机电质量标准化评定考核办法实用版
机电安全质量标准化考核管理标准
机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。
三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。
2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。
3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。
重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。
日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。
旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。
(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。
机电部考核实施细则
机电部考核实施细则标题：机电部考核实施细则引言概述：机电部是一个重要的部门，其工作涉及到机械、电子等多个领域，因此需要一个严格的考核制度来保证工作的顺利进行。
本文将详细介绍机电部考核实施细则，以确保部门工作的高效性和质量。
一、考核对象1.1 确定考核范围：机电部的考核对象包括部门内所有员工，包括技术人员、管理人员等。
1.2 考核标准：考核标准应根据员工的职责和岗位要求确定，包括工作业绩、工作态度、团队合作等方面。
1.3 考核周期：考核周期一般为半年或一年一次，根据实际情况可以适当调整。
二、考核方式2.1 考核方式：考核方式可以采取定量和定性相结合的方式，包括绩效考核、360度评价、考核面谈等。
2.2 考核工具：考核工具可以包括考核表、评分表、问卷调查等，以全面客观地评估员工的表现。
2.3 考核结果：考核结果应当及时反馈给员工，并根据结果制定个人发展计划和改进措施。
三、考核内容3.1 工作业绩：工作业绩是考核的重要内容，包括完成项目进度、质量等方面。
3.2 工作态度：员工的工作态度也是考核的重点，包括是否积极主动、团队合作等。
3.3 个人发展：考核也应关注员工的个人发展，包括技能提升、职业规划等。
四、考核奖惩4.1 奖励机制：对于表现优秀的员工，应当给予适当的奖励，包括奖金、晋升机会等。
4.2 激励措施：激励措施可以包括表彰会、员工活动等，以激励员工积极工作。
4.3 处罚制度：对于表现不佳的员工，应当采取相应的处罚措施，包括警告、降职等。
五、考核改进5.1 定期评估：机电部考核制度应定期评估，及时发现问题并采取改进措施。
5.2 培训支持：为了提高员工的综合素质，机电部应提供相关培训和支持。
5.3 持续改进：考核制度应不断改进，以适应部门工作的需求和发展。
结论：机电部考核实施细则的建立和完善对于提高部门工作效率和质量具有重要意义，希望通过本文的介绍，可以为机电部的考核工作提供一些参考和借鉴。
机电质量标准化评定考核办法范文（二篇）
机电质量标准化评定考核办法范文第一章总则一、考核目的为了提高机电产品质量标准化水平，增强企业对于标准化工作的重视程度，建立科学合理的评定考核机制，促进企业机电产品质量的持续改进，制定本考核办法。
二、考核原则1. 公平公正原则：依据标准器具和方法进行考核，不偏袒任何一方，公正评定。
2. 客观真实原则：评定结果反映机电产品质量标准化水平的真实情况，重在实践应用，不考虑个人主观因素。
3. 综合评价原则：考核要涵盖机电产品质量标准化的各个方面，综合评价考核结果。
4. 持续改进原则：考核结果作为企业机电产品质量标准化持续改进的依据，推动企业不断提高标准化水平。
第二章考核内容一、标准体系建设1. 机电产品质量标准的建设情况：评价企业机电产品质量标准的完善程度和实施情况，包括标准的制定、修订、发布和实施的情况。
2. 标准审核流程的规范：评价企业标准审核流程是否规范，包括标准的编制、审查、批准和发布等流程是否符合标准化要求。
二、标准执行情况1. 机电产品质量标准的执行情况：评价企业机电产品质量标准的执行情况，包括标准的执行率、执行过程是否符合标准要求。
2. 标准执行结果的控制情况：评价企业机电产品质量标准执行结果的控制情况，包括产品质量控制和过程控制是否符合标准要求。
三、标准宣传与培训1. 标准宣传工作的开展情况：评价企业的标准宣传方式和效果，包括宣传材料的制作、宣传活动的组织和宣传效果的评估。
2. 标准培训工作的开展情况：评价企业的标准培训方式和效果，包括培训内容、培训方法和培训效果的评估。
四、标准评审与改进1. 标准评审工作的开展情况：评价企业的标准评审方式和效果，包括评审组的组成、评审结果的运用和评审改进的效果。
2. 标准改进工作的开展情况：评价企业的标准改进方式和效果，包括改进措施的确定、改进过程的实施和改进效果的评估。
五、标准检测与追踪1. 标准检测工作的开展情况：评价企业的标准检测方式和效果，包括检测设备的完备性、检测方法的准确性和检测结果的可靠性。
2024年机电运输安全质量标准化检查考核办法（三篇）
2024年机电运输安全质量标准化检查考核办法为进一步推动矿井安全生产工作，改善生产作业环境，夯实安全基础，构建安全管理长效机制，提高矿井安全、质量水平，促进矿区稳定和谐发展，根据《安全生产法》《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化管理办法》等法律法规、规定，特制定机电、运输安全质量标准化考核办法，希望各单位遵照执行。
一、评分标准按照《煤矿机电安全质量标准化评分表》和《煤矿运输安全质量标准化评分表》项目内容和基本要求分别进行评分。
二、评分方法1.总分为____分。
各小项分数扣完为止。
2.在考核评分中，视生产工艺，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：式中A--实得分数；B--检查得分数；C--缺项分数。
三、检查及考核(一)机电运输部对美日、营沙壕两个项目部机电、运输设备、设施、缆线、供电系统进行检查，检查问题采用整改单形式下发到各项目部，各单位按照整改通知单要求及时组织处理，在规定时间内将问题反馈到机电运输部，逾期不反馈对单位机电班长考核____元，对检查问题不及时整改每条考核机电经理____元。
(二)每月两次分别对美日、营沙壕两个项目部所管辖机电、运输设备、设施进行检查评价；上半月____日前完成，下半月____日前完成，月底以检查结果平均综合评定得分，按月度兑现奖罚。
月底上报公司经理、书记审核。
(三)美日、营沙壕项目部分别制定机电、运输安全质量标准化内部考核办法和评分标准，每月对回采、掘进、机电区队分别考核评定打分，每月____日前将评分考核结果报公司机运部，逾期不报考核项目部机电经理____元。
(四) 各项目部机电、运输分别评定打分，得分在____分以上(不含____分)对项目部生产经理奖励____元，机电经理奖励____元，经理助理奖励____元,机电技术员____元；____分至____分不奖不罚；____分以下对生产经理罚款____元，机电经理罚款____元，经理助理罚款____元，机电技术员罚款____元。
机电设备检修质量考核办法（3篇）
机电设备检修质量考核办法通常由相关管理部门或者公司制定，以确保机电设备检修工作的质量和安全。
下面是一个可能的机电设备检修质量考核办法的例子：1. 考核内容：- 检修工作执行情况，包括工作计划、方案、流程、备件使用等；- 技术能力和知识水平，包括设备原理、故障诊断和修复能力；- 安全和环保措施执行情况，包括操作规范、个人防护、设备清洁等；- 资料记录和报告编写，包括维修记录、报告书写等。
2. 考核方法：- 采取定期抽查和日常监督相结合的方式进行考核；- 考核可以通过检查记录、现场观察和技术交流等方式进行；- 根据考核结果进行评分，分数越高表示检修质量越好。
3. 考核标准：- 工作执行情况得分，根据工作计划的制定和执行情况、设备检修方案的质量、工作流程的规范性和备件使用的合理性进行评分；- 技术能力和知识水平得分，根据检修人员对设备原理的了解、故障诊断和修复能力的水平进行评分；- 安全和环保措施得分，根据检修人员对操作规范的遵守、个人防护设施的使用和设备清洁情况进行评分；- 资料记录和报告编写得分，根据维修记录的完整性、报告书写的规范性和准确性进行评分。
4. 考核结果的处理：- 根据考核标准和方法，计算得出每个检修人员的总分；- 根据总分的高低，评定检修人员的考核等级，如优秀、合格、不合格等；- 根据考核结果，对不合格或存在问题的人员进行培训和指导，提升其检修质量。
5. 考核结果的应用：- 考核结果可以作为对检修人员的绩效评价依据，用于考核奖惩和晋升；- 考核结果也可作为改进机电设备检修工作的依据，发现问题和不足，并提出改进措施。
机电设备检修质量考核办法（二）一、总则机电设备检修是保证设备正常运行的重要环节，对于保证设备的安全性、可靠性和经济性具有重要影响。
为了规范和提高机电设备检修质量，制定本办法。
二、考核内容机电设备检修质量考核内容包括但不限于以下方面：1. 检修过程的合理性：包括检修计划的编制、人员的安排和培训、设备的停机和验收等方面；2. 检修工具和设备的运用：包括检修工具和设备的选用、保管和维护等方面；3. 检修工艺和方法的规范性：包括检修工艺和方法的选择、实施过程的规范和操作人员的技术水平等方面；4. 检修材料和配件的合格性：包括检修材料和配件的选配和质量合格证明等方面；5. 检修质量的可靠性和经济性：包括设备的重传、使用寿命和维修费用等方面。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本（2篇）
机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本一、引言机电安全质量标准化是保障机电设备安全运行和质量稳定的重要手段，为了推进机电安全质量标准化工作的规范化、科学化，制定了机电安全质量标准化标准及考核评级办法。
本文旨在提供一个范本，介绍机电安全质量标准化的基本标准和考核评级办法，以便组织机电设备管理部门能够根据实际情况制定相应的标准和评级办法。
二、机电安全质量标准化基本标准1. 设备安全性标准1.1 设备符合国家相关安全标准和规定的要求。
1.2 设备使用过程中不存在安全隐患，无安全事故发生记录。
1.3 设备配备必要的安全保护装置，且安全保护装置应符合安全技术规范和运行规程的要求。
2. 设备质量标准2.1 设备的设计、制造和安装过程符合国家相关质量标准和规定的要求。
2.2 设备使用寿命符合标准，设备损耗、磨损、腐蚀等情况在规定范围内。
2.3 设备使用过程中无漏油、漏电、漏气等质量问题，无质量事故发生记录。
3. 设备维护管理标准3.1 设备维修保养按照相关规程和标准进行，维护管理人员持有相应的维修保养技能证书。
3.2 设备维修保养记录完整、准确，维修保养日志及时填写，维修保养内容和结果反馈到设备管理部门。
3.3 设备维修保养过程中使用的零部件和工具符合质量标准，无使用劣质配件或工具的情况。
4. 设备改造与升级标准4.1 设备改造与升级项目符合国家相关的法律法规，得到相关部门的审批和认可。
4.2 设备改造与升级过程与原设备相结合，保证设备改造与升级的安全性和稳定性。
4.3 设备改造与升级后，设备性能和功能满足原设计要求和改造升级项目的相关标准。
三、机电安全质量标准化考核评级办法1. 考核评级原则1.1 依据机电安全质量基本标准进行评价，形成评级结果。
1.2 评价过程应实事求是，客观公正，充分考虑设备的安全性、质量性和管理性等方面的指标。
2. 考核评级指标2.1 设备安全性指标2.1.1 安全隐患检查结果2.1.2 安全事故发生记录2.1.3 安全保护装置是否齐全有效2.1.4 安全事故处理应急预案的制定和执行情况2.2 设备质量指标2.2.1 设备质量抽查结果2.2.2 设备质量事故发生记录2.2.3 设备使用寿命及损耗情况2.2.4 设备质量整改措施执行情况2.3 设备维护管理指标2.3.1 维修保养记录完整性2.3.2 维修保养质量分析结果2.3.3 维修保养人员技术资质2.3.4 设备维修保养过程反馈情况2.4 设备改造与升级指标2.4.1 设备改造与升级项目的合规性2.4.2 设备改造与升级安全性评估报告2.4.3 设备改造与升级项目验收报告2.4.4 设备改造与升级结果评估3. 考核评级分级标准3.1 优秀级：结果满足全部基本标准指标，且在维护管理等方面有突出表现。
机电质量标准化评定考核办法范文(4篇)
机电质量标准化评定考核办法范文考核范本：机电质量标准化评定考核办法第一章总则第一条为了规范机电质量标准化评定考核工作，提高各单位机电质量标准化评定水平，特制定本考核办法。
第二条本考核办法适用于所有参与机电质量标准化评定活动的单位和个人。
第三条本考核办法按照科学、公正、公平、严肃的原则进行考核。
第四条本考核办法执行由机电质量标准化评定考核委员会负责。
第二章考核内容和方式第五条考核内容包括机电质量标准化评定理论知识、实际操作能力以及机电质量标准化评定工作成果的质量。
第六条考核方式包括书面考核、实际操作考核、口头答辩等。
第三章考核对象和权益第七条参与机电质量标准化评定工作的单位和个人都是考核对象。
第八条考核对象有权要求公平、公正的考核。
第九条考核对象有权要求提供考核相关的资料和证明材料。
第十条考核对象有权提出对考核结果的意见和申诉。
第四章考核程序第十一条机电质量标准化评定考核由机电质量标准化评定考核委员会负责组织实施。
第十二条考核程序包括申请报名、资格审查、考核准备、考核实施、评定结果等环节。
第十三条考核报名由考核对象提出申请，并提交相关证明材料。
第十四条资格审查由考核委员会对申请报名人员的资格进行审核。
第十五条考核准备包括考核内容的明确、考核方式的确定、考核人员的安排等。
第十六条考核实施包括书面考核、实际操作考核以及口头答辩等。
第十七条评定结果由考核委员会根据各项考核成绩进行综合评定并公布结果。
第五章考核标准第十八条机电质量标准化考核标准由机电质量标准化考核委员会制定并公布。
第十九条机电质量标准化考核标准包括理论知识考核、实际操作考核、工作成果质量考核等。
第二十条各项考核标准分数要求详见附件一。
第六章考核成绩审定和考核结果处理第二十一条考核成绩审定由考核委员会根据考核标准进行评定，并进行综合成绩统计。
第二十二条考核结果处理包括公布考核成绩、评定等级、发放证书等。
第二十三条考核结果可以申诉，申诉期限为公布考核结果之日起三个工作日内。
机电质量标准化评定考核办法
机电质量标准化评定考核方法一、前言机电产品在日常生活中扮演了不可或缺的角色，其质量直接关系到人们的生活质量和安全。
为了保证机电产品的质量和安全，各国不断推出机电质量标准化评定考核方法。
本文旨在探讨机电产品质量评定的原则、评定的要点以及考核方法等内容，以便更好地促进机电行业的进展。
二、机电产品质量评定的原则1.质量优先作为机电产品生产者，在生产过程中要牢记“质量优先”的原则，即对产品的设计、生产、质量监控等环节要尽可能做到最好，从而确保产品达到最高的质量标准。
2.努力努力探求杰出机电产品的优秀质量不是一次性的成果，而是一个不断努力探求杰出的过程。
为此，生产者应当努力创新技术，研发新产品，同时提高生产效率和质量水平，不断引领机电行业的进展方向。
3.客户充足度至上机电产品的最后使用者是客户，因此在质量评定过程中应以客户充足度为核心，积极听取客户的反馈和建议，适时解决问题，不断改进产品质量和服务水平，以充足客户的要求和期望。
三、机电产品质量评定的要点1.机电产品的性能指标机电产品的性能指标是评定其质量的紧要依据，对于不同的机电产品，性能指标的要求也不同。
一般来说，是否稳定、工作效率、电功率与功率因数等指标都是需要考虑的，部分考虑MOT、COV、MTBF、效率等。
2.产品的结构设计机电产品的结构设计是影响其性能和质量的关键因素之一、因此，在产品结构设计上要精益求精，设计出合理的结构方案，以达到最佳的性能和质量效果。
3.产品的制造工艺制造工艺影响着机电产品的生产效率和质量水平。
为了确保产品质量，生产者应当选择合适的制造工艺和设备，并不断优化生产流程和工艺，提升生产效率和质量水平。
4.品质管理体系品质管理体系是评定机电产品质量的紧要衡量指标，其建立和完善对于提高产品质量至关紧要。
在品质管理体系中，应当包含质量监控、检验、品质改进等环节，确保产品达到优秀的质量标准。
四、机电产品质量评定的考核方法1.依据质量标准进行评定机电产品的质量评定应当依照相关的法律法规和质量标准进行。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
4
发现失爆，取 现场 消该矿本年度 检查 质量标准化等
爆 防爆率100%
级评审资格
小 型 5.小型电气合格率不 电 低于95% 器
现场
2
检查 每降低1%扣 查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一 设 备 与 指 标
6.井下电缆选型合格 率100%，电缆接头合 电 格率100%，电缆吊挂 缆 合格率不低于95%(含 控制、通信、照明等 小电缆)
第二条 机电安全质量标准化考核共5大项。满 分100分。
第三条 考核项目及评分办法(具体见附表)： 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除 外)，按下列计算公式进行折算计分：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标 准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图，规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全；
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项 项目 目内
容
检查内容及标准
标 准 分
考核 办法
评分方法
检查 得 记录 分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定；温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二 煤 矿 机 械 (35)
主 要 提 升 、 运 输 设
条规定；(2)应在运输 机沿线装设紧急停车 装置，确保搭乘人员 或其他人员在沿线任 何位置可紧急停车； (3)下人地点应设声光 信号、语音提示和自 动停车装置，卸煤口 及终点下人处应设防 止人员坠入及进入机
机电设备标准化考核细则
备用风机完好、可靠，保证 6
随时投入使用
每发现一次扣 1 分
三
焦炉：
炭化室墙砖无非正常变形、
1 孔洞、裂纹、凹凸、麻面、 每发现一处扣 0.1 分
剥蚀、烧融及其它缺陷
修补焦炉的耐火材料及辅
2
每发现一次扣 0.5 分
助材料必须符合质量标准
横拉条完好，拉条沟严密，
3
每发现一次扣 0.1 分
按质量要求更换拉条和弹簧
等应进行日常维护保养 位扣 0.2 分
起重设备限位器、导绳器、钢
4
每发现一处不完好扣 0.2 分
丝绳、钩头等完好
特种设备、安全阀、压力表 5
等定期检验 五、 检修及维护保养情况：（共 15 分）
序号
考核内容
评分标准
公司下达月检修计划完成 1
率不低于 90%
每降低 5%扣 1 分
车间日常维护保养检修完 2
仪表齐全，指示准确
每发现一台次扣 0.2 分
六
皮带运输机:
皮带无扯边、撕边现象，接
1
每发现一台次扣 0.2 分
头平直、牢固
2 滚筒无损伤、开裂现象，瓦 每发现一台次扣 0.2 分
座润滑良好
3 机架不变形，机头、机尾清 每发现一台次扣 0.2 分
扫装置齐全，接触良好
4
托辊齐全，转动灵活
每发现一台次扣 0.2 分
电机运转平稳，无异响，接
5
每发现一台次扣 0.2 分
地良好
七
堆取料机:
轨道平整，路基无下沉，轨
1
每发现一次扣 0.5 分
距无变化,接地线牢固可靠
夹轨器动作灵敏可靠,油泵
2
每发现一次不正常扣 0.5 分
机电设备检修质量考核办法范本
机电设备检修质量考核办法范本机电设备检修质量考核是保障机电设备正常运行的关键环节。
为了对机电设备检修人员进行科学、公正、客观的考核，提高检修工作质量，确保机电设备的安全运行，特制定本办法。
一、考核目的机电设备检修质量考核的目的在于评估检修人员的专业技能和工作质量，以便推动提高检修工作质量，确保机电设备的正常运行。
二、考核内容机电设备检修质量考核的内容主要包括以下几个方面：1. 检修工作规范性：考核检修人员是否按照规范操作，是否合理使用检修工具和设备，是否严格按照要求进行操作。
2. 检修效率：考核检修人员的工作效率，包括完成检修任务的时间、效果和质量。
3. 安全操作：考核检修人员是否严格按照安全操作规程进行工作，是否采取必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。
4. 问题解决能力：考核检修人员解决实际问题的能力，包括检修工作中遇到的各种技术问题和突发情况的解决能力。
5. 团队合作能力：考核检修人员与其他团队成员合作的能力，包括沟通协作、分工合作和问题处理等方面的能力。
三、考核方法机电设备检修质量考核采用综合评价和实际操作相结合的方式进行。
1. 综合评价：通过对检修人员的工作表现进行评分，包括工作态度、质量管理、技术水平、安全意识和团队合作等方面进行评价，以得出总体评价分数。
2. 实际操作：以实际检修工作为基础，通过模拟实际工作场景，组织检修人员进行操作演练，考核其实际操作能力和问题解决能力。
四、考核标准机电设备检修质量考核的评分标准应明确，并根据不同的考核内容制定相应的评分细则，以确保评分公正、客观。
1. 检修工作规范性评分标准：按照规范操作程度、检修工具使用是否得当、操作记录是否完整等进行评分。
2. 检修效率评分标准：按照完成检修任务的时间、效果和质量等方面进行评分。
3. 安全操作评分标准：按照是否严格按照安全操作规程进行工作、是否采取必要安全措施等方面进行评分。
4. 问题解决能力评分标准：按照解决实际问题的能力、技术水平和处理突发情况的能力等方面进行评分。
机电质量标准化评定考核办法(4篇)
机电质量标准化评定考核办法一、背景介绍机电质量标准化是指机电产品在设计、生产、销售和服务等各个环节中，依照相关的国家标准和行业标准进行统一的规范和衡量。
机电质量标准化评定考核是对企业在机电产品质量标准化方面的表现进行量化和评估的一种方法。
通过评定考核，可以客观地了解企业在机电产品质量方面的水平，为企业的质量提升和产品创新提供依据。
二、评定考核流程评定考核流程分为申请评定、评定准备、评定过程和评定结果公布四个阶段。
1. 申请评定企业向相关机构递交机电质量标准化评定考核申请，申请需要提供企业的基本信息、产品信息及标准化实施情况等。
2. 评定准备机电质量标准化评定考核机构会根据申请企业的情况，组织相关人员对企业进行评估和检查。
评估和检查内容包括企业的质量管理制度、质量控制流程、产品质量检测设备、产品的质量控制过程等。
3. 评定过程评定过程包括资料审核和现场检查两个环节。
资料审核：评定机构根据企业提交的相关资料进行审核，包括企业的质量管理文件、质量指标、产品测试报告和相关证书等。
现场检查：评定机构组织评定人员对企业的生产场所进行现场检查，包括生产设备和场所的规范、工艺流程的合规性、产品性能测试、质量管理措施的实施情况等。
4. 评定结果公布评定机构根据评定准则和评定结果，对企业进行评定，并将评定结果公布。
三、评定指标和标准机电质量标准化评定考核的指标和标准需要根据不同行业和产品的特点进行制定，下面是评定指标和标准的一些例子。
1. 质量管理体系评定质量管理体系需要考察企业的质量管理制度的完善程度、相关的质量控制流程是否科学合理、是否符合国家相关标准要求等。
2. 产品质量控制评定产品质量控制需要考察企业的产品质量控制过程是否规范、产品的质量控制指标是否符合要求、产品的性能测试是否合格等。
3. 标准化实施情况评定标准化实施情况需要考察企业是否依据国家和行业相关标准制定自己的标准，是否在生产和服务过程中积极推行标准化工作等。
机电质量标准化考核办法(机电)
管路吊挂不争气，扣2-5分。管路颜色标记错误的，扣2-5分。管路没有标识的扣2分。
二、保护及安全设施
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1.高压开关必须有短路、过负荷和欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护，低压开关必须有短路、过负荷和检漏保护，低压馈电线上必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保护整定值必须符合实际要求，动作电流值每年至少校对一次，每半年检查一次，开关绝缘阻值符合要求，无压释放装置动作可靠，每年校对一次。
2.设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格、容量（有长度）、整定值、用途、维护人，设备有编号、入井合格证、防爆合格证、完好设备牌。设备腔内有防爆设备检查卡和开关保护整定卡。整定值要求供电系统图、设备牌、整定卡、与开关必须统一。
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现场检查，发现设备和电缆缺一块标志牌扣2分，发现一处填写不正确或内容不全扣1分
1
现场检查和实测，发现一处不合格不得分，不定期测试扣1分
4.硐室两头分别设置2～4个灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，单个砂箱或沙袋重量不超过10kg。
2
无电器火灾灭火器，无砂箱不得分，有一项不符合要求扣1分，一种数量不足扣0.5分
三、科学管理与文明生产
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1.吊挂的供配电系统图必须与实际配置相符，并有短路电流计算值，保护整定值，工作电压、设备功率、电缆型号及长度，要图物相符。
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现场检查（或查资料），无图不得分，一处缺短路电流计算值或整定值扣1分，一处与实际不符扣1分
2.配电工必须经过有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗。
2
现场检查，发现一人未持证上岗不得分
3.记录：
（1）设备维修记录；（2）检漏试验记录；
（3）事故记录；（4）巡回检查记录；
机电设备质量标准化管理考核办法
第二部分、机电设备管理篇一、机电设备的管理指标（共15分）1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）二、机电设备基础管理（共33分）1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）4、设备档案卡齐全，一卡一档。
档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。
（不合格1次扣1分）5、各种仪表齐全，指示准确。
（不合格1次扣1分）6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。
（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）三、项目及考核标准机电设备完好：（共42分）1、旋流器（不合格1次扣0.5分）A 各压力表指示标准灵活B 各接口处无滴水现象C 各观察口无漏水现象D 各阀门灵活好用2、振动筛（不合格1次扣0.5分）A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。
B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。
C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。
F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松紧适宜，完好无损。
F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
机电质量标准化评定考核办法范文
机电质量标准化评定考核办法范文第一章总则第一条为了提高机电产品和相关领域的质量标准化水平，促进机电行业的发展，制定本办法。
第二条本办法适用于机电产品和相关领域的质量标准化评定考核。
第三条机电产品和相关领域的质量标准化评定考核，应当遵循公正、公平、公开的原则，科学、合理的方法。
第四条质量标准化评定考核应当依据相关法律法规和标准，确保评定结果的科学性、准确性和可信度。
第二章评定组织第五条质量标准化评定考核由质量技术监督局负责组织实施。
第六条质量技术监督局应当组织专家组，负责对机电产品和相关领域的质量标准化评定考核进行指导和监督。
第七条评定组织可以委托符合条件的机构进行具体的评定工作，评定机构应当符合质量标准化评定考核工作的要求，并具有专业的技术能力和经验。
第八条机电产品和相关领域的质量标准化评定考核的评定组织应当制定评定方案、评定标准和评定流程，并向社会公开。
第三章评定内容包括标准化管理体系、标准化技术要求和标准化测试方法。
第十条标准化管理体系的评定考核应当包括质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。
第十一条标准化技术要求的评定考核应当包括产品设计、生产工艺和测试方法的合规性和有效性。
第十二条标准化测试方法的评定考核应当包括测试设备、测试方法和测试结果的准确性和可重复性。
第四章评定流程第十三条评定流程应当包括申请、审核、评定和结果公布等环节。
第十四条申请机构应当向评定组织提交申请，并提供相关资料。
第十五条评定组织应当对申请进行审核，确定评定项目和评定要求，并与申请机构签订评定合同。
第十六条评定组织应当组织评定工作，采用适当的评定方法，对申请机构进行评定。
第十七条评定组织应当对评定结果进行复核，确保评定结果的准确性和可信度。
第十八条评定结果应当及时向申请机构公布，并向社会公开。
第五章评定结果的使用以作为评价产品质量的参考依据。
第二十条评定结果可以用于企业内部的质量改进和管理，并可以作为参与工程项目的资格要求。
综掘工作面机电质量标准化考核办法
巷道名称
每发现一项问题扣 0.5分
二、开 关设备
15分
每发现一项问题扣 0.5分，发现失爆 问题，本项不得 分，发现一项不完 好问题扣1分。发 现失爆问题，设备 完好率不得分。
三、电 气保护
10分
每发现一项问题扣 0.5分，发现甩掉 保护（按失爆处 理）问题，本项不 得分，发现一项不 完好问题扣1分。 发现失爆问题，设 备完好率不得分。
机电、运输（掘进巷道）安全质量标准化标准及考核办法检查（试行）
时间
检查内容及考核标准
1、巷道电缆吊挂必须平、直，不得盘圈或“8”字型（电气平台综掘机延续电缆除外，电气平台电缆必须用蓬布或白塑料 布遮盖，防止积尘）；发现一处考核100元。 2、电缆吊挂高度在行车巷道必须大于胶轮车高度，防止胶轮车刮破、挤坏电缆；发现一处考核100元。 3、电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁四小电缆与动力电缆在同一个电缆钩上吊挂；发现一次考核100元。 4、信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，吊挂在动力电缆上方，使用型号28电缆钩吊挂（严禁使用68电缆钩吊挂）； 发现一处考核100元。 5、巷道内电缆接线盒进出线两侧必须有电缆走向牌。发现缺少一处考核50元，累计添加。 6、电缆悬挂点间距不得大于1m；发现一处考核50元，累计添加。 7、电缆悬挂点上方不得有淋水现象，电缆不得泡在水沟中，卫生符合要求（电缆表面严禁有淤泥，积尘等）；发现一处考 核100元。 8、电缆在拐弯处、间距大于200m、有分支时，应有电缆走向牌，并注明电缆型号、用途、长度等；发现一处问题考核50 元，累计添加。 9、巷道内的接线盒必须使用铁链吊挂，严禁使用铁丝吊挂。发现一处考核200元. 1、开关闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆；发现一处考核2000元。 2、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；发现一处考核2000元。 3、隔爆面上不允许涂有油漆和杂物，否则为失爆；发现一处考核2000元。 4、开关上腔及下腔内部严禁有杂物；发现一处考核200元。 5、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；发现 失爆一处考核2000元，一处不完好降低一个百分点 6、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀加上金属圈时应装在挡板外面，否则为 失爆；发现一处失爆考核2000元。 7、螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则均属失爆；发现一处考核 2000元。 8、卡兰式进线装臵以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为 不完好；发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低一个百分点。 9、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆；发现一处失爆考核2000元。 10、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合 格），螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）、螺栓平扣、螺栓不出扣均为失爆。发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低 一个百分点。 11、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭咀 严禁引入动力线。否则均为失爆；发现一处失爆考核2000元。 12、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好；电缆接线应无鸡爪子、羊尾巴、 明接头，否则为失爆。发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低一个百分点。 13、开关必须上架，一台按200元计，累计添加。开关架要水平放臵，严禁开关架倾斜或开关架周围有杂物、有浮煤。发现 一处考核200元。 14、开关设备必须有设备标识牌，标识牌字迹不清或缺项，每次考核50元。无设备标识牌，考核50元 15、三台以上开关必须打接地极，馈电开关、照明综保还需打辅助接地极，接地母排使用镀锌扁铁，接地钢丝绳严禁锈 蚀，辅助接地线必须使用线鼻子连接，现场检查一处不合格考核200元，无主接地、辅助接地或主辅接地使用同一个接地极 。发现一处考核1000元。 1、工作面配电点必须有供电系统图、消防设施、停电指示牌；缺少一处考核200元。 2、工作面电气设备接地线螺丝必须紧固，接地极打入底板要牢固，电气设备外壳、构架必须有局部接地；接地极必须设臵 在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂 直打入底板。连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线；发现一处不合格考核1000元。 3、工作面动力总馈必须和风机形成风电闭锁、瓦电闭锁.发现一处问题考核2000元。 4、工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用， 并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；发现一处问题500元。 6、电磁起动器保护整定值合理，发现一处不合理考核200元。严禁短接和甩保护现象；发现一处考核2000元。 7、严禁使用铜丝、铁丝及铝丝代替保险丝；发现一处考核2000元。 8、电气设备上架必须稳固，设备上方不得有淋水现象；发现一处考核200元。 9、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；发现一处考核200元。 10、局部通风机必须有双回路供电，能够实现自动切换，实现挂牌管理；发现一处问题考核2000元。 11、五小电气实行上板管理；发现一处问题考核200元。 1、截割头无裂纹，开焊，截齿短缺数不得超过总数的3%，截割臂伸缩、上下摆动匀速灵活。截齿缺少一处考核100元，齿 座缺少一处考核500元。 2、截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm,左右回转摆动匀速灵活。发现一处问题500元。 3、星轮耙爪不得弯曲变形，铲煤板衬板有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3，刮板齐全，弯曲不超过15mm，链条松紧 合适，运转时不跳链、不卡链；发现一处问题考核200元。 4、驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚度的25%，链道磨损不超过3mm，刮板链销、孔磨损不大于 0.5mm，销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm;发现一处问题考核200元。 5、履带板不得有裂纹或断裂，松弛适宜，松弛度为30-50mm，履带销子轴磨损最大不超过0.5mm,销子套不得有裂纹，最大 磨损不超过0.5mm;发现一处问题考核200元。 6、综掘机二运皮带机头必须设臵手动洒水装臵。发现一处问题考核200元。 7、液压部分密封完好，不渗漏油，油位正常，压力表齐全有效，各传动部位注油润滑到位，泵、马达声音正常无异响；发 现一处问题考核200元 8、综掘机二运皮带机头至综掘机司机处必须设臵声光信号及急停开关。发现一处问题考核500元。 9、掘进机作业时必须使用内、外喷雾装臵，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa；喷嘴齐全，喷雾效果 明显呈雾状；发现一处问题考核200元。 10、电铃、急停开关灵敏可靠，发现一处问题考核500元。各指示灯正常，照明灯齐全、明亮；综掘机后灯严禁遮挡。发现 一处问题考核300元。 11、停机时炮头必须着地，必须装上护罩；发现一处问题考核500元。 12、综掘机行走部、截割部必须油脂良好，不得有变色、有杂质。发现一处问题考核2000元。 1、综掘机司机、井下流动电工必须携带瓦检仪； 2、综掘机钥匙必须由综掘机司机保管。如发现综掘机司机不携带钥匙，按“三违”处理。 3、综掘机机身盖板必须齐全无变形，发现一处问题考核500元。综掘机上严禁有杂物，发现一处问题考核500元。 1、工作面必须有设备检修记录；2、风机自动切换记录；3、电气试验记录；4、设备润滑保养记录。每发现一处问题考核 500元。 1、滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷，滚筒端盖螺栓齐全； 2、胶面滚筒的胶层不得脱层和有裂口； 3、托辊齐全上托辊1.5m一组，下托辊3m一组，运转灵活，无卡涩、无异响；每缺少一个托辊考核100元。 4、缓冲托辊的胶面磨损不得低于原有厚度的1/2； 1、机头架、机尾架和张紧装臵不得有开焊现象；出现开焊现象考核1000元。 2、H架、连接梁不得弯曲变形；每发现一处考核500元。 3、架与架之间连接销齐全，固定牢靠，严禁使用铁丝捆绑；每发现一处考核100元。 1、张紧装臵无损伤，无变形，能够在轨道上运行自如，无异响；每发现一处不合格考核100元 2、小绞车轨道无变形，连接可靠；绞车上严禁有淤泥，严禁浸泡在水中。每发现一处不合格考核200元 3、小绞车减速机密封良好，没异响、不漏油；每发现一处考核200元。 4、钢丝绳无断股、严重锈蚀现象，排列整齐，绳头固定牢靠；每发现一处考核1000元
机电安全质量标准化考核实施细则
机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。
下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：
1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。
2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。
3. 考核内容：
- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；
- 设备制造过程是否按照标准操作；
- 设备安装是否符合规范要求；
- 设备维修保养是否进行严格管理；
- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。
4. 考核方法：
- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；
- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；
- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；
- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。
5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。
考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。
6. 奖惩措施：
- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；
- 对考核不合格单位进行整改和警告；
- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。
7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。
以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。
机电运输安全质量标准化检查考核办法(三篇)
机电运输安全质量标准化检查考核办法第一章总则第一条为了加强机电运输安全管理，规范机电运输安全质量标准化检查考核工作，根据国家相关法律法规和政策规定，制定本办法。
第二条本办法适用于机电运输安全质量标准化检查考核工作。
第三条机电运输安全质量标准化检查考核应坚持综合性、规范性、科学性、公正性、公开性原则，通过检查考核，发现并纠正机电运输安全质量管理中存在问题，促进机电运输安全质量的持续改进。
第二章检查考核内容和方法第四条机电运输安全质量标准化检查考核内容包括以下方面：（一）安全质量标准化管理体系的运行状况，包括制度文件的完善性、执行情况和效果等方面；（二）安全基础设施的建设和维护情况，包括机电设备、车辆、道路、仓库等设施的安全性、抗灾能力等方面；（三）安全保障措施的实施情况，包括安全装备、应急预案、安全培训等方面；（四）事故隐患排查和治理情况，包括各种风险源的识别、评估、管控等方面。
第五条机电运输安全质量标准化检查考核可以采取以下方法：（一）定期检查：每年进行一次全面检查，对机电运输安全质量进行全面评估；（二）专项检查：根据实际情况，组织专项检查，对机电运输安全管理的重点和难点进行督促检查；（三）突击检查：根据突发事件等情况，进行突击检查，对机电运输安全质量进行评估；（四）自查工作：组织机构自查，对机电运输安全质量进行自我评估。
第三章检查考核程序第六条机电运输安全质量标准化检查考核程序如下：（一）组织准备：建立检查考核组，明确工作任务和职责，制定检查考核计划，确定检查考核项目和方法；（二）现场检查：按照检查计划，对机电运输安全质量进行现场检查，记录问题，采集证据；（三）问题整理：将现场检查中发现的问题整理成问题清单，按照重要性和紧迫程度进行排序；（四）整改落实：根据问题清单，制定整改方案，明确整改责任人和整改时限，跟踪整改进展情况；（五）考核评价：根据整改情况和问题整改的效果，对机电运输安全质量进行考核评价，形成考核报告；（六）结果通报：将考核报告及时通报相关部门和单位，要求整改落实；（七）复查核查：对整改落实的情况进行复查核查，确保整改措施有效落实；（八）总结经验：对检查考核工作进行总结，总结经验，提出改进措施。
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电设备的管理安全质量标准化是工业企业中非常重要的一项工作。
通过标准化管理，可以提高设备的安全性和质量，减少事故和故障的发生，保障生产的正常进行。
以下是一份机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表，供参考。
一、设备使用管理标准1.设备使用规范评分标准：a.设备使用操作是否符合操作手册及标准操作程序：10分b.设备操作人员是否持有相应的操作资格证书：10分c.设备使用是否存在违规操作行为：10分d.设备使用是否有足够的停机检修维护时间：10分e.设备使用是否存在严重事故或故障：10分2.设备维护管理评分标准：a.设备维护是否按照维护计划进行：10分b.设备维护记录是否完整并能提供：10分c.设备维护是否存在未经授权的人员进行的情况：10分d.设备维护是否按照文件规定的操作要求进行：10分e.设备维护是否及时处理故障现象：10分二、设备安全管理标准1.设备安全制度评分标准：a.设备安全制度是否完善并能提供：10分b.设备安全制度是否能有效指导操作人员：10分c.设备安全制度是否经常评估和更新：10分d.设备安全制度是否被操作人员广泛认可并遵守：10分2.设备安全防护措施评分标准：a.设备是否配备了必要的安全防护装置：10分b.设备安全防护装置是否正常运行并及时维护：10分c.设备安全防护是否按照标准要求进行使用和维护：10分d.设备安全防护装置是否存在破损或故障：10分三、设备质量管理标准1.设备质量监控评分标准：a.设备质量检测是否符合国家标准或行业标准：10分b.设备质量检测记录是否完整并能提供：10分c.设备是否存在质量问题：10分d.设备质量检测是否有规范管理方案和操作流程：10分2.设备质量改进评分标准：a.设备质量改进措施是否得到适当的培训和宣传：10分b.设备质量改进措施是否有效并能提供改进效果报告：10分c.设备质量改进是否持续进行：10分四、设备管理考核评分标准1.设备管理档案是否完整：10分2.设备管理人员是否具备相关专业知识：10分3.设备管理人员是否持有相关的资格证书：10分4.设备管理是否有制定的管理绩效评估指标及考核办法：10分5.设备管理是否有及时的奖励和惩罚措施：10分综合评分标准：90-100分：优秀70-89分：良好50-69分：合格0-49分：不合格以上是一份针对机电设备管理安全质量的标准化标准及考核评分表，可以根据实际需要进行调整和完善。
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YF-ED-J9242
可按资料类型定义编号
机电质量标准化评定考核
办法实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
机电质量标准化评定考核办法实
用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、评定标准
按照《企业标准》、《煤矿安全规程》和
《机电设备完好标准》《安全评估》、《质量
考核评比办法》、《技术管理规定》执行。
二、质量标准化分四个等级
一级：得分在90分以上
二级：得分在80分以上
三级：得分在70分以上
不达标：得分在70分以下
三、考核评定办法
1、评定办法：采取日常每周检查和月底规划达标场所验收相结合的办法，各按50%记分，每周检查按照系统进行（不能按系统检查的按单台设备检查）解剖式检查。
2、当月有两次因设备隐患被停止作业的单位不达标。
3、发生10小时以上事故不达标。
四、等级考核规定
1、一级：奖励单位10000元，联责班子成员50%。
2、二级：不奖不罚。
3、三级：处罚单位5000元，联责班子成员50%。
4、不达标：处罚单位10000元，联责班子成员50%。