物料流程图的内容1)图形：设备的示意图和流程线。
2)标注：设备的位号、名称及特性数据等。
物料流程图一般包括如下内容。
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
2 流程图中设备的表示方法流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。
第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。
工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示：设备分类号主项代号设备顺序号相同设备尾号设备位号线T - ×× ×× A主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。
PCB各种工艺制作流程图
COP-E-01附件各种不同表面处理的制作流程第 1 页共 6 页多层沉锡制作流程图1.开料-- 烘板2.内层线路(图形转移)3.内层蚀刻4.内层AOI5.层压6.钻孔7.沉铜8.加厚铜9. 外层线路(图形转移) 10.外层蚀刻 11.外层AOI 12.湿绿油 13. 字符 14.大板V-CUT 15.外围成型(試 F.A) 16. 测试(E-TEST ) 17.FQC/FQA 18.沉锡19.FQA 20.包装/出货多层OSP 板制作流程图1.开料-- 烘板2.内层线路(图形转移)3.内层蚀刻4.内层AOI5.层压6.钻孔7.沉铜8.加厚铜9. 外层线路(图形转移) 10.外层蚀刻 11.AOI 12.湿绿油 13.字符 14.大板V-CUT 15.外围成型(試 F.A) 16. 测试(E-TEST ) 17.FQC/FQA 18.OSP 19.FQA 20.包装/出货多层喷锡制作流程图1.开料-- 烘板2.内层线路(图形转移)3.内层蚀刻4.内层AOI5.层压6.钻孔7.沉铜8.加厚铜9.外层线路(图形转移)10.外层蚀刻11.外层AOI12.湿绿油13.字符14.喷锡15.大板V-CUT16.外围成型(試F.A)17.测试(E-TEST)18.FQC/FQA19.包装/出货多层碳油+喷锡制作流程图1.开料-- 烘板2.内层线路(图形转移)3.内层蚀刻4.内层AOI5.层压6.钻孔7.沉铜8.加厚铜9.外层线路(图形转移)10.外层蚀刻11.外层AOI12.湿绿油13.字符14.碳油15.喷锡16.大板V-CUT17.外围成型(試F.A)18.测试(E-TEST)19.FQC/FQA20.包装/出货双面沉金制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.蚀刻7.AOI8.湿绿油9.沉镍金10.字符11.大板V-CUT12. 外围成型(試F.A)13. 测试(E-TEST)14.FQC/FQA15.包装/出货双面沉锡制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.蚀刻7.AOI8.湿绿油9.字符10.大板V-CUT11.外围成型(試F.A)12.测试(E-TEST)13.FQC/FQA14.沉锡15.FQA16.包装/出货双面沉银制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.蚀刻7.AOI8.湿绿油9.字符10.大板V-CUT11.外围成型(試F.A)12.测试(E-TEST)13.FQC/FQA14.沉银15.FQA16.包装/出货双面喷锡流制作程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.磨板4.沉铜5.加厚铜6.线路(图形转移)7.蚀刻8.AOI9.湿绿油10.字符11.喷锡12.大板V-CUT13. 外围成型(試F.A)14. 测试(E-TEST)15.FQC/FQA16.包装/出货双面引线电金制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.蚀刻7.AOI8.湿绿油9.字符10.引线图形电镀(电镀镍金)11.大板V-CUT12.外围成型(試F.A)13.测试(E-TEST)14.FQC/FQA15.包装/出货双面电金制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.图形电镀(电镀镍金)7.蚀刻8.AOI9.湿绿油10.字符11.大板V-CUT12.外围成型(試F.A)13.测试(E-TEST)14.FQC/FQA15.包装/出货。
化工工艺概论-化工流程图PFD-PID-职业
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.2
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表 等图例 仪表管道
管道流程线的画法及标注
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。
2.2
方案流程图
设备位号
工艺流程 线
设备 用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
2.2
2.2.2
方案流程图
方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法 设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
设备序号 用粗实线来绘制主 相同设备的序号 要物料的工艺流程 V 04 08 A 真 空 受 槽 (b)管道交叉
8.4 带控制点的工艺流程图
8.4.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
2.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
8.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
一张图看懂PCB生产工艺流程
一张图看懂PCB生产工艺流程开料目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件．符合客户要求的小块板料．流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板钻孔目的：根据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理沉铜目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜图形转移目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上。
流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查图形电镀目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板退膜目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来。
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机蚀刻目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去。
绿油目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板字符目的：字符是提供的一种便于辩认的标记。
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔镀金手指目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍金层，使之更具有硬度的耐磨性。
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金镀锡板 (并列的一种工艺)目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能．流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干成型目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形．测试目的：通过电子00%测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废终检目的：通过00%目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出．具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK。
工艺流程框图
工艺流程框图工艺流程框图是一种以图形化的方式展示产品制造以及生产流程的工具，通常它包括了各个环节，各个部门之间的关系和联系，以及主要的操作步骤等。
下面是一个简单的工艺流程框图示例，以便更好地理解其结构。
这个工艺流程框图描述的是一个产品制造的过程，包括了原材料的准备、加工步骤以及最后的成品出厂。
首先，工艺流程框图的上半部分标注了原材料的准备步骤。
首先，进货部门采购原材料，将原材料送至仓库储存。
然后，生产计划部门根据订单数量和产品需求安排生产计划。
根据生产计划，仓库部门将所需的原材料送至生产线。
接下来是加工步骤的部分。
生产线主要由三个部分组成：生产1、生产2和生产3。
在生产1中，原材料通过机器进行初步处理，并被送入生产2。
在生产2中，原材料被进一步加工和制造，并经过质检部门的检验。
如果产品合格，它将被送入生产3进行最后的加工和组装。
在整个加工过程中，质检部门要进行多次检验，确保产品的质量符合标准。
最后，工艺流程框图的下半部分标注了成品出厂的步骤。
生产3完成后，成品将进入成品仓库等待发货。
发货部门将根据订单安排，将成品送至物流公司进行运输。
最后，产品按照订单交付给客户。
这个工艺流程框图的目的是让人们清晰地了解产品制造的整个生产过程。
它通过图形化的方式表现了各个环节的关系和联系，使得企业内部各个部门之间的协作更加紧密，提高了生产效率。
此外，它还可以帮助企业管理者及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施予以解决，从而提高产品质量。
总之，工艺流程框图是一个非常有用的工具，它可以帮助企业清晰地了解产品制造的过程，提高生产效率和产品质量。
企业可以根据自身的实际情况，制作适合自己的工艺流程框图，以便更好地管理和控制生产过程。
化工工艺设计图识图基础知识
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达容多少的不同，PFD较P&ID容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些容及表示方法。
1 流程图主要容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要容。
具体容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
工艺流程方框图
�
工艺流程方框图
Mg,β-溴乙苯 , 溴乙苯 无水乙醚, 无水乙醚,四氢呋喃 草酸二乙酯 格氏反应 格氏反应釜 格氏试剂制备 格氏试剂制备釜
盐酸溶液
水解反应
水解反应釜 溶剂回收 蒸馏釜
产物流程解读 现场流程解读
(1)主要设备:格氏试剂制备釜,格氏(加成)反应釜,水 解反应釜 (2)辅助设备:溶剂,原料高位槽,格氏试剂制备釜顶冷凝 器,格氏试剂过滤器,格氏试剂高位槽,草酸乙二酯高位槽, 盐酸高位槽,蒸馏釜,螺旋板冷凝器,溶剂受槽,粗品受槽 (3)管路分析 ①主要管线:溶剂,原料罐→溶剂,原料高位槽→格氏 反应制备釜→过滤器→格氏试剂高位槽 → 格氏(加成) 反应釜 →水解反应釜 →蒸馏釜→溶剂受槽,粗品受槽 草酸乙二酯高位槽 盐酸高位槽 ②辅助管线:回流,真空,蒸汽,冷冻盐水,冷却水等 (4)管件分析:"视盅"和各类阀门.
工艺计划流程图解
图 物料流程图 在初步设计阶段，完成物料衡算时绘制
分
类
施工流程图
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图，工艺管道及仪表流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
02
1.2 工艺流程框图
※ 工艺流程框图是绘制工艺草图的依据。
1.5 带控制点的工艺流程图(PID)
管道流程线
管道代号
仪表 阀门
设备位号
设备示意图
1.5 带控制点的工艺流程图（PID） 03 内容
①图形：全部设备、管道、阀门、管件及仪表控制点 符号。
②标注：设备、管道、仪表控制点标注、必要尺寸 及
说明 ③图例：图中部分符号说明
阀门、管件图 管线图例 仪表自控点图例 物料代号、仪表代号图例 ④标题栏 ⑤设备一览表（可有）
D栏 一般不填
尾号（图纸顺序号）
E栏 一般不填
F栏 设计阶段 初步设计和施工图
G栏 修改标记 a(第一次修改),b(第二次修改)，a b
1.4 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
1.4 物料流程图
1.4.2 比例、图幅
比例：不要求 图幅：A1 , A2 、 A3或加长其长边；
施工图设计需出图时用A1.
㈢ 标注方式 （两种）
① 单一标注区标注：标注在相应设备的上方或下方，要求 排列整齐，在同一水平线上。当几个设备垂直排列时，则 由下而上按顺序标注、也可将上方设备标注在图纸上方， 下方设备注写在图纸下方。
②标注区标注与图形标注相结合：设备图形内或其近旁仅标 注位号及位号线。标注区内垂直排列设备可水平标注。
工艺流程图pfd
工艺流程图pfd
工艺流程图是指用图表的形式表示出工艺过程的各个环节，详细描述了原料进料情况、操作步骤、各部件之间的关系等，是工程制图中的一种重要方法。
下面是一个示例，展示了一个简单的生产过程。
该工艺流程图描述的是某个产品的生产过程，包括原料的准备、加工和成品的包装。
整个过程按照先后顺序排列，方框代表各个步骤，箭头表示流程的方向。
下面是具体的描述：
1. 原料准备
- 原料A经过检测和筛选后，被送入输送带。
- 输送带将原料A送至储料罐，准备下一步的加工。
2. 加工
- 原料A从储料罐进入反应釜。
- 在反应釜内，加入催化剂和其他处理剂。
- 经过一系列化学反应和温度控制，原料A被转化为中间产
物B。
- 中间产物B经过过滤和洗涤等步骤，得到纯净的B。
- B被送入加工设备中，进行下一步的加工。
3. 成品处理
- 经过加工设备的处理，中间产物B被转化为最终的成品C。
- C经过筛选和分级，去除不合格品。
- 合格品C被送入包装区进行包装。
4. 包装
- 成品C由自动包装机进行包装。
- 包装后的产品C被输送至封箱机。
- 封箱包含标签贴附、箱体封口等步骤。
- 成品被放置在成品储存区准备出库。
通过这个工艺流程图，可以清晰地了解整个生产过程的各个环节，方便工业企业进行生产管理和优化。
同时，工艺流程图还可以作为培训和指导员工的工具，使操作规范化，提高生产效率和产品质量。
总之，工艺流程图对于工业生产过程的了解和管理具有重要的作用，能够帮助企业合理安排生产流程、提高产品质量和降低生产成本。
化工工艺概论-化工流程图PFD-PID-职业PPT课件
隔热或隔音的功能
管路的使用温度范围
工段号按工程规 定填写，采用两
管道等级代号
位数字，从01开 始，至99为止
CW0401——32x3.5A1A—C 6
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.3 阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分 流以及调节和切换管道中的流体。
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.1 设备的画法与标注
在施工流程图中，设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设 备一般应全部画出。
施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备 名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的 方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
2.2 方案流程图
2.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控 制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图 形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、 测量方法。
工艺流程大纲纲要大纲图绘制方法PID.docx
工艺流程图绘制方法——PID图 (2)管道和仪表流程图又称为P&ID (6)工艺流程表示标准 (15)工艺流程图绘制方法—— PID 图PID图图纸规格采用 1 号图纸规格（594 mm × 841 mm ），并用多张 1 号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张 1 号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长 1/4 或 1/2 。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a)全部设备；b)全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c)所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d)公用工程设施、取样点、吹扫接头；e)工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如 E-1 由三台换热器并联操作，其编号分别为 E-1A ，E-1B ， E-1C （或 E-1A/B/C ）；如 P-1 为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为 P-1A ， P-1B （或 P-1A/B ）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2 规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加 A，B ， C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a)立式圆筒型：内径 ID ×切线至切线高 T/T ，mm ，b)卧式圆筒型：内径 ID ×切线至切线长 T/T ，mm ，c)长方型：长×宽×高， mm ，d)加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e)机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
工艺流程框图PBD
压力气体 蒸汽
放空
冷 凝 水
情形2，釜内正压控制
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四、容器（釜）内液相 pH 值控制
PHIC
酸 蒸汽
碱
冷 凝 水
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五、容器（釜）内液体的液位控制
进料 蒸汽
LIC
冷 凝 水
通过进料流股流率来控制容器内液体的液位
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六、复杂的串级控制
TI
加热蒸汽
TI
FI
TIC
冷流股
换热器
冷 凝 水
热流股
图 5-8 换热器复杂串级控制示意图
计中最重要、最基础的文件，它的设计基础是PFD图。
在此基础上，管道及仪表流程图从不完善到完善，最终 形成可以用于施工的基础图纸。 与之配套的尚有辅助管道及仪表流程图、公用系统管道 及仪表流程图。它是由工艺人员和自控人员合作进行绘制 的，在初步设计和施工图设计中都要提供这种图样。
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图5-9
流程示意图一般用细实线矩形框表示，流程线只 画出主要物流，用粗实线表示，流程方向用箭头 画在流程线上，并加上其他必要的注释等。
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5.3.2 带控制点的工艺流程图（PID图）
又称为工艺管道及仪表流程图(Piping and Instrumentation Diagram ) 初步设计和施工图设计这种图的绘制原则相同，它是设
化工设计
第五章 工艺流程设计与过程控制 郝红勋 副教授
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第五章 工艺流程设计与过程控制
本学时主要内容
第二节 化工过程控制系统设计 第三节 化工过程工艺流程图
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二、容器（釜）内液相温度控制
TI C
蒸汽
冷 凝 水
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三、容器（釜）内压力控制
0-产品制造流程
DAB 工艺流程 PAB 工艺流程
结合装配 可能的报废零件：气体发生器或织物袋 折叠织物袋
条形码标签打印 可能的报废零件：标签 废弃物：标签纸、打印色带 结合装配 可能的报废零件：气体发生器、织物袋、 金属螺钉或其他金属件。 折叠织物袋 可能的报废零件：金属标牌或塑料件 可能的报废零件：织物袋 结合装配 可能的报废零件：塑料件 可能的报废零件：金属螺母、气体发 生器、聚乙烯合成纸、金属螺钉、金 属壳体。 可能的报废零件：金属螺母、气体发 生器、织物袋、聚乙烯合成纸、金属 螺钉、金属壳体、线束。 可能的报废零件：标签 废弃物：标签纸、打印色带
可能的报废零件：气体发生器或织物袋 压铆
结合装配
拧紧螺母或铆接 可能的报废零件：气体发生器、金属 螺母或铆钉。
电测试
打印条形码标签
打印条形码标签
终检
可能的报废零件：标签 废弃物：标签纸、打印色带
终检Biblioteka 包装包装入库可能的报废材料：塑料包装袋、瓦 楞纸。
入库
可能的报废材料：塑料包装袋、瓦 楞纸。
PFD和PID图步骤PPT课件
3.1 概述 3.2 工艺方案流程图 3.3 物料流程图 3.4 带控制点的工艺流程图
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3.1 概 述
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工
方案流程图
在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
艺 流 程
物料流程图
在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
施工流程图的内容： 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称； 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。
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管道流程线
3.4 带控制点的工艺流程图
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀 14 节目录 主菜单
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.3 阀门等管件的画法与标注
在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应 处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6 mm，宽为3 mm或 长为8 mm，宽为4 mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在 施工流程图中画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直 径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线， 阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
PFD和PID图步骤PPT课件
3.2 方案流程图
3.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法
浮头式列
管换热器 套管式换热器
釜式换热器
设备位号及名称的注写
工艺流程线的画法
设备序号 相同设备的序号
V 04 08 A 真空受槽
填料塔
板式塔
设备分类号
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3.4 带控制点的工艺流程图
四、了解其它物料的工艺施工流程线
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本章结束
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可编辑修改
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三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀 14 节目录 主菜单
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.3 阀门等管件的画法与标注
在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应 处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6 mm，宽为3 mm或 长为8 mm，宽为4 mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在 施工流程图中画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直 径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线， 阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。
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第五章 工艺流程设计与过程控制 郝红勋 副教授
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第五章 工艺流程设计与过程控制
本学时主要内容
第二节 化工过程控制系统设计 第三节 化工过程工艺流程图
2
二、容器（釜）内液相温度控制
TI C
蒸汽
冷 凝 水
3
三、容器（釜）内压力控制
PIC
去真空泵 蒸汽
冷 凝 水
情形1，釜内真空度控制
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PIC
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图5-9
流程示意图一般用细实线矩形框表示，流程线只 画出主要物流，用粗实线表示，流程方向用箭头 画在流程线上，并加上其他必要的注释等。
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5.3.2 带控制点的工艺流程图（PID图）
又称为工艺管道及仪表流程图(Piping and Instrumentation Diagram ) 初步设计和施工图设计这种图的绘制原则相同，它是设
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第三节 化工过程工艺流程图
工艺流程图： 把各个生产单元按照一定的目的要求， 有机地组合在一起，形成一个完整的生 产工艺过程，并用图形描绘出来。
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工艺流程图分类：
工艺流程框图（PBD）
带控制点的工艺流程图（工艺管道及 仪表流程图- PID图） Piping and Instrumentation Diagram
计中最重要、最基础的文件，它的设计基础是PFD图。
在此基础上，管道及仪表流程图从不完善到完善，最终 形成可以用于施工的基础图纸。 与之配套的尚有辅助管道及仪表流程图、公用系统管道 及仪表流程图。它是由工艺人员和自控人员合作进行绘制 的，在初步设计和施工图设计中都要提供这种图样。
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压力气体 蒸汽
放空
冷 凝 水
情形2，釜内正压控制
5
四、容器（釜）内液相 pH 值控制
PHIC
酸 蒸汽
碱
冷 凝 水
6
五、容器（釜）内液体的液位控制
进料 蒸汽
LIC
冷 凝 水
通过进料流股流率来控制容器内液体的液位
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六、复杂的串级控制
TI
加热蒸汽
TI
FI
TIC
冷流股
换热器
冷 凝 水
热流股
图 5-8 换热器复杂串级控制示意图
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5.3.1 工艺流程框图（PBD图）
工艺流程示意图也称工艺流程框图 通常是用来向决策机构、高级管理部门提供该工 艺过程的快速说明，如项目建议书、可行性研究 报告中所提供的就是流程示意图。 工艺过程的总体概念用方框流程图按不同的部分 表示，每个方框根据不同的详略要求，可以是整 个工艺流程的一个部分，也可以是一个操作单元。