选煤厂配电及集控系统探讨
选煤厂集中控制系统的应用研究
选煤厂集中控制系统的应用研究摘要：选煤厂集中控制系统是全厂电气驱动设备控制的核心，使全厂电气驱动设备能够根据工艺环节的需要启动和停止。
收集全厂所有电气设备的控制和状态信息，可以及时回退电气设备存在的问题，大大缩短系统的启动和关闭时间，节约能源，降低能耗，同时降低现场操作人员和劳动强度。
选煤厂集中控制系统是选煤过程的重要组成部分，也是全厂综合自动化系统的核心。
本文构建了完整的网络框架，方便地将整个设施的所有控制分支统一到一个高度可靠、灵活的通信模式和强大的调制能力的自动化平台上，保证了过程系统的高效稳定运行。
本文主要分析选煤厂集中控制系统的应用研究。
关键词：选煤厂；集中控制系统；PLC；控制器；集控引言随着科学技术的进步，选煤行业开始遵循侧供给改革政策，建造网络化、智能化、数字化的主运输系统，以实现无人值守控制，严格落实煤矿减人工作，在提高开采效率的基础上，获得更大的经济效益，全面保证安全生产能力。
1、选煤厂集中控制系统概述选煤厂原煤洗涤性能为6.0Mt/a。
选煤厂采用的选煤工艺是无重介质选煤工艺。
选煤厂生产系统主要由重介质水洗系统、浮选系统和存储系统组成。
AB系列PLC控制用于控制选煤厂的每个生产系统。
其中，密度中等的集中控制系统可以对系统所涉及的设备进行起动停止、事故锁定控制等，主要包括密度中等的控制系统、监控系统、测控系统、通信系统等。
浮选脱硫系统可以进一步提高选煤厂生产系统洁净煤回收率，在一定程度上提高选煤厂洁净煤产量，保证成品质量。
万吨级存储库控制系统可以提高原煤的存储容量，并根据存储库内的实时情况准确控制输煤机和带式输送机的运行状态。
当前，随着选煤厂选煤技术和设备的改进和更新，传统集中控制系统的数据传输速率再也不能满足当前选煤设备和自动化的要求。
因此，有必要改造集中控制系统，提高上位机与生产面设备的通信能力，准确快速地定位现场误差，不仅提高选煤厂的生产效率，而且提高选煤厂集中控制系统的灵活性。
选煤厂电气集中控制系统的优化设计研究
279随着科技和经济的发展，选煤行业经过多年不断的努力，在电气自动化、仪表检测、计算机应用等方面取得了较大的进步，使多年来传统的集中控制系统有了根本意义的改变。
现代化的选煤厂集中控制系统应是集生产控制系统、生产过程各参数实时检测分析管理系统、生产局部环节自动化系统、生产工艺系统的数字模拟及智能系统为一体的高度自动化系统，是基于计算机网络技术、控制技术、通信技术及电气技术之上的网络化、智能化系统。
压滤机作为选煤厂进行煤泥脱水的重要机械设备，随着矿井生产能力的不断提高，选煤厂压滤设备的需求也逐渐增大，传统的压滤机需要大量人力的投入，且操作复杂，大量的时间投入并没有较高的工作效率。
随着电气化水平的不断发展，选煤厂的智能技术也得到了迅速的发展，在智能化控制系统下，设备运行过程中数据的采集以及处理逐渐优化，在一定程度上提高了生产的效率，但是煤炭洗选工艺系统并没有完全得到改善，洗选过程中煤泥的流失以及堆放现象依旧严重[1-5]。
因此，本文对煤炭洗选工艺系统进行了全面的优化，优化后的电气控制系统可以实现对入料系统以及压榨过程的全自动控制，提高了生产效率和生产质量，保证安全生产的同时，有良好的经济效益，值得大力推广。
1 电气控制系统及其控制策略马兰选煤厂在洗选加工的过程中，会产生大量的煤泥浆料，煤泥压滤系统统筹负责煤泥的过滤、水循环等工艺。
矿井的煤泥压滤系统虽然系统较小，但是涉及到众多的机械设备。
原始的煤泥浆料在压滤滤板的挤压作用下形成滤饼，虽然工艺较为简单，但是传统的人工压滤系统需要大量的人力的投入，且花费大量的时间，实现选煤厂压滤工艺的电气智能化控制以提高工作效率显得迫在眉睫。
图1为电气自动控制系统框架图，从图中可以看出，系统运行过程中压力以及滤液流量等信息通过监测系统测得，根据监测的结果对压滤系统进行控制，控制路径有变频器、电磁阀以及接触器等。
图1 电气自动控制系统框架图为了实现压滤工艺的自动化控制，系统的设计上必须考虑在入料和反吹物料的过程中管路的抗压强度，在进行风压榨的过程中，以下因素影响压滤效率：（1）不同粒径下的煤体颗粒与水的粘合度差异大；（2）压滤工艺中絮凝剂的用量影响压滤效率；（3）长时间的过滤工艺使得滤布的通透性降低；这些都是影响压滤工艺的因素，尤其在压滤工艺后期，随着滤布通透性的降低，煤体颗粒与水粘合力的增加，压滤效率迅速降低，传统的压滤系统工作效率低下，得到的产品质量低且存在一定的安全隐患。
浅谈集中自动化控制系统在选煤厂的应用
浅谈集中自动化控制系统在选煤厂的应用作者：李晓亮来源：《科学与财富》2019年第03期摘要：随着我国煤炭行业发展越来越快，煤炭资源储量也逐渐减少，因此必须合理控制煤炭资源的高效利用，提升在生产过程中的工作效率，做好新技术的研究工作。
煤炭集中自动化控制戏弄能够实现自动化管理机制，大幅度提升生产效率。
本文将针对目前集中自动化控制系统进行分析，阐述其在选煤厂的具体应用，提升集中自动化控制系统的应用范围。
关键词：集中自动化控制系统；选煤厂；构成；应用集中自动化控制系统是提升选煤厂生产效率的重要构成，通过该系统能够大幅度降低人工成本投入，避免生产安全隐患的出现，降低设备空运行时间，同时也在一定程度上降低设备的损耗和电力资源消耗。
在煤炭企业中，集中自动化控制系统能够有效的生产运行的可靠性和先进性，采用先进的PLC控制系统软、硬件相结合，能够保证给煤机、运输皮带、破碎机、振动筛等设备与先进的保护装置、传感器等设备相连接，形成统一的选煤自动化控制系统。
1 集中控制系统网络结构选煤厂集中控制网络结构主要由三个层级构成，分别为信息层、控制层和现场设备控制层。
其中，信息层是由相关计算机构成，能够对整个数据信息管理系统进行信息处理，是全场网络信息的控制中心，能够在信息层实现信息数据的共享和交换，将测量、传输和控制集中管理。
控制层主要负责对相应数据的直接采集，对采集获得的数据信息进行处理和传递，汇总在中间监控管理站，利用PLC内部控制程序和监控，实现数据分析功能，接收相关反馈产生效果。
现场设备控制层是直接与生产现场相联系，数据基础设备。
2 选煤厂自动控制系统的功能根据选煤操作中的工艺环节管理，可以实现在不同设备条件下集中控制，达到自动化生产的目的，在每种设备中都设置有两种控制模式，并且能够自由进行切换。
集中自动化控制系统的控制方式为集中控制和就地控制，集中控制需要进行解锁、连锁和自动三个步骤。
通常情况下选煤厂自动化控制系统的通信方式采用工业以太网和现场总线技术的结合，保证对全局的控制操作。
选煤厂集中自动化控制系统设计探析
选煤厂集中自动化控制系统设计探析【摘要】近几年，以美国AB公司出产的Control Logix PLC的集中自动化控制系统在越来越多的选煤厂中运用，起到了很好的管理效果。
PLC主站凭借AB公司的Contro Nel通讯网络和各级分站联网，从而组成全厂的微机化控制系统，其性能稳定、运算速度快、处理能力强等特点，极大的节省了选煤厂的投资和人力。
【关键词】选煤厂；集中控制系统；PLC主站选煤厂作为处理原煤的大型现代化工厂，一个科学高效的管理系统是最为重要的。
它不仅是一个生产连续性强、设备高度集中、设备品种较多的生产系统，同时也要根据市场变化随时改变产品方案及系统的主要工艺参数的系统。
选煤厂集中控制系统应是基于计算机网络技术、控制技术及电气技术之上的网络化智能化的系统，但是每个工厂的实际情况都会有所不同，本文通过对榆神西化凉水井矿选煤厂运用的集中控制系统为例，介绍其系统构成和运作原理，为选煤厂集中自动化控制系统有一个详尽的认识。
一、集中自动化控制系统的组成该选煤厂规模比较大，设有原煤仓、原煤准备车间、主厂房、浓缩车间、矸石仓、产品仓、装车站等设施，通过原煤筛分、洗选入仓、产品装车等程序每年能够处理400万t的原煤，其巨大的效益有很大一部分来自于其集中自动化控制系统。
其主要分为原煤准备、洗选入仓集中系统和产品装车集中控制系统两大部分，选煤厂集中控制系统PLC配置见如下图1。
1、原煤准备、洗选入仓集中系统该选煤厂的控制方式是采用的PLC主站与远程1/O分站的控制方式，其集中控制室建在电气楼的三层内，严格控制全厂的生产管理和调度的任务，这种方式可以分别完成各个相关环节的工艺设备的集中控制任务，其范围包括了大多数的工艺设备，比如原煤仓仓下、原煤准备车间、主厂房、浓缩车间、产品仓、装车站等等。
具体分设如下：PLC主站——负责主厂房、浓缩车间、矸石仓、压风机房等工艺设备的集中控制任务PLC 1/O远程站1——设在原煤准备车间配电室，主要负责原煤仓下、原煤准备车间、大块煤仓等工艺设备的集中控制任务PLC 1/O远程站2——设在产品仓上配电室，负责产品仓仓上等工艺设备的集中控制任务在电气楼中，PLC主站主要通过ControNet通讯网络与各个下级PLC 1/O远程站连接，产品装车系统设置一个PLC分站通过ControNet通讯网络和主网进行通讯交流。
浅析选煤厂生产集控系统
浅析选煤厂生产集控系统摘要:本文简单介绍了集控系统的发展历史、用途和使用范围,重点论述集控系统在选煤厂的应用。
关键词:集控系统选煤厂系统设计1 集控系统的概述在20世纪70年代初,世界上首次使用于汽车制造的可编程控制器(简称PIC)现已在很多工业领域中应用。
到目前为止,用于我国煤炭加工业PIC已随处可见,它为我国煤炭工业的发展起着不可估量的作用。
近几年来,为了加速实现煤炭的洁净利用,我国选煤厂的建设进入了一个新的时代。
所建选煤厂的主要特征反映在两个方面:一是建设规模大、要求数量多,先进的技术装备,高效的生产效率;二是要求缩短建设工期,降低基建投资和生产成本。
这些都已表明我国选煤厂的设计和建设已达到国际先进水平。
而煤矿选煤集控系统这符合现代化选煤厂建设的需要,它具有编程简单、响应速度快、操纵容易、维修方便、控制运行可靠、显示信号醒目等特点,是现代化选煤厂实现选煤自动化生产的最可靠保证。
2 集控系统的用途和作用2.1 集控系统的用途该系统通过PLC及通讯网络不仅可方便地采集现场设备的开/停(如系统先后开关,如开／停状态开关、禁启开关等)、故障状态、传感器(阀门、闸门、皮带跑偏、打滑传感器、温度、设备开／停的反馈信号等)、变频器输出频率、电机电流、煤仓煤位、液位、流量、介质密度等实时数据,还能控制设备信号,按照程序编制并存储在存贮器内的程序指令和执行逻辑运行,自动控制继电器和马达启动器等设备做到逆煤流启动设备,顺煤流停车,并做到有起车予告(声光)信号,能及时处理事故停车。
而且能统计主要设备运行时间和故障状态,并显示在主控机大屏幕上,还可以利用这些实时数据参与系统控制,通过网络将这些数据发往调度台作为安排设备检修及生产任务的重要资料。
选煤集控系统能达到控制逻辑严密、控制与显示设备执行动作可靠的目的,是选煤生产最科学的现代化生产控制系统。
2.2 选煤集控系统的作用因选煤集控系统由控制系统部件及统一的编程组态软件组成,同时块煤重介质密度自动调节系统及旋流器密度自动控制系统纳入集控系统网络。
浅析选煤厂供配电系统
浅析选煤厂供配电系统摘要：随着工业现代化的快速发展为了更好、更合理的利用煤炭资源，选煤厂的建设越来越重要。
选煤厂生产机械化程度较高，生产连续性强，生产机械集中在几个车间厂房中，因而选煤厂对供电的要求较高。
关键词：选煤厂；供配电系统；节能降耗一、低压系统断路器的选择1.1按线路预期短路电流计算选择断路器的分断能力，断路器额定电流大于或等于线路额定电流，断路器的额定短路分断能力大于或等于线路预期短路电流。
1.2对不同位置的断路器应该有不同的要求，变压器低压侧总开关必须按Ics选用，电动机回路可以按Icu选取，但必须留有较大的安全系数，配出线回路应该比电动机回路要高，但比总开关要低一些。
1.3断路器上下级间的选择要遵循两个条件：一是电流选择性，二是时间选择性。
从开关设备的分断能力分析，在合理的配电半径范围内，合理的负荷率选取变压器一般不会有问题。
主要电气设备的选择，不只是断路器，还包括瓷瓶、母线及所有的低压电器元件等。
二、低压系统的无功功率补偿低压系统的无功功率补偿常选低压三相电容器，其电压常选400V（690V），总容量按最大负荷COSΦ补偿到0.92～0.94确定，问题是如何接线。
一般情况下，要考虑变压器负荷的波动范围，波动范围为最大负荷的30%，则COSΦ自动调节部分可按40%设计，其余60%是不参加调节的。
40%用于COSΦ自动调节的电容器，其投切方式可选择延时投切方式，即静态投切方式。
每组电容器接一个电容器专用接触器，由COSΦ自动装置检测供电系统的功率因素或无功功率。
COSΦ自动装置的整定值为COSΦ<0.95投，COSΦ>0.98切。
单台电容器的容量不易过大，以避免COSΦ<0.95时投入一台后COSΦ>0.98，这样就不断切换了。
并建议使用容量大小不等的电容器组。
自动装置有12个输出继电器，分别控制一组或多组电容器。
单台电容器容量小一些，一般都能满足使用要求。
这样调节的结果，虽然最大负荷时COSΦ=0.92～0.94，但大多数情况下COSΦ>0.95，只有少数时段COSΦ<0.95.，COSΦ的平均值不会低于0.95。
宋新庄选煤厂供配电设计浅谈
宋新庄选煤厂 供配 电设 计浅谈
宋泽 南 （ 中煤 国 际 工程 集 团沈 阳设计 研 究 院 ， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ １ ５ ）
摘 要： 根 据选煤厂 用电特点及要求， 探讨 了宋新庄选煤厂供 电电源及供 电方式的选择 、 供配电 系统的接线方式， 配 电室的布置， 并对 选煤厂电气设备及缆线的选择进行 了简单 的论述。 关键 词 ： 选煤厂； 供 配 电 系统； 选 型
６ ０ Ｖ低压 配电系统采用单母线分 选煤 厂 ， 作 为煤 炭深加工 的一个不 可缺少 的工 序 ， 具有 以下一 高压系统采用单母线分段接线 ，６ 些特 点 ： 一是机械化程度 高 ， 生产连续性强 ， 从来煤仓储 、 破碎洗选 ， 段接线 ，Ａ Ｃ ３ ８ ０ ／ ２ ２ ０ Ｖ生产辅助设施配电系统采用单母 线接线。 ４选 煤 厂 电气 设 备 及 电缆 的选 型 到产品仓储 、 外运 ， 环环 紧扣 ， 任何 一个 环节停 产都会 影响其他环节 选煤 厂的厂区环境较 为复杂 ， 原煤储运及筛分破碎 系统 等瓦斯 的效率。二是生产设备 比较集 中。这样的特点就决定 了集 中供配电 与 自动化的可行性 和必要性 。 及粉尘集 中位置一般为防爆 区域 ， 而主厂房及煤泥堆场等车间又多 国电宁夏英 力特积家井煤业有 限公 司宋新 庄煤矿选煤 厂是宋 为潮湿 区域 ， 所以在做 电气设备选型时充分考虑是否需选用防爆型 新庄煤矿的配套工程 ， 年生产能力为 ２ ． ０ Ｍ ｒ 。 位于宁夏 回族 自治 区吴 或防水防尘 型电气设备 。 忠市东南部 。 宋新庄煤矿煤炭种类 为不粘煤 ， 是优质 的动力用煤 、 化 ４ ． １电器 的选 择 工用煤 、 民 用煤 。 变配 电室 １ ０ ｋ Ｖ高压系统操作 电源采用铅酸 免维 护直 流屏 。变 １ 供 电 电 源及 供 电方 式 的 选 择 电所均采用分散式微机保护监控装置 ， 就地 安装 。该装 置具有 通信 由煤炭工业选煤厂设计规范 Ｍ Ｔ ５ ０ ０ ７ — ９ ４规定 ： 选 煤厂为二级用 接 口， 并能 与主控 制室通过通信 电缆连接 ， 实现控制 室对变 电所 高 电负荷 ， 供电 电压宜采 用 ６ ｋ Ｖ或 １ ０ ｋ Ｖ， 供 电电源应采用 双回路 ， 并 压 系统及低压系统（ 进线及母 联 ） 遥信 、 遥测 、 遥控 。 同时留有适量接 引 自不同母线段 ， 每 回线路所 能承担负荷应不低于全厂计 算负荷的 口， 具有可扩展性 。并通过 网络与选煤厂 的工业控制网相连 。 ７ ５ ％， 供电设计不应考虑外用 电。 低压 电动机设有 自动空气开关做短路保护。主要工艺生产系统 宋新庄选煤 厂作 为宋新庄煤矿 的配套选煤厂 ， 厂主变 电所 的两 功率 Ｉ ＞５ ． ５ ｋ Ｗ 设备 的电机采用 电机保护控制器作为热过载 、欠 载 、 回１ ０ ｋ Ｖ电源分别 引 自矿井地面 ３ ５ ／ １ ０ ｋ Ｖ变电所 ｌ Ｏ ｋ Ｖ侧 不 同母线 卡死 、 电流不平衡 、 堵转 、 失相 、 零序接地故障等过负荷及断相保 护。 段。 全厂主要动力供 电电压为 １ ０ ｋ Ｖ和 ６ ６ ０ Ｖ， 部分小型动力负荷 、 维 浅槽 、 刮板输送机设 欠速保护 。 修及控制 、 照明等为 ３ ８ ０ ／ ２ ２ ０ Ｖ。 单台电机功率 大于或等于 ５ ５ ｋ Ｗ 及主要工艺设备的电流监测信 ２负荷 统 计 号全部进入集中控制 系统进行监测 。 经计人 最大负荷重合 系数 、 变压 器损耗及无 功补偿等后 ， 折算 １ ０ ｋ Ｖ无功补偿 由矿 井 ３ ５ ｋ Ｖ变 电所集 中补偿 ， 低压无功补偿 由 至１ ０ ｋ Ｖ高压侧 的全厂用电设备有功功率为 ４ ７ ３ ６ ． ８ ６ ｋ Ｗ ，无功功率 各变 电所就地补偿 ， 低压功率因数需到达 ０ ． ９以上 。 为２ ２ ５ ９ ． ０ ２ ｋ Ｖ ａ ｒ ， 视在功率为 ５ ２ ４ ７ ． ９ ５ ｋ Ｖ Ａ， 补偿后功率因数为 ０ ． ９ ０ 。 所有低压刮板输送机 、 破碎机 、 闸门全部设置正反转配电 回路。 ３供 配 电 系统 功率大于 ２ ０ ０ ｋ Ｗ 及 以上 的非变频设备采用高压（ １ ０ ｋ Ｖ） 供 电。 按照配 电室设置 应尽 量靠近负荷 中心的原则 ， 主厂房 、 筛 分车 变 压器主要选用 Ｓ Ｃ Ｂ １ ０型干式 变压器 ，设计 负荷率不 宜高于 间、 浓缩车间等厂房 ， 因工艺联系 比较紧密 ， 同时 ， 布局 比较 紧凑 ， 所 ８ ５ ％。 高压开关柜选用 Ｋ Ｙ Ｎ ２ ８ — １ ２型铠装 中置移开式交 流金属封 闭 以适 合 由主厂房变配 电所统一供配电。 而该选 煤厂原煤 系统及产 品 开关柜 ， 高压柜内断路器采用真空断路器 。 低压配电柜采用 ＭＮ Ｓ型 系统布 局 比较紧凑并距 主厂 房位 置较远 ， 宜单独设置 变电所 ， 所 以 低压抽屉式 开关柜 ， 可实现综合 自动化的要求 。 根据选煤厂工业场地布局及洗选工 艺流程需要 ， 共设置 ２个变配 电 原煤仓及产品仓 下部分给煤机 采用 变频器控制 ， 以便调整给煤 所， 分别 为主厂房变配 电所 、 产 品仓变配 电所 。 量 。合格介质 泵等设备 采用变 频器控 制 。变频 装置驱 动 的电机 ， 在主厂房附近设 置主厂房变配 电所 ，其 内设 有 １ ０ ｋ Ｖ高压配 电 ４ ０ ０ ｋ Ｗ 及 以上采用 高压变频器 供 电 ， ４ ０ ０ ｋ Ｗ 以下 采用低 压变频 器 室、 变压器室 、 低压配电室。高压配 电室负责 向主厂房的 １ ０ ｋ Ｖ高压 供 电。 用 电设备 、 变 压器及产 品仓变配 电室 、 准备车间变配电室供 配电。 变 各 车间每层 、 单独 的建 （ 构） 筑物 内均应设有充 足的检修 电源 ， 压 器室设 ２台 Ｓ Ｃ Ｂ １ ０ — ２ ０ ０ ０ ／ １ ０ １ ０ ／ ０ ． ６ ９ ｋ Ｖ ２ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ电力变压器 ， 电 配有快速检修电源插接装置 。 源分别引 自本 建筑 的高压 配电室 １ ０ ｋ Ｖ两 段不 同母 线 ；另设一 台 原煤仓 、 准备车间 、 筛分破碎 车间及相关走 廊 内的电气设备 选 Ｓ Ｃ Ｂ １ ０ — ６ ３ ０ ／ １ ０ １ ０ ／ ０ ． ４ — ０ ． ２ ３ ６ ３ ０ ｋ Ｖ Ａ电力变压器 ，电源 引 自本建 筑 型按 防爆 设计 ， 其它区域 的就地负荷配 电箱 、 接线箱 、 按钮 、 插 座等 的高压 配电室 ｌ Ｏ ｋ Ｖ母线 。低压 配电室 ６ ６ ０ Ｖ系统负责向主厂房 、 筛 附属 电气设施选用防水 、 防尘型产 品。 分破碎 车间、煤泥卸载站等的 ６ ６ ０ Ｖ生产设备及原煤仓配电室供配 ４ ． ２电缆的选择及敷设方式 电 ；３ ８ ０ ／ ２ ２ ０ Ｖ系统 负责 向生产辅助 设施 的 Ａ Ｃ ３ ８ ０ ／ ２ ２ ０ Ｖ负荷供 配 高低压 电缆选用 阻燃交联 聚乙烯 电缆 。生产车 间 内电缆较多 电。主厂房变配 电室 内 １ ０ ｋ Ｖ高压系统采用单母线分段接线 ，６ ６ ０ Ｖ 时 ，均沿电缆桥架 敷设 ， ３根及 ３根 以下 电缆沿墙 或沿 顶板下可用 低压配电系统采用单母线分段接线 ，Ａ Ｃ ３ ８ ０ ／ ２ ２ ０ Ｖ生产辅助设施配 电缆挂钩明敷 ， 明敷 电缆距地面 ２ ｍ 以下时穿钢管敷设 。室外 电缆 电系统采用单母 线接线 。 沿电缆沟 、桥架敷设 ， ６根及 ６根 以下 电缆穿钢管 埋地或直埋 的方 在产品仓附近设产 品仓变 配电所 ， 两 回电源分别引 自主厂房高 式 敷设 。 压配 电室的 ｌ Ｏ ｋ Ｖ两段不 同母线 。其 内设 有 １ ０ ｋ Ｖ高压配 电室 、 变压 结 束 语 器室 、 低压配 电室 。高压配 电室负责 向变压器及准备车 间、 原煤仓 、 宋新庄选煤厂是一个典型的煤矿配套 中小型选煤 厂 ， 探讨该 选 块煤仓 、 混煤仓及精煤仓 、 准 备车间 、 原 煤仓 的 １ ０ ｋ Ｖ高压用 电设备 煤厂供配电设计方案具有现实意义。 优化的供配 电设计不仅能提高 供配 电。 变压器室设 ２台 Ｓ Ｃ Ｂ １ ０ — １ ０ ０ ０ ／ １ ０ １ ０ ／ ０ ． ６ ９ ｋ Ｖ １ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ电力 企业经济效益 ， 而且能发挥 配电设备 的供电能力。 因此 ， 供配 电系统 变压器 ， 电源分别 引 自本建筑 的高压配电室 １ ０ ｋ Ｖ两段不 同母线 ； 另 设计应做 到既满足 了生产需求 ， 又设计合理 ， 从而达 到经济运行 的 设一 台 Ｓ Ｃ Ｂ １ ０ — ８ ０ ０ ／ １ ０ １ ０ ／ ０ ． ４ — ０ ． ２ ３ ８ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ 电力 变 压 器 ，电 源 引 自 目的 ， 这是每个设计者都应追求 的 目标 。 本建 筑的高压配电室 ｌ Ｏ ｋ Ｖ母 线。低压配 电室 ６ ６ ０ Ｖ系统负 责向准 参 考 文 献 备车 间、 原煤仓 、 块煤仓 、 混煤仓及精煤仓 的 ６ ６ ０ Ｖ生产设备供配 电； 【 １ 】 任 元 会． 工业 与 民用 配电设 计手 册『 ｚ １ ． 北京： 中 国电 力 出版 社 。 ３ ８ ０ ／ ２ ２ ０ Ｖ系统负责 向准备车间 、 原煤仓 、 块煤仓 、 混煤仓及精煤仓 等 ２ ０ ０５． 生产辅助设施 的 ＡＣ ３ ８ ０
选煤厂集中控制系统的应用研究
选煤厂集中控制系统的应用研究摘要：选煤厂集中控制系统的效果对于洗煤厂的工作效率、质量及其安全性都有着关键的影响作用。
选煤厂集中控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺的自动调节以及信息的上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
因此，在进行选煤厂的集中控制过程中，一定要应用先进的技术设备，这样才可以提升洗煤厂集中控制的质量。
基于这一情况，文章就选煤厂集中控制系统的应用展开论述。
关键词：选煤厂；集中控制；系统应用引言随着计算机网络、自动化控制技术的不断发展，传统的选煤厂集中控制系统也在不断更新进步，现代化选煤厂的建设正朝着自动化、网络化和智能化方向发展。
选煤厂为提升控制系统自动化水平，要对传统的集控系统进行优化改造，以大幅缩短全厂的启停车时间，提高原煤的洗选效率。
1选煤厂概况招贤选煤厂与招贤矿井在同一工业场地内，选煤厂厂址位于招贤矿井工业广场的西南部。
招贤矿井位于陕西省宝鸡市麟游县西北部，井田范围西起麟游两亭东，东至麟游杜水河上游的贾家河，南起招贤镇南，北至西弯梁。
勘查区东西长约 14km，南北宽约7km，面积约101.56km2。
地理坐标：东经107°33′00″～107°42′00″，北纬34°44′00″～34°48′00″。
行政区划属陕西省宝鸡市麟游县招贤镇、两亭镇和九成宫镇以及凤翔县姚家沟乡管辖。
现选煤厂采用PLC集中自动化控制系统，将全部的生产设备按照生产工艺流程进行程序设计，自动化的进行启动、停止及故障处理。
但是随着生产系统工艺的优化和设备的更新改造，现有的自动化控制系统已无法满足更灵活的生产工艺，因此集中自动化控制系统也需要进行不断的优化改造。
2集中控制系统的应用2.1集中控制系统硬件构成2.1.1控制系统总体设计控制系统整体结构分为3个层级，包括现场控制级、过程管理级和决策管理级。
现场控制级包括现场总线、I/O总线、控制总线、变送器。
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选煤厂配电及集控系统探讨
从用户角度对选煤厂供配电及集控系统的设计和建设提出建议，对强电及弱电系统从设计源头抓起，考虑实际使用需要，方便后期维护管理。
标签：供配电；信息化；集控；自动化
依据选煤厂设计规范，对整个选煤厂的供电、配电、照明、防雷和接地、控制、自动化、通信等的设计和建设都进行了规范，但这些也只是在设计高度上对选煤厂建设所规定的框架，具体细化各项目因地制宜进行考虑，本文仅从实际使用角度对选煤厂供配电及PLC集控系统的设计和建设提出一些建议，以供参考。
1 选煤厂供配电系统
选煤厂中变压器最好采用干式变压器，方便生产运行期间检查及检修；中心选煤厂设置高压变配电所，矿井选煤厂高压电可引自矿井变配电所，然后作为各配电室双回供电电源；双回路供电即可保证选煤厂用电安全，可提高供用电灵活性。
作为选煤厂供配电的主体，380V配电柜供电电流最大，设备启停次数多，维修频率最高，出现问题最多，设计时除受到场地限制，应尽量避免采用GCK、GCS、MNS系列抽屉式配电柜，抽屉式配电柜在后期使用过程中优点是出现故障后更换方便，节约故障处理时间，但缺点是故障检查是需要将抽屉抽出，在此过程中抽屉已经断电，给元器件检查带来很大不便，考虑到电气故障一般处理时间较短，同时选煤厂工艺流程中煤仓的存在使得对故障处理时间要求不是很严格，所以选煤厂最好配套采用GGD系列开关柜，方便后期检修和配电柜除尘工作，充分发挥GGD柜机构合理、维护方便、防护性能好、分断能力高、容量大、动稳定性强、电气方案适用性广的优点；GGD柜缺点是回路少，占地面积大，不能与计算机联络等，但在场地及资金允许的条件下，可适当增加备用回路进行弥补，且随着现代设备集控技术的发展，GGD柜已经完美适用于集控系统，特别是对于选煤厂技术更新的集控改造工程更是优势明显。
2 PLC集中控制系统
目前，随着选煤工艺设备的不断革新和自动化技术的发展，PLC集中控制技术已经在各类工业生产现场得到广泛的应用，特别是中大型选煤厂煤流设备多，工艺流程复杂，设备及工艺参数的PLC集中控制已经普及，配套合适的上位机组态软件，大大提高了选煤厂设备控制的自动化程度和工艺参数调节准确性。
选煤厂原煤准备、洗煤、储装运三大核心生产车间，每一生产车间功能相对独立，其车间设备的控制及参数调节应自成体系，配电系统互相有一点的独立性，目的是防止某一车间工艺设备及配电系统的停电检修给其他车间的正常运行带来不利影响，所以各配电室设备启停都应有独立的带有CPU的PLC来进行控制。
对于原煤准备系统，中心选煤厂和矿区选煤厂是有所区别的。
矿区选煤厂的原煤准备系统的运行可靠性将直接影响矿井提升运行，对煤矿正常生产影响很大，所以在其设备集中控制系统设计及改造时应考虑控制冗余，以提升运行可靠性，以设备PLC集中控制与设备故障就地控制互为冗余，就地控制不通过PLC，这样就可以在PLC系统运行出现故障时采用就地控制，减少对矿井提升影响时间。
不管是一条、两条或多条原煤准备工艺流程，每条具备独立功能的工艺流程都应设置单独配电室及集控PLC，每个配电室的集中控制设备都应配置独立CPU，以实现控制逻辑就地存储，减少多流程间的故障干扰。
平级CPU间实现网络通信互联，实现一套上位机对多条原煤流程的控制，考虑系统运行安全，应至少设置一套冗余上位机。
选煤车间参控设备及调节参数较多，工艺流程复杂，特别是密度调节，重介质悬浮液的调配精度直接影响精煤产品质量，必须实现密度控制自动化。
选煤车间的密度控制通常与设备启停控制整合在同一台套PLC中，上位机操作亦合并为一，也可考虑选煤厂的实际情况将密度控制单独分开设置。
以西门子300PLC 为例，通常采用PLC自带PID控制单元来实现对重介悬浮液的密度检测和调节补加水动作，相应PID参数可根据现场实际情况进行微调，以缩短调节反应时间，提高灵敏度，此参数一经整定，不可随意更改；选煤车间设备较多，形式多样，一般设置一套带CPU的PLC主站，多套设置于配电室的通过DP总线通信的分站，程序存储于主站CPU中，分站一般不保存程序。
选煤车间现场一般设备控制箱最好采用按钮盒形式，防锈且简单；控制复杂设备的现场控制箱位于潮湿场所最好采用不锈钢外壳，防止生锈失效。
选煤车间卫生工作量大，用水冲洗设备、墙壁、地面较多，车间内部所有易受水侵害的控制箱、控制柜、按钮盒应做好防水措施，所有电器设备进出线应做好防水封堵措施。
全厂集控系统的配置架构在很大程度上影响各车间设备能否正常运行，通常可在原煤准备车间、洗煤车间、储运车间等各车间之间设置光纤通信环网，以满足通信的稳定可靠要求，各个PLC之间的联系通信可通过网络模块配合交换机实现，这样系统后期扩展较容易；交换机应选用大品牌、高速交换机，否则可能会出现不期望的数据通信拥塞、丢包现象，造成信号失真；选煤厂全厂可以设置一处调度室，配置两台集控上位机，一用一备，整合原煤、洗煤、储运等所有参控设备，实现对所有设备的上位机集中控制；矿区型选煤厂也可根据矿井需要将原煤准备系统单独设置调度室，同样密度控制系统也可根据实际需要单独设立密控室，趋势上应该采用第一种方案比较合理，符合高产高效选煤厂的要求。
集控系统应自成体系，防止与其他网络系统连接，否则有可能遭遇病毒攻击，造成系统瘫痪，如果存在不可避免的外在联系，应在系统间设置硬件防火墙。
无论是对选煤厂配电系统还是集中控制系统的施工中，抑或是对选煤厂的后期改造过程中，都应对所有线路、接头及端子做出明显且永久的详细标记，电缆按规定挂标牌，特别是在选煤厂改造过程中，这是以往我们很容易忽视掉的一个小问题，其实这恰恰是一个很大的隐患，会对以后的检修带来很大的麻烦，应该引起足够重视。
如何构建一个结构简单、稳定可靠、控制灵活的选煤厂配电及集控系统，是我们在实际工作中一直在思考的问题，一套设计合理、改造得当的选
煤厂配电及集控系统，应该是考虑实际生产及检修需要的，更应该是立足当前、考虑长远的，系统具有很好的扩展性及兼容性、安全性和較低的故障率，过于花哨和复杂的系统特别是频繁改造的选煤厂，将会给后期正常可靠运行埋下隐患的种子，我们更加期待的是一个简单且高效的现代化选煤厂。
参考文献：
[1]GB 50359-2005.煤炭工业选煤厂设计规范[S].。