牛腿柱子

七、预制排架柱施工工艺

本工程预制构件主要是钢筋砼预制牛腿柱，合计：64根；抗风柱，合计：8根。钢筋砼预制柱在现场预制。根据现场场地实际情况，拟考虑预制柱采取沿A轴轴线在厂房内侧分两排预制，Z-1柱砌筑砖胎膜14个，Z-2柱砌筑砖胎膜7个，抗风柱砌筑砖胎膜4个。

1模板工程

1.1、柱胎膜制作

柱胎模用普通粘土砖砌筑，砌筑前采用压路机将胎膜底下压实，采用瓜子片碎石进行找平，砖底填瓜子片高度以高出自然地面100mm为宜，宽度以两侧各宽出200mm为宜。胎膜上表面抹1:2水泥砂浆30厚，砌砖时预置加固模板的￠48钢管，间距@600。制作的胎膜应平整光洁，并采用水准仪精确测量，保证胎膜的平整度，不得有影响结构的下沉现象。

1.2预制柱模板加工

预制柱模板均采用新的钢模板，钢模板保证有足够的刚度，根据设计图纸要求，牛腿柱牛腿部分加工定型模板，其中：Z-1加工定型模板6套，Z-2加工定型模板3套，牛腿以外部分采用钢模板拼装，其中：Z-1采用300mm两块拼装；Z-2采用200mm宽和300mm宽拼装，模板长度1.5米，不合模数部分模板考虑在牛腿部分模板内。

1.3模板安装

1）隔离层模板的安装

在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。模板上应标明预埋件位置，隔离层模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出现错胎现象。安装完毕经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。

2）、柱侧模的安装

柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严实合缝，杜绝漏浆。相邻板平整度小于0.2mm。包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。模板加固采用￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。

3）、模板拆除

模板拆除时，必须由一个方向开始，依次拆除，禁止乱撬，拆除后检查清理干净，刷隔离剂后堆放整齐，以备下次使用。

4）、预制柱模板安装的偏差应符合下表的规定。

2、钢筋工程

2.1、材料要求：

工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书，并按批次向监理单位报验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的堆放钢筋场地要搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。焊条、焊剂：Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。

2.2、钢筋制作：

钢筋制作在现场钢筋加工场进行集中机械加工，制作好的成品钢筋应按规格、类别堆放整齐，挂牌标识；并注意保管。

2.3、钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对料表及料牌，核对成品钢筋的品种、规格、尺寸、数量。如有错漏，应纠及时正增补；钢筋接头位置、接头面积百分率应符合设计要求。

绑扎牛腿、柱顶钢筋时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，配合木工、下预埋件工定出合理的次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止碰撞。

钢筋安装位置的偏差应符合下表要求。

3、预埋件安装

安装前对预制柱进行检查，仔细核对埋件的大小、长度、标高及位置。为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件采用切板机切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑，不合格的埋件坚决不用。在现场安装时，要保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。埋件的标高、位置要准确无误，与模板面接触严密，无空隙。

预埋件在确定数量、位置、方向无误后，用焊接方式使其与钢筋紧密连接，以保证在浇筑混凝土时埋件位置不发生变动。焊接时预埋件焊接点不能与与预制柱主筋项焊接，避免因操作不当造成主筋的烧伤。

预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表要求。

4、混凝土工程

本工程为保证混凝土质量，预制柱砼采用商品砼。

4.1、混凝土的运输和浇注

1）采用混凝土搅拌车运送砼。

2)混凝土在浇筑前，应清除模板内杂物，并用水冲洗干净。

3)混凝土浇筑应尽量在白天温度较高条件下进行，混凝土表面收水后，应立即用彩条布覆盖养护。

4)柱砼要求一次浇筑完，不允许留施工缝，浇筑程序：从一端向另一端推进。

5)柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣，并可用小振倒棒进行捣实。

6)浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不平之处用同样材料填补，严禁用砂浆办法来修正构件表面尺寸。

7）混凝土试块的制作取样规定如下：

预制柱施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增做与构件同条件养护，以便确定预制柱实际强度及吊装时间。

4.2、混凝土的养护

混凝土养护采用覆盖彩条布养护。养护时间不得少于7d。当混凝土同条件试块抗压强度达到设计强度标准值的30%以上，且不小于3.5N/mm2后，方可解除养护。

八：预制排架柱吊装施工工艺

1、施工工艺流程

本工程采用分三次吊装的方案进行施工。第一次进行柱子的吊装；第二次进行吊车梁的吊装（甲方委外施工）；第三次在跨内进行屋盖系统的吊装（甲方委外施工）。

排架结构的吊装顺序如下：