3第三章高分子材料的生成方法
第三章高分子材料的配方设计
4、生产配方：按生产设备每一次投料量计算各组分需多少。 此表示法便于生产操作
表3-3（P107）天然橡胶、丁苯橡胶。顺丁橡胶、异戊橡胶 的配方实例
表3-4（P108）丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶 的配方实例 表3-5（P109）几种橡胶的基本配方
稳定体系 热稳定剂、抗氧剂
1~2
性能体系 加工体系
增塑剂、补强剂、增韧剂、防老剂、 2~5
发泡剂、着色剂
增塑剂、润滑剂
1~2
成本体系 填充剂
1~2
四、配方的表示法
1、重量比：以聚合物的量为基准（100份）。 此表示法最常用（论文、科研）
2、重量百分数：以配方的总重量为100，各种份占多少。 便于配料，计算成本
2、性能配方：基本配方 + 性能体系
针对某种性能要求：往往提高某一（些）性能。
3、实用配方：性能配方 + 加工体系、成本体系
要考虑原料的来源、生产的可行性和经济性，要全面 考虑。
基本配方、性能配方、实用配方是相互制约、相互影响的。
基本配方首先提出一组配合剂及其基本用量，一般 采用传统使用量，并且尽可能简单。
总之，既要符合使用性能，又要适应加工性能。
配方的制定是一个经验加理论的过程： 初始工作人员：要反复修改多次才得到一个配方； 经验工作人员：可能一次性得到合理配方； 现在已发展到用计算机进行配方设计
二、配方制定过程
基本配方
性能配方
实用配方
1、基本配方：主体 + 交联剂 + 稳定体系
实验所添加的配合剂的合理性，包括种类、用量（要 求用量稳妥）。
例：橡胶基本配方： 生胶：100phr；硫：0.5~3.5phr；促进剂：0.5~1.5phr ZnO：1~10phr；Hst：0.5~2.0phr；防老剂：0.25~1.5phr
高分子材料
2. 高分子材料的机械性能特点 (1)强度低
100 MPa, 比 金属低得多, 但由于其重量轻、密度小， 许多高聚物的比强度还是很高的, 某些 工程塑料的比强度比钢铁和其他金属 还高。对于粘弹性的高聚物，其强度 主要受温度和变形速度的影响。
另一类高分子化合物的分子中虽然也包含了成千上万个结 构单元，但是所有的结构单元都是相同的，是由很多相同的 单元连接在一起的，不少天然的有机高分子材料都有这样的 结构，例如天然橡胶的主要成分是异戊二烯，棉纤维的主要 成分是纤维素。
构成大分子的最小重复结构单元，简称结构单元，或 称链节。构成结构单元的小分子称单体。
随着温度的升高，高聚物的力学
状态发生变化，在脆化温度Tb以下， 高聚物处于硬玻璃态；在Tb～Tg之间 处于软玻璃态；在略高于Tg时处于皮 革态；在高于Tg较多时处于橡胶态； 在接近于粘流温度Tf时处于半固态。
相应地，高聚物的性能由硬脆逐渐变 为强硬、强韧、柔韧高分子材料
高分子材料又称为高分子聚合物(简称高聚物),是以高分子化合 物为主要组分的有机材料。高分子化合物是指相对分子质量很大 的化合物，其相对分子质量一般在5000以上，有的甚至高达几百 万。高分子化合物由低分子化合物通过聚合反应获得。组成高分 子化合物的低分子化合物称作单体。
高分子材料的发展概况 （1）蒙昧期：19世纪中叶以前人们是无意识地使用高分子 材料。 （2）萌芽期：20世纪初期出现化学改性和人工合成的高分 子。 （3）争鸣期：20世纪初期到30年代高分子 （Macromolecule Polymer）概念形 成。 1920年德国学者H.Staudinger发表了他的划时代的文献 “论聚合”，提出异戊二烯构成橡胶，葡萄糖构成淀粉，纤 维素氨基酸构成蛋白质，都是以共价键彼此连接，提出高分 子长链结构的概念。
《合成高分子的基本方法》 讲义
《合成高分子的基本方法》讲义一、引言高分子材料在我们的日常生活和现代工业中扮演着至关重要的角色。
从塑料制品到合成纤维，从橡胶轮胎到生物医药材料，高分子无处不在。
那么，这些神奇的高分子是如何合成的呢？这就需要我们了解合成高分子的基本方法。
二、加成聚合反应（一）定义和特点加成聚合反应，简称加聚反应，是指由不饱和的单体通过加成反应的方式，相互结合形成高分子化合物的反应。
在这个过程中，没有小分子物质生成。
例如，乙烯（CH₂=CH₂）在一定条件下可以发生加聚反应生成聚乙烯（—CH₂—CH₂—n）。
加聚反应的特点包括：产物的化学组成与单体相同；相对分子质量通常是单体相对分子质量的整数倍。
（二）反应机理加聚反应通常是通过自由基、离子等活性中心引发的。
以自由基聚合为例，反应包括链引发、链增长和链终止三个阶段。
链引发阶段，引发剂分解产生自由基，与单体加成形成单体自由基。
链增长阶段，单体自由基不断与单体加成，使链不断增长。
链终止阶段，活性链之间通过偶合或歧化等方式终止反应。
（三）常见的加聚反应单体常见的能够发生加聚反应的单体包括烯烃（如乙烯、丙烯）、二烯烃（如 1,3-丁二烯）、炔烃等。
三、缩合聚合反应（一）定义和特点缩合聚合反应，简称缩聚反应，是指单体之间通过官能团之间的缩合反应，脱去小分子（如H₂O、HCl 等），形成高分子化合物的反应。
与加聚反应不同，缩聚反应在生成高分子的同时，会有小分子副产物生成。
例如，乙二醇（HOCH₂CH₂OH）和对苯二甲酸（）发生缩聚反应生成聚酯纤维（涤纶）和水。
（二）反应机理缩聚反应通常是逐步进行的，反应初期，单体之间先形成二聚体、三聚体等低聚物，然后这些低聚物再相互反应，逐渐形成高分子。
（三）常见的缩聚反应单体常见的能够发生缩聚反应的单体包括含有两个或两个以上官能团（如羟基、羧基、氨基等）的化合物，如二元醇、二元羧酸、二元胺等。
四、开环聚合反应（一）定义和特点开环聚合反应是指环状单体在一定条件下开环，形成线性高分子的反应。
高分子材料的合成方法介绍
谢谢观赏
单体含不饱和键：烯、二烯、炔、醛等。 链节上一般只有 C 原子 没有副产物产生。 链节和单体的化学组成相同。 聚合物相对分子质量为单体相对分子质量 的整数倍。
4、加聚反应的类型
（1）烯烃、炔烃自聚型： nCH2 ＝CH2
催化剂
〔 CH2 －CH2 〕n 聚乙烯
结论：将单体的不饱和键的碳链单独列 一行，其它视为支链部分。
合成有机高分 子材料改变了我 们的生活。
合成橡胶
一座年产8万 吨的合成橡胶 厂相当于145 万亩橡胶园的 年产量。
合成高分子化合物的 基本方法
加聚反应与缩聚反应
施陶丁格(H. Staudinger)， 德国著名化学家，也是高分子 科学创始人。1920年他创立了 高分子线链学说，指出小分子 形成长链结构的高聚物是由于 化学反应结合而成，而不是简 单的物理集聚。这与当时流行 的胶体理论产生了激烈的学术 争论。后来大量的实验证实他 的论断是正确的。他的研究成 果对于开发塑料具有重大意义。 为此，他获得了1953年的诺贝 尔化学奖。他不畏权威的精神 深为后人景仰。
进入合成有机 高分子化合物的时代
有机玻璃
聚甲基丙烯酸甲酯 CH3 聚乙烯制成 CH2 C n COOCH3
的一次性手套
-CH2-CH2-n 聚1，3——丁二烯
CH2CH=CHCH2
n
它们都是高 分子化合物，也 称聚合物，在现 代社会中有着十 分普遍的应用。
塑料制品
聚乙烯制品
酚醛树脂
橡
胶
合 成 纤 维
单体名称
乙烯 丙烯 氯乙烯 丙烯腈 丙烯酸 醋酸乙烯酯 丁二烯 乙炔
单体结构简式
CH2=CH2 CH2=CHCH3 CH2=CHCl CH2=CHCN CH2=CHCOOH CH3COOCH=CH2 CH2
《合成高分子的基本方法》 讲义
《合成高分子的基本方法》讲义一、引言高分子化合物在我们的生活中无处不在，从塑料、橡胶到纤维，从涂料、胶粘剂到生物医药材料，它们的应用广泛而多样。
要了解这些高分子材料是如何被合成出来的，就需要掌握合成高分子的基本方法。
二、加成聚合加成聚合，也称为加聚反应，是合成高分子的一种重要方法。
在这个过程中，不饱和单体（通常含有双键或三键）通过加成反应相互连接，形成高分子链。
1、反应机理加聚反应通常由引发剂引发。
引发剂分解产生自由基或离子等活性种，这些活性种与单体发生加成反应，形成单体活性种。
单体活性种继续与其他单体加成，不断延长高分子链。
2、特点加聚反应的特点之一是反应过程中没有小分子副产物生成。
例如，乙烯在引发剂作用下聚合生成聚乙烯：nCH₂=CH₂ → CH₂CH₂n 。
3、常见的加聚反应单体常见的能够进行加聚反应的单体包括乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等。
4、加聚反应的应用加聚反应在工业上有广泛的应用，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料都是通过加聚反应合成的。
三、缩合聚合缩合聚合，简称缩聚反应，是另一类重要的合成高分子的方法。
1、反应机理缩聚反应通常是由含有两个或两个以上官能团的单体通过官能团之间的缩合反应而形成高分子。
在反应过程中，会有小分子（如水、醇、氨等）生成。
例如，二元醇和二元酸之间的缩聚反应可以生成聚酯：nHOROH ＋nHOOCR'COOH → HOROOCR'COnOH ＋（n 1）H₂O2、特点缩聚反应的特点是反应过程中有小分子副产物产生。
3、常见的缩聚反应单体常见的缩聚反应单体包括二元醇（如乙二醇）、二元酸（如己二酸）、氨基酸、羟基酸等。
4、缩聚反应的应用缩聚反应可以合成聚酯纤维（如涤纶）、聚酰胺纤维（如尼龙）、聚氨酯等高分子材料。
四、开环聚合开环聚合是指环状单体通过开环而形成高分子的反应。
1、反应机理环状单体的环张力是开环聚合的驱动力。
在合适的引发剂或催化剂作用下，环状单体的化学键断裂，形成活性种，然后不断与单体加成，形成高分子链。
合成高分子化合物的基本方法课件
合成高分子化合物的基本方法课件聚合反应是合成高分子化合物的重要方法之一、聚合反应是指将单体分子按照一定条件和方法，通过化学键的重组和改变，形成由重复单元有机高分子化合物的过程。
聚合反应的基本原理是通过碳原子之间的共价键来连接单体分子，形成高分子化合物的长链结构。
聚合反应的方法包括链聚合、聚合开环聚合反应等。
链聚合反应常见的有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
聚合反应适用于合成各种高分子材料，如聚合物、树脂、塑料等。
共聚反应是指两种或多种不同种类的单体参与反应，生成共聚物的过程。
共聚反应可以通过改变不同单体的比例和反应条件来调节聚合物的性质和结构。
共聚反应可以充分利用不同单体之间的相互作用，合成具有新的性能和功能的共聚物。
共聚反应的方法包括无规共聚反应、有规共聚反应等。
无规共聚反应常见的有乙烯-丙烯共聚、苯乙烯-丙烯腈共聚等。
缩聚反应是指两个或多个含有活性基团的单体分子通过反应，生成一个较大分子的过程。
缩聚反应是分子合成的一种有效方法，通过引入适当的活性基团，使得分子中的官能团与其他分子发生反应，形成高分子化合物。
常见的缩聚反应有酯缩聚反应、酰胺缩聚反应、醚缩聚反应等。
缩聚反应能够合成多种高分子化合物，如聚酯、聚酰胺、聚醚等。
交联反应是指将含有活性基团的高分子物质进行反应，形成三维网络结构的高分子化合物。
交联反应可以提高高分子材料的力学性能、热稳定性和耐化学性，广泛应用于合成弹性体、涂料、胶黏剂等领域。
交联反应的方法包括自由基交联反应、电子束交联反应、四氟乙烯交联反应等。
综上所述，合成高分子化合物的基本方法包括聚合反应、共聚反应、缩聚反应和交联反应等。
这些方法在化学工业、材料科学和生物医学等领域具有重要的应用前景，对于发展高分子材料和推动科学技术的进步具有重要意义。
高中合成高分子材料
高中合成高分子材料
合成高分子材料作为一种有机物质，是一种在工业应用中非常重要的材料。
它主要由按照特定的结构排列的高分子分子组成，拥有许多独特的性能，如耐腐蚀、耐冲击、耐热等，可以用于制造电子、汽车、航空航天、船舶等行业的各种零件和材料。
合成高分子材料的制造过程包括原料准备、反应、凝固、成型、热处理等步骤，其中最重要的是反应步骤。
反应步骤是在一定温度、压力下，通过有机合成反应，将原料中的分子结构重新排列，从而形成新的分子结构，形成合成高分子材料的基础。
反应步骤的具体操作包括：原料的混合、蒸馏、热分解、溶解、挥发、缩聚、稳定性测试等。
凝固步骤是将合成高分子材料从液体状态转变为固体状态的过程，其中可以采用化学凝固法或物理凝固法，如果采用化学凝固法，则可以通过加入添加剂使其凝固，从而形成新的高分子结构；如果采用物理凝固法，则可以通过调节温度、湿度等因素，使其凝固并形成新的结构。
成型步骤是使合成高分子材料达到具体的形状和尺寸的过程，一般采用压力成型法、注射成型法、拉伸成型法、挤压成型法等，这些方法结合使用可以得到更加精细的高分子材料。
最后，热处理步骤是通过加热，使合成高分子材料达到所需要的性能。
这一步骤可以将材料的结构变化，使其具有更高的强度和耐磨性，从而满足特定应用要求。
以上是合成高分子材料的基本制造流程，它具有灵活性高、耐腐蚀性强、抗老化性能优良等特点，可以满足不同行业的不同需求。
合成高分子材料的应用范围越来越广泛，在汽车、航空航天、医疗和家用电器等行业具有重要的应用价值。
高分子材料的生产工艺
高分子材料的生产工艺高分子材料是一种由高分子化合物制成的材料，其生产工艺可以概括为原料选择、聚合反应、形成高分子结构、加工成型和后处理等几个步骤。
首先是原料选择。
高分子材料的原料一般是由有机化合物转化而来的，如石油、天然气、煤等。
原料的选择包括选择原料的性质和结构，以及原料的来源和纯度等因素。
接下来是聚合反应。
聚合反应是高分子材料生产中最核心的环节。
聚合反应是指将单体化合物聚合成高分子化合物的化学反应。
常见的聚合反应有缩聚反应和加聚反应等。
在聚合反应中，通常需要添加催化剂、反应助剂和控制剂等，以控制反应速率和分子结构。
形成高分子结构。
聚合反应完成后，原料中的单体化合物被连接在一起形成高分子结构。
高分子的结构和链长会影响到材料的性质和应用。
在此阶段，可以通过控制反应条件和反应时间等参数来调控分子结构。
加工成型。
高分子材料形成后，需要进行加工成型，以得到各种形状的制品。
加工成型包括熔融加工和固态加工两种方式。
熔融加工主要是通过热和压力将高分子材料熔化，然后注塑、挤出、吹塑、压延等方法来制成所需形状。
固态加工主要是通过加热、压力和机械力等作用，使高分子材料发生塑性变形，如压缩成型、挤压成型、模压成型等。
最后是后处理。
制成的高分子材料制品还需要进行一些后处理，如去除表面缺陷、调整尺寸、改善外观等。
后处理的方法包括热处理、光学处理、化学处理等。
总之，高分子材料的生产工艺包括原料选择、聚合反应、形成高分子结构、加工成型和后处理等几个步骤。
这些步骤需要精确控制各种参数，以保证所得到的高分子材料具有所需的性质和应用价值。
高中化学第3章有机合成及其应用合成高分子化合物3合成高分子化合物学案3
第3节合成高分子化合物必备知识·素养奠基一、高分子化合物概述1.概念:一般是指由成千上万个原子以共价键连接形成的、相对分子质量很大(104～106甚至更大)的化合物(简称高分子），又称大分子化合物（简称大分子).由于高分子多是由小分子通过聚合反应生成的，也被称为高聚物,通常称为聚合物。
2。
结构（以 CH2—CH2 为例)例如：说明:①一种单体聚合后形成的高分子化合物:结构单元数=聚合度=链节数。
②两种或两种以上的单体形成的高分子化合物:结构单元数=聚合度≠链节数3.高分子化合物的分类（1）葡萄糖、油脂、淀粉属于高分子化合物。
（）提示:×。
葡萄糖和油脂不属于高分子化合物。
（2）按照分子链的形状可将高分子化合物分为热塑性高分子和热固性高分子两类。
（）提示：×.按照分子链的形状可将高分子化合物分为线型高分子、支链型高分子和体型高分子三类.而热塑性高分子和热固性高分子的分类标准为受热时的不同行为。
二、高分子化合物的合成——聚合反应1.概念由小分子物质合成高分子化合物的化学反应。
2。
加成聚合反应(1)概念:单体通过加成的方式生成高分子化合物的反应，简称加聚反应,反应过程中没有小分子化合物产生。
(2）例如①;②；③。
3.缩合聚合反应(1)概念:单体通过分子间的相互缩合而生成高分子化合物的聚合反应,简称缩聚反应。
反应过程中伴随有小分子化合物（如水）生成.(2）例如nH2N(CH2）6NH2+nHOOC(CH2)4COOH+（2n—1）H2O请将合成下列高分子材料所用单体的结构简式、反应类型填入相应空格内。
（1)天然橡胶的单体为____________________________，反应类型为______________。
（2）锦纶的单体为__________________________________,反应类型为______________。
（3）的单体为____________________________，反应类型为______________。
第三章 工程塑料(高分子材料)PPT课件
（c）接枝混炼法，是由乳液接枝共聚制得的ABS树脂和另 一乳液制备的AS乳胶，将两种胶乳按不同比例混合、凝聚、 水洗、干燥，在混炼机上进行机械混炼，由于比例不同， 可得不同性质和型号的ABS。
⑤导热系数低；
⑥吸水性大（因酰胺基是亲水基团，其中PA6，PA66吸水性 最大）。
6.改性和新型聚酰胺 ①列增优强良② 单尼性体单龙能浇体③反，铸浇尼反应但尼铸龙④先应注与龙尼虽由芳注射金(龙有美以香射成属国(一下M族⑤结成型杜系材C简尼晶透邦型尼尼称公龙型明(龙龙R⑥抗M司聚尼。I()C开M冲高R。合龙芳I发)尼抗M尼香物。成⑦塑尼龙冲族龙，普功料电是龙尼尼的产。通主镀龙以龙)耐品尼是要尼高尼。呈龙2温为龙龙高0乳是世、A。纪耐B过S6辐0塑去年射料电代、，镀首耐 料相比尼，龙还)是是存尼在在龙腐M着6蚀C的强的尼一度尼龙白种龙较基色新，础品。所6种上要6不，或发获目尼展得前近龙起透主年6要明来为来有性基开聚，体间发必，苯了二电酰镀间尼苯龙二 ， 小 、 刚同度的较是的低它，、采胺是由用和把吸了聚具湿碱对有须苯聚而高酰抑合胺反制法通两应晶，种过活体。与性的如其的生日他成尼本聚，东合使洋物其纺织公司的 引足因 ，此起 使开的加 胺 艺应发尺快单直用了寸了体接龙注液受玻变聚能在原入体到璃化合通模甲34料密注一纤较45速过具聚00酰于 闭 射~℃定维大度简内氯间3高的成6，限等、，便聚和0苯℃压模型脆生采化间二制使的合不石很化下具方成用法苯酰己聚成。快温二间瞬中法非主及结内合型共步新胺度苯间成。结链不晶酰工。通混提品二-7，反型目晶上同0过胺的高种℃晶应的前聚引单界(T同优方抗。体商，-一合入体较，面7的异熔名法冲杜可7缩物侧进种多再7点品外。在来强邦聚具。 链 行为N观尼2进度公法有o0一的共4m01，龙聚一的司℃与0e般支缩℃x得但电)连电，，，性镀续镀由分N能的使o间解Am更工B用苯温exS为艺二在。度相 棉 纤 维M、C尼碳龙的纤分是维N子采、om量用钛ex比尼耐金一聚辐龙属般射法6，作尼来最具龙为实有早R现优于IM。异原1尼透的9理7力明龙6是年学尼，性开龙能通发具和过电化性学能处，理抗 晶 须 等6增高一强倍原的左料品张右，种强，在，度达单在为3体有.很850熔高万~1点度～20成M之透7.功P0上明a ，，聚、抗(商浸合低压品蚀吸物强名)水度先为为性使3、制20M品P表a ，面抗粗压 大上维增程的强度不万 尼 工尼上足，龙设龙弥。因备6最高熔成N补其此及重-。型点乙了中各模要模的缘M。之酰尼以项具。材方量C反下基龙玻力简尼聚料法高应，己性璃对学单。制龙达过在内耐且优苯取4性，能纤成4程模酰酰薄热仍良0能可型0胺膜M以具胺水有力都直加Z度倍P(，商钾内为性一学ay比接。亦比。t名为助快及般强eN可l品一ZoS催催速耐尼度层ymK糙催后T般t化化e抓龙。聚ee压。xvl化化再尼通l制S剂剂伤所目合a其r，剂进T龙常)取由性 具前，，是抗再(行用层高对催，有主以冲铝压使化1氨化并的要0尼强片板基其学工浸，苯吸电艺为渍甲附镀H后)酸，-还和剥级或然原电离绝 尼龙用浇玻铸璃，纤反因维应而增对温特强苯度别二后在适甲力品酰1用5氯种0于℃与是大龙对以支件苯6上化6、二为。法胺气基与缩透电体聚明尼镀，而尼，成近龙。使年K铜ev、lar具镍有、高铬 学强度多、品耐种疲龙和劳6小相性强批、比度尼、尺，低龙寸RT密量IrMo度制g尼、a品m来耐龙i的d高日具-T温本和有等等开共更一金发系缩高属的列聚优在E法X异制透系性品能表，面主要形用成 稳都定有性明生和显产耐提。热高的性性。。结、以膜晶耐制和性超层候和高压性刚明强材性度料尼耐。、龙列高更P温A则小C纤以P的维-密层尼9，吸/实。6龙亦湿。、6可为用均基作匀体塑和料。导，电制成性薄薄
高分子材料制备方法
图3—3 1, 2－二取代四苯基乙烷衍生物的通式
26
第三章 功能高分子的制备方法
2). 光引发转移终止剂:主要是指含有二乙基 二硫代氨基甲酰氧基（DC）基团的化合物。 例如: N,N－二乙基二硫代氨基甲酸苄酯（BDC）、 双（N,N－二乙基二硫代氨基甲酸）对苯二甲 酯（XDC）等。
27
第三章 功能高分子的制备方法
3.2.3 阳离子活性聚合 阳离子聚合出现于20世纪40年代，典型 工业产品有聚异丁烯和丁基橡胶。 目前，烷基乙烯基醚、异丁烯、苯乙烯 及其衍生物、1, 3 —戊二烯、茚和α-蒎烯等都 已经实现了阳离子活性聚合。
8
第三章 功能高分子的制备方法
在用HI/I2引发烷基乙烯基醚的阳离子聚合中， 发现聚合过程具有以下活性聚合的典型特征： ① 数均相对分子质量与单体转化率呈线性关系； ② 聚合完成后追加单体，数均分子量继续增长； ③ 聚合速率与HI的初始浓度[HI]0成正比； ④ 引发剂中I2浓度增加只影响聚合速率，对相对分 子质量无影响； ⑤ 在任意转化率下，产物的分子量分布均很窄，＜ 1.1。
性聚合物链。
23
第三章 功能高分子的制备方法
如果引发剂（R－R’）对增长自由基向引发剂自 身的链转移反应具有很高的活性，或由引发剂分解 产生的自由基的一部分易于发生与链自由基的终止 反应，那么乙烯基单体的自由基聚合过程则可由下 式来表示。
R R' + n M R [ M ]n R'
由于该引发剂集引发、转移和终止等功能 于一体，故称之为引发转移终止剂（iniferter）。
17
第三章 功能高分子的制备方法
① 链引发反应
CH3 CH3
δ
OCH3 C OSi(CH3)3
高分子概论高分子合成材料资料讲解
2020/10/17
涂 料 —— 涂料类型
油基树脂漆： 油脂类漆——基于植物油、或植物油加天然树脂、或
植物油加改性酚醛树脂的涂料。 大漆——天然漆（土漆、笨漆、生漆），水乳胶漆；
含有50-80%漆酚（成膜物质）、〈1%漆酶（催干剂）、 20-40%水分、3-9%树脂质、1-5%油分。
v3
V2 > V1 = V3
擦胶
2020/10/17
橡胶加工工艺
压出——在压出机机筒和螺杆间的挤压下，使胶料连续通
过一定形状的口型，制成各种复杂断面半成品。
成型——把构成制品的各部件，通过粘贴、压合等方法组
合成一定形状的最终制品。
硫化——使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构
目的：消除永久变形、提高力学性能。
2020/10/17
橡胶制品的原材料
生胶、再生胶 配合剂： 硫化剂
硫化促进剂 硫化活性剂 防焦剂 防老剂 补强剂、填充剂 软化剂、着色剂、溶剂、
发泡剂、隔离剂等。 骨架材料（纤维、金属材料）
纺织纤维、钢丝、玻璃纤维 帘子布、帆布、线绳、针织品 钢丝、钢丝帘子布
2020/10/17
2020/10/17
2020/10/17
2020/10/17
2020/10/17
塑料 塑料 – plastics：以聚合物为主要成分，在一定条件下 （温度、压力）可塑成一定形状，并且在常温下保持 其形状不变的材料。 热塑性塑料：可重复受热塑化、冷却硬化。 热固性塑料：交联聚合物，受热后不再回到可塑状态。
通用塑料：产量大、价格低、力学性能一般，主要作为非结构 材料使用，如：PP、PE、PVC、PSt等。
混炼——将配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶 目的：得到符合性能要求的混炼胶。 方法：机械混炼——开炼机、密炼机、螺杆塑炼机
讲座-3-高分子材料制备方法学习文档
配位络合聚合
要实现立体同构的聚合，需要借助于专门的催化 剂，这类催化剂通称Ziegler—Natta催化剂，它是由 元素周期表I～Ⅲ族的金属有机化合物(或氢化物)与Ⅳ ～ Ⅷ族的过渡金属化合物组合而成。
单体 乙烯 丙烯
丙烯 1-丁烯 丁二烯 丁二烯 异戊二烯
催化剂
TiCl4/（C2H5）3Al VCl4/Al（i-C4H9）2Cl/
• 逐步聚合反应是高分子材料合成的重要方法之一，占有重要地 位。有很多用该方法合成的聚合物，其中包括人们熟知的涤纶 、尼龙、聚氨酯、酚醛树脂等高分子材料。特别是近年来，逐 步聚合反应的研究无论在理论上，还是在实际应用上都有了新 的发展。一些高强度、高模量及耐高温等综合性能优异的高分 子材料不断问世。例如、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰亚胺 及聚苯并咪唑等。
第三章、高分子的制备方法
天然高分子：淀粉、纤维素、天然橡胶和蛋白质等 合成高分子：合成纤维、塑料、合成橡胶
1、天然高分子的制备
橡胶
生漆
松香
2、天然高分子的改性
1. 纤维素（Cellulose）的化学改性 纤维素是第一个进行化学改性的天然高分子
OH
OH OO
CH2OH
CH2OH OO
OH
OH
纤维素有许多重要衍生物， 如：粘胶纤维，纤维素硝酸酯， 纤维素醋酸酯，纤维素醚类，甲基、乙基、羧甲基纤维素
( CH2CH )n Cl
聚氯乙烯
nCH2=CH2 一定条件 ［CH2 CH2］n (聚乙烯)
I-2. 缩聚反应 (Condensation Polymerization)
缩聚反应是一类具有两个或两个以上官能团的单体，相互反应生成 高分子化合物，同时产生有简单分子(如 H2O、HX、醇等)的化学反 应。兼有缩合出低分子和聚合成高分子的双重含义，反应产物称为 缩聚物。
功能高分子材料课件第三章高分子试剂
醛类树脂用臭氧处理或在甲磺酸中用85%的过氧化氢处理
在70%过氧化氢-THF中用过氧化钠处理酰氯树脂
*
~ 4.0 mmol/g的功能度
还原作用 图例7
*
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取代作用—— 醇转化为卤代烃
*
三苯基膦—四氯化碳试剂在温和条件下可引起许多有用的转变，其中之一就是使伯醇或仲醇转化为氯化物。 聚合物载体化三苯基膦催化的卤代反应的最初反应速率约为用三苯基膦反应速率的13倍，是模型小分子化合物18的3.5倍。
*
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二胺的保护
*
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图例19
Hooplanes的合成
图例20
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高 分 子 试 剂
单击此添加副标题
202X
202X
试剂或作用物键合于不溶性载体所具有的实际优越性：
反应操作简化 物料分离简单 所用的试剂容易回收，可循环使用 操作过程极易自动化 反应物依次通过一根装载体化试剂或作用物的柱子就可能完成反应 交联聚合物不溶，不挥发，且无毒和无臭，环保
01
02
阳离子高分子试剂所要的阳离子，可按下列两种方法中的任一种与树脂结合： 取代成键较弱的阳离子； 一些阳离子对某些阳离子交换树脂的亲和力顺序如下： 对于强酸性树脂：Ni2+ > Cu2+ > Co2+ > Mn2+ > Ag+ > Na+ > H+ 对于弱酸性树脂：H+ » Ag+ > Na+ 用适当的金属氢氧化物与树脂的酸性基团作用。
N-溴酰亚胺可将环已醇氧化为环已酮，收率分别为45%、46%和63%
N-氯酰胺可用次氯酸特丁酯、氧化氯的四氯化碳溶液或次氯酸水溶液与尼龙-66反应制得
高分子材料的新生产方法
高分子材料的新生产方法近年来，高分子材料作为一种重要的材料在各个领域得到广泛应用。
传统的高分子材料生产方法主要包括物理合成和化学合成两种。
物理合成包括熔融法、溶液法等，而化学合成则包括聚合反应法、嵌段共聚法等。
然而，这些传统的生产方法存在一些问题，例如高成本、低产率及环境污染等。
为了解决这些问题，研究人员已经开发出了一些新的高分子材料生产方法。
本文将介绍其中几种较为重要的方法。
首先，激光打印技术是一种新兴的高分子材料生产方法。
激光打印技术利用激光束精确地控制高分子材料的沉积过程，从而实现与传统方法相比更高的精度和复杂度。
该技术可以直接将液态高分子材料转化为固态结构，并通过可编程的激光图案控制材料的物理和化学性质。
这种方法不仅提高了高分子材料的成本效益，而且还可以实现个性化生产，满足不同行业的需求。
其次，生物合成技术也是一种新兴的高分子材料生产方法。
生物合成技术利用生物酶和细菌等微生物对基础物质进行转化，从而合成高分子材料。
与传统的化学合成方法相比，生物合成方法更加环保且能够产生更高质量的高分子材料。
例如，利用细菌发酵法可以生产出高质量的生物降解高分子材料，这种材料具有良好的生物降解性能，可以有效地减少环境污染。
此外，生物合成方法还可以实现高分子材料的定制化，从而满足不同领域的需求。
第三种新的高分子材料生产方法是纳米技术。
纳米技术是一种利用纳米尺度的材料和系统进行制备和加工的技术。
在高分子材料的生产中，纳米技术可以通过调控纳米颗粒的大小和形状来控制材料的性能。
例如，通过添加纳米颗粒可以提高高分子材料的强度和硬度，从而改善其力学性能。
此外，纳米技术还可以通过调控高分子材料的表面形态来实现超浸润性、防水性和抗菌性等特殊性能。
因此，纳米技术可以为高分子材料的生产带来更多的可能性和应用领域。
除了上述方法，还有其他一些新的高分子材料生产方法，例如气相沉积、电化学合成和等离子体处理等。
这些方法都具有各自的特点和优势，可以满足不同领域对高分子材料的需求。
高分子材料的制备
高分子材料的制备高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，具有良好的机械性能、耐热性能和化学稳定性，因此在工程材料、医疗器械、电子器件等领域有着广泛的应用。
高分子材料的制备是一个复杂的过程，需要经过多道工艺步骤才能得到理想的产品。
本文将介绍高分子材料的制备方法及其相关工艺。
首先，高分子材料的制备通常是通过聚合反应来实现的。
聚合反应是指将单体分子通过共价键连接成长链分子的化学反应。
常见的聚合方法包括自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合和离子聚合等。
其中，自由基聚合是最为常见的一种方法，它通过引发剂引发单体的自由基聚合反应，从而形成高分子链。
在聚合反应中，需要控制反应条件，如温度、压力、催化剂的选择等，以获得理想的分子量和分子结构。
其次，高分子材料的制备还需要考虑材料的物理形态和结构。
高分子材料可以是线性聚合物、支化聚合物、交联聚合物等不同形态的结构。
这些结构的不同会影响材料的性能和用途。
因此，在制备过程中需要通过控制反应条件或添加特定的交联剂来调控材料的结构。
另外，高分子材料的制备还需要考虑材料的后处理工艺。
在聚合反应完成后，通常需要进行溶剂提取、干燥、成型等工艺步骤，以获得最终的高分子制品。
这些后处理工艺对于材料的性能和外观有着重要的影响，需要精心设计和控制。
最后，高分子材料的制备还需要考虑材料的应用环境和使用要求。
不同的应用领域对材料的性能和稳定性有着不同的要求，因此在制备过程中需要根据具体的使用要求来选择合适的材料和工艺。
例如，在医疗器械领域，对材料的生物相容性和耐用性有着严格的要求，需要选择合适的材料和制备工艺。
总之，高分子材料的制备是一个复杂而多样的过程，需要综合考虑材料的化学、物理和应用特性，通过精心设计和控制工艺来获得理想的产品。
随着科学技术的不断发展，高分子材料的制备工艺也在不断创新和完善，为各个领域的应用提供了更多可能性。
高分子化学制备方法
高分子化学制备方法
高分子化学制备法是指通过合成高分子材料的原料来制备高分子的方法，是一种新兴的高分子化学技术，在高分子新材料的研发和应用过程中都发挥了重要作用。
高分子化学制备法一般以有机合成的方式来实现，成功的一步是：合成和反应成原始高分子特质。
以常见的聚乙烯为例，从乙烯和聚乙烯基开始，经过复杂的水解和改性配位反应，可以制备出不同性质的聚乙烯。
然后冷却固化，再经过相应的烧结、构建等重组，即可得到最终成型的聚乙烯。
高分子化学制备法涉及到许多复杂的分子化学反应，还需要考虑其他因素，比如溶剂、温度、催化剂和助剂等。
反应温度非常重要，比如将乙烯催化氧化时，必须保持在不到140℃的低温才能有效地取得高质量的产物。
此外，一些化学助剂和金属离子也有助于反应过程，可以有效提高反应条件，延长生产周期和产品质量。
高分子化学制备法广泛应用于制备高分子新材料，它具有良好的合成性能和质量，可以实现多种不同类型的制备工艺，极大地扩展了高分子化学技术的范围，为高分子材料的应用提供了重要技术支撑。
总之，高分子化学制备法的出现，使材料的研发和应用取得了长足的进步，它不仅能够将各种原料转换成有用的高分子物质，而且要求较少，只需选择合适的反应条件和反应体系就可以取得优良的产物。
化学中的高分子材料制备
化学中的高分子材料制备高分子材料是由大量重复单元组成的大分子化合物。
它们在人类的生活中扮演着重要的角色，可以用于制造各种各样的材料，如塑料、橡胶、纤维、涂料、胶水等。
高分子材料的制备涉及到许多化学过程和技术，本文将从化学角度探讨高分子材料的制备。
1.高分子材料的基本结构和种类高分子材料是由许多单体分子经过聚合反应连接而成的巨大分子，其结构类似于一条链。
每一个链上的单元被称为重复单元，它们的结构和性质决定了高分子材料的特性。
基于不同的单元结构和聚合方式，高分子材料可以分为不同的种类。
最常见的高分子材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
2.高分子材料的制备方法高分子材料的制备可以分为两类：添加聚合和缩聚反应。
添加聚合是指将单体逐步加入到反应体系中，通过化学键连接形成高分子的过程。
这种方法需要使用引发剂或催化剂来促进反应的进行。
例如，聚乙烯可以通过加入乙烯单体到反应体系中，使用过氧化物或高能辐射作为引发剂，进行聚合反应得到。
缩聚反应是指将小分子化合物结合成高分子大分子的过程。
这种方法通常需要使用溶液中的化合物的化学反应，如聚酰胺和聚酯。
3.过程控制对高分子材料特性的影响高分子材料的特性取决于聚合反应的过程控制。
反应物的浓度、温度、引发剂的用量、反应时间等都会对最终得到的高分子材料的性质产生影响。
例如，如果溶液中的反应物浓度过高，可能导致分子量较小，发生副反应，从而影响高分子材料的稳定性。
4.高分子材料的表征方法高分子材料的化学和物理性质与其分子结构及分子量密切相关，因此需要通过表征方法来对其进行分析。
目前广泛应用的表征方法包括核磁共振、红外光谱、气相色谱等。
此外，扫描电子显微镜、拉伸试验等测试方法也可以用来测量高分子材料的力学性质和形态学特征。
5.高分子材料的应用领域高分子材料以其良好的可塑性、韧性、抗化学腐蚀性等优良性质被广泛应用于各个领域。
例如，在制造业中，高分子材料可以被用来制造各种塑料制品、光学器具、电子元件、建筑材料等。
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4）制品的牵引与热处理 牵引以便消除尺寸的变化；并对制品进行牵伸而发生 适度取向，使材料的截面尺寸和性能达到要求。 挤出成型后由于存在较大的内应力，故还要在Tg～Tf 间进行热处理，以提高尺寸稳定性。 5）制品的切割与卷取 硬质材料达到一定长度后，需要切断并堆放；而软质 材料卷取到一定长度和重量后，需要切断。
138 176 215 265 320 170～220 225～230 — —
成型
熔体 纺丝
溶液 纺丝
3.1.2 纺丝流体的制备
纺丝方法 实施 方法 直接 纺丝 切片 纺丝 一步 法 溶液 纺丝 两步 法 优点 简化生产流程 节省投资 灵活，产品质量高 简化生产流程 说明
熔体 纺丝
1、可对切片进行固相缩聚，提高 分子量； 2、需进行切片干燥
模压成型特点
模压成型与注射成型相比，生产过程控制、使用的设备和 模具较简单，较易成型大型制品。缺点是生产周期长，效 率低，尺寸准确性低。
模压成型工艺
预压（热固性塑料） 原料的准备 工艺过程： 预热（热固性和热塑性塑料）
模压:加料、闭模、排气、固化、脱模、模具吹 洗、后处理
层压成型定义
以片状材料为填料，通过压制成型获得层压材料的成 型方法(玻璃钢的制备方法)。填料通常是片状或纤维 状的纸、布、玻璃布（纤维或毡）和木材厚片等。胶 粘剂则是各种树脂溶液或液体树脂（如酚醛树脂，不 饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂等）。生产过 程主要包括填料的浸胶、浸胶材料的干燥和压制等几 个步骤。
1
熔纺法
熔体 100 100～1000 1～30000 0.2～0.8 冷却空气 不回收 冷却 20～7000
干法
溶液 18～45 2×10～4×102 10～4000 0.03～0.2 热空气，再生 溶剂挥发 100～1500
湿法
溶液和乳液 12～16 2×10～2×102 24～160000 0.07～0.1 凝固浴，回收， 再生 脱溶剂（或伴有化 学反应） 18～380
模压成型 层压成型
模压成型定义
也叫“压缩模塑”，是指将粉状、粒状、碎屑状或者纤 维状的塑料放入到加热的阴模模糟中，合上阳模后加热 使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，再经加热 （使热固性树脂发生交联而固化）或冷却（热塑性塑料 冷却固化），脱模后即得制品。
模压成型
加 料
压制成型
模压成型
顶出脱模
几种主要成纤聚合物的热分解温度和熔点
聚合物
聚乙烯 等规聚丙烯 聚己内酰胺 聚对苯二甲酸乙二酯 聚丙烯腈 聚氯乙烯 聚乙烯醇 纤维素 醋酸纤维素
热分解温度
350～400 350～380 300～350 300～350 200～250 150～200 200～220 180～220 200～230
熔点℃
固化剂 加入后可在聚合物中生成横跨链，使分子交 联，并由受热可塑的线型结构变成体型结构的热稳定塑 料的一类物质称固化剂 润滑剂 为防止塑料在成型过程中粘在模具或其它设 备上而加入的，同时可使制品表面光亮美观的物质称润 滑剂（如硬脂酸等） 着色剂 为使塑料制品具有美观的颜色及适合使用的 要求而加入的染料称着色剂 其它 发泡剂、催化剂、阻燃剂等。
1、溶解过程是先溶胀后溶解 2、溶剂必须溶解性良好，沸点适 中，有足够的热稳定性和化学稳 不能直接得到均匀纺 定性，且无毒无腐蚀性，易回收 3、纺丝溶液需混合、过滤、脱泡 丝溶液的纤维纺丝 处理
3.1.3 化学纤维的纺丝成型
化学纤维的纺丝方法有 熔体纺丝法和 熔体纺丝法 溶液纺丝法两种方法。凡高聚物的熔点低 溶液纺丝法 于其分解温度的，采用熔体纺丝法；对于 熔点高于分解温度的采用溶液纺丝法。
特点：
生产周期快，适应性强，生产效率高。
注射成型的工艺：
1）成型前的准备：主要是指吸湿聚合物的干燥。 2）注射过程：包括加料（计量）、塑化、充模（即注 射）、保压、冷却、脱模等几个步骤，其中最重要的是 塑化。 3）制品的后处理 热处理：消除内应力，以提高尺寸稳定性。 调湿处理：将刚脱模的制品放入热水中进行处理，可隔 绝空气而防止氧化，加快达到吸湿平衡，还可改善制品 的冲击性。
3.1.4 化学纤维的后加工
A. 短纤维的后加工其加工流程如下： 集束 干燥
工艺 拉伸 热定型 上油
拉伸 热定型
目的
水洗 切断
上油 打包
注明
卷曲
提高断裂强度和断裂伸长等性能 消除热历史，提高稳定性 提高纤维的抱合力，减少静电
总拉伸倍数为各道拉伸倍数 的乘积 分紧张热定型和松弛热定型 采用专用油剂
对初生纤维进行拉伸和热处理的各自目的是什么？在拉伸 和热处理的过程中，高分子的分子运动机理是什么？
层压成型工艺
层压成型的工艺过程 1）填料的浸胶，通过浸渍法、刮胶法、铺展法等工艺，用 固含量为50～60％的树脂溶液，让填料浸渍足够的胶液。 2）浸胶材料的干燥，通过挤压和干燥等措施，控制填料中 合适的含胶量。 3）压制成型，将干燥的含胶材料按要求重叠，在加热加压 条件下压制成型，得到层压材料。在成型过程中，热和固 化剂的共同作用，使填料既产生物理的粘结作用，又产生 化学的交联作用。
往复螺杆式注射机的注射成型过程
把一个注射成型过程称之为一个工作循环周期，该循环 周期从合模算起，依次为注射、保压、螺杆预塑化和制 品冷却、开模、顶出制品、再合模。
注射机
（3）压制成型
压制成型，是塑料成型加工技术中历史最久，也是最重要的 方法之一，主要用于热固性塑料的成型。根据材料的性状和 成型加工工艺的特征，又可分为模压成型和层压成型。
阴模复位
模压成型应用
模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性 塑料由于模压成型的周期长，生产率较低（模具交替加 热和冷却，生产周期长），同时易损坏模具，故生产中 很少采用。 用模压法加工的塑料主要有：酚醛塑料、氨基塑料、环 氧树脂、有机硅、硬聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、氯乙烯 与醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺等。
热塑性树脂的熔体或热固性液体树脂都可 采用这一方法。由于热固性树脂固化前粘 度很低，更适合于铸塑成型。
（6）中空吹塑成型
中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料 型坯（挤出或注射成型）吸胀形成空心制品的工艺。
(4) 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要 方法，它是将接近粘流温度的物料通过一系列 轴向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压 和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片 状制品。
产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其他涂层制品。 压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、室内装饰以及各种生 活用品等。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05～05mm的软质PVC薄 膜和厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片材。 压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料， 将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把粘流态的塑料薄 膜紧覆在增强材料之上，所得的制品即为人造革或涂层布 (纸)，这种方法通称为压延涂层法。根据同样的原理，压延法 也可用于塑料与其他材料(如铝箔、涤纶或尼龙薄膜等)贴合制 造复合薄膜。
（5）浇铸（铸塑）成型法
又称浇塑法，有静态铸型、嵌铸型和离心铸型等 方式。在液态的热固性或热塑性树脂中加入适量 的固化剂或催化剂，然后浇入模具型腔中，在常 压或低压下，常温或适当加热条件下，固化或冷 却凝固成型。这种方法设备简单，操作方便，成 本低，便于制作大型制件；但生产周期长，收缩 率较大。
压延成型产品
压延成型具有生产能力大、可自动化连续生 产、产品质量好的特点。但压延成型的设备 庞大，精度要求高，辅助设备多，投资较 高，维修也较复杂，而且制品宽度受到压延 机辊筒长度的限制。
成型工艺特点
生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个 从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续 生产线。 供料阶段所需的设备包括混合机、开炼机、 密炼机或塑化挤出机等。 压延阶段由压延机和牵引、扎花、冷却、卷 取、切割等辅助装置组成，其中压延机是压延 成型生产中的关键设备。 压延设备
B.长丝的后加工 长丝的后加工比短纤维复杂。粘胶长丝的 后加工包括： 水洗 上油 脱水 脱硫 烘干 漂白 络筒 酸洗
涤纶和锦纶6长丝的后加工包括： 长丝的后加工包括 拉伸加捻 热定型 后加捻 平衡 压洗（涤纶不经压洗） 络筒 包装 干燥 检验分等
3.2 塑料
3.2.1塑料的组成
（1）树脂:塑料的主要组分。它胶粘着塑料中的其它一切组
3.2.2 物料的配制
（1）粉料、粒料的配制 原理准备 初混合 初混物的塑炼 塑炼物的粉碎和粒化 （2）溶液的配制
3.2.3 塑料的成型加工
（1）挤出成型
定义：
也叫做“挤塑成型”或“挤压模塑” 或“口模成型”，指借助 于螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力的 推动下，强行通过口模，成为具有恒定截面的连续型材 制品的一种成型方法。
应用：
挤出成型几乎能适用于所有的热塑性塑料，也可用于某 些热固性塑料； 有管材、板材、片材、棒材、线缆包覆物等，占塑料制 品的40～50％； 挤出机还可用于塑料的塑化、造粒、着色和共混等。
特点：
生产过程是连续的，因而其产品也是连续的； 生产效率高、应用范围广。
单 螺 杆 挤 出 机
挤出成型的工艺 原材料的干燥：控制水分＜0.5％。 制品的挤出成型 当挤出机加热到规定温度后，即可加料、挤出、通过口 模而获得所需形状的初制品。一般来讲，口模通道的截 面积，应不超过机筒截面积的40％。 制品的定型与冷却 管材可用定径套、定径环和定径板等来定型，也可采 用通冷却水的特殊口模来定径；板材和片材，还需通过 一对压辊压平。
熔体纺丝
优点：流程短、纺丝速度高、成本低。 合成纤维中的涤纶、锦纶、丙纶等采用此法。
溶液纺丝
溶液纺丝 根据凝固方法的不同分为湿法纺丝和干法纺丝
湿 法 纺 丝
湿法纺丝的纺丝速度较慢，但喷丝孔数较多。所纺的 丝截面大多不呈圆形，且有较明显的皮芯结构。腈纶、维 纶、氯纶、粘胶纤维采用湿法纺丝。