酒店装饰木门工艺技术要求
室内木门施工技术要求
室内木门施工技术要求室内木门是室内装饰中非常重要的一部分，能够为整个室内空间增添温馨与雅致的氛围。
然而，木门的施工过程涉及到多个环节，每一个环节的技术要求都需要严格遵守。
下面就是室内木门施工技术要求的详细介绍。
一、制定施工方案在开始施工之前，需要制定详细的施工方案。
首先，应根据实际情况确定木门的材质、尺寸和型号。
其次，根据施工现场的要求，确定合理的加工和安装工艺。
最后，根据实际需要，安排好施工进度和流程。
二、木门材料准备1.确保木门材料的质量，并对木门进行检查。
检查各部位是否完整，有无损坏或变形等情况。
2.按照实际需求，切割和定制木门材料的尺寸和形状。
确保切割精确，尺寸一致。
三、门扇加工1.对木门扇进行镶嵌处理，加固门扇内部结构。
2.采用适当的工艺对木门表面进行打磨处理，确保表面光滑、平整。
3.根据需求，为木门扇上色或进行仿古处理。
确保上色均匀，仿古处理自然逼真。
四、门套加工1.根据实际尺寸制作门套，并加工出门套的外形。
2.对门套表面进行涂漆处理，确保颜色饱满、均匀。
五、安装门扇1.确认门扇与门套的尺寸是否匹配，进行必要的修整工作。
2.在门套上悬挂门扇，确保门扇安装牢固。
3.调整门扇的开合力度和闭合位置，确保门扇顺畅开启、关闭。
六、门锁安装1.确保门锁的质量，防止出现锁芯卡滞、把手松动等问题。
2.根据门扇的类型和设计需求，选用合适的门锁进行安装。
3.安装门锁时应注意嵌入深度和位置的合理把握。
七、精密调试1.进行漏光、漏风等测试，确保门扇和门套之间的缝隙均匀，且严防漏光和漏风。
2.调整门扇的开合力度和闭合位置，确保门扇的使用方便、灵活。
八、清洁保养1.在施工完成后，清理门扇和门套的表面，确保其整洁无尘。
2.在正式使用前，对门扇和门套表面进行保养处理，如涂抹保养蜡等。
确保木门的表面光洁美观。
总结：在室内木门的施工过程中，每一个环节都需要严格遵循相关的技术要求。
制定详细的施工方案、确保材料的质量、精确加工、合理安装以及精密调试等都是确保室内木门施工质量的关键要素。
装饰木门-施工工艺
装饰木门、门框的制安施工工艺1、制作工序木装饰门的制作工序：配料→截料→创料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开样→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）2、制作施工要点（1）配料与截料为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。
计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。
同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；木门制作时，往往需要人量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸：门料的长度，若门框的冒头有走头〔加长端〕，冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长2米。
安装时再根据门洞尺寸决定取舍。
需埋入地坪下时，门框挺通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。
在楼层上的门框挺只需加长20～30毫米即可；在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2-3毫米的损耗量。
锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。
（2）刨料刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。
对于框料，任选一个窄面做正面。
对于扇料，任选一个宽面做正面；刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。
影响本门质量。
有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90。
，一面刨料，一面用角尺测量。
然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。
整根料刨好，这两根线也不能创掉；门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。
扇料必须四面刨光，划线时才能准确。
料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。
（3）划线划线前，先要搞清楚样、眼的位置。
装饰木门施工方案及技术措施
装饰木门施工方案及技术措施一、操作程序工厂制作→油漆→现场安装二、木门加工工艺1、内芯材径向云杉经低温除湿25天后使木材的含水率在8％左右，出烘房返原至10％左右。
经选料指按拼接成门的内芯材。
胶水用意大利进口木胶胶合成整体。
2、截切加工成门内芯板，再经进口大型电脑控制定量、定厚砂光机，用第一道180目砂带，第二道240目砂带，第三道320目砂带砂光，使门板平整。
3、门板平整后，两面再用意大利进口垫压机，把第二层五夹板分别压上云，使内芯板整体更加平整。
四周尼斯木实料，用燕尾结合入槽，涂胶扎牢。
表面无钉眼。
4、门板二次复贴薄皮前，用240目砂带把五夹板表面砂化，用上胶机涂胶，用40T热压机，把0.6厚薄皮拼好花的薄皮压上去三、门框制作安装工艺1、选用进口尼斯木进行配料，选材与机加工后，在门框上设两角结合部采用排榫联接，前后出面45度角，在拼装前经进口砂光机加工使表面更光洁。
2、门框与墙体固定用U型扁铁木螺丝固定，空隙部分用发泡填充料填满。
使门框与墙体更整体坚固。
3、门套线采用排钻与燕尾榫相结合的办法。
固定表面没有钉痕。
4、门与门框是先油漆后安装，减少现场油漆造成成品表面毛糙。
四、安装门扇准备1、先要检查门框上、中、下三部分风缝是否一样宽，如果相差2mm，必须修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把门扇安错。
预先量出门框的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。
主要修刨上冒头边。
五、安装门扇1、铰链距上、下边的距离是门扇宽度1/10。
2、上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住，检查合格后，再把螺丝钉全部上全。
3、安装完后要试开。
标准是：开到哪里就停在那里，不能有自开或自关的现象。
六、实木热处理的技术标准1、木材结构通常在阔叶树上，管状纤维构成的导管系统是一个接一个排列的。
其直径因树种的不同而差别很大，如樱桃木、榉木、桃花蕊、胡桃木的导管就肉眼可见。
酒店装饰木门安装技术要求
酒店装饰木门安装技术要求酒店装饰木门安装技术及要求（一）质量要求1、安装位置须符合设计要求。
2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。
4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
（二）作业内容1、作业条件1.1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
1.2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
1.3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
1.4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。
2、操作工艺2.1门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2.2砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
2.3因受条件限制及其他原因留框洞时：2.3.1在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。
用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm。
2.3.2在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。
2.3.3安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
3、门扇安装3.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。
3.2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3.3门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
3.4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。
4、木门小五金的安装4.1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
室内木门技术要求
室内木门技术要求一、安装条件的要求：木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行：1、当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对检测项目允许误差洞口墙体平面垂直度≤2洞口墙体侧面垂直度≤10洞口墙体水平度≤5洞口地面水平度≤2套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差5-20安装环境的温度不宜低于5℃安装泡沫胶的施工温度范围10-25洞口墙体湿度1) ＜25%墙体的强度和厚度应符合房屋验收规定安装洞口周边的清理要求准备出一块大于2.5m×1.5m（长x 宽）面积的场地，地面平整、无灰尘和杂物，以方便门套的组装注：1)若湿度＞25 % ，应在安装鲜上做好防潮隔离层2、安装技术要求（1）、门套(框)的安装安门套内径的高度与宽度+ 3.0+ 1.5用钢尺检查门套与扇截口及门套线结合处高低差1.0用钢直尺和塞尺检查门套正、侧面安装垂直度1.0用1 米垂直检测尺检查门套与扇、扇与扇接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查错口缝、平口缝+ 2.0+4.0塞尺检查直角门套线中立套线与横套线上口水平误差立套线上口高出横套线上口1 一2mm直角套线立套线与横套线平面误差立套线平面高出横套线平面2一3mm直角门套线中套线与套线之间的缝隙≤0.5mm直角门套线中门套线与门套之间的插槽缝≤0.2mm45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台（2）、门套与墙体的固定1、采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun -20nun ;2、墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；3、在厨房、卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留2 一3 ）空隙，然后打玻璃胶进行密封，以免产品受到潮湿而变形；若门套等需要锯部件下口，锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸人；4、门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇接缝高低差应符合要求。
木门技术要求
木门技术要求1．木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的含水率不应大于12%。
门扇厚度为40mm，面板厚度最薄不应小于6mm，进场木门所使用门挡必须与门框连接牢固，严禁使用万能胶进行粘接。
木门门扇面板与内部龙骨连接应使用燕尾槽或者梯形槽防止受潮膨胀。
木门应在相应位置设置门吸。
门套与墙体缝隙较大部位应使用玻璃胶进行收口封闭。
每樘门应提供五把钥匙，并应保证完整开启。
本工程室内木门，具体样式及五金件样式见现场实体样板图片，颜色见样板图片。
所有进场木门在进场前需进行测量，并且提供有效的加工单带总包单位复核后方可进行加工。
室内木门所有试验及验收项目均应满足LY/T 1923-2010室内木质门行业标注的有关要求。
公共建筑物的出入口、门厅等玻璃为安全防撞玻璃；防火门窗等处玻璃均为安全防撞玻璃；涉及木门含玻璃均采用安全防撞玻璃。
内门、隔断等木制品正反均做一底二度调和漆（颜色由建设单位与设计单位共同商定后选定）；预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理；所有门套与结构交接位置全部采用白色耐候胶进行封堵。
2．防腐剂：稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体的接触部位。
3．小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
五金应包含完成木门安装调试及满足使用需求的必须五金产品。
需提供相应检测报告。
4.木门引用标准《建筑设计防火规范》GB 50016-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210《05系列建筑标准设计图集》DBJT29-18-20055.把手与锁具位置由厂家合理设计，要求方便日常使用。
6.卫生间的门扇、框、套及配件应做好防潮、防蛀、防锈、防霉处理，门扇与地面保持10mm左右的距离，卫生间的门套必须采用高密度板或实木板或者采用防潮木塑材质面板。
木门技术要求范文
木门技术要求范文木门是一种比较常见的门类，被广泛应用于住宅、商业建筑等各类场所。
木门的质量直接影响到使用者的安全和使用效果，因此木门的技术要求也十分重要。
下面将从材质选择、加工工艺、配置配件、表面处理以及安装要求等方面进行论述。
一、材质选择1.木材的选择应以优质、均匀、色泽良好、杂质少的木材为主。
常用的木材有红木、花梨木、柚木、橡木等。
木材应具有一定的强度、耐久性、抗变形性以及抗腐蚀性。
2.对于实心木门而言，木材应具有干燥程度高、含水率低的特点，以防止门扇变形。
二、加工工艺1.木材的加工应符合国家相关规定的标准，确保门扇的尺寸准确、直线度良好、角度正确。
2.门扇边缘应进行加固处理，以提高木门整体的稳定性。
三、配置配件1.门锁应选用质量可靠、结构合理、防盗性能好的产品，以保证门的安全性。
2.门框应选用与门扇相匹配的结构，确保门的密封性能。
3.门的开启方式应便捷、灵活，并且稳定可靠。
四、表面处理1.门扇表面应进行防水、防腐处理，以提高木门的耐久性。
2.门扇表面应具有一定的装饰效果，可以进行表面贴皮、喷漆、代金色等处理。
五、安装要求1.安装门扇时应保证门框与墙体之间密封，以预防风沙进入门内。
2.门扇的开合方向应符合实际需求，并且开合灵活。
3.门的安装高度和宽度应符合实际使用要求，以方便人们的正常通行。
4.对于防火门而言，还需要按照国家相关标准进行防火封堵等工作，以提高门的防火性能。
综上所述，木门技术要求包括材质选择、加工工艺、配置配件、表面处理以及安装要求等方面。
只有在严格按照这些要求来生产和安装木门，才能保证其质量和使用效果。
作为使用者，选择高质量的木门，并且按照要求进行合理使用和保养，也是确保木门安全与耐久的重要环节。
装饰木门安装施工工艺及施工方法要点
装饰木门安装施工工艺及施工方法要点1、工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装高度→门框安装样板→门框安装→门套安装→门扇安装2、施工方法要点根据室内50㎝水平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。
门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高1.2m～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
门框安装：木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
安装门框时，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线；有贴脸的门立框时，门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度；框的安装标高，以墙上弹50㎝水平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
木门扇的安装：(1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
(2)检查门口尺寸是否正确、边角是否方正、有无窜角；检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
(3)合页距门扇上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上、下冒头。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防止安装劈裂或将螺丝拧断。
(4)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
(5)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95cm～105cm，插销应在拉手下面，门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
最新木门规范标准
最新木门规范标准木门作为现代家居装饰的重要组成部分，其质量和安全性对于提升居住环境的舒适度和安全性至关重要。
随着技术的发展和消费者需求的提高，木门行业也不断更新其规范标准。
以下是最新的木门规范标准：1. 材质要求木门的材质应选用经久耐用、不易变形的木材，如橡木、胡桃木等。
木材的含水率应控制在8%-12%之间，以保证木门的稳定性。
2. 工艺标准木门的制作工艺应符合以下标准：- 表面处理：木门表面应光滑平整，无明显划痕、凹陷或凸起。
- 油漆工艺：应使用环保型油漆，确保无刺激性气味，且漆面均匀、无气泡。
- 结构设计：木门的结构应合理，确保承重力和稳定性。
3. 尺寸规格木门的尺寸应符合国家标准，常见的尺寸包括：- 标准门高：2000mm、2100mm- 标准门宽：800mm、900mm- 厚度：40mm、45mm4. 安全性能木门应具备良好的安全性能，包括防火、防盗等。
防火木门应通过国家防火测试，防盗木门应配备高质量的锁具。
5. 环保标准木门在生产过程中应严格遵守环保法规，使用的材料和油漆等应符合环保标准，减少对环境和人体健康的影响。
6. 配件要求木门的五金配件，如合页、锁具、把手等，应选用耐用、防腐、防锈的材料，确保木门的使用寿命。
7. 安装规范木门的安装应符合以下规范：- 安装前应检查木门的尺寸和门框的匹配度。
- 门框应平整、垂直，以确保木门安装后的稳定性。
- 安装过程中应避免使用强力敲击，以免损坏木门。
8. 售后服务木门厂家应提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务以及用户咨询解答。
随着木门行业的不断进步，这些规范标准也在不断更新和完善，以满足市场和消费者的需求。
木门制造商和消费者都应关注最新的规范标准，以确保选择和使用的木门产品既美观又安全。
装修施工木门安装工程工艺要求
装修施工木门安装工程工艺要求1、工艺流程：2、工艺工法：2.1、门框、窗框、门扇安装a、拆包：按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸，复核与产品相对应的洞口尺寸，无误后将门框外包装用刀片拆除，取出门框部件，将主框部件摆好，取出螺丝。
b、组装：将拆掉的纸板包装物摊平，平整地铺在地下，把主框部件摆在纸板上，以避免碰到门框，（有胶条的一面向上）用螺丝将主框连接紧固，调平。
c、安装门扇：将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向、孔锁位置，分清上下杩头及带百页门的百页内外方向；把合页尺寸量好，把门的相应位置铣出合页槽（每扇门上安装三个合页），请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm，深20mm的孔后，再将螺丝钉悬紧；安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，杜绝将螺丝钉直接钉入，否则，将影响其安全程度。
将合页旋紧在门上，把门平铺在门框上，找好相应位置将合页旋紧在主框上，门扇与门框横担缝隙2mm。
d、镶门框：将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内，用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙，木楔间距以350mm为宜，调整为立边水平垂直，门与框缝隙为合页边2-3mm，安锁边3-4 mm平行，平整无错台，将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧，达到稳固，调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧，以免注胶后变形，加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好，以免磨伤门框漆面，用水平尺等工具进行正、侧面吊线，校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线，使其安装规范；在洞口和框之间缝隙处注胶，在距立边边缘25~30mm处自下而上间断注入，横担根据长度不同，注胶点也不同。
一般独立门框横担注三点。
推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶，以保证强度。
在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡。
发泡胶夏季固化时间为2小时，每套用量0.25公斤，注胶时不要将胶液淋到产品表面（其他说明详见使用说明书）。
待胶充分发泡和固化，方可拆卸全部工装。
木门的工艺要求
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木门的工艺要求
1.下料：按图纸要求进行选料，每种规格加长30mm，宽加8mm。
平创要“方”“直”无缺边，厚度一致。
2.镂洗：线形深浅一致，尺寸标准，无凹凸不平现象，不明显
缺痕。
3.贴皮：要求表面颜色一致。
表面和封边粘贴牢固，无压痕、
无蹦茬无气泡脱皮、皱纹、开裂等现象。
4.底漆：油漆配比搅拌均匀静放15分钟后，过滤使用。
5.补灰;调灰颜色以上本色接近，要求凹曲部分及钉孔补平，灰
口不能底于门棕眼平面。
6.打磨：在底漆约6—8小时后方能打磨，各部分打磨到位，表
面平坦光滑，无毛刺、无沙痕及亮点等现象，木纹要求清晰。
7.着色：着色均匀，颜色深浅一致，纹理清晰。
8.面漆：光泽度要求一致，平整、手感细腻，无流漆无气泡现
象、无失光或无光泽不均、起皮、发白、跑油漏底及颗粒大、变色等现象。
9.安装：门扇采用木榫连接，安装时刷胶均匀，保证成型后与
设计尺寸相同。
10.每个工序做到自检及互检，最终由质检部检查合格，方可包
装出厂。
1 / 1。
实木装饰门施工工艺
实木装饰门施工工艺一、材料准备1、门的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
2、门、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
3、门的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
4、木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。
5、在木门的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
二、施工准备1、主要机具：锯、锤子、斧子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、小电锯等。
2、材料准备：不锈钢铰链及配套螺丝。
3、现场准备：现场主要湿作业施工项目已经完毕，墙面主要饰面板已经安装。
三、安装程序找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装。
四、安装方法1、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
2、掩扇及安装样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。
3、门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。
待其凝固后再安装门框。
4、木门扇的安装①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
②检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
③第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。
木门技术要求
木门技术要求
1.高度在2400m（含2400mm以下的普通木门的技术要求（如与精装修图纸技术
要求冲突，以精装修图纸技术要求为准）：
2.1甲醛含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定;
木门生产所用密度板的甲醛含量应符合GB18580-2001以及《环境标志产品技术-人造板及
其制品》(HBC17-2003的要求
2.2 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节；
2.3 木门表面应洁净，不得有创痕、锤印、划痕或污染物等；
2.4 木门的割角、拼缝应严密平整；门框、裁口应顺直，创面应平整；木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺；
2.5 木门的成品质量标准应符合国家标准GBJ206－83 木结构工程施工验收规范第
四章门窗及其它细木制品中第424条IU级；
2.6 满足木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；
2.7 木门所用油漆涂料的要求，应达到《环境标志产品技术- 水性涂料》
(HJ/T201-2005 )以及《环境标志产品技术-室内装饰装修用溶剂型木器涂料》
(HJ/T414-2007 )的要求；
2.8木门所以胶粘剂应符合《环境标志产品技术-胶粘剂》(HJ/T220-2005)的要求。
酒店装饰木门工艺技术及要求
酒店装饰木门工艺技术及要求酒店装饰木门工艺技术及要求提要：木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条酒店装饰木门工艺技术及要求（一）质量要求1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
2、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。
3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。
5、钉压牢固、钉帽不突出。
（二）作业内容1、加工条件1．1加工木门的机具齐备;1．2有专门的木料干燥设施;1．3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；1．4制作门窗所需材料备齐。
2、木材干燥：烘干或自然通风干燥3、配材和制材按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
4、刨料根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。
5、按图划线6、开榫开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。
7、打榫眼8、裁口、打槽、起线9、减榫减榫时要保证减榫部位与榫平齐。
10、减膊11、拼装11．1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
11．2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。
用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。
11．3胶合板门（含纤维板门）拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。
扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
封边与扇边用胶加钉接合紧密。
12、半成品精光13、门扇封边13．1刨封边时不允许刨伤夹板表层.13．2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.13．3封边刨光厚度方向不允许有戗槎.13．4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.（三）验收标准及方法执行企业标准。
装饰门施工技术要求施工方案
装饰门施工技术要求施工方案
装饰门施工技术要求及施工方案
首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门窗框颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：
1 根据图纸对门洞水平和垂直的校证，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，如门框埋下地面10mm 部分应做好防潮封闭处理。
2 固定门框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
门窗装好调平垂直后，用水泥沙浆，把门框内侧空位填实抹平。
3 门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。
门套木装饰线不能在中间接驳。
木线并接要平整光滑。
门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。
门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变型技术处理。
门扇的基层及饰面板的帖合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。
门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。
4 门扇与地面缝（装饰面4mm）。
5 门扇与门企缝（油漆前2-2.5mm）。
6 门扇与门上框缝（油漆前2mm）。
7 门的颜色根据设计的要求，定做（加工厂）膜压门。
8 门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。
9 门框、门扇、安装完毕后，必须严格的作好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。
10 门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。
关闭后密封条处于压缩状态。
11 门的安装质量允许偏差要根据门的材料、装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。
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酒店装饰木门工艺技术要求
酒店装饰木门工艺技术及要求
（一）质量要求
1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
2、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。
3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。
5、钉压牢固、钉帽不突出。
（二）作业内容
1、加工条件
1．1加工木门的机具齐备;
1．2有专门的木料干燥设施;
1．3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；
1．4制作门窗所需材料备齐。
2、木材干燥：烘干或自然通风干燥
3、配材和制材
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
4、刨料
根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。
5、按图划线
6、开榫
开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。
7、打榫眼
8、裁口、打槽、起线
9、减榫
减榫时要保证减榫部位与榫平齐。
10、减膊
11、拼装
11．1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
11．2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。
用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。
11．3胶合板门（含纤维板门）
11.3.1拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。
11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。
12、半成品精光
13、门扇封边
13．1刨封边时不允许刨伤夹板表层.
13．2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
13．3封边刨光厚度方向不允许有戗槎.
13．4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.
（三）验收标准及方法
执行企业标准。
装饰木门制作允许偏差
项目允许偏差检验方法
Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
翘框334用平台、靠直尺和楔形
曲扇223塞尺检查
对角线长度差（框、扇）223用尺量检查
胶合板（纤维板）门扇在1m2内平整度223用平台、靠直尺和楔形塞尺检查宽、高
框0 0 0 /-1-2-2用尺量检查
扇1 2 2/0 0 0
裁口线条和结合处高差（框、扇）0.511靠直尺和楔形塞尺检查
扇的冒头或棂子对水平线±1±2±2用尺量检查
（四）注意事项
1、防止窜角、翘曲、表面磨损。
2、产品保护。
2．1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。
2．2表面整洁，胶水应用湿布抹净。
2．3不得在表面站立或放置重物。
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