505E简单操作方法
505操作指南
操作指南简介键盘和显示器505E的服务面板由调速器面板上的键盘和LED（发光二极管）显示器组成。
LED显示器可以显示2行（每行24个字符），用来显示运行参数和故障检测参数，使用的语言是简单的英文。
通过505E前面板上的30个按键可以实现全部的控制操作，操作控制透平时无需另外的控制面板，所有的透平控制功能都通过505E的前面板执行。
下面针对每个键的功能作以说明。
具体有些说明请参见505E说明书操作流程图（第五章），里面详细介绍了每个功能键下的菜单，如何操作，请仔细阅读。
SCROLL（翻页键）：键盘中央的大菱形键，菱形的四个角上各标有一个箭头。
◄，►（左、右翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示左、右移动。
▲，▼（上下翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示上、下移动。
SELECT（选择键）：用于505E显示器上行或下行变量的控制选择。
符号@用于指示哪一行（变量）能通过调整变量（动态、阀门标定模式）时，才会使用SELECT键和@符号来决定哪一行的变量可北调整。
当显示器上只有一个可调整参数时，SELECT键不能改变@符号的位置。
ADJ（调整键）：在运行模式下，▲增大可调参数，▼减小可调参数。
PRGM(编程键)：当调速器处于停机状态时，用该键可进入编程模式。
当调速器处于运行模式时，用该键可进入程序查看模式。
在程序查看模式下，程序只能看，不能修改。
RUN（运行键）：当机组准备就绪后，按RUN键发出一个透平运行或启动的指令给505E.STOP（停止键）：一旦给予确认，触发透平控制停机（运行模式下）。
通过服务模式设定（在“键选项”下）可以禁用STOP命令。
RESET（复位键）：用于复位、消除运行模式下报警和停机。
在停机后按该键，还能使调速器返回到（Controlling Parameter /Push Run or Prgm）状态.0/NO:输入0/NO:回退出。
1/YES:输入1/YES或投入.2/ACTR(执行器):输入2或显示执行器位置(运行模式下).3/CONT(控制参数):输入3或显示当前的控制参数(运行模式下);按“向下翻页”键显示调速器的最后一次跳闸原因、条件存在图的优先权（steam map priority）\达到的最高转速、就地/远程状态(如果使用的话).4/CAS(串级)：输入4或显示串级控制信息（运行模式下）.5/RMT(远程):输入5或者显示远传转速给定控制信息(运行模式下).6/LMTR（阀位限制器）：输入6或者显示阀位限制器信息（运行模式下）。
505E操作说明书(简明本)
目录1 面板第1页2 接线与跳线第6页3 运行第7页3.1启动第7页3.2并网第7页3.3 505E投入油气与排气控制的顺序第7页3.4抽气第8页3.5排气第8页3.6甩负荷第9页4 试验第10页4.1静态试验第10页4.2超速试验第10页5 附录第11页5.1505E常见信息含义第11页5.2PID参数初始设置第12页5.3转速关系图第13页5.4组态程序清单第14页1. 505E 面板1.1显示屏：两行数码管，每行最多显示24个字母。
30个键完成各自功能）：程序键，任何时候按此键进入程序组态，进入条件为：其一，必须通过505E停机，其二，密码通过。
运行键，停机复位后按此键开机。
可控停机键，运行按此键，转速以最快速率下降，条件是相应屏幕中按“YES ”键，下降过程可被“NO ”终止，“YES ”恢复。
复位键，可用清除505E 内部停机和报警输出。
紧急停机键，彻底关闭调门，并输出停机命令，用于关闭主汽门。
退回上级屏幕键，编程模式下有存储作用。
赋值键，用于数值输入前相当于“=”，数值输入后相当于确认。
换屏键（4个）▲上翻屏▼下翻屏◄左翻屏►右翻屏左右翻屏 ①用于编程模式切换②用于模块头转换调节键（2个）▲①增加赋值②在线调增转速/功率/抽汽/排汽▼①减低赋值②在线调减转速/功率/抽汽/排汽(ALARM)报警键，用以查看报警信息。
(OVERSPEED TEST ENBL)超速试验键，用以超速使能和与的超速联控。
可编程功能键：有十一个功能可选。
可编程功能键：有十一个功能可选。
带指示灯，可闪烁。
在505显示屏上，我们可以看到两行的信息，在两行的其中一行的前面，你可以看到一个*号，这表示该行的数值可以通过键来修改数值（可以修改的话），当你需要修改另一行的数值时，行前面的*号就会切换到对应的行上。
*在组态模式下，上述键钮仅作为数字键、小数点、正负数。
*在运行模式下，除外，上述各键均根据当时运行工况显示相关屏幕，、操作。
505E操作指南
操作指南手动启机方式当组态了手动启动方式时，采用下列启动操作程序：(505应用)1．发出复位(RESET)指令(使所有报警和停机状态复位)2．发出运行(RUN)指令(发指令时确认主汽门关闭)。
这时，505调速器将以“阀位限制器速率(Valve Limiter Rate)”开启调节阀至其最大位置。
转速给定值以“至最低转速速率(Rate To Min Rate)”从零变化至最低控制转速。
3．以可控速率开启主汽门。
当汽轮机转速升高至最低控制转速时，505调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机的转速。
4．将主汽门开启至100％开度。
转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作，如果组态了“顺序自动启机”则就由顺序自动启动程序开始控制。
当组态了手动启动方式时，采用下列启动操作程序：(505E应用)1．发出复位(RESET)指令(使所有报警和停机状态复位)。
505E将使LP阀位限制器开启至最大位置。
如果为抽汽应用LP阀将开启至最大位置，直到抽汽功能起作用。
如果为吸汽应用LP阀将保持吸汽／进汽气流量为零。
2．发出运行(RUN)指令(发指令时确认主汽门关闭)。
这时，505E调速器将以“HP阀位限制器速率(Valve Limiter Rate)”开启HP阀至具最大位置。
转速给定值以“至最低转速速率(Rate T。
Min)”从零变化至最低控制转速。
3．以可控速率开启主汽门。
当汽轮机转速升高至最低控制转速时，505E调速器的转速PID通过控制HP阀的开度来控制汽轮机的转速。
4．将主汽门开启至100％开度。
转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作，如果组态了“顺序自动启机”则就由顺序自动启动程序开始控制。
警告：在手动启动方式中，按“RuN”键前主汽门必须处于关闭位置。
如果在给出运行指令时主汽门处于开启状态，就有可能引起汽轮机转速失控从而造成严重的人员伤亡事故。
半自动启动方式当组态了半自动启动方式时，采用下列启动操作程序：(505应用)1．发—复位(RESET)指令(使所有报警和停机状态复位)2．打开主汽门(确认汽轮机没有加速) ．3．发RUN指令·。
505E启机步骤
505E启机步骤
首先确认电站运行规程中的规定的机组启动条件已具备：
1、按F1键查看是否有报警，再按SCROLL键的▼键查看是否有
其他报警，确认报警按RESET键，复位停机及报警信号。
2、查看505E启动条件是否具备（安全油压是否建立，如果没有
就运行，则会弹出提示StartPermNotClosed。
）
3、运行按RUN,启动。
4、505E将自动完成0-500r/min升速过程，并在500r/min自动定速。
5、如果没有人为干预，505E自动判断机组的冷热状态在暖机转速
停留相应的时间，然后自动升速。
升速过程中可以通过按键NO
键来暂停，通过按键YES键继续。
升速率可以在服务模式里调
整。
6、在暖机过程中，如果希望延长暖机时间，按NO键来暂停，结
束暂停按YES键继续；如果希望提前升速，可以采用人为改变
转数给定，通过按ADJ键的▲键，▼键实现，或者按ENTER
键直接输入目标转数。
7、过过临界：预设2个临界区，通过时升速率将会自动的提升到
7转/秒。
临界区内无法定速。
第一次冲转没有设置临界区，如
果观察到振动开始爬升，按住ADJ键的▲键3秒后升速率将变
成正常速率的3倍，当振动下降时松开该键，升速率恢复正常，这时通过按ADJ键的▲键、▼键，或者按ENTER直接输入目
标转数。
8、机组在2500r/min定速，停留可以接受的时间后，通过按ADJ
键的▲键、▼键，或者按ENTER直接输入目标转速
9、当转速达到2800r/min后，除了继续用505E控制键，DCS也能
通过开关量增减转数，完成3000r/min定速。
汽轮机调速 505E使用指南
工作原理：如图示：
1.505E的输入：
505E调速器有二个转速输入，转速传感器可以选择磁电式传感器（缺省设置），也可以选择有源探头（需跳线）。还有6个可编程模拟量输入。16个开关量输入，其中4个指定用于停机、复位、升转速给定值和降转速给定值，如果调速器用于驱动发电机的场合，另外有二个开关量输入必须指定用于发电机断路器和电网断路器，其余10个开关量输入都是可组态的；如果调速器不是用于驱动发电机的场合，那么就有12个开关量输入是可组态的。
汽轮机调速505E使用指南
一、505简介：505是以微处理器为基础的调速器，适用于单执行机构(505)或双执行机构(505E)的汽轮机控制，可用于凝汽式汽轮机、抽汽/补汽式汽轮机、抽汽背压式汽轮机。505调速器具有二种正常操作方式：编程方式和手动运行方式。编程方式是针对汽轮机具体使用场合，选择调速器组态所需的各选项；组态完毕后的运行方式，适用于汽轮机从启动直至停机的操作。此外，还能利用服务方式进行在线调式和手整。手动运行方式用于人为控制和干预。在最低控制转速以上编程方动运行方式可以同时使用。
油温: 连续工作60℃，最高80℃（2～3天）
最大表面温度: 85℃
3.3 电气性能:
电源：18 ～32Vdc（正常24 vdc）,使用线径至少1.5mm2
功耗：稳态8w ，最大48w，峰值120w （小于＞3 秒）
电流输入信号：4～20mA，250欧姆输入电阻
模拟输出信号：4～20mA，最大外部负载电阻：300欧姆
8.按二次CLEAR键来保存更改值并退出标定方式。
505E操作方法
505E操作方法一．键盘说明PRGM：进入组态模式RUN：按下后清除所有报警和跳闸信号，并提示进入运行还是组态状态组将按照（手动/自动）方式进入启动状态STOP：按下后，机组将按照程序停机（此键暂时没有定义）RESET：在未运行时按下后，将复位所有信号：在运行时，仅复位报警信号ALARM：按下后，显示最后一次报警原因，按向下键可查看前一个报警记录OVERSPEEDTEST：在做超速试验时，由于转速设定值要大于上限（3210R/MIN），此时可按下此键，使转速超限SCROLL：在运行模式下，按左右键可在不同的功能模式间切换，按上下键可在同一功能模式下进行不同参数组的切换SSRLRCT：选择要设定的参数ADJ：用于增加或减少参数值SPEED：用于显示当前实际转速和转速设定值KW：用于显示当前实际功率LMTR：用于显示各种参数的上下限CONT：用于显示最后一次跳闸原因EMERGENCY：手动停机二．开机操作（手动方式）（1）按下复位键，屏幕提示“PUSH RUN OR PRGN”。
（2）此时按RUN键，机组将自动升速到500R/M，进行暖机。
（3）暖机结束后，按下“SPEED”键，再按上下键选中“SPEED SETPT”后，按“SCROLL”键选中@SPEED SETPT画面，按下“ENTER”键,注意用SELECT把”@”显示在SPEED SETPT前面（4）输入要达到的转速值(小于1400r/m)。
（5）重复（3）。
（6）输入要达到的转速值（大于2000r/m）,进行过临界。
（7）重复（3）。
（8）输入要达到的转速值，进行暖机。
（9）将机组转速设定到3000r/m，并网。
（10）按下“SPEED”键，按“SELECT”键选中“SPEED SETPT”。
（11）按下“ADJ”键可增减负荷。
三、在自动方式下，机组将按照程序到500R/MIN，自动暖机，热态不暖机（停机小于2小时），冷态暖机5分钟（停机大于24小时）升速，过临界，将转速定到2500r/m，自动暖机，热态不暖机（停机小于2小时），冷态暖机5分钟（停机大于24小时）升速到3000r/m；接受同期装置指令，准备并网四、在自动方式下，如果需要在某一点人为干预暖机，按DCS的汽机主画面中的升速继续按钮，机组保持当前转速；如果恢复升速，方法一：可以按DCS的汽机主画面中的升速保持按钮，调整控制器为手动升速，可以通过按DCS的汽机主画面中转速目标增减按钮，增加转速；方法二：可以按DCS的汽机主画面中的升速保持按钮，同时到控制器面板按SPEED按钮，再按SCROLL的上下键调到HALT 画面，按YES键，控制器将回到自动升速状态。
505E汽机调速系统操作规程
自动启动程序将在保持时间的剩余时间，即5分钟，使转速维持在暖机转速下）。
停机状态将使该功能（顺序自动启动程序）退出执行，只有在执行启动后才能要求重新
投入该功能。如果机组启动后转速高于低暖机转速设定值，程序将开始暂停执行，并显示
3．1自动启动方式：
505E控制器组态成采用顺序自动启动操作方式时，该功能逻辑使505E控制器能完成从零转速到额定转速得完整得系统启动过程。采用这一功能，汽轮机得启动升速率和暖机转速得保持时间取决于机组停机时间得长短。该功能通过“RUN”指令启动。
当505E发出“RUN”指令后，顺序自动启动程序就将转速给定值升至低暖机转速设定值，并在该设定值下保持一段时间，再将转速给定值升高至高暖机转速设定值，同样在该设定值下保持一段时间，然后将转速给定值升至额定转速设定值。热态启动和冷态启动的升速速率和保持时间都是可编程的，利用跳闸后的停机时间计时器来确定热态启动和冷态启动的不同控制。当执行停机指令且汽轮机转速低于“低暖机转速”设定值时开始计时。如果在发出“RUN”指令时系统的停机时间处于所设定的“热态启动”和“冷态启动”时间之间，控制器将在热态和冷态启动参数之间进行查计算以确定启动升速率和保持时间。
也可以在505E面板上直接输入一个具体给定值：先按SPEED键以调出转速控制屏幕，再按ENTER键，输入所需的给定值，然后再按一次ENTER键。如果输入值是一个有效值，设定被接受，转速给定值将变化至所输入的给定数值，如果输入了一个无效值，设定将不被接受且505E显示屏显示“输入数值超出围”的信息。输入了一个有效给定值数据后，给定值将以转速给定值慢速率变化至新输入的数值。这速率可以通过服务方式来调整。
505E运行操作手册及505使用说明
505E 运行操作手册本操作指导手册只根据杭联热电有限公司的现有的电液调节机组设置编写，不适合其它机组。
如有程序更改，相应操作也会有所变动。
一、505E 面板介绍：1． 1显示屏：两行数码管，每行最多显示24个字母。
1． 2操作键（30个键完成各自功能）：程序键，任何时侯按此键进入程序组态，进入条件为：必须通过505E 停机，其二，密码通过。
运行键，停机复位后按此键开机。
可控停机键，运行中按此键，转速以最快速率下降，条件是相应屏幕中按“YES ”键，下降过程可被“NO ”中止，“YES ”恢复。
紧急停机键，彻底关闭调门，并输岀停机命令，用于关闭主汽门。
退回上级屏幕键，编程模式下有存储作用。
赋值键，用于数值输入前相当于“＝”，数值输入后相于确认。
换屏鍵（4个）上翻屏 下翻屏 左翻屏右翻屏左右翻屏①用于编程模式切换②用于模块头转换 调节键（2个）①增加赋值②在线调增转速/功率/抽汽/排汽 ①减低赋值②在线调减转速/功率/抽汽/排汽(ALARM)报警键，用以查看报警信息。
OVERSPEED TEST ENBLE ）超速试验键，用以超速使能和 与的超速联控 可编程功能键，未用注: 带指示灯，可闪烁。
SPEED AUXKW转速运行键 辅控运行键 功率运行键（未用） CAS RMT LMTR串控运行键 远控运行键 虚拟阀位运行键（排汽）（未用）YES ACTR CCNT确认/重启自动过程执行器运行键参数信息键清除键（在屏幕提示下操作优效）NO EXT/ADM DYN否认键/中止自动过程抽汽运行键PID參数键回车键（在屏幕提示下操作优效）*在组态模式下，上述键仅作为数字键、小数点、正负数。
*外，上述各键均根据当时运行工况显示相关屏幕，以换屏键转换内部作。
三十个面板功能键，在运行模式下不是所有的键都可用的。
按下面板可用的键，马上相应的信息就会显示。
当对应的热键（Aux，Casc，KW等等）功能没程序设置。
505开机步骤
505E常用操作（全自动顺序启动方式）一、启机及带负荷1)检查汽轮机各辅机系统是否正常，高压油及润滑油系统是否正常，在现场用启动阀打开自动主气门。
2)主气门打开后，在505E系统操作面板上按压reset键复位报警，并确认505E无报警信号。
3)505E系统操作面板上按压run键，根据提示按压Yes键进入开机程序，505E的转速设定值按编程斜率上升，执行器逐渐打开，汽轮机转速开始上升，转速接近500rpm时，系统进入保持状态，进行500rpm暖机；而后在到达编程的暖机时间后，系统自动升速到第二暖机转速；暖机达到编程的暖机时间后，自动升速到额达转速3000rpm等待同期后并网。
在此阶段如需在某一转速暖机，则按压speed键，进入转速控制组画面，按压↓键进入转速设定调整画面，按压enter键进入新目标转速设定画面，输入目标转速（临界转速段除外），按压enter确认后，系统自动控制转速到达指定转速暖机待命（一旦进行以上操作，启动顺序被打破，只能手动升速到额达转速）。
4)电气专业进行同期操作并网后，505E接收到发电机油开关合闸信号自动进入功控模式，按压KW键进入负荷控制组画面，按压↓键进入转速设定调整画面，按压ADJ↑键或ADJ↓键调整转速设定值即可调整汽轮机输出功率的大小，功率设定值＝（转速设定值－额定转速）÷（额定转速×不等率）×最大电功率，不等率一般为5％，例如转速设定值为3050rpm，则功率设定点为（3050－3000）÷（3000×5％）×30＝10MW。
5)按压aux键，进入功率控制组画面，按压↓键进入AUX设定调整画面，按压enter键进入新目标功率设定画面，输入功率设定值，按压enter确认后系统自动限制执行器开度（当功率超过设定值时自动去关执行器，辅助控制在此处被组态为一个限幅器）。
6)按压F3键，进入频率控制（独网带负荷）激活画面，按压YES键激活频率控制。
汽轮机WOODWARD505操作指南
操作指南简介键盘和显示器505E的服务面板由调速器前面板上的键盘和LED（发光二极管）显示器组成。
LED显示器可以显示2行（每行24个字符），用来显示运行参数和故障检测参数，使用的语言是简单英文。
通过505E前面板上的30个按键可以实现全部的控制操作。
操作控制透平时无需另外的控制面板，所有的透平控制功能都能通过505E的前面板执行。
下面将对每个键的功能作一说明。
具体有些说明请参见505E说明书操作流程图（第5章），里面详细的介绍了每个功能键下的菜单，如何操作，请仔细阅读。
SCROLL （翻页键）: 键盘中央的大菱形键，菱形的四个角上各标有一个箭头。
◄，►（左、右翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示左、右移动。
▲，▼（上、下翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示上、下移动。
SELECT（选择键）: 用于505E显示器上行或下行变量的控制选择。
符号@用于指示哪一行（变量）能通过ADJ键来进行调整。
只有当上、下均有可调整变量（动态、阀门标定模式）时，才会使用SELECT键和@符号来决定哪一行的变量可被调整。
当显示器上只有一个可调整参数时，SELECT 键不能改变@符号的位置。
ADJ (调整键): 在运行模式下，▲增大可调参数，▼减小可调参数。
PRGM (编程键): 当调速器处于停机状态时，用该键可进入编程模式。
当调速器处于运行模式时，用该键可进入程序查看模式。
在程序查看模式下，程序只能查看，不能修改。
RUN（运行键）: 当机组准备就绪后，按RUN键发出一个透平运行或启动的命令给505E。
STOP（停止键）: 一旦给予确认，触发透平控制停机（运行模式下）。
通过服务模式设定（在‘键选项’下）可以禁用STOP命令。
RESET（复位键）：用于复位/清除运行模式下报警和停机。
在停机后按该键，还能使调速器返回到（(Controlling Parameter / Push Run or Prgm)状态。
0/NO: 输入0/NO或退出。
505E汽机调速系统操作规程
为在启动过程中避开汽轮机的临界转速，505E的组态中设置了临界转速的范围。转速
给定值不能停留在临界转速的范围内。如果转速在临界转速范围内时触发一一提升/降低转
速给定值指令，转速给定值将升高或降低至（取决于提升或降低指令）临界转速范围的边界 处。由于降低转速给定值指令优先于提升给定值指令，因此，当提升转速通过临界转速范围
热电有限公司
505E
1、前言：
我司#2机C15-4.9/0.981-3型抽汽式汽轮机调速系统采用美国Woodward公司的
505E调速器和南京大川的DSPC阀位控制器，以及上海上海科星生产的动圈式电液转换 器。
其基本参数如下：
1）、汽机额定转速：3000r/min（505E超速试验极限值：3360r/min，505E超速
•转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作。在组态了“顺序自动启动”
则就由顺序自动启动程序开始控制。
注：“限制器最大极限值”，“阀位限制器速率”和“至最低转速速率”的设定值都可以 在服务方式中进行调整。同时，能通过发出阀位限制器“升”或“降”指令，或者紧急停机 指令来随时取消自动启动程序的执行。
同时，在启动过程中，如果转速PID不能在计算时间内使机组加速通过所设置的临界
转速范围，就会触发“Stusk in Critical”（停留在临界转速范围内）的报警，并使转速 给定值立即回到“暖机转速”。“计算时间”通常是应加速通过临界转速范围时间的5倍（取
决于“临界转速速率”设定值）。如果经常发生“停留在临界转速范围”报警，可能是“临 界转速速率”设置得太快而使汽轮机无法快速响应所致。
同时，在“顺序自动启动”程序在执行过程中，随时可以进行暂停（在键盘上执行转速 给定值提升或降低指令来暂停顺序自动启动程序）。如果程序被暂停时计时器已经开始计时，
505E操作说明书(简明本)
（未用）
8
KW 功率运行键
9
CAS 串控运行键
（排汽）
RMT 遥控运行键
（未用）
LMTR 限制器运行键
4
YES 确认键/重启动自动过程
1
5
ACTR 执行器运行键
2
6
CCNT 参数信息键
3
NO 否认键/终止自动过程
0
（在屏幕提示下操作有效）
EXT/ADM 抽汽运行键
.﹒
DYN PID 参数键
升速（负荷）
15
降速（负荷）
DO: 28-29 (NC) 停机继电器 （常闭）
29-30 （NO） 停机继电器 （常开）
2.2 组态位置
DI: 16
电网合闸开关 （短接）
17
发电机合闸开关
+/-
*在组态模式下，上述键钮仅作为数字键、小数点、正负数。
*在运行模式下，除 0
1 外，上述各键均根据当时运行工况显示相关屏幕，
以F换sd屏f sd键f 转换内部题目，直接按键显示其它键钮屏幕，内部条目的增减、赋值，确认与否
用调节键、 ENTER 、 1
、0
操作。
1.3 运行模式下的功能模块说明
2
2. 接线与跳线
2.1 固定位置
AO: 52-53-54
HP 高压调门
67-68-69
LP 低压调门
AI: 82-83-84
1#MPU 转速探头 JPR7、JPR21
94-95-96
2#MPU 转速探头 JPR5、JPR19
DI: 12
DCS 停机输入（常闭）
13
DCS 给 505E 的复位信号
505E汽机调速系统操作规程完整
汽轮机在运行中不能对所组态的程序进行更改或修正，但可以访问编程方式以监视所有设置值。这样就减小了对系统引起阶跃干扰的可能性。在运行方式下监视或浏览组态程序，只要按“PRGM”键，再根据需要左右或上下翻动即可。如果按错了键，将返回到上次的显示屏幕或所按键的显示屏幕。
进入编程方式的方法（要求在进入编程方式前，先填写好《505E编程方式工作卡》后，再按此卡逐步核对或修改组态），见图2－1。
在所设置的临界转速围不能直接输入转速给定值（使用ENTER键），如果这样的做话，505E面板上的显示器将显示出错信息。
同时，在启动过程中，如果转速PID不能在计算时间使机组加速通过所设置的临界转速围，就会触发“Stusk in Critical”（停留在临界转速围）的报警，并使转速给定值立即回到“暖机转速”。“计算时间”通常是应加速通过临界转速围时间的5倍（取决于“临界转速速率”设定值）。如果经常发生“停留在临界转速围”报警，可能是“临界转速速率”设置得太快而使汽轮机无法快速响应所致。
也可以在505E面板上直接输入一个具体给定值：先按SPEED键以调出转速控制屏幕，再按ENTER键，输入所需的给定值，然后再按一次ENTER键。如果输入值是一个有效值，设定被接受，转速给定值将变化至所输入的给定数值，如果输入了一个无效值，设定将不被接受且505E显示屏显示“输入数值超出围”的信息。输入了一个有效给定值数据后，给定值将以转速给定值慢速率变化至新输入的数值。这速率可以通过服务方式来调整。
505E的操作
505E 的操作一、505E 的启动方式：（一）、手动启动方式1、505E 、CPC 送电；高压油压力大于0.8Mpa 。
2、505E 自检结束后显示：3、按机头上的试验器开启自动主汽门，电动主汽门的旁路门全关。
4、按“RUN ”键，505E 自动显示：5、调至第三屏，设定转速以10rpm/s 升速率上升，升至600rpm 中止。
6、人工缓慢开启旁路门，汽机冲转，这时暂停开启旁路门，当转速升至600rpm 后，505E 开始对汽机转速进行控制，高压油动机行程逐渐关小，汽轮机转速控制在600rpm 左右，这时可将旁路门全开。
7、检查汽机摩擦是否正常。
8、汽机转速在600rpm 时，505E 接管汽机控制，特征是电动主汽门前后压力基本相同，此时全开电动主汽门，关闭旁路门。
9、600rpm 时运行时间不宜太长，一般不能超过5min 。
因为此时轴承油膜不稳定，易磨损轴瓦，几分钟检查结束后，将转速模块调至第一屏，显示“haltd ”时，按“YES ”键，转速以5rpm 升速率（热态升速率8rpm），自动升至1400rpm，开始暖机运行。
10、在1400rpm暖机转速时，将排汽并入热网。
逐渐关闭对空排汽调节门，使排汽压力升至比1.5Mpa管网压力高0.02—0.05Mpa，然后开启排汽电动门，再逐渐关闭对空排汽调节门，将排汽并入热网。
11、根据实际情况决定暖机时间（汽轮机冷态30min），决定升速时按“YES”键，转速以8rpm/s升速率（热态升速率10rpm/s），直达5500 rpm，期间将以30rpm/s升速率越过3300—3800rpm临界转速带。
12、在300—5500rpm的自动升速过程中，按“NO”键可人为暂停升速，并可以按上翻、下翻键改变升速率。
在升速过程中，临界带内不会停留，505E自动以30rpm/s的升速率升/降速。
13、转速升至5525rpm以后，检察蒸汽参数、润滑油压力、油温、轴承轴瓦温度等，转换油泵时，必须注意主油泵的工作情况，如果油压不正常，要立即启动交流油泵。
505面板操作说明
505E面板操作说明（自己编写）一、启动（自动方式）1、确认启动条件满足，自动主汽门开启。
2、按复位键DCS画面上的相同）。
3、按运行键（DCS，505E自动将汽轮机转速升速至500r/min ，505E将自动判断暖机时间，暖机时间结束，505E将自动控制汽轮机转速升到1100r/min，505E将自动判断暖机时间，暖机时间结束，然后转速升至3000r/min。
4、如需人为干预暖机时间，可在任一暖机转速下或500r/min~~1150r/min、1700~~3000r/min，DCS画面上DEH注：暖机时间及启动方式系统已设置好，启动方式系统默认为自动启动方式，暖机时间判断为，从发电机解列后开始算起，1小时内为极热态，40小时以外为冷态，中间时间为半热态。
冷态 500r/min 25min 1100r/min 90min极热态 500r/min 0.5min 1100r/min 0.5min半热态，505系统根据时间自行判断。
二、升速（面板操作）如需人为设置设定目标转速，则按如下操作：1、按数字键2、按菜单选择键，当505E显示屏上显示“speed………………………………..”实际转速“setpt…………………………………”设定转速此时可进行转速设定，按下Enter，输入转速设定值，再按一下505将使汽轮机转速上升到转速设定值。
三、超速试验（面板操作）1、确认超速试验条件满足2、将转速设定为3180r/min3、汽轮机转速升到3180r/min后，同时按下F2,键和ADJ键继续升速，F2,键灯将亮起，如果此时松开F2,键，转速将自动下降到3180r/min。
待转速升至3270r/min时，F2键内置灯将会闪烁，505E显示屏上显示“＞speed trip”，如果这时松开F2键，电超速保护将会动作停机，如果进行机械超速，则按住F2键不动（电超速保护被闭锁），转速继将继续至飞锤动作。
四、背压控制（面板操作）发电机并网后，负荷到3MW以上可投入背压控制，投入操作如下：1、在505。
505E操作界面说明.
505E操作界面说明1、电液转换器调整方法一、错油门找中开高压油泵、电控油泵,拔掉电液转换器插头,先松开错有门上的并紧螺母,接着调整错油门杆上的螺母,使油动机往关的方向动作,并能停在某个位置.说明错油门在中间位置了,然后并紧螺母.二、阀位控制器的调整停电控油泵,人为让油动机全关,调节阀位控制器的“显示调零”,调至零显示为零,然后人工让油动机全开, 调节阀位控制器的“显示调满”,调至满行程.三、调反馈停机时按505的ACT键,翻屏至“STEAM MUST BE OFF”按YES键再翻至“HP D EMAND XXXXXX 0”时调整阀位控制器“反馈调零”至0;再翻至“HPDEMAND XXXXXX 100 ”阀位控制器反馈调满. 调低压时“LP DEMAND XXXXXX 0”时调整阀位控制器“反馈调零”至0;再翻至“LP DEMAND XXXXXX 100 ”阀位控制器反馈调满.505E操作运行手动启动条件:1、外部条件已经具备,高压油压、电控油压正常,电动主汽门及旁路门关闭,自动主汽门开启,按505复位建RESET,检查旋转隔板全开,高压油动机全关.2、按505E面板上运行键RUN,则转速自动升至2800r/min,后维持,(实际转速因未进蒸汽,转速仍为零,此时高压调门全开,而旋转隔板油动机仍处于全开位置,在此条件下缓慢开启电动主汽门旁路门冲转,在完成冲转、暖机、过临界转速升至2800 r/min后,505E将自动接管控制转速,此时在开大电动主汽门旁路门时,高压调门将自动关小,转速将维持不变,这时打开电动主汽门关闭冲转旁路门,按ADJ键增加转速至3000r/min.自动启动过程:505E按照组态好的参数自动从零转速开始完成冲转暖机过临界等过程.1、按505E复位键RESET则高压调门全关,旋转隔板油动机全开,接着按运行键RUN,此时高压调门缓慢开启,机组开始步骤冲转,暖机过临界机组至额定转速505E自动完成.2、热态启动,505E自动判断机组状态(停留2小时为热态,此时启动无500转暖机与2500转暖机,机组直接从0转速升至3000转.在自动启动过程中,碰到异常现象可按ADJ键进行认为干预机组转速,按ADJ键中间部位可维持当前转速不变,按ADJ键△上部或▽下部认为操作升降转速,也可在SPEED栏下翻上下键至状态栏STAUT,a按YES键后将认为冲转切换至自动冲转.过临界不要人工干预.并网带负荷在3000r/min下,505E接受并网信号,则505E设定转速会从当前值自动增加约5r/min.而实际转速与电网周波相同,(按DYN键可看到在并网前的off-line并网后变成on line,505E设定值在并网后增加约5r/min是为了让机组带上一定初始负荷的防逆功率.并网后按ADJ键增减转速来控制机组负荷(0负荷至满负荷对应的机组转速为3000-3150r/min抽汽的投入与停用按Extr键可进入抽汽栏,在电负荷带上1/3时投入抽汽控制热负荷. 按Extr键下,按上下键,可看到EXtrisDisable一栏,此时电负荷带到满负荷的1/3时,可按yes键. Extr is disable变成ExteisEnable.此时抽汽投入,旋转隔板缓慢关闭,同时抽汽压力开始升高,抽汽设定值按ADJ键来调整增减,解除抽汽在Extr栏下,翻至ExteisEnable栏,按NO键退出抽汽,此时旋转隔板全开,机组处于纯冷凝运行工况.。
505开机步骤
505开机步骤505E常用操作（全自动顺序启动方式）一、启机及带负荷1)检查汽轮机各辅机系统是否正常，高压油及润滑油系统是否正常，在现场用启动阀打开自动主气门。
2)主气门打开后，在505E系统操作面板上按压reset键复位报警，并确认505E无报警信号。
3)505E系统操作面板上按压run键，根据提示按压Yes键进入开机程序，505E的转速设定值按编程斜率上升，执行器逐渐打开，汽轮机转速开始上升，转速接近500rpm时，系统进入保持状态，进行500rpm暖机；而后在到达编程的暖机时间后，系统自动升速到第二暖机转速；暖机达到编程的暖机时间后，自动升速到额达转速3000rpm等待同期后并网。
在此阶段如需在某一转速暖机，则按压speed键，进入转速控制组画面，按压↓键进入转速设定调整画面，按压enter键进入新目标转速设定画面，输入目标转速（临界转速段除外），按压enter确认后，系统自动控制转速到达指定转速暖机待命（一旦进行以上操作，启动顺序被打破，只能手动升速到额达转速）。
4)电气专业进行同期操作并网后，505E接收到发电机油开关合闸信号自动进入功控模式，按压KW键进入负荷控制组画面，按压↓键进入转速设定调整画面，按压ADJ↑键或ADJ↓键调整转速设定值即可调整汽轮机输出功率的大小，功率设定值＝（转速设定值－额定转速）÷（额定转速×不等率）×最大电功率，不等率一般为5％，例如转速设定值为3050rpm，则功率设定点为（3050－3000）÷（3000×5％）×30＝10MW。
5)按压aux键，进入功率控制组画面，按压↓键进入AUX设定调整画面，按压enter键进入新目标功率设定画面，输入功率设定值，按压enter确认后系统自动限制执行器开度（当功率超过设定值时自动去关执行器，辅助控制在此处被组态为一个限幅器）。
6)按压F3键，进入频率控制（独网带负荷）激活画面，按压YES 键激活频率控制。
505E简单操作方法
505E简单操作方法手动启动机组操作：l、外部条件已经具备，如高压油压及控制油压正常，电动主汽门及旁路门关闭, 将自动主汽门开启，按505E(复位键)Reset(作用是清除各项报警信号)，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。
2、按505E面板上运行键RUN，则设定转速自动升至2800rpm后维持，(实际转速因未进蒸汽，转速仍为零)，此时高压调门自动全开，而旋转隔板油动机仍处于全开位置，在此条件下缓慢开启电动主汽门的旁路门进行冲转，在完成冲转暖机与过临界转速升至2800rpm 后，505E自动接受控制，再开大电动主汽门的旁路门时, 高压调门向关的方向关小, 转速不再上升, 表示高压调门已控制转速，检查转速控制情况良好后, 打开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路门, 按ADJ键增加转速至全速3000rpm., 通知电气并网。
自动启动操作：505E按组态好的参数自动从零转速开始完成暖机，过临界等过程(要求调门严密性良好情况下)。
l、外部条件已经具备，如高压油压及控制油压正常，电动主汽门及旁路门关闭, 将自动主汽门开启，按505E(复位键)Reset(作用是清除各项报警信号)，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。
2、按规程完成启动前的工作, 按505E(运行)RUN键，则高压调门缓慢开启，从零转速下开始按步骤冲转。
包括500rpm低速暖机(冷态停留10分钟)，低速暖机后,自动提高升速率升速过临界，过临界后升速率下降，并冲转至高速暖机2500rpm，(冷态停留10分钟)，高速暖机完成后，自动升速至3000rpm。
3.机组冲转后, 根据机组缸温决定是否进行1200 rpm中速暖机。
操作见第7条。
4.自动开机时, 注意高压调门应缓慢开大, 如发生快速上升, 机组转速飞升, 立即果断停机。
5. 开机时, 如发生旋转隔板关闭, 立即果断停机.6. 自动开机过程中, 为防止机组转速快速上升, 机组转速飞升, 可按6LMTR键, 翻菱纽上下键, 在第一屏中显示SPEED ？？？？rpm/ HP LMT SETPT ？？.？？%, 调整调门限制器(用ADJ键)定值＜30%, 然后确认。
505E操作说明(从炼油一部下载)
附录一WOODWARD 505数字式调节器操作说明1 概述Woodward 505是美国Woodward 公司生产的以微处理器为基础的数字式调节器。
根据每一台汽轮机的特性和参数对505进行组态。
505接受转速探头送来的频率信号，经内部频率/电压转换器转换后与设定值比较，产生相应的4-20mA模拟信号，输出至电液转换器（I/H），I/H把模拟信号转换成相应的二次油压 1.5-4.5bar，二次油压控制错油门，进而控制调阀开度，控制蒸汽流量，调整汽机出力，使转速稳定在设定值。
图1 控制总图图1是驱动压缩机的汽轮机的控制回路。
压缩机的入口或出口压力可转换成模拟信号- 173 -4-20mA给WOODWARD505，以遥控信号改变505的设定值来控制转速。
汽机的启动、暖机，升/降速可以在505面板上完成。
安装在汽机旁的就地柜上一般设置必要的按钮，也可以完成上述功能。
但505面板操作有优先权。
利用505可以进行汽机的超速试验，505面板上会显现报警信号。
505出现跳闸信号时，模拟输出为0mA，调阀关闭，同时把跳闸信号给保护系统，切断油路，关闭速关阀，可以保证汽机安全。
2 面板介绍图-2 505面板及显示屏图2是505面板，由LED显示屏和30个按键组成。
LED可同时显示两行，每行24个字符，可在组态和运行时显示和监视参数。
30个按键的功能介绍如下：SCROLL(翻滚键)：在键盘中间带有四个方向键的钻石状大按钮，〈、〉方向移动屏幕向左或向右翻滚程序功能模块和运行模式。
∧、∨方向移动屏幕向上或下翻滚程序功能模块和运行模式。
SELECT(选择)：选择键用来选择505显示窗上面一行或下面一行。
按“Select”键和@符号决定哪一行变量可被调整。
当只有一个可变量存在时，“Select”键和@符号的位置是不相干的。
ADJ▲ADJ▼(调整)：在运行方式中增大或减少某一可调参数- 174 -PRGM(程序)：按此键，停机时调节器由CONTROLLING PARAMETER PUSH RUN OR PRGM状态转入程序状态；运行时，进入菜单。
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505E简单操作方法
手动启动机组操作：
l、外部条件已经具备，如高压油压及控制油压正常，电动主汽门及旁路门关闭, 将自动主汽门开启，按505E(复位键)Reset(作用是清除各项报警信号)，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。
2、按505E面板上运行键RUN，则设定转速自动升至2800rpm后维持，(实际转速因未进蒸汽，转速仍为零)，此时高压调门自动全开，而旋转隔板油动机仍处于全开位置，在此条件下缓慢开启电动主汽门的旁路门进行冲转，在完成冲转暖机与过临界转速升至2800rpm 后，505E自动接受控制，再开大电动主汽门的旁路门时, 高压调门向关的方向关小, 转速不再上升, 表示高压调门已控制转速，检查转速控制情况良好后, 打开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路门, 按ADJ键增加转速至全速3000rpm., 通知电气并网。
自动启动操作：
505E按组态好的参数自动从零转速开始完成暖机，过临界等过程(要求调门严密性良好情况下)。
l、外部条件已经具备，如高压油压及控制油压正常，电动主汽门及旁路门关闭, 将自动主汽门开启，按505E(复位键)Reset(作用是清除各项报警信号)，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。
2、按规程完成启动前的工作, 按505E(运行)RUN键，则高压调门缓慢开启，从零转速下开始按步骤冲转。
包括500rpm低速暖机(冷态停留10分钟)，低速暖机后,自动提高升速率升速过临界，过临界后升速率下降，并冲转至高速暖机2500rpm，(冷态停留10分钟)，高速暖机完成后，自动升速至3000rpm。
3.机组冲转后, 根据机组缸温决定是否进行1200 rpm中速暖机。
操作见第7条。
4.自动开机时, 注意高压调门应缓慢开大, 如发生快速上升, 机组转速飞升, 立即果断停机。
5. 开机时, 如发生旋转隔板关闭, 立即果断停机.
6. 自动开机过程中, 为防止机组转速快速上升, 机组转速飞升, 可按6LMTR键, 翻菱纽上下键, 在第一屏中显示SPEED ？？？？rpm/ HP LMT SETPT ？？.？？%, 调整调门限制器(用ADJ键)定值＜30%, 然后确认。
根据高压调门开度,随时调节调门限制器开度值(最大限度为115㎜)。
7.热态启动，505E自动判断机组状态（停机2小时内），此时启动无500rpm低速暖机与2500rpm高速暖机,机组直接从0rpm 升至3000rpm。
在自动起机过程中，可按ADJ增减键人为干预，按下ADJ键(中间部位)后, 505E则在当前转速下维持，此时可手动按ADJ键的▲或▼人为操作继续升减转速，也可在(速度)Speed 栏下翻菱纽上下键至状态栏(启动)Start，按Yes键后将人为冲转切换自动升速程序，（在过临界时不要人工干预）。
并网带负荷：
在3000rpm下，505E接受并网信号，则505E设定转速会从当前值(如3000转)自动增加约5rpm，而实际转速与电网周波相同，约3000rpm，按DYN键可看到在并网前的(脱网)Off-Line, 并网后变成(并网)On-Line，505E设定值在并网同时自动增加约5rpm, 是为了将机组带上一定初始负荷的防止逆功率。
并网后按ADJ增减设定转速来增减电负荷(3000-3150rpm对应零负荷至满负荷)。
供热抽汽的投入：
在电负荷带10MW时, 按Ext/ADM键可进入抽汽栏，投入抽汽控制热负荷。
在Ext/ADM键下，按菱纽上下键，可看到(供热禁止)Extr is Disable一栏，此时在电负荷带至10MW时，按1/Yes键，(供热禁止)Extr is Disable变成(供热允许)Extr is Enable时, 表示抽汽已投入，注意旋转隔板缓慢关小，同时抽汽测点压力开始升高，抽汽设定值按ADJ 键来调整增减，相应的旋转隔板开度会随之变化至适应值。
打开供热抽汽出口快关门, 缓慢打开供热电动门, 向外供汽。
供热抽汽的停用:
当机组负荷降至10MW，(用ADJ的▼键减电负荷,检查给定转速下降,高调门关小)。
先检查减温减压器处于热备用状态,另一台机组运行正常;再将本机热负荷逐渐减到“0”，具体操作:缓慢关闭供热电动门(减热负荷速度3—4T/min)，检查本机505E控制一抽压力稳定, 另一台机组热负荷增加(或减温减压器自投), 供热母管压力稳定, 操作505E,EXTR键, 按菱纽上下键, 调出(供热允许)Extr is Enable,按0/NO,使机组处于纯凝工况运行(使旋转隔板全开)；开启一抽管道疏水门及供热电动门前疏水门（1/2--1圈）。
正常关闭供热快关门。
WOODWARD505E控制器介绍及面板面板操作
WOODW ARD505E所有控制指令可以通
过控制器本身键盘、触点、遥控或通讯方式
发布。
控制器配备有RS-232、RS-422、RS-485
三种通讯接口供用户选择与DCS通讯。
通讯
协议采用MODBUS协议。
例如转速设定升降
可以通过505E面板ADJ键调节，也可以通过
505E外部转速升降触点控制。
硬接线开关量采用干接点，模拟量采用4-20mA
所有控制指令可以通过控制器本身键盘，遥控
或通讯方式输入。
如图为505E操作面板。
505E键盘和显示面板
505E控制器面板由30个操作键和24个字符LED液晶显示屏组成，LED液晶显示屏可显示505E控制器在控制汽轮机过程中的所有信息，操作键可完成控制汽轮机的所有操作。
功能键描述：
SCROLL 既面板中间菱形键，在运行或组态模式时在同级菜单之间左右移动，或在同一级菜单内上下移动。
SELECT 用于选择505显示屏中两行中的变量，只有带@符号的参数才可以通过ADJ键调整.只有当屏幕中两行都是可调参数(动态及标定模式时)用SELECT键及@确定哪一行参数调整,当屏幕上只有一个变量时该键与@符号位置无关.
ADJ 在运行状态用于调整参数大小.
PRGM 当停机后该键用于选择进入组态模式,在运行模式时该键可查询组态模式参数(参数不可修改)
RUN 发出运行指令
STOP 发出可控制停机命令,该键功能可在服务模式取消.
RESET 清除运行模式的报警及停机,在停机后按下该键可回到控制状态起始位置.
0/NO 输入0/NO或取消某个功能
1/YES 输入1/YES或投入某个功能
2/ACTR 输入2或在运行模式显示控制器的输出(驱动器位置)
3/CONT 输入3或在运行模式显示所控制的参数,用SCROLL键可滚动显示最后跳闸原因及达到最高转速及就地\遥控状态(如果选择该功能的话)
4/CAS 输入4或在运行模式显示串级控制信息
5/RMT 输入5或在运行模式显示遥控转速设定点信息
6/LMTR 输入6或在运行模式显示阀位限制器信息
7/SPEED 输入7或在运行模式显示速度控制信息
8/AUX 输入8或在运行模式显示辅助控制信息
9/KW 输入9或在运行模式显示功率控制信息
·/E XTR 输入小数点或在运行模式显示抽汽控制信息
CLEAR 清除组态及运行模式下的项目退出当前状态
ENTER 在组态模式下输入新的值;在运行模式允许直接输入设定值
DYNAMICS 在运行模式调整当前所控制的动态参数
DECIMAL 输入小数点
F1(ALARM) 显示报警原因,可用SCROLL滚动翻屏
F2(OVERSPEED TEST ENABLE) 用作超速试验
F3 可组态功能键
F4 可组态功能键
EMERGENCY SHUTDOWN BUTTON 用作紧急停机
在运行模式时，前面板30个键不是一直都处于激活状态，只有是可激活的键在被按下
时，在LED屏幕上才会显示其功能菜单并可对其显示状态进行操作，当某热键（AUX、CASC、KW等）功能键没有组态时，而它们被按下时，505的LED将会显示“FUNCTION NOT PROGRAMMED”信息。
下面是功能键使用介绍。
当设定点步不处于遥控或跟踪时，当设定点显示时ADJ键一直处于激活状态。
当设定点步不处于遥控或跟踪时，当设定点显示时，ENTER键不论ADJ键是否一直处于激活状态，一直处于激活状态。
YES/NO当某一状态指示被显示时和是有效时，一直处于激活状态。
AUX、CASC、KW、RMT、F3、F4功能键只有被组态后才是可激活。
SPEED、ACTR、LMTR、CONT、DYN键一直都处于激活状态。
PRGM、RUN、STOP、RESET、ALARM键一直都处于激活状态。
OVERSPEED TESTENBL键只有当OSPD许可才是可激活。