全检记录表
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进料检验记录模板带内容
进料检验记录表
到货日期
检验人
检验方式 抽检
全检 检验结果
检查项目 数量核实 型号检查 测试结果 包装检查 保存部门
检查标准
是否与订购单数量一致
材质、尺寸、重量外观
使用后正常 是否清洁；无明显破损 、变形
检查结果 检验日期
处理结果
物料名称 供应商
东莞XX电子有限公司
进料抽检
全检 检验结果
检查项目 数量核实 型号检查 测试结果 包装检查 保存部门
检查标准
是否与订购单数量一致
材质、尺寸、重量外观
使用后正常 是否清洁；无明显破损 、变形
检查结果 检验日期
处理结果
物料名称 供应商
东莞XX电子有限公司
ISO13485体系过程检验记录表
生产批号：型号规格：生产批量：检验依据/版本：检验项目：
检验时间
抽样方案
检验数量（套）
合格数量（套）
不合格描述
处理方式
判定结果பைடு நூலகம்
检验员/日期
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
异常处理
1、报废品请填写“报废不合格品交接表”，并做好标识隔离，交给生产负责人，请其按照废品进行处理。若不合格品数量增多或不合格现象不寻常时，生产领班需汇报质量工程师，并“完成不合格评审申请”。
2、返工产品经生产自检和互检合格后，检验员需对返工产品进行全检，并填写返工、检验记录，如遇特殊不合格项，则需及时反馈给部门负责人。
审核人/日期：
检验时间
抽样方案
检验数量（套）
合格数量（套）
不合格描述
处理方式
判定结果பைடு நூலகம்
检验员/日期
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
异常处理
1、报废品请填写“报废不合格品交接表”，并做好标识隔离，交给生产负责人，请其按照废品进行处理。若不合格品数量增多或不合格现象不寻常时，生产领班需汇报质量工程师，并“完成不合格评审申请”。
2、返工产品经生产自检和互检合格后，检验员需对返工产品进行全检，并填写返工、检验记录，如遇特殊不合格项，则需及时反馈给部门负责人。
审核人/日期：
全检报表
无碎削和灰尘
17.设备上启动按钮、急停按钮、复位开 无损伤且能正常
关、电源开关、报警器是否有损伤
使用
18.快换接头是否损坏
19.底座两端的压头是否完好，能否准确 定位工装
表面无损伤且连 接牢固
快换工装定位准 确
20.防错工装是否起到防错功能，报警器 防错验证设备能
是否报警
报警
压力
时间（S）
C：工艺点检
G:生产过程异常/变更记录
类型 发生时间
异常/变更描述
处理措施
完成时间
实施
确认(含QC)
异常或变更类型栏目填写说明： M1：人（停机后，超1小时人员安排）； M2；设备（包括焊接机、烫印机、检测防错工装等辅机）；M3: 工艺 ；M4：检测； M5：夹具；M6：材料； E1：环境（5s、灯光等）； O： 其他
9.不用设备时是否挡板遮盖水池
水池档板遮盖
10.过滤器是否堵塞
过滤器畅通
11.水、气阀，接头是否漏水、气
无漏水、漏气
12.电源插头有无松动和破损
无松动、破损
13.检测数值在显示屏是否显示
稳定性验证符合
14.气压是否达到设定气压,
工艺规定范围内
15.各电磁阀是否完好
正常供水
16.工作台及导光板顺序槽上是否有碎削 和灰尘和清理;
不良数
数 在线坏 来料坏
操作 工1/2
操作 操作工 工3/4 5/6
班长
尾箱数 /箱号
班入 库数
入库 损耗工 工 时（H)
备注 （停机超1H员工工作安
排）
汇总
全检 总数
确认人:
计划员
良品数
废品数
厂长
机加工车间检验记录表
2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
顺德机械
检验记录表
产品名称
产品图号
车间
加工工序
操作者
计划量
抽或全检
日期
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
自检结果
复检结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
尺寸
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签字
日期
注意事项1、所ຫໍສະໝຸດ 项目均需连续检查最少5件。2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
顺德机械
检验记录表
产品名称
产品图号
车间
加工工序
操作者
计划量
抽或全检
日期
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
自检结果
复检结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
尺寸
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签字
日期
注意事项1、所ຫໍສະໝຸດ 项目均需连续检查最少5件。2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。
插头产品检验记录表格
3
产品 正确、线体线径正常；插头外观无冲
外观 料、缺料、插销无划伤、插销高度一
致；端子无漏压接、包胶、压空、飞
丝、断丝，产品测试针孔等现象。
成品总长尺寸、固定块定位尺寸、接
4
关键 地线气剥尺寸、尾部剥头尺寸、插销
尺寸 高度、在公差范围内符合相关的品质
要求。
电 源 线 应 满 足 极 间 耐 压 AC 50Hz，
装配胶木套外观
断电标贴不合格
其他：
其他：
不良合计
生产总数
总不良率
生产班组长确认
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；
合计
制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；
SC-B028
顺成电子插头类成品检验报告单
抽样方案
SC-CY01
成品编码
序 检验 号 项目
检验要求
外观、尺寸品质要求
CCC认证标志。零线插销（N）、火线
插销（L）、接地符合E，插头有相应
1
插头 的规格型号 CT-03 6A 250V～；
标志 CT-04 10A 250V～； CT-05 16A
250V～标识。接地符号一定要带圆圈
实测结果 2#
样本量 3#
判定
合格√ 不合格ⅹ
不合格描述：
备注：
审核/日期：
检验员/日期：
芜湖顺成电子有限公司
SC-B041A
品质全检记录日报表
型号
班组/线别
日期： 月 日
班 白晚
时间段 8:00～
GRS进料检查记录表
批号：/
执行标准：GRS4.0
5
质量检查
GRS回收物料入库前进行质量检验需达到产品规定要求。
Hale Waihona Puke OK6资格证书验证
检查该供应商GRS资格证书是否有效。
OK
检验结论：☑接收 □不接收
备注： 有一项不和格立即向管理者代表进行汇报。
检验员:XXX审核:XXX
表格编号.YS-GRSR-16
OK
装运GRS回收物料的车辆不得同时与其它原料一起混装；
OK
2
送货单据
送货单据品名、数量与实际来料是否相符；
OK
3
包装
检查GRS回收料的外包装是否有破损；
OK
核对GRS回收物料外包装的唛头标识是否与随附文件相符；
OK
4
标签
工厂名称：浙江东进新材料有限公司
品名：再生涤纶纱线
认证代码：20-323475
XXX纺织科技有限公司
GRS进料检查记录表
检验日期:2022-02-28-03-08订单号码:XXXXXXXX
品名:XXXXXXXX数量/重量:XXXXX KG
规格明细:100% Recycled Pots-ConsumerPolyester抽样数量:全检
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
运输车厢
运输车辆必须无化学污染、无潮湿、清洁卫生，确保GRS回收物料在运输中无任何污染
执行标准：GRS4.0
5
质量检查
GRS回收物料入库前进行质量检验需达到产品规定要求。
Hale Waihona Puke OK6资格证书验证
检查该供应商GRS资格证书是否有效。
OK
检验结论：☑接收 □不接收
备注： 有一项不和格立即向管理者代表进行汇报。
检验员:XXX审核:XXX
表格编号.YS-GRSR-16
OK
装运GRS回收物料的车辆不得同时与其它原料一起混装；
OK
2
送货单据
送货单据品名、数量与实际来料是否相符；
OK
3
包装
检查GRS回收料的外包装是否有破损；
OK
核对GRS回收物料外包装的唛头标识是否与随附文件相符；
OK
4
标签
工厂名称：浙江东进新材料有限公司
品名：再生涤纶纱线
认证代码：20-323475
XXX纺织科技有限公司
GRS进料检查记录表
检验日期:2022-02-28-03-08订单号码:XXXXXXXX
品名:XXXXXXXX数量/重量:XXXXX KG
规格明细:100% Recycled Pots-ConsumerPolyester抽样数量:全检
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
运输车厢
运输车辆必须无化学污染、无潮湿、清洁卫生，确保GRS回收物料在运输中无任何污染