不锈钢知识00题
压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用(chánɡ yònɡ)材料(cáiliào)的基本(jīběn)知识(zhī shi)1、压力容器用钢板(gāngbǎn)选用时应考虑：①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。
2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。
3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。
因而当容器壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。
如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。
4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。
5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。
6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。
需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。
（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。
7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性，质地均匀等。
因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。
且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。
材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。
8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高，其中最常用的是：Q345R。
它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。
因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。
板厚为3～200mm。
是应用很广的材料。
9、Q345R(GB713-2008)代替原16MnR)的使用说明：①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。
双相钢的一些知识
双相钢的一些知识2007-12-10 15:17双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。
常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表：型号\国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型 00Cr23Ni4N UN23(SAF2304） SS232（SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11中合金型 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3N UNS S31500UNS S31803 SS2376(3RE60)SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417W.Nr.1.4462 UR45N DP1DP8高合金型 0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460W.Nr.1.4501 329J1329J2L超级双相钢 00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507 UR47N+UR52N+常用双相不锈钢的性能：1．化学成分（%）钢号C≤ Mn≤ Si≤ S≤ P≤ Cr Ni Mo Cu≤ NS32750((SAF2507)00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/26.0 6.0/8.0 3.0/5.0 0.50 0.24/0.32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/23.0 4.50/6.50 2.50/3.50 0.08/0.20S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/2.00 1. 4/2.00 0.030 0.030 18.0/19.0 4.25/5.25 2.50/2.00 0.05/0.102．机械性能：热处理制度℃ Ab（MPa）≥ As（MPa）≥ ∮≥ 布氏洛氏S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125水 800 550 15 310 32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.53．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。
钢材试题
钢材知识试题1．下列有关钢材的知识，正确的是：A．钢与生铁的区别在于钢的含碳量值小于2.0％B．钢材的耐火性好C．低碳钢为含碳量小于0.60％的碳素钢D．沸腾钢的冲击韧性和可焊性较镇静钢好2、钢是指含碳量低于的铁碳合金。
A.0.25％B.0.6％C.2％D.5％3．Q235-C的钢材，其质量要比Q235-A．F的钢材( )。
来源：A．好B．差C．两种钢材质量接近 D．冲击韧性差4．严寒地区使用的钢材，应选用。
A．脆性临界温度低于环境最低温度的钢材B．脆性临界温度高于环境最低温度的钢材C．脆性临界温度与环境最低温度相同的钢材D．强度高、塑性好、质量等级为A的钢材5. 黑色金属可大致分为三类，其中不包括：A.生铁B.钢C.铁合金D.合金6.下列不属于钢材使用性能的是：A.物理性能B.力学性能C.化学性能D.结构性能7.钢的分类方法很多，大体可分为四类，下面不属于钢的分类方法的是A.按冶炼方法B.按化学成分C.按含碳量分D.按冶炼质量8.在钢的分类方法中，平炉钢、转炉钢、电炉钢质量排序正确的是：A. 平炉钢＞转炉钢＞电炉钢B. 转炉钢＜电炉钢＜平炉钢C. 转炉钢＜平炉钢＜电炉钢D. 电炉钢＜平炉钢＜转炉钢9.在钢的分类方法中，沸腾钢、镇静钢、半镇静钢质量排的高低序正确的是：A沸腾钢＞镇静钢＞半镇静钢B镇静钢＞半镇静钢＞沸腾钢C半镇静钢＞沸腾钢＞镇静钢D沸腾钢＞半镇静钢＞镇静钢10.下列每一项中的元素都能对钢的性能产生不利影响的：A.硫、碳、铌、铬、稀土B.磷、氮、氢、钼、钛C.硫、碳、磷、氮、氢D.钼、钛、钒、硼、稀土11.下列有关金属材料的使用性能不包括下列哪个选项：DA.金属材料的化学性能B.金属材料的力学性能C.金属材料的物理性能D.金属材料的工艺性能12.钢材在低温下，强度 A 塑性 B ，冲击韧性 BA.提高B.下降C.不变D.可能提高也可能下降13.钢材牌号Q235，Q345，Q390是根据材料命名的。
不锈钢基础知识
不锈钢基础知识介绍一、不锈钢基础知识不锈钢的定义及特性定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥其固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢（以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为%，碳含量最大不超过%的钢）。
不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
保持不锈钢的耐腐蚀性，钢必须含有%的铬。
特性：耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工不必表面处理，简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好不锈钢的分类不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
a.化学成分分类：Cr系列：铁素体系列、马氏体系列；Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
b.金相组织分类：奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化不锈钢各元素对不锈钢性质的影响和作用铬元素Cr:在不锈钢中其决定作用的元素。
可提高不锈钢强度、硬度、耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性，但同时会降低不锈钢的塑性和韧性。
碳元素C：提高不锈钢强度，会降低耐腐蚀性。
镍元素Ni：耐腐蚀材料，提高不锈钢强度同时保持良好的塑性及韧性，高温下有防锈和耐热能力，是钢中组成奥氏体的元素。
锰Mn和氮N：不锈钢中镍的替代元素。
钼Mo和铜Cu：提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
钼可进一步改善不锈钢的大气耐腐蚀性，特别是含氯化物大气的腐蚀。
钛Ti和铌Nb：防止晶间腐蚀。
另外：硅Si：形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
2205双相不锈钢的知识
普及一下2205双相不锈钢的知识!※双相不锈钢(Duplex stainless steel)※双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
典型代表钢种2507。
双相不锈钢中的合金元素主要是Cr、Mo、N、Ni，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。
不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。
Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、MoMo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。
Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。
Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于7.5%，双相钢中小于4%。
3、NN元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。
不锈钢的表面处理和缺陷
不锈钢的表面处理和缺陷不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.3.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.3.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：不锈钢表面处理和缺陷2表1项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中、小产品，复杂件无法加工整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用1.3.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢基础知识
.第二部分不锈钢基础知识一、不锈钢的定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，通常称为不锈钢。
代表性的有13铬钢，18铬镍钢等。
二、不锈钢的发展历史1904-1906，法国人Guillet首先对Fe-Cr-Ni合金的冶金和力学性能进行了开创性的基础研究1907-1911年，法国人Portevin和英国人Gissen发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐蚀性并完成了Guillet的研究工作1908—1911年，德国人Monnartz 揭示了钢的耐蚀性原理并提出了钝化的概念1912～1914年，Brearley发明了含12-13%Cr的马氏体不锈钢并获得专利1911-1914年，美国人Dant-sizen发明了含14-16%Cr，0.07%～0.15%C的铁素体不锈钢；德国人Maurer和Strauss发明含1.0％C，15-20%Cr，<20%Ni的奥氏体不锈钢，1934年，美国人Folog获得了沉淀硬化不锈钢专利中国不锈钢生产起步较晚，工业化生产开始于1952年。
1949年以后，电弧炉大量生产不锈钢系1958年，向AISI 204钢中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo), 1959年，开始仿制以Mn、N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N50年代末到60年代初，工业试制1Cr17Ti、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开始研究耐发烟硝酸腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实际上是一种α+γ双相不锈钢。
60年代开始，新钢种17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢研制成功并投入了生产。
70年代起，一些α+γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式生产和应用到80年代，第二代α+γ双相不锈钢研制完成并正式生产和应用1985—1990，进行低碳、超低碳不锈钢的开发、生产与应用三、不锈钢的种类不锈钢按用途分为：不锈钢，耐酸钢；按供应状态可分为：热轧，冷轧，锻制及热处理状态；按组织类型可分为：铁素体型：400，409；奥氏体-铁素体型（双相不锈钢）：1.4362，2205；马氏体型：420，430；奥氏体型：201 ,202 ,321，304，304L，309S，310S等。
双相不锈钢焊接知识
4)综合力学性能好。有较高的强度（包括疲劳强度），屈服强度 是普通Cr-Ni奥氏体不锈钢的2倍；
5)焊接性好，热裂倾向小。一般不需要焊前预热和焊后热处理，
可与18-8型奥氏体不锈钢及碳钢进行异种钢焊接； 6) 低铬（ωCr18%）的双相不锈钢热加工温度范围比 18-8 型奥氏
例如：700℃下冷速为70℃/s时， 含N量0.130%的钢，HAZ中α含量达85%； 含N量0.396%的钢，HAZ中α含量仅43%。仍能保持满意的
力学性能和耐腐蚀性能。
Φ（α）为85%
Φ（α）为43%
不同N含量双相不锈钢的HAZ组织
结论： 含 N 量较高的双相不锈钢采用低热输入的焊接
工艺，不会对HAZ 组织产生不良影响，且无需进行焊后固 溶退火处理。
σ相析出 双相不锈钢焊接接头有析出σ相脆化的可能,σ相是铬和铁的金属间化合 物,它的形成温度范围600~1 000℃。不同钢种形成σ相的温度不同,如 00Cr18Ni5Mo3Si2钢在800~900℃,而双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3CuN在 750~900℃形成, 850℃最敏感。形成σ相需经一定的时间，一般1~2min萌生， 3~5min σ相增多并长大，因此，焊接时应采用小热量输入,快速冷却。消除 应力处理时,采用较低的温度,如550~600℃为宜。这样可以防止σ相的产生。
根据成分和PREN值分类： ⑴ 低 合 金 型 ， 23%Cr 无 Mo 双 相 不 锈 钢 ： Cr:23% Ni:4% N:0.1-0.2% Mo:3% N:0.14-0.17% PREN=24～25 PREN=30～36 ⑵ 中 合 金 型 ， 22%Cr 标 准 双 相 不 锈 钢 ： Cr:22% Ni:5-5.5% ⑶ 高 合 金 型 ， 25%Cr+(0-2.5%)Cu 双 相 不 锈 钢 ： Cr:25-27% Ni:4-7% Mo:1.5-3.3% N:0.15-0.25% PREN=32～40 ⑷ 25%Cr超级双相不锈钢：Cr:25-26% Ni:6-7% Mo:3.5-4% N:0.25-0.28% PREN>40
UT-III级基础知识题答案
一、判断题（每题1.5分，共30分）1、钢材中加入适量的Ni及Mn时，可以提高其耐腐蚀性。
（×）2、钢中铁素体组织是属于塑性、韧性良好，而强度和硬度稍低。
（○）3、低温压力容器焊接过程中角焊缝允许咬边存在。
（×）4、为防止钢材在低温下发生脆性破坏，一般说来，钢材的最低允许工作温度应高于无塑性转变温度。
. （○）5、消除应力退火时钢材的组织发生变化，应力的消除主要是靠在500～650℃的温度下保温及其后缓冷过程中产生的塑性变形或蠕变变形带来的应力松驰来实现的。
（×）6、奥氏体不锈钢焊接接头中，晶间腐蚀仅发生在焊缝表面或熔合线上，而热影响区则不会发生。
（×）7、低合金钢焊接时，热影响区有比较大的淬硬倾向是低合金钢焊接的重要特点之一。
（○）8、因为放射性同位素时刻不停地衰变并放出射线，所以射线的能量随着时间的推延而逐渐减弱。
（×）9、由于最小可见对比度随黑度的增大而增大，所以底片黑度过大会对缺陷识别产生不利的影响。
（○）10、各种压力容器封头中,受力状态最好的封头是标准椭圆封头。
（×）11、当工件外径相同，通过电流相同时，两端接触直接通电法和中心导体法在工件外表面产生的磁场强度相等。
（○）12、TOFD成像检测技术适用于各种缺陷尺寸的精确测定。
（×）13、一般来说，液体表面张力系数随温度上升而上升。
（×）14、渗透探伤前，对试件进行预清洗的最好办法是蒸汽除油。
（○）15、涡流检测是以电磁感应原理为基础的，因而它适用于各种导电材质试件的探伤。
（○）16、声发射检测无法探测静态缺陷。
（○）17、DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》适用于检验铁素体类钢的管道焊接接头，不适用于检验奥氏体钢类焊接接头。
（×）18、锅炉是利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。
不锈钢基础知识问答
不锈钢基础知识问答1．什么是不锈钢？答：不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称。
在材料科学领域中，将Cr含量大于12%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称为不锈钢。
通常对在大气、水蒸气和淡水中等腐蚀性较弱的介质中不锈和耐蚀的钢种称为不锈钢，对在酸碱盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀性的钢种称为耐酸钢。
2．不锈钢是如何分类的？答：常用的不锈钢的分类方法主要有：1）按钢的组织结构分类可分为：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
2）按钢的化学成分分类可分为：Cr不锈钢、Cr-Ni不锈钢、Cr-Mn-N-Ni 不锈钢、超低碳不锈钢、高纯不锈钢等。
3）按钢的功能分类可分为：低温不锈钢、耐热不锈钢、耐磨不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢和超塑性不锈钢等。
3．什么是马氏体不锈钢？马氏体不锈钢是如何分类的？答：马氏体不锈钢可以通过热处理对其性能进行调整，是可以硬化的不锈钢。
根据钢中合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢，对于马氏体铬不锈钢又可分为低碳、中碳和高碳三种类型。
4．Cr和C对马氏体不锈钢有何影响？常用的马氏体不锈钢有哪几种？答：铬是铁素体形成元素，碳使奥氏体相区扩大，是奥氏体形成元素，铬与碳对马氏体不锈钢交互作用，互相制约。
1）铬的影响铬能提高其淬透性，在淬火和回火条件下，铬的增加使稳定的铁素体量增加，降低了钢的硬度和强度，但在退火条件下，铬的增加，硬度和强度随之增加，铬是目前使钢钝化并赋予良好耐蚀性和不锈性的唯一有工业使用价值的元素，随铬含量的增加，耐大气腐蚀和耐蚀性增加，铬还增加了钢的抗氧化性。
2）碳的影响对马氏体不锈钢，因其铬含量已使奥氏体相区封闭，为产生马氏体相变，钢中的碳含量就起着很重要的作用，一般在0.1—1.0%之间，在铬含量一定的前提下，钢中碳含量的提高，淬火后硬度提高，但塑性下降。
碳对马氏体不锈钢的耐蚀性有不利的影响。
常用的马氏体不锈钢有：1Cr13（半马氏体不锈钢）、2 Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、1Cr17Ni2、0Cr13Ni5Mo等。
不锈钢板材基础知识
表1 我国不锈钢产能扩张情况二、不锈钢一般常识（一）不锈钢的定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。
代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
（二）不锈钢的应用不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的外观等多种特性，不锈钢的应用范围越来越广泛。
下表是关于不锈钢的应用方面的简单事例图：（三）不锈钢的特性1.一般特性◆表面美观以及使用可能性多样化◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用◆耐腐蚀性好◆强度高，因而薄板使用的可能性大◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾◆常温加工，即容易塑性加工◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单◆清洁，光洁度高◆焊接性能好2、品质特性2-2不锈钢的品质特性要求※各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。
2-3品质要求特性微细项目(1)材质：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0-8.0之间，深冲性能极佳。
目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。
SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180），内部晶粒度等级在8.0-9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。
不锈钢的脆化
不锈钢的脆化0 序言不锈钢是指在大气、水、酸溶液、碱溶液、盐溶液或其它腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称，通常所说的不锈钢实际上既包括“不锈钢”，也包括“耐酸钢”。
从金属学角度，不锈钢是指的钢中加人大量的合金元素（Cr、Ni等），并施加一定的热处理工艺，提高钢基体的电极电位、或者使钢表面形成致密保护膜、或者具有单相组织，进而提高抗腐蚀能力。
通常不锈钢是按其正火组织的不同分为五大类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体一铁素体双相不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢，其中铁素体不锈钢和马氏体不锈钢属于Cr钢，其它三类为Cr-Ni钢。
现在，各种各样的不锈钢已广泛应用于工农业生产、工业建筑等行业，在其广泛应用的同时，对其焊接性能也提出了更高的要求。
在实际焊接生产中，不锈钢焊接接头存在的一个主要问题就是焊缝金属的脆化现象。
1 奥氏体不锈钢的脆化奥氏体不锈钢是不锈钢中应用最广泛的一类，以Cr-Ni钢为典型，通常分为三大系列：一种是以Cr18Ni8为代表的18-8钢，如0Cr19Ni9，1Cr18Ni9Ti；一种是以Cr25Ni20为代表的25-20钢，如2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20、00Cr25Ni22Mo2；另一种是以25-35为代表的钢，如4Cr25Ni35。
其中，最常用的是18-8系列钢。
1.1 奥氏体不锈钢的σ相脆化由于铁素体含量较少，奥氏体不锈钢粗晶脆化和475℃脆化的倾向并不明显，研究[1]表明其脆化机理以σ相脆化为主。
一方面由于焊接时产生的焊接残余应力较大，奥氏体焊缝屈服强度较低，冷作硬化倾向很大，在收缩应力作用下奥氏体焊缝会产生“自生硬化”现象，使其强度、硬度提高而塑性下降；另一方面，以粗大γ柱状晶为主的焊缝显微组织是不均匀的，有时为防止热裂纹，采用含有少量δ相的γ+δ双相组织焊缝，导致焊缝低温韧性下降。
在一定的温度范围（如600~850℃）条件下，奥氏体不锈钢焊缝金属会发生γ→σ转变，并且σ相主要沿晶界沉淀析出，导致接头严重脆化。
不锈钢基础知识大汇总(DOC)
不锈钢基础知识大汇总不锈钢基础知识一、不锈钢的简介：所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
二、不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
三、不锈钢的特性和用途：四、不锈钢表面工艺：五、各个钢厂的包装特色和主要生产产品备注：国内其他钢厂：山东泰钢、江阴兆顺、兴化戴南、西安华新、西南、东方特钢，这些小厂主要用废料加工改轧板，生产工艺落后，板面差，无机械性能保证，元素含量于大厂相差无几，价格比大厂同型号便宜。
国外进口钢厂：上海克虏伯、南非、北美、日本、比利时、芬兰，进口板生产工艺先进，板面整洁美观，切边整齐，价格比国内同等型号要高六、不锈钢的规格型号和尺寸：不锈钢板材包含有卷和原装平板卷：1、卷又分为冷轧卷和热轧卷，切边卷和毛边卷2、冷轧卷的厚度一般为0.3-3mm，也有4-6mm厚度的冷轧板，宽度有1m、1219m、1.5m，用2B表示。
不锈钢基础知识
不锈钢基础知识介绍一、不锈钢基础知识1.1不锈钢的定义及特性定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥其固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢（以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢）。
不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
保持不锈钢的耐腐蚀性，钢必须含有10.5%的铬。
特性：耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工不必表面处理，简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好1.2不锈钢的分类不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
a.化学成分分类：Cr系列：铁素体系列、马氏体系列；Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
b.金相组织分类：奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化不锈钢1.3 各元素对不锈钢性质的影响和作用铬元素Cr:在不锈钢中其决定作用的元素。
可提高不锈钢强度、硬度、耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性，但同时会降低不锈钢的塑性和韧性。
碳元素C：提高不锈钢强度，会降低耐腐蚀性。
镍元素Ni：耐腐蚀材料，提高不锈钢强度同时保持良好的塑性及韧性，高温下有防锈和耐热能力，是钢中组成奥氏体的元素。
锰Mn和氮N：不锈钢中镍的替代元素。
钼Mo和铜Cu：提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
钼可进一步改善不锈钢的大气耐腐蚀性，特别是含氯化物大气的腐蚀。
钛Ti和铌Nb：防止晶间腐蚀。
不锈钢入门手册
1，不锈钢定义不锈钢是一种能够抵抗腐蚀的高合金钢.具有美观的表面,不必经过镀色或油漆等表面处理,所以很多机械厂为表明自己的是不锈钢，往往是不作任何油漆处理的，而黑材(所谓黑材就是一般钢铁的称呼)是必须进行防锈处理的。
2，不锈钢的金属元素含量和价格变化规律不锈钢里面含有各种不同的金属元素，其中最重要的元素有两种，一种是Cr(读音是ge)还有一种是镍Ni.特别是镍更为重要。
(我们使用的硬币，它的材料就是镍)，镍金属的期货价格是直接影响当日不锈钢材料的价格，一般的参考价是英国伦敦金属交易所每天的镍价期货(即:从字面上来理解，不是现货的价格，是未来时期的价格，代表了价格的走势)因为期货镍价每天都在波动，所以不锈钢的价格也会随着波动，但有时不锈钢价格的变动并非按照镍价的波动规律，有时某个品种、型号市场紧缺时或特多时，其价格也有特殊变化。
3，关于专业不锈钢市场北方的沈阳、南方的佛山及其它一些地区的小市场合起来的营业面积及销售额约占全国份额的30%。
无锡为亚洲最大的不锈钢交易场所，目前登记注册的公司达3000多家，优点是品种齐全、价格低廉，但赊账的可能性不大。
4，不锈钢的简易分类不锈钢可以粗浅的分为200系列，300系列和400系列三大类，其中300系列是最常用的，200系列和400系列一定程上是300系列的替代品，而严格来讲400系列不叫不锈钢，叫不锈铁，因为里面不含镍元素，所以用磁铁可以吸引住。
而200系列和300系列是有镍的，所以是没有磁性的，吸铁吸不住，有时有些不懂的或者不是太懂的的客户会问是否有磁性来区分是否是不锈钢。
304是300系列中最常见的品种，所以一般从304的价格变化可以判断出整个不锈钢的价格走势。
200系列含镍少，400系列不含镍，300系列含镍最多，所以受镍价影响最大的是300系列。
300系列可以简分为304、304L、316、316L、321、309S、310S等等，区分的依据是各种金属元素的含量不同，含量不同的不锈钢的特性也不相同，304和304L的区别在于碳（C）含量的不同，带L的是表示含碳低，也叫低碳，316和316L的区别也是一样。
不锈钢基本知识
不锈钢基本知识
不锈钢是一种具有耐腐蚀、耐磨损、不易生锈等特性的合金钢。
不锈钢的耐腐蚀性主要归功于表面形成的一层钝化膜，这层膜能够阻止氧化的进行，从而防止金属的进一步腐蚀。
不锈钢的应用非常广泛，如医疗器械、厨房用具、建筑构件等。
不锈钢的分类可以根据不同的标准进行。
按化学成分，不锈钢主要分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
铬不锈钢是以铬为主要合金元素，铬含量一般在12%以上，具有较好的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于建筑、机械、石油、化工等领域。
镍不锈钢则是以镍为主要合金元素，镍含量一般在10%以上，具有较好的耐腐蚀性和高温强度，广泛用于航空、航天、石油、核工业等领域。
不锈钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、轧制、热处理等过程。
不锈钢的熔炼需要严格控制温度和成分，以保证金属的均匀性和质量。
铸造是通过模具将液态金属浇注成所需形状的过程。
轧制是将金属坯料通过轧机轧制成所需厚度的板材或管材。
热处理则是通过加热和冷却的方法来改变金属的内部结构，以达到所需的机械性能和物理性能。
在使用不锈钢时，需要注意防止划伤和磨损，因为这会破坏不锈钢表面的钝化膜，导致腐蚀的发生。
同时，不锈钢并不适合所有环境，例如在强酸、强碱等腐蚀性环境中，不
锈钢的耐腐蚀性可能会受到挑战。
因此，在使用不锈钢时需要根据实际需求和环境条件进行选择。
第六章不锈钢的合理选用
第六章不锈钢的合理选用6.1不锈钢选用时要考虑的因素6.1.1耐腐蚀耐腐蚀性包括不锈性和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能，以及高温下抗氧化、抗腐蚀等性能。
工程中选用不锈钢，主要是为了解决工程中所遇到的各种腐蚀问题，所以在腐蚀环境中不锈钢的耐腐蚀性能如何，能否保证设备在使用寿命之内有足够抗腐蚀能力，保证设备安全运行，是设计者优先考虑的问题，选材时应注意以下几点：1耐蚀性的标准是人为确定的，既不能被它限制死，也不能不理它，必须根据设备具体使用条件使用要求来确选哪一级做为对腐蚀性的要求。
要考虑设备特点、使用寿命、产品质量等的要求，譬如使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备、仪表部件可选1~3 级；要求紧配合、长期不漏或要求使用年限长的设备，可选2~5 级；对要求不高、检修方便或要求寿命不很长的设备、部件可选4~7 级。
除特殊情况外，不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm 的一般不选用。
需要指出的是，前面10 级标准对于产生局部腐蚀时不适用。
2耐蚀性，不锈性都是相对的，有条件的。
所谓不锈耐蚀是指在一定条件下，如介质、浓度、温度、杂质、压力、流速等一定时，材料锈或不锈，耐蚀或不耐蚀。
到目前为止，还没有哪种不锈钢在任何环境中均有不锈性、耐蚀性，只是某个材料，某个牌较适于再某环境使用，有的牌号钢适用范围小些，有的适用范围大些。
选择条件过高造成工程浪费，选择条件过低，影响设备寿命和安全可靠性。
3选择不锈钢时既要考虑其一般耐腐蚀性，又要考虑其耐局部腐蚀的性能。
特别是在水介质和化工介质中，后者尤为重要。
使用经验着证明，导致不锈钢设备、部件突然破坏，局部腐蚀比一般腐蚀危害更大。
4在引用各种手册、文献中有关不锈钢的耐腐蚀性数据时应注意，其中很多是试验数据，与实际介质环境往往有较大出入。
5不锈钢制设备，如果因腐蚀而失效，应进行原因分析，查明原因后采取应对措施才能彻底解决。
6.1.2力学性能力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳等性能。
441不锈钢的密度
441不锈钢是一种常见的不锈钢材料，其密度是多少？在回答这个问题之前，我们先来了解一下不锈钢的基本知识。
不锈钢是一种合金材料，由铁、铬、镍等元素组成。
它以其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能而闻名于世。
不锈钢具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、制造业、化工、航空航天等领域。
不锈钢的密度是指单位体积的质量，通常用千克/立方米（kg/m³）来表示。
密度是一个重要的物理性质，它可以帮助我们了解材料的组成和性能。
对于441不锈钢而言，它属于奥氏体不锈钢的一种。
奥氏体不锈钢主要由铁、铬、镍等元素组成，其中铬的含量较高，可以达到10%-30%不等。
这些元素的添加使得不锈钢具有抗腐蚀的特性。
根据相关资料，441不锈钢的密度约为7.93千克/立方米。
这个数值是一个近似值，实际的密度可能会有轻微的差异。
不锈钢的密度与其化学成分和晶体结构密切相关。
一般来说，铁、铬、镍等元素的含量越高，密度就越大。
此外，不同类型的不锈钢由于其微观结构的差异，密度也可能有所不同。
了解了441不锈钢的密度后，我们可以根据这一数据来计算不锈钢材料的重量。
例如，如果我们知道一个441不锈钢板的尺寸和厚度，就可以通过密度计算出其重量，进而评估运输和加工的成本。
需要注意的是，不同材料的密度是不同的，因此在选择材料时，除了考虑力学性能和耐腐蚀性能外，还需要对材料的密度有一定的了解，以便更好地应用于实际工程中。
总结起来，441不锈钢是一种常见的不锈钢材料，其密度约为7.93千克/立方米。
了解材料的密度有助于我们更好地了解和应用不锈钢材料。
当然，在具体应用时，还需要根据实际情况进行具体分析和计算。
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不锈钢知识100题1、1950年，太钢《钢铁小报》发行，刊头是（毛泽东）题写。
2、中国第一炉不锈钢是于（1952）年9月在太钢生产成功的，距今已有60年的历史。
3、1983年，中国第一台（AOD炉）在太钢投产；1985年，中国第一台（立式板坯连铸机）在太钢投产。
4、2009年太钢成功冶炼出高氮奥氏体不锈钢(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶炼高氮奥氏体不锈钢的新工艺方法，成为国内首家工业化生产含氮量(6000)ppm以上的不锈钢企业。
5、我公司是国内首家通过(ASME)材料组织质保体系认证的钢铁企业。
6、2011年，太钢不锈钢产量实现了300万吨的奋斗目标，达到（302）万吨。
7、我公司不锈钢炼钢设备主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S转炉)、(电炉)和(LF 炉)等。
8、我公司不锈钢连铸机机型主要有：立式连铸机、(立弯式)连铸机。
9、通过新建装备，太钢目前建成了世界上最宽的不锈钢连铸机，其宽度为(2150)mm。
10、2012年，我公司投产了世界上最大的VOD炉，该VOD炉炉容量为(180)吨。
11、我公司目前有4条热轧板材生产线，分别为1549mm热连轧、(2250mm热连轧)、2300mm热轧中板和3300mm热轧中板。
12、我公司不锈钢冷轧厂有两个生产区域，年产能分别为90万吨和(150)万吨。
13、我公司径锻机可生产圆钢规格为(Φ80)-(Φ560)mm。
径锻机可生产最大钢件重量 (10)吨。
14、特种冶金设备指：电渣炉、真空感应炉、真空自耗炉等，其中我公司有保护气氛及敞开式(电渣炉)各一座。
15、我公司不锈钢线材规格范围为：φ(5.5～20)mm。
16、我公司挤压机是(6000)吨卧式挤压机，可生产外径φ42-355.6mm，壁厚3.5-40mm的(无缝)管。
17、我公司不锈精密带钢是2011年投产，年设计能力为2万吨，设计规格最薄为(0.02)mm，最窄为3mm。
18、太钢不锈钢复合板的生产方法有（直接爆炸法）、（直接轧制法）、（爆炸+轧制法）三种，其中以（直接爆炸法）为主。
19、目前，我公司不锈钢产品类型包括：冷轧薄板、热轧(中厚板)、热轧卷、不锈钢线棒材、不锈钢锻件、不锈钢(无缝管)、不锈钢薄带、不锈钢复合板、不锈钢焊管等。
20、我公司的(铁素体)不锈钢材料被广泛应用于汽车排气系统、货车车体、造币等领域。
21、我公司生产的（T4003）不锈钢板成功批量应用于铁路用煤车辆的制作，（301L）冷轧板用于地铁车厢面板。
22、我公司目前的高合金奥氏体耐热不锈钢品种主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2。
23、我公司不锈钢线材主要用途为：（标准件）、焊条焊丝、丝网、餐具、（轴类）、五金件等。
24、在材料科学领域中，通常将C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蚀性）和（不锈性）为主要使用性能的一系列（铁基合金）称为不锈钢。
25、不锈钢按钢的组织结构分类可分为：（奥氏体）不锈钢、马氏体不锈钢、（铁素体）不锈钢、（双相）不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
26、美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢, 其中奥氏体型不锈钢用(200)和(300)系列的数字标示，铁素体和马氏体型不锈钢用（400）系列的数字表示。
27、我国不锈钢冷轧板带、热轧板带标准是：1）(GB/T3280)：不锈钢冷轧钢板和钢带；2）(GB/T4237)：不锈钢热轧钢板和钢带。
28、不锈钢无损检测方法有：(超声波)检测、液体渗透、涡流检测、磁粉检测等。
29、(铁)、(铬)和(镍)是铬镍奥氏体不锈钢的三大基础元素。
30、超低碳不锈钢是指碳含量≤(0.03)%的不锈钢。
31、关于不锈钢表面标识，热轧后经热处理、酸洗的称为（No.1）;冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度光亮的称为（2B）;经过光亮退火的不锈钢表面一般称为（BA）。
32、不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上(富铬氧化膜)而形成。
33、不锈钢的腐蚀主要有两种形式：(均匀腐蚀)和局部腐蚀，常见的局部腐蚀的主要类型有：(晶间腐蚀)、点蚀、应力腐蚀等。
34、应力腐蚀开裂是指在特定的介质条件下，（应力）与（腐蚀）的综合作用所引起的开裂。
35、（点腐蚀）是金属表面局部区域的腐蚀破坏，首先形成腐蚀坑，然后向内部发展，甚至贯穿整个截面，它是不锈钢常见的腐蚀破坏类型之一。
36、随着碳含量的降低，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性(降低)，且当碳含量低于0.02%时，效果最为明显。
37、不锈钢原料有铁水、合金和(废钢)。
38、不锈钢冶炼过程通常所用的渣料有：白云石、萤石、(石灰)等。
39、不锈钢冶炼过程中通常使用的气体介质主要有氧气、氮气、(氩气)。
40、不锈钢对钢中硫含量要求严格，脱硫除了用镁脱硫，最常用的脱硫剂是(石灰)。
41、硫在不锈钢中一般认为是有害元素，但在易切削钢种，硫可以改善钢的（切削）性能。
42、冶炼不锈钢用的铁水，一般需要进行“三脱”处理，铁水“三脱”处理指：(脱硅)、(脱磷)、(脱硫)处理。
43、不锈钢的浇注有(模注)、(连铸)两种工艺模式。
44、不锈钢冶炼中，LF炉主要承担的冶金功能是：(调整温度、调整成分、脱氧、脱硫)，使钢水达到浇注要求。
45、不锈钢连铸保护渣主要冶金功能：绝热保温、(吸附夹杂)、防止氧化、润滑、传热。
46、不锈钢中最常见和最为有害的是(铅、锡、锑、铋和砷)五大元素。
47、不锈钢钢中非金属夹杂物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸盐和氮化物。
48、不锈钢主要冶炼技术经济指标包括：铬收得率、镍收得率、(金属料消耗)、连铸平均连浇炉数、连铸钢水收得率、连铸坯合格率等。
49、保护气氛电渣炉同传统电渣炉相比，其优势在于(钢质纯净)，避免易氧化元素的烧损。
50、不锈钢金属压力加工主要方法有：轧制、(锻造)、冲压、拉拔和挤压。
51、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫（延伸系数）。
52、钢板轧制宽展的种类一般包括（自由宽展）（限制宽展）（强迫宽展）三类。
53、常见的板形缺陷有（镰刀弯）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不锈钢轧制前进行加热的主要目的是（提高塑性），(降低变形抗力)，(以便于轧制）。
55、热连轧不锈钢轧制过程中主要控制的温度参数包括（加热温度）、（开轧温度）、（终轧温度）和（卷取温度）。
56、我公司热板酸洗方式主要有(连续线酸洗)和槽式酸洗。
57、冷轧板带是在(再结晶)温度以下进行的轧制。
58、在冷轧过程中，金属变形抗力增大，轧制压力增高。
这种现象被成为(加工)硬化现象。
59、不锈钢冷轧进行一次轧制和一次中间退火，称为一个(轧程)。
60、“(张力轧制)”是指轧件在轧制变形过程中，在有一定的前张力和后张力的作用下完成的轧制。
61、冷轧不锈钢带钢平整主要是改善(板形)，确保钢板的平直度符合用户要求。
62、(廿辊轧机)是目前冷轧高合金钢和不锈钢使用最为普遍的轧机。
63、不锈钢冷轧板成品退火的目的是获得需要的(组织结构)和性能。
64、不锈钢生产过程中无论是中间退火还是成品退火前，必须先进行(脱脂)处理，以便去除带钢表面附着的油脂。
65、不锈钢光亮板（BA板）需要经过专门的生产线来完成，其生产线主要是通过(保护气体H2+N2)进行退火处理。
66、酸浸法酸洗不锈钢一般采用HNO3+HF（混酸）方法酸洗。
HNO3+HF除了酸洗作用外还有钝化作用。
不锈钢冷轧板生产过程中修磨分为两类：一类是原料修磨，另一类是(成品)修磨。
67、光亮退火时为避免钢带表面形成氧化皮，需要炉内气氛控制为(还原性气氛)。
我公司精密带钢光亮退火线为国内首条全氢立式马弗退火炉。
68、径锻机有(4)个锤头，锻造过程通过锤头压下闭合成形。
69、不锈钢无缝钢管主要冷加工方式包括冷轧、(冷拔)。
70、不锈钢无缝钢管的主要热加工方式包括挤压、(穿孔)。
71、不锈钢常用的焊接方法包括 (手工电弧焊)、(钨极氩弧焊)、(熔化极氩弧焊)、等离子弧焊、电阻焊、硬钎焊、激光焊等。
72、不锈钢的抛光工艺方法主要包括(机械)抛光、化学抛光和电化学抛光（电解抛光）。
73、304奥氏体不锈钢经过一定量的冷变形后，钢的强度大大提高，即所谓的冷硬板，其强化的原因除了冷作硬化效果外，还叠加了（形变诱发马氏体）转变。
74、根据钢中铬含量的不同，铁素体不锈钢可分为低铬型、(中铬型)和高铬型三类。
75、(钼)是铁素体不锈钢中仅次于铬的重要元素，其耐点蚀能力相当于铬的3倍。
76、铁素体不锈钢有(磁性)，可以做耐蚀软磁材料，如电磁阀、电磁锅等。
77、铁素体不锈钢的高温脆性与钢中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有关。
78、向铁素体或超级铁素体不锈钢中加入(镍)的主要作用是降低脆性转变温度、提高韧性。
79、铁素体不锈钢中加入铜主要是提高(耐蚀性)和成型性，但是它提高钢的应力腐蚀敏感性，其危害比镍更大。
80、与300系不锈钢相比，(400)系不锈钢由于高温拉伸强度低，在热轧过程对粘接更敏感。
81、所谓双相不锈钢，指的是不锈钢的室温组织是（奥氏体）和（铁素体）以接近1:1的比例共存。
82、双相不锈钢在性能方面突出优点包括（高强度）、（良好的耐蚀性）、(良好的焊接性)等83、双相不锈钢一般被誉为（低成本）和（高性能）的完美结合。
84、由于双相不锈钢普遍含有较低的镍，因此有利于规避（镍价波动）带来的市场风险。
85、形成σ相的临界时间与合金中的铬含量有关，铬含量(越高)形成σ相的临界时间越短。
86、一般马氏体不锈钢除具有中等水平的耐蚀性外，还可以通过(淬火)得到(马氏体)组织而具有高的强度(硬度)和耐磨性以满足使用要求，广泛地应用于刀具、汽轮机叶片、轴承、阀门、结构件和耐磨件等。
87、根据钢中合金元素的差别，可将马氏体不锈钢区分为马氏体(铬)不锈钢和马氏体(镍铬)不锈钢两大类型。
88、马氏体不锈钢中，在给定的铬含量情况下，随着钢中的碳含量的提高，淬火后的硬度随之(提高)，同时钢的强度相应(提高)，而塑性相应(降低)。
89、热处理工艺——(淬火)、(回火)和(时效)处理是马氏体不锈钢获得目标力学性能所必需的工序，同时也影响马氏体不锈钢的耐蚀性。
90、反应不锈钢复合板的界面结合状态的主要指标有：（结合强度）和（结合率）。
91、E308、E309是对应于（奥氏体）不锈钢的焊材，E2209是对应于（双相）不锈钢的焊材92、含铜抗菌不锈钢之所以具有抗菌功能，主要原因是在不锈钢表面析出了（ε-Cu相）。
93、不锈钢管主要应用于：锅炉、石油石化、化工、油气开采、压力容器、有色冶金、清洁能源、交通运输、核电等领域。
94、不锈钢精密带钢广泛应用于航空航天、汽车零配件、电子产品、医疗器械、IT等领域。
95、太钢不锈钢工业园是太原不锈钢产业园区的(核心园区)和(示范园区)，于2004年8月正式开园，现占地面积(1000)亩。