电动摩托车用电动机及其控制器(报批稿)

ICS备案号：QC电动摩托车和电动轻便摩托车用电动机及其控制器Motors and controllers for electric motorcycles and electric mopeds（报批稿）国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 产品型号编制 (1)5 要求 (2)6 试验方法 (6)7 检验规则 (10)8 标志、包装、运输和贮存 (12)前言制定本标准的目的是指导并规范电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电动机及其控制器的生产，促进电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电动机及其控制器产品质量的提高。

本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：国家机动车产品质量监督检验中心（上海）、中国汽车技术研究中心。

本标准参加起草单位：上海安乃达驱动技术有限公司、宁波哈利斯顿机电有限公司、国家电动自行车产品质量监督检验中心、浙江星月神电动车有限公司、浙江钱江摩托股份有限公司、中国群升集团浙江千禧工贸有限公司、天津清源电动车辆有限公司、中国嘉陵工业股份有限公司(集团)、中国轻骑集团有限公司。

本标准主要起草人：童晓敏、贾爱萍、何云堂、陈明均、黄晓东、王强、叶建军、姚湘江、赵春明、黄金权、王业明。

电动摩托车和电动轻便摩托车用电动机及其控制器1 范围本标准规定了电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电动机（包括含减速器的电动机）及其控制器的产品型号编制、要求、试验方法、检验规则及对标志、包装、运输和贮存的要求。

本标准适用于电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电动机(以下简称电动机)及其控制器。

2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本标准中引用而成为本标准的部分条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 191—2000 包装储运图示标志（ISO 780：1997，EQV）GB 14023—2006 车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法（CISPR 12：2005，IDT）GB/T 2423.5 电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（GB/T 2423.5-1995，IEC 60068-2-27：1987，IDT）GB/T 2423.10 电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）（GB/T 2423.10-1995，IEC 60068-2-6：1982，IDT）GB/T 4942.1—2001 旋转电机外壳防护分级（IP代码）（IEC 60034-5：1991，IDT）GB/T 4942.2—1993 低压电器外壳防护等级（IEC 947-1：1988，EQV）GB/T 5171—2002 小功率电动机通用技术条件GB/T 10069.1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（ISO 1680：1999，MOD）GB/T 13202—1997 摩托车轮辋系列（ISO 4249-3：1990，EQV）GB/T 17619—1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法（95/94/EC，NEQ）GB/T 18387 电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz～30MHzQC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 一体轮 wheel with the outer shell of motor integrated轮毂和电动机外壳做成一个整体的摩托车主动轮。

4 产品型号编制4.1 电动机型号电动机的型号，由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代号四个部分组成。

例如：20 ZW-J 4835310 YA派生代号；性能参数代号（额定电压48V，额定转速350r/min，额定转矩10N·m）；产品名称代号；机座号。

4.1.1 机座号一体轮轮毂电动机的机座号为GB/T 13202—1997所规定的轮辋名义直径代号。

内转子电动机的机座号为电动机的机壳外径（单位mm）。

4.1.2 产品名称代号电动机产品基本名称代号为：Z ——有刷直流电动机；ZW ——无刷直流电动机；YC ——永磁同步电动机；KC ——开关磁阻电动机。

需要时可以在基本名称代号的后面加扩展名称代号，二者之间用符号“-”隔开。

扩展名称代号为：J ——带减速器的。

4.1.3 性能参数代号性能参数代号为7位阿拉伯数字。

前两位为电动机额定电压值（单位V），第3、4位是电动机额定转速（单位r/min）的前两位数，第5位是电动机额定转速的整数位数，第6、7位是电动机额定转矩的整数值（单位N·m，不足两位时前面加一个0）。

4.1.4 派生代号一体轮轮毂电动机的派生代号依次为YA、YB、YC……。

内转子电动机的派生代号为NA、NB、NC……。

二字母中的后一个不使用I、N、O、Y。

4.2 控制器型号控制器的型号，由产品名称代号、电压等级、电流等级代号和派生代号四个部分组成。

例如：ZWK048 020 A派生代号；电流等级代号；电压等级；产品名称代号。

4.2.1 产品名称代号控制器产品名称代号为：ZK ——有刷直流电动机控制器；ZWK——无刷直流电动机控制器；YCK ——永磁同步电动机控制器；KCK ——开关磁阻电动机控制器。

4.2.2 电压等级控制器采用直流24V、36V、48V、60V、72V……电压（12 V的整数倍）。

电压等级用额定电压的整数值（三位阿拉伯数字）表示，不足三位时前面加一个0。

4.2.3 电流等级代号控制器的电流等级用控制器最大输入电流的整数值（单位安培，三位阿拉伯数字）表示，不足三位时前面加一个0。

4.2.4 派生代号派生代号依次为A、B……（字母I、N、O、Y除外）。

5 要求5.1 使用环境条件电动机和控制器应能在下列条件下正常工作：——环境温度：－25℃～＋60℃；——相对湿度：0～100%。

5.2 额定电压采用直流24V、36V、48V、60V、72V……电压（12 V的整数倍）。

5.3 外观电动机和控制器表面应无锈蚀、碰伤、裂痕，涂覆层应无剥落；紧固件连接要牢固；引出线应完整无损；电动机和控制器的铭牌内容应正确，字迹应清晰，底色不得脱落。

5.4 外形尺寸及安装尺寸电动机和控制器的外形尺寸及安装尺寸应符合企业技术文件的规定。

5.5 装配质量5.5.1 电动机轴向间隙电动机的轴向间隙应不大于0.3mm。

5.5.2 径向圆跳动内转子电动机的轴伸的径向圆跳动应不大于表1所规定的限值。

表1 内转子电动机轴伸径向圆跳动mm5.5.3 端面跳动一体轮轮毂电动机轮辋外缘端面跳动应不大于1mm。

5.6 引出线和接插件5.6.1引出线的颜色无刷直流电动机、永磁同步电动机和开关磁阻电动机的三相主绕组线中A相线为兰色，B相线为绿色，C相线为黄色。

无刷直流电动机位置传感器的信号线中电源正极为红色，电源负极为黑色，A相传感器信号线为兰色，B相传感器信号线为绿色，C相传感器信号线为黄色。

有刷直流电动机绕组线中绕组正极为红色，绕组负极为黑色。

控制器的电源输入线中电源正极为红色，电源负极为黑色。

控制器调节指令输入线为兰色，控制器刹车指令输入线为绿色。

控制器与电动机相接的连接线的颜色应与电动机相应线相一致。

有刷电机控制器中与电动机绕组相对应的引出线与控制器的电源线，二者应有明显的区分标志。

5.6.2 电动机引出线强度每根电动机主绕组引出线承受25N拉力，传感器引出线承受9N拉力后，应能保持完整无损。

5.6.3 接插件电动机及控制器引出线的接插件应符合企业技术文件的规定。

5.7 绝缘电阻电动机和控制器的绝缘电阻应符合表2的规定。

绝缘电阻用兆欧表测定，兆欧表的电压按表3规定。

5.8 绝缘介电强度电动机的绕组与机壳之间、控制器电源的地与机壳或散热器之间，都应能承受如下耐电压试验：a）交流电频率为50 Hz ~60Hz，波形为实际正弦波；b）试验设备的容量不小于0.5kV A；c）额定电压在48V以下的（含48V），由独立电源供电的电动机，其试验电压（有效值）为500V；其它电动机的试验电压（有效值）为1000V+2U N（U N为额定电压），低于1500V时为1500V。

d）试验历时1 min。

试验过程中，跳闸电流应不大于5mA。

试验过程中不得发生击穿或飞弧现象。

一般不对同一台电动机重复进行本项试验。

如确有需要重复进行本项试验，第2次试验时所用试验电压为上述规定试验电压的80%。

批量生产的电动机进行绝缘介电强度试验时，试验电压允许用上述规定值的120%，试验时间相应缩短至1s。

5.9 定子电阻电动机各相定子绕组的电阻应在企业技术文件所规定的范围内。

5.10 定子电感电动机各相定子绕组在频率1000Hz下的电感应在企业技术文件所规定的范围内。

5.11电动机转子的旋转方向单向出线的电动机逆时针（一体轮轮毂电动机从出线端看；内转子电动机从轴伸端看）为正方向。

双向出线的一体轮轮毂电动机的旋转方向按企业技术文件的规定。

5.12空载电流电动机在额定电压下空载运行5min后保持空载，绕组的输入电流不得大于企业技术文件所规定的限值。

5.13 电动机额定参数和效率5.13.1 额定转矩、额定转速和额定输出功率额定电压、额定转矩工况下，电动机的转速和输出功率应分别在企业技术文件所规定的偏差范围内。

5.13.2 效率额定电压、额定转矩工况下，电动机效率应不低于75%。

额定电压、50%和160% 额定转矩工况下，电动机的效率应不低于70%。

5.14 电动机超速电动机（永磁同步电动机除外）在1.2倍额定电压下空载超速运行2 min，不得发生机械变形或发出异常声响。

5.15 电动机短时过载电动机在额定电压下应能承受2.5倍额定转矩（持续时间1min），重新启动后应仍能正常运转。

5.16 控制器最大输入电流控制器最大输入电流应在企业技术文件所规定的范围内。

5.17 控制器额定输入电流在企业技术文件规定的控制器额定输入电流工况下，控制器应能连续2h正常运转。

5.18 控制器效率控制器在额定电压、额定输入电流工况下的效率应大于95％。

5.19 控制器短时过载控制器应能承受2.5倍额定输入电流，持续1min的短时过载。

5.20 控制器调节功能开环控制的控制器应具有电压调节功能；外环为速度闭环控制的控制器应具有速度调节功能；外环为转矩闭环控制的控制器应具有转矩调节功能。

5.21 控制器欠压保护功能控制器应有欠压保护功能，欠压值由企业技术文件规定，当降低控制器电压到欠压规定值时，控制器应能自动断电不再工作。