人工挖孔桩现场施工记录.doc

人工挖孔桩施工记录

人工挖孔桩施工记录一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，我们进行了充分的准备工作。

我们进行了现场勘查，了解了现场的地形、地质和水文情况，以便确定合理的施工方案。

我们进行了人员组织和培训，确保施工人员的技能和安全意识达到要求。

同时，我们还进行了设备和材料的采购和检验，确保其质量和性能符合设计要求。

二、施工过程记录在施工过程中，我们严格遵守了施工规范和设计要求，对每个环节进行了详细的记录。

以下是具体的施工记录：1、定位和放线根据设计要求，我们进行了桩位的定位和放线。

在确定好桩位后，我们进行了复核和验收，确保其准确性。

2、孔口防护为了确保施工安全，我们在孔口周围设置了防护栏杆和安全网。

同时，我们还设置了警示标志和红灯，以提醒过往人员注意安全。

3、人工挖掘在挖掘过程中，我们采取了分段开挖的方法，每段挖掘深度不超过1米。

同时，我们还进行了边坡支护和排水措施，以防止边坡失稳和涌水现象的发生。

在挖掘过程中，我们还注意了地层的变化情况，并及时进行了记录和处理。

4、桩身钢筋绑扎在挖掘完成后，我们进行了桩身钢筋的绑扎工作。

钢筋的规格、型号和数量均符合设计要求，绑扎牢固可靠。

5、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，我们进行了混凝土的浇筑工作。

混凝土的配合比、坍落度和浇筑方式均符合设计要求和质量标准。

在浇筑过程中，我们还进行了振捣和养护工作，确保混凝土的质量和强度。

三、安全文明施工管理在施工过程中，我们始终坚持安全第一的原则，加强了安全管理和文明施工管理。

具体措施包括：1、定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和技能水平。

2、严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施的落实到位。

3、加强现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。

4、合理安排施工时间和机械使用，避免扰民和影响周边环境的情况发生。

四、质量检测与验收在施工过程中和施工完成后，我们进行了质量检测和验收工作。

具体包括：1、在每段挖掘完成后，我们进行了桩身尺寸和位置的检测和验收工作。

人工挖孔桩单桩施工记录

人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况本次施工的人工挖孔桩位于具体工程名称项目，桩号为桩号，设计桩径为桩径尺寸，桩长为桩长尺寸，桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级。

二、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好桩位的控制桩。

3、护壁模板制作：根据桩径尺寸，制作相应的护壁模板，模板采用钢模板或木模板，确保模板的强度和稳定性。

4、施工设备和材料准备：准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊桶等，以及护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等。

三、施工过程1、挖孔施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，从桩位的中心位置开始挖孔。

挖孔时采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右，开挖完成后及时进行护壁施工。

挖土顺序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后运至指定地点。

2、护壁施工护壁混凝土采用现场搅拌，配合比按照设计要求进行配制。

在挖孔完成后，立即支设护壁模板，模板安装要牢固，保证护壁的厚度和垂直度。

浇筑护壁混凝土时，要振捣密实，确保混凝土的强度和质量。

护壁混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可进行下一段的挖孔施工。

3、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。

检查孔底的土质情况，是否符合设计要求，如有异常情况及时通知设计单位和监理单位。

4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼，钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求。

钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定，确保钢筋笼的位置和垂直度。

5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵将其输送至孔内。

浇筑混凝土时，要分层振捣密实，每层浇筑厚度不超过 500mm。

混凝土浇筑至桩顶时，要高出设计桩顶标高一定高度，以保证桩顶混凝土的质量。

人工挖孔桩施工记录

人工挖孔桩施工记录一、施工前准备1.根据设计图纸和施工方案，明确挖孔桩的位置、尺寸和数量，准备好所需的人工、机械和材料。

2.清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保施工地面平整，并标明挖孔桩的位置。

3.确定挖孔的起始点和终点，并用标线对其进行标记，以便施工过程中的定位。

二、挖孔过程1.在挖孔桩的起始点附近设立安全警示标志，警示工人和机械进入挖孔范围。

2.使用钢锤、钻孔机或挖掘机等机械工具，按照设计要求逐步挖孔。

在挖孔过程中，要注意保持挖孔的竖直度和平整度，以确保施工质量。

3.根据设计要求，逐层逐段地进行挖孔，每层的挖孔深度一般为1.5-2.0米。

挖孔深度达到设计要求后，进行清孔，将挖出的土方清理干净。

4.在挖孔深度达到设计要求之后，对挖孔桩进行垂直度和轴线检查，确保施工的准确性和稳定性。

如有偏差，及时进行调整和修正。

三、桩身灌浆1.根据设计要求，挖孔桩的桩身应进行灌浆加固。

使用泵车将混凝土灌注到挖孔桩内，灌浆压力和速度要适当控制，确保混凝土能够充分填满挖孔空隙。

2.在灌浆过程中，要注意及时排除桩身内的空气，防止空洞和夹杂物的产生。

可通过振捣棒等工具尽量排除空气泡沫，保证灌浆的质量。

3.灌浆完成后，使用振捣器进行桩身的振捣，使混凝土充分密实，并保证桩身的强度和稳定性。

四、桩口加固1.挖孔桩施工完成后，要及时对桩口进行加固，防止桩口坍塌或倒塌。

可使用钢筋笼、钢筋网布等材料进行加固，保护桩口的完整性。

2.将钢筋笼或钢筋网布嵌入挖孔桩的边缘，并用铁丝或钢筋将其固定住，确保加固材料与挖孔桩紧密贴合。

五、工程验收1.挖孔灌浆完成后，对挖孔桩的整体情况进行验收。

检查桩身的垂直度、轴线和灌浆质量是否符合设计要求。

2.检查桩身的表面是否平整光滑，是否存在空洞、裂缝等缺陷。

3.通过抽测挖孔桩的抗压强度和抗拉强度，确认施工质量是否符合规范要求。

综上所述，人工挖孔桩的施工过程包括施工前准备、挖孔过程、桩身灌浆和桩口加固等步骤。

人工挖孔灌注桩施工验收记录

注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。

施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。

施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制人工挖孔灌注桩施工验收记录注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。

人工挖孔灌注桩单桩施工记录

湘质监统编人工挖孔灌注桩单桩施工记录工程名称：娄底市保障性安居工程洪源小区六标段32#楼施工单位：湖南省娄底市建设工程有限公司砼设计强度等级：C2512 148 @200 /8 @ 100湘质监统编设计桩顶标高：钢筋隐蔽验收图：8＠200121412＠2000注：桩孔结构柱状图按比例绘制成孔形状，其左侧标注成孔实测几何尺寸及桩顶（即承台底）、桩底和持力层顶面标高，右侧自上而下标注地质剖面各土层名称、厚度表。

h 指扩大头总高度，h1指弧形部分高度。

人工挖孔灌注桩单桩施工记录工程名称：娄底市保障性安居工程洪源小区六标段32#楼施工单位：湖南省娄底市建设工程有限公司砼设计强度等级： C2512 148 @200 /8@ 100设计桩顶标高：钢筋隐蔽验收图：8＠200121412＠2000湘质监统编注：桩孔结构柱状图按比例绘制成孔形状，其左侧标注成孔实测几何尺寸及桩顶（即承台底）、桩底和持力层顶面标高，右侧自上而下标注地质剖面各土层名称、厚度表。

h 指扩大头总高度，h1指弧形部分高度。

人工挖孔灌注桩单桩施工记录工程名称：娄底市保障性安居工程洪源小区六标段32#楼施工单位：湖南省娄底市建设工程有限公司砼设计强度等级： C2512 148 @200 /8@ 100设计桩顶标高：钢筋隐蔽验收图：8＠200121412＠2000湘质监统编注：桩孔结构柱状图按比例绘制成孔形状，其左侧标注成孔实测几何尺寸及桩顶（即承台底）、桩底和持力层顶面标高，右侧自上而下标注地质剖面各土层名称、厚度表。

h 指扩大头总高度，h1指弧形部分高度。

人工挖孔灌注桩单桩施工记录工程名称：娄底市保障性安居工程洪源小区六标段32#楼施工单位：湖南省娄底市建设工程有限公司砼设计强度等级： C2512148 @200 /8@ 100湘质监统编设计桩顶标高：钢筋隐蔽验收图：8＠200121412＠2000注：桩孔结构柱状图按比例绘制成孔形状，其左侧标注成孔实测几何尺寸及桩顶（即承台底）、桩底和持力层顶面标高，右侧自上而下标注地质剖面各土层名称、厚度表。

某人工挖孔桩工程施工技术交底记录

某人工挖孔桩工程施工技术交底记录一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中，人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等设计要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定施工测量控制点，做好桩位的测量放线工作。

2、材料准备钢筋：品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。

砂、石子：砂采用中砂，石子采用碎石，其质量应符合相关标准要求。

护壁混凝土：采用自拌混凝土，配合比应根据设计要求提前试配。

3、主要机具设备提升设备：电动葫芦、三脚架等。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

通风设备：鼓风机、通风管等。

照明设备：低压防水照明灯具。

混凝土浇筑设备：插入式振捣器、料斗、串筒等。

4、作业条件场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。

桩位已测量放线，并经复核无误。

施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。

原材料已进场，并经检验合格。

三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪测放出桩位中心点，并设置十字护桩。

测量桩位地面高程，确定挖孔深度。

2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心点为圆心，画出桩孔开挖轮廓线。

采用人工从上到下逐层开挖，每节开挖深度一般为 10m。

开挖出的土方及时运至指定地点堆放。

3、支护壁模板第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。

护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用 U 形卡或螺栓连接。

模板安装要牢固，位置要准确。

4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度宜为 80～100mm。

混凝土用人工浇筑，并用振捣棒振捣密实。

护壁混凝土应高出地面 200～300mm，以防杂物落入孔内。

5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

人工挖孔桩旁站记录(一)

人工挖孔桩旁站记录（一）引言:本文旨在记录人工挖孔桩施工过程中的旁站观察，并总结其中的主要内容。

通过观察与记录，希望能够为今后类似项目的实施提供参考和指导。

正文:一、地面开挖观察点1. 确定挖孔位置和孔径尺寸2. 观察地面开挖情况，包括土壤类型、湿度等3. 记录土壤的颜色和松散度4. 拍摄地面开挖地点照片，作为后续的参考二、现场安全观察点1. 观察周围环境是否存在危险因素，如挖掘机、有害气体等2. 观察并记录现场安全措施的执行情况，如警示标示、封闭区域等3. 检查周围人员的安全装备是否齐全三、挖孔过程观察点1. 观察挖孔机械的操作过程，包括挖孔速度、挖孔深度等2. 记录挖孔过程中出现的任何异常情况，如土壤湿度过高、挖孔机械故障等3. 观察挖孔过程中土壤的变化情况，如土层的分界、颜色变化等四、挖孔桩安装观察点1. 观察挖孔桩的运输、卸载和安装过程2. 记录挖孔桩的位置、角度和垂直度等参数3. 观察挖孔桩与地面的密实程度，并记录下任何可疑情况4. 检查挖孔桩的质量和规格是否符合要求五、工作面布置观察点1. 观察工作面周围的临时设施和施工材料的摆放情况2. 检查临时设施的稳定性和安全性3. 观察工作面布置对施工效率的影响，如材料的供应、作业空间的合理利用等总结:经过以上观察与记录，我们得出以下结论：人工挖孔桩施工过程中需要注意地面开挖、现场安全、挖孔过程、挖孔桩安装和工作面布置等方面的问题。

同时，还需要密切关注挖孔桩的质量和规格要求，以确保整个施工过程的顺利进行。

这些观察和记录可为今后类似项目的实施提供参考和指导，提高施工安全性和施工质量。

人工挖孔桩施工记录

地质柱状简图
孔口标高
①杂填土
②（粉质）粘土
③淤泥质土
④砂（粉）质粘土
⑤粉（砂）质粘土
⑦残积砂质粘性土
⑧强风化花岗岩
施工单位
项目技术负责人
施工员
监理（建设）单位
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
××
××
××
人工挖孔桩施工记录
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工程名称
桩号
1
施工单位
××建筑工程有限公司
地面标高
7.3m
孔径
Ф800
孔深
11m
桩长
10m
设计标高
8.2m
扩大头直径
2.0
理论桩身体积
7.05m2
桩顶标高
8.20m
扩大头高度
3.0
实际砼灌注量
7.20m2
挖孔日期
××年×月×日至××年×月×日
验收日期
××年×月×日
灌桩芯日期
××年×月×日×时×分至××年×月×日×时×分，共计：××时××分
桩身剖面图
桩身纵向主筋空孔
设计桩顶标高
Ф10@100
桩身
××××
施工情况简介勘察、甲方、监理察看认定地质岩层后进行抽排水，并进行孔桩清孔。在桩身砼浇筑前集中抽水泵进行抽水。

人工挖孔桩施工记录

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工记录一、施工准备工程概况：本次人工挖孔桩施工项目是为某地进行性建筑的基础建设部分，总共包括50根挖孔桩，桩径范围为m至m，桩长最深达25m。

工程地点位于城市市区，紧邻主要道路，施工期间需注意交通疏导和现场安全文明施工。

施工计划与安排：整个施工周期预计为60个工作日，分为三个阶段进行。

第一阶段为施工前准备，包括场地平整、孔位放样等；第二阶段为挖孔作业，预计用时20个工作日；第三阶段为钢筋笼制作及浇筑混凝土，预计用时20个工作日。

具体施工计划将根据实际情况进行调整，保证工程进度与质量。

施工人员组织：现场施工团队由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员及若干挖孔工人组成。

项目经理负责整体施工的组织协调工作；技术负责人负责技术指导和质量控制；施工员负责现场施工操作；安全员负责现场安全监管；质量员负责施工过程的质量检查。

所有施工人员均需经过专业培训并持证上岗。

施工材料及设备准备：施工材料包括符合规范要求的钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。

钢筋笼制作需严格按照设计要求进行；混凝土浇筑前需做好配合比试验，确保强度满足设计要求。

设备准备包括钻机、挖孔机、混凝土泵、发电机、搅拌站等，所有设备需进行维修检查，保证施工过程中的正常运行。

二、施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个部分：桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，确保每个桩位的位置和倾斜度符合要求。

人工挖孔桩单桩施工记录

人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____本工程采用人工挖孔桩基础，桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点和安全措施等。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。

2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。

准备好钢筋、焊条等材料，并进行检验和验收，确保规格、型号、数量符合设计要求。

3、机械设备准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、通风设备、照明设备等机械设备，并进行检查和调试，确保设备性能良好。

准备好混凝土搅拌机、振捣器等混凝土施工设备，并进行检查和维护，确保设备正常运行。

4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。

按照设计图纸测放桩位，并设置好控制桩和水准点。

做好施工现场的排水工作，在桩孔周围设置排水沟和集水井。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制桩，采用全站仪或经纬仪测放桩位，并在桩位处设置明显的标志。

对测放的桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、挖孔第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，修成上口直径大于桩径 200mm、下口直径等于桩径的圆台形。

第一节桩孔开挖深度一般为 10m 左右。

安装护壁模板：在第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。

护壁模板采用定型钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。

浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级一般为 C20，坍落度为100mm~120mm。

浇筑护壁混凝土时，应分层振捣密实，厚度一般为100mm~150mm。

拆除护壁模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24h），拆除护壁模板，继续向下开挖桩孔。

人工挖孔桩施工记录

人工挖孔桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。

该工程的建筑结构为_____，总建筑面积为_____平方米。

人工挖孔桩的设计数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长根据地质情况而定，一般在_____米至_____米之间。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。

2、材料准备钢筋：根据设计要求，采购合格的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家标准。

混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的质量和供应及时。

3、主要施工机具电动提升设备：包括提升架、电动葫芦、吊桶等。

挖土工具：短柄铁锹、镐、锤等。

通风设备：鼓风机、通风管等。

照明设备：低压防爆灯泡、电线等。

4、现场准备平整场地，清除杂物，修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。

测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好龙门桩和水准点。

安装提升设备和通风设备，接通电源和水源。

三、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个深度约 1 米的圆坑，然后安装第一节护壁模板，浇筑混凝土护壁。

护壁混凝土强度等级为_____，厚度为_____厘米，高出地面_____厘米，以防杂物落入孔内。

向下挖土：以每节 1 米的高度为一个施工段，逐段向下挖土。

挖土时，先中间后周边，采用短柄铁锹和镐进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，采用风镐或爆破的方法进行破碎。

护壁施工：每挖完一节土后，及时安装护壁模板，浇筑混凝土护壁。

护壁模板采用钢模板或木模板，内撑采用方木或钢管。

护壁混凝土应振捣密实，表面平整光滑。

2、出渣挖土时，将土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后用手推车运至指定地点。

当桩孔深度超过10 米时，应采用机械通风，以保证孔内空气新鲜。

3、孔底处理挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土、松石和淤泥等杂物。

人工挖孔桩施工记录表

人工挖孔桩施工记录表人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。

为了确保施工质量和安全，对施工过程进行详细、准确的记录至关重要。

人工挖孔桩施工记录表就是用于记录这一过程的重要文件。

一、施工记录表的重要性人工挖孔桩施工记录表是施工过程的真实反映，它能够为后续的工程验收、质量评估以及可能的纠纷解决提供有力的依据。

通过对施工过程中各项数据的记录，可以及时发现问题、采取措施进行纠正，从而保证工程的顺利进行。

同时，施工记录表也是施工人员对自己工作的一种自我监督和约束。

它能够促使施工人员严格按照规范和设计要求进行操作，提高施工的规范性和标准化程度。

二、施工记录表的基本内容1、工程概况工程名称、地点、建设单位、施工单位等基本信息。

桩的编号、桩径、桩长、桩顶标高、桩底标高等设计参数。

2、施工日期和时间记录每天的施工开始时间和结束时间，包括中途的停歇时间。

3、施工人员记录当天参与挖孔桩施工的人员姓名、工种等。

4、地质情况描述挖孔过程中所遇到的地层情况，包括土层的名称、厚度、性质，以及岩石的种类、硬度等。

对于特殊的地质情况，如溶洞、流沙、地下水等，要详细记录其出现的深度、范围和处理措施。

5、挖孔进度记录每天挖孔的深度，累计挖孔深度。

当挖到设计要求的持力层时，要特别注明。

6、护壁情况记录护壁的制作材料、厚度、强度等。

每次护壁的施工时间和养护时间。

7、钢筋笼制作与安装钢筋笼的主筋规格、数量、箍筋间距等参数。

钢筋笼的制作时间、安装时间和安装位置。

8、混凝土灌注混凝土的强度等级、配合比。

灌注的开始时间、结束时间和灌注量。

灌注过程中是否出现异常情况，如堵管、混凝土离析等，以及处理方法。

9、安全措施记录当天采取的安全防护措施，如通风设备的运行情况、孔口的防护措施、施工人员的个人防护用品佩戴情况等。

若发生安全事故，要详细记录事故的经过、原因和处理结果。

10、质量检查记录当天施工过程中的质量检查情况，包括孔径、孔深、垂直度等的测量数据。

人工挖孔灌注桩成孔施工记录

人工挖孔灌注桩成孔施工记录一、工程概况：本次成孔施工是为了建设大型工程项目的基础设施，采用人工挖孔灌注桩作为基础处理方式。

成孔施工地点位于工程场地的南侧，总计需要钻探20个孔位。

为确保施工质量，我们采用了标准的施工工艺和合适的施工设备。

二、施工队伍：本次成孔施工由一支由6名工人组成的施工队伍负责，其中包括1名队长、3名负责挖孔的工人和2名助手。

所有工人均具备一定的施工经验，拥有相关的专业证书。

三、施工时间安排：根据工程进度计划，我们按照每天8小时的工作时间进行施工，预计总共需要5天完成全部成孔工作。

四、施工设备和工具准备：1.挖孔机：我们使用一台功率为20KW的挖孔机，具备足够的挖掘能力和操作灵活性。

2.环保套筒：为了防止土壤坍塌和保证孔壁的稳定性，我们准备了足够数量的环保套筒，以便在成孔过程中及时使用。

3.泥浆搅拌设备：为保证挖孔过程中的泥浆流畅和孔壁的稳定，我们准备了一套泥浆搅拌设备。

4.相机和测量工具：为了记录成孔施工的整个过程和确认孔深，我们准备了相机和测量工具。

五、成孔施工过程：1.确认孔位和标记：根据设计要求，我们在成孔位置进行了标记，以便在施工过程中准确无误地进行成孔作业。

2.准备挖孔机：在施工之前，我们对挖孔机进行了检查和维护，确保机器的正常运行。

3.开始成孔：根据标记，我们将挖孔机移至第一个孔位，开始进行成孔作业。

挖孔过程中，我们严格控制孔洞的位置和深度，确保符合设计要求。

4.使用环保套筒：当挖孔达到一定深度时，我们开始使用环保套筒，确保孔壁的稳定性。

5.持续挖孔和使用环保套筒：根据设计要求，持续进行挖孔和使用环保套筒作业，直至达到规定的孔深。

6.清理和测量孔深：当每个孔位挖掘完毕后，我们使用泥浆搅拌设备对孔洞进行清理，然后使用测量工具测量孔的深度，并拍照记录。

7.施工记录和总结：每天完成施工后，我们对施工情况进行记录和总结，包括挖孔进度、存在的问题和解决方案等。

六、施工中的问题及解决方案：在施工过程中，我们遇到了一些问题，主要包括遇到坚硬地层、土壤松散导致孔壁塌方等。

人工挖孔桩施工监理记录表正式资料doc

人工挖孔桩施工监理记录表正
式资料doc
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项目
人工挖孔桩施工监理（旁站）记录表
顺序号：
值班监理：专业监理工程师：
浙江荣阳工程监理
人工挖孔桩收方记录表
工程名称：年产5万吨聚羧酸盐高性能减水剂（母液）及1万吨粉剂生产线建设项目编号： 2021001第页共页
人工挖孔桩收方记录表
人工挖孔桩收方记录表
人工挖孔桩收方记录表
工程名称：年产5万吨聚羧酸盐高性能减水剂（母液）及1万吨粉剂生产线建设项目编号： 2021001第页共页
施工单位：孔桩班组：日期：日期：
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
GB5 2-2002
人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（桩孔验收）
（GB5 2-2002）
人工挖孔施工技术交底记录表。

人工挖孔灌注桩单桩施工记录1

人工挖孔灌注桩单桩施工记录1关键信息项：1、桩号：＿___________________________2、桩径：＿___________________________3、桩长：＿___________________________4、挖孔深度：＿___________________________5、护壁类型：＿___________________________6、钢筋笼规格：＿___________________________7、混凝土强度等级：＿___________________________8、灌注时间：＿___________________________9、施工单位：＿___________________________1、工程概述11 本协议旨在记录人工挖孔灌注桩的单桩施工过程及相关数据。

12 该灌注桩施工应符合国家和地方相关建筑规范及标准。

2、施工准备21 施工前应进行场地平整，确保施工场地具备良好的作业条件。

22 准备好施工所需的机械设备、工具和材料，如挖孔设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

3、挖孔施工31 按照设计要求确定桩位，并进行标记。

32 采用人工挖孔的方式，分节进行挖掘，每节挖掘深度应符合规定。

33 挖掘过程中应及时支护护壁，确保孔壁的稳定性。

34 对孔内的地质情况进行详细记录，包括土层分布、地下水情况等。

4、护壁施工41 护壁混凝土应按照设计配合比进行搅拌和浇筑。

42 护壁的厚度和强度应满足设计要求。

43 确保护壁的连续性和密封性，防止孔壁坍塌和地下水渗透。

5、钢筋笼制作与安装51 钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，钢筋的规格、数量和间距应符合要求。

52 钢筋笼安装时应保证其位置准确、垂直度符合标准。

6、混凝土灌注61 灌注前应对孔底进行清理，排除积水和杂物。

62 混凝土应连续灌注，不得中断，灌注过程中应控制好灌注速度和混凝土的坍落度。

63 采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实度。

人工挖孔桩现场施工记录

人工挖孔桩现场施工记录1. 项目背景本文档旨在记录人工挖孔桩的现场施工过程，项目背景如下：•项目名称：地铁X号线建设工程•施工单位：ABC施工队•工程地点：XX市XX区XX路2. 施工前准备工作2.1 施工人员调配为了保证施工过程顺利进行，施工单位按照施工计划做好了人员调配工作，共调派到现场的施工人员有：•项目经理：张XX•现场监理：李XX•挖孔桩工：王XX、赵XX•施工劳务工：10人2.2 施工设备准备施工单位根据工程需要，提前准备了以下施工设备：•挖孔机：1台•打桩机：1台•泵车：1部•吊车：1部•发电机：1台•现场照明设备：充足2.3 工程物资准备施工单位在施工前储备了充足的工程物资，包括但不限于：•钢筋：100根•混凝土：100立方米•泥浆：10立方米•其他临时用品：水、食品等3. 施工过程记录3.1 施工桩位测量根据设计要求，施工人员使用测量仪器仔细测量了挖孔桩的位置和高程，并打上标记。

3.2 削土及挖孔作业1.施工人员使用挖孔机进行削土作业，将施工现场的土方削平，确保施工区域平整。

2.挖孔作业开始，施工人员按照设计要求，针对每个桩位逐个进行挖孔。

3.施工人员操作挖孔机，将土壤逐渐挖出，同时及时清理挖出的土壤。

4.当挖孔深度达到设计标高时，施工人员停止挖孔作业，进行下一步操作。

3.3 钢筋布置1.施工人员根据设计要求，将钢筋在挖孔空洞中布置起来。

2.钢筋布置过程中，施工人员严格按照设计图纸上的钢筋类型、数量和间距要求进行操作。

3.4 混凝土灌注1.混凝土灌注前，施工人员将挖孔空洞用泥浆进行清洗，确保空洞内无杂物。

2.确保混凝土供应充足的情况下，施工人员使用泵车将混凝土从孔底开始灌注。

3.灌注过程中，施工人员对混凝土进行振捣，确保混凝土充分密实。

4.灌注完成后，施工人员将混凝土表面抹平，确保无裂缝和凹凸。

3.5 施工记录施工过程中，施工人员详细记录了以下信息：•每个挖孔桩的位置和高程•挖孔过程中遇到的问题及解决方案•钢筋布置情况，包括数量、间距等•混凝土灌注的流量、时间和灌注过程中的振捣情况4. 施工总结经过努力，本次人工挖孔桩的施工工作顺利完成。

人工挖孔灌注桩桩孔验收记录一桩一表.doc1

人工挖孔灌注桩桩孔验收记录每根桩一张表工程名称贵州天顺双龙实业有限公司厂房a桩位编号允许偏差值实测值和实测偏差桩身直径dmm50mm扩大头最大直径dmm20mm桩西部尺寸h1mm桩孔垂直度05桩孔水平位移50mm护壁节数及总深度m建设单位意见盖章
人工挖孔灌注桩桩孔验收记录（每根桩一张表）
工程名称
贵州天顺双龙实业有限公司厂房A
——
桩孔垂直度
0.5%
桩孔水平位移
50mm
护壁节数及总深度（m）
——
验收单位意见
建设单位意见（盖章）：
代表：
年月日
设计单位意见（盖章）
代表：
年月日
勘探单位意见（盖章）
代表：
年月日
监理单位意见（盖章）
代表：
年月日
施工单位意面标高（m）
附图
造孔起止时间
年月日至年月日止
d
H桩净长
ｈ3
ｈ4
a
ｈ2
ｈ1
D
单位：mm
检查项目
允许偏差值
实测值和实测偏差
桩身直径d(mm)
±50mm
桩孔净长H（ｍ）
——
扩大头最大直径D（mm）
--20mm
桩西部尺寸ｈ1（mm）
——
桩西部尺寸h2（mm）
——
桩西部尺寸ｈ3（mm）
——
进入持力层深度ｈ4（mm）

人工挖孔桩单桩施工记录

人工挖孔桩单桩施工记录施工单位：xxxx 工程有限公司施工地点：xxxx桩号：xxxx工程名称：xxxx日期：xxxx1.施工准备：在施工现场到达后，首先进行了施工准备工作。

施工人员按照设计要求及施工图纸确定了桩位，标明了桩号，并测量了桩位的相对位置。

同时，对施工设备进行了检查，确保设备完好，并做好安全防护措施。

2.挖孔施工：2.1挖机调整：根据设计要求，调整挖机的操作平台及辅助振动机的固定方式，确保施工操作平稳。

同时，检查施工机械设备的功能完好性。

2.2挖孔参数设置：根据设计要求，设置挖孔机的挖孔直径、挖孔深度及孔壁坚硬度。

定时校准挖孔机的读数精度，确保准确施工。

2.3挖孔施工：地面清理后，开始挖孔作业。

根据设计要求，挖机例如锄头、锤头等工具对土壤进行挖掘，并同时使用水泥砂浆喷混和泥浆润滑挖孔，以便于提高施工效率和孔内涵筑物的维护。

2.4孔内处理：完成挖孔后，对孔内进行处理。

首先，清理孔底残留物，并测量孔底的深度；随后，使用泥浆注入机送入水泥浆，确保孔内涵筑物的维护和施工的牢固性。

3.桩身施工：3.1钢筋预埋：在孔内挖掘完成后，根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，并确保钢筋的垂直度和位置准确无误。

3.2铺设模板：根据设计要求，将模板根据预埋钢筋的布置位置和相关规范要求进行合理布置，确保桩身的稳定性和牢固性。

3.3混凝土浇筑：首先进行了混凝土的拌和工作，并确保混凝土的质量符合相关标准。

在混凝土拌合完成后，使用泵车将混凝土顺利地注入到桩孔中，并通过振捣机对混凝土进行了振捣整平，以确保混凝土的密实度和均匀性。

3.4养护：混凝土浇筑完成后，进行了养护工作。

对已浇筑的桩身进行覆盖保护，以保持湿润，并采取浇水养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。

4.施工记录：4.1桩孔挖掘记录：记录了每个桩孔的挖孔直径、挖孔深度、挖孔机的读数、挖孔机的操作时间等信息。

4.2混凝土浇筑记录：记录了每个桩孔的混凝土拌合配比、混凝土浇筑时间、拌和时间、施工过程中的任何问题等相关信息。

人工挖孔灌注桩单桩施工记录

人工挖孔灌注桩单桩施工记录工程名称：施工单位：砼设计强度等级：
施工序号：
桩位编号：
施工日期：自年月日至月日
桩身几何尺寸（M）
扩大头几何尺寸（M）
标高（M）
设计
桩长
直径
高度（h）
高度()
桩顶
持力层顶
桩底
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
钢筋笼长度（m）
主筋及根数直径
箍筋直径及间距
该桩桩底进入持力层深度：m勘察单位勘察人：.
施工单位检查评定结果：
项目专业技术负责人：
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论：
项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）
设单位项目技术负责人）：年月日
箍筋加密长度（m）
钢筋连接方法及外观质量情况
实测桩孔体积（m3）
实际浇注砼量（m3）
留置砼试块（组）
试块试压强度（mpa）
桩孔地质结构柱状图：
自然地坪
7400
200200
300 1000 300
1600
钢筋隐蔽验收图：
设计桩顶
加劲箍
桩主筋
施工单位检查记录人：监理（建设）单位旁站监督人：
该桩持力层土质名称及承载力标准值(Mpa)为：

人工挖孔桩成孔施工记录

人工挖孔桩成孔施工记录施工单位：XX建筑工程有限公司施工地点：XX工地施工日期：2024年6月10日施工人员：王师傅、李工施工设备：1.挖掘机-XX型号2.手动钻桩机-XX型号3.桩机操作控制设备4.检测仪器、工具施工前准备：1.挖掘机及钻桩机设备检查，确保机械设备完好。

2.准备充足的劳动力，确保施工进度。

3.查看设计图纸及技术要求，确定每个孔的位置、直径和深度。

4.准备充足的劈裂锥供施工使用。

施工过程记录：1.按照设计要求，使用挖掘机挖掘出首孔的外形。

2.使用钻桩机安装母管，固定起始位置，并进行垂直度调整。

3.在起始位置开始施工，将钻桩机慢慢降低到母管底部，切断前进速度。

4.同时使用劈裂锥和振动锤对土层进行分离和破碎，将碎屑排除出孔外。

5.钻探过程中使用检测仪器进行孔壁支护的监测，确保孔壁的稳定性。

6.在到达设计要求的孔深后，通过回馈力、转速等参数调整油井底孔的形状。

7.一次挡土墙上插入108支密立柱并固定。

8.将钻杆和振动锤拆卸出孔外。

9.测量最后一个孔的位置和深度，保持每个孔的位置精确性。

施工安全控制：1.施工人员必须佩戴安全帽、手套和防护鞋，并按规定的程序操作设备。

2.其他施工人员必须与挖掘机和钻桩机保持安全距离，避免意外事故。

3.施工现场必须清理整洁，防止杂物和物品堆积导致危险。

4.施工人员在进行钻探作业时，必须确保周围安全，并严格按照工艺要求操作。

施工后记录：1.对施工现场进行整理和清理，确保工地的清洁与整齐。

2.进行施工设备的清理和维护，保持设备的工作性能。

3.对施工现场的验收进行记录，并核对设计要求与实际完成情况是否一致。

4.将施工过程中遇到的问题和建议记录下来，以便今后改进施工工艺。

总结：通过本次施工记录，我们成功完成了人工挖孔桩的成孔施工，保证了孔的位置、直径和深度的准确性，并严格执行了施工安全控制。

施工过程中，遇到的各种问题都能及时解决，保证了施工进度的顺利进行。

施工过程中对设备的检查和维护也起到了重要的作用，确保了设备的正常运行。