建筑工程技术标书范例

一、施工条件（一）工程概况工程名称：*********************建设地点：**************************结构形式：砖混结构（二）现场条件1、自然条件：据往年资料，最低气温在1月份，最低温度-17℃，最高气温在七月份，最高温度39℃，主导风向冬季北风，其它季节东南风。

2、技术经济条件：交通运输：施工所用材料及构件可由城区道路运至施工现场。

材料供应：按招标文件要求。

施工水电：可从甲方指定电源、水网引出，施工力量满足要求。

临时设施：根据工程和场地情况，需现场搭设办公室、仓库、制作棚、职工宿舍等。

二、施工组织方案(一) 施工组织方案考虑的基本原则：1、认真执行基本建设程序；2、施工项目统筹安排、保证重点；3、采用网络技术，尽量做到流水施工；4、科学地布置施工平面图；5、合理储备施工物资；6、充分利用机械设备，提高机械化程度；7、科学地安排雨季施工项目，保证施工的连续性和均衡性；8、积极采用新技术、新工艺、新设备及新材料。

9、科学文明施工，减少环境污染。

（二）施工准备：1、平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。

①路通：工程开工前，按照施工总平面图的要求，修好施工现场的临时性道路，形成完整畅通的运输道路网，为物资运进场地和堆放创造有利条件。

②水通：开工之前，按照施工总平面图的要求，接通施工用水和生活用水的管线，做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。

③电通：工程开工前，要按照施工组织设计的要求，接通电力和电讯设施，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。

④平整场地：按照建筑施工总平面图的要求，拆除地上妨碍施工的建筑物或构筑物，进行平整场地的工作。

2、搭建临时设施，组织施工机具进场。

3、同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。

复核测量基线、并做好水准点位标志的保护工作。

4、搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、施工水电线路。

三、工期进度计划及网络图如果我单位有幸中标，我们将于2007年4月11日开工，2007年7月20日竣工，总日历100天。

（具体计划详见后附网络图）因采用网络计划控制，除主工序外，其他工序在施工时间安排上均有相对机动性。

四、分部分项施工方法及技术措施(一）土方工程A、土方开挖：复查轴线水准点无误后，经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放准线，开始挖基槽。

开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。

土方开挖过程中，如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应报告有关技术人员进行处理。

在施工测量中，除开工前的复测放线外，还应对平面位置(包括控制边界线、边坡的上口线和底口线等)、边坡坡度和标高等进行测量是否符合设计要求，施工用的测量仪器，应经常检查、校正、随时防止发生误差。

严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告工地有关人员采取措施。

土方开挖过程中，地下水位应低于开挖基底以下30厘米。

土方开挖完成后，报请建设单位、监理公司、勘察单位、设计院、质量监督站，共同对基槽进行验收，验收合格后，再进行下步工序施工。

B、土方回填：土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

填土施工过程中应检查排水措施，每导填筑厚度、含水量控制压实程度。

填土施工时应分层压实。

填方施工结束后，应检查标高、压实程度等。

C、安全措施：①基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

②基坑开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

③土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁坍方。

（二）钢筋工程：1、原材料要求：进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，使用前应按有关标准、规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。

2、钢筋加工方式：现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。

3、钢筋制作：（1）钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换。

钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。

钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200-400mm，钢筋直径12mm以下宜用22号铁丝，直径12以上的钢筋宜用20号铁丝。

在浇筑不久的砼上接绑或接焊钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合。

（2）直径20mm以上的钢筋接头采用焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。

在开工前做好各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。

钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求时执行国家规范。

钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行，严禁无证操作。

（3）安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板；为了确保保护层厚度，在绑好的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计保护层厚度，间距1米左右，用钢丝与钢筋固定。

4、钢筋连接位置要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用焊接接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

当采用绑扎接头时，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当2设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%5、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。

6、安全措施：（1）钢筋加工操作地点应铺垫木板，以防触电。

各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。

（2）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动机器。

工作时应穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电后方准使用。

（3）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，应设置挡拦设施。

（4）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻"谁施工谁负责质量安全"的原则，保质保量完成工程。

（三）模板工程：1、该工程模板使用组合式钢模板和新型胶合板模板，模板支撑采用ZCM早拆体系。

2、安装柱模板：（1）工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆式斜撑→办预检（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按照放线位置，在柱四边5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。

（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两端模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

（4）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（5）安装柱模板的位杆或斜撑：柱模两端设两根拉杆，固定于事先预埋的楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面的夹角为45°预进而的钢筋环与柱距离离为3/4柱高。

（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

5、安装梁模板：（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→安装侧模→办预检（2）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

（3）安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截石较大时，可采用双排式多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线按直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4cm时，梁底板按设计要求要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U 型卡连接。

6、安装楼板模板：（1）工艺流程：支立柱→安大小龙骨→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（2）地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地石立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应竽，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，大龙骨间距为40-60cm。

（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（5）铺定型线合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm，每个U型卡长紧方向应正反相间，不要安在同一方向，楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组织钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，并用靠尺找平。

（7）标同校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆高几道，一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（8）将模板内的杂物清理干净，办预检。

7、模板拆除（1）模板拆除，砼必须达到必要的强度，特别是2×13.LT等垂直底模，必须等砼强度达到规进值才能拆除并应注意以下几点。

①拆除模板时不要用边过猛过急，拆大模板时材料及时运走完整②拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除重部分，后拆承重部分③应按下列要求进拆除，上层楼正在浇砼时，下层立柱子不得拆除，再下一层模板的立柱仅可拆除部分④组合式钢模板亦加强保护，拆除后不得抛扔，拆下的即清理干净、板面刷油分类整齐8、安全技术措施①进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢固。

②工作前应先检查使用工具是否牢固，板寻等工具必须用绳子捆在身上以免掉落伤人，工作时亦集中精力，防上钉子扎脚和高空滑落。

③高空扩模时应专人指挥并在下面划分作业区暂停人员过往④拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下。

（四）砼工程：1、原材料要求：（1）水泥：进场时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收，并按规定抽样进行复检试验，合格使用，不合格严禁使用。