井盖安装施工工艺
精编-城市道路井盖安装施工工艺详解
城市道路井盖安装施工工艺0引言多年来各种管线的检查井都是道路施工的薄弱环节，检查井与路面的顺接给道路工程质量埋下了许多隐患，轻则引起道路的损坏，重则检查井大幅度沉陷，导致交通事故的发生。
检查井与路面顺接不平顺而导致跳车和路面不平整，给行人及机动车出行带来不便，甚至出现事故。
目前还没有一套完美的施工理论来解决实际工程中检查井施工和沉降预防的问题，急需一套理论联系工程实际的施工方法。
1、城市道路井盖施工操作工艺1.1工艺流程井盖安装的工艺流程：施工准备→确定井位，切除基层、面层→钢筋加工成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验1.2施工方法1.2.1新建检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度，要求覆盖临时井盖后略低于设计路床，保证路床连续成型。
基层、沥青中下面层连续施工，保证路面结构的整体性。
检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。
1.2.2井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸。
一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25.采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构。
路面结构预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。
1.2.3根据加固井圈设计要求，确定检查井砌筑高度。
安装钢筋骨架前将基坑内清理干净，井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。
1.2.4钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。
钢筋骨架应为方形（原设计为圆形），骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时避免踩踏。
1.2.5预埋螺栓按设计要求制作和安装，可与井框同时安装，也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装；螺栓应垂直安放；浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽，螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。
1.2.6制作牢固、适用的圆形井口模板。
模板宜便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。
球墨井盖安装施工方案
一、工程概况本工程为市政、建筑小区和厂区中地面车辆荷载不大于城-A级、500～900的埋地给水排水管道工程附属构筑物井口和出入口等的球墨铸铁单层井盖及踏步的选用和井口施工。
本方案适用于砖砌、钢筋混凝土、混凝土模块等刚性材料井筒，单层井盖亦适用于塑料井筒。
二、施工准备1. 施工材料：球墨铸铁单层井盖、踏步、混凝土、砖块、钢筋、水泥、砂石、乳化沥青等。
2. 施工工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、铁锹、锤子、电焊机、切割机、平板振动器、振动棒等。
3. 施工人员：施工队长1名，施工员2名，瓦工3名，电工1名，焊工1名。
三、施工工艺流程1. 井筒施工：根据设计图纸，砌筑砖块或浇筑混凝土井筒，确保井筒内径与井盖尺寸相符。
2. 井盖及踏步安装：（1）根据井筒尺寸，将井盖和踏步放置在井筒内，确保井盖与踏步中心线对齐。
（2）在井盖底部涂刷乳化沥青，提高井盖与井筒的粘结性。
（3）将井盖和踏步固定在井筒内，确保安装牢固。
3. 井盖及踏步焊接：（1）在井盖四周焊接钢筋，增加井盖的稳定性。
（2）使用电焊机将钢筋与井筒焊接牢固。
4. 井盖及踏步防腐处理：（1）在井盖和踏步表面涂刷防腐漆，提高井盖的使用寿命。
（2）确保涂层均匀，无漏涂现象。
四、施工质量控制1. 井筒施工：严格按照设计图纸进行施工，确保井筒内径与井盖尺寸相符。
2. 井盖及踏步安装：确保井盖与踏步中心线对齐，安装牢固。
3. 井盖及踏步焊接：确保焊接质量，钢筋与井筒焊接牢固。
4. 井盖及踏步防腐处理：确保涂层均匀，无漏涂现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意观察井盖及踏步的安装质量，发现问题及时处理。
4. 电气焊作业时，确保施工现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
六、施工进度安排1. 井筒施工：3天2. 井盖及踏步安装：2天3. 井盖及踏步焊接：1天4. 井盖及踏步防腐处理：1天总计：7天七、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对井盖及踏步进行验收。
井盖安装施工工艺
井盖安装施工工艺井口砌筑应按设计要求进行。
首先，按预埋钢筋的位置设置支架，支架应牢固、稳定、高度可调，支架间距不得超过1.5m。
其次，根据设计要求制作钢筋骨架，并进行预埋。
在钢筋骨架上设置内模板，内模板应牢固，表面光滑。
最后，浇筑C25商品混凝土，浇筑时应采用振捣棒进行振捣，使混凝土密实、均匀。
浇筑后，应进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
3）井盖安装井盖安装前，应检查井框与路面的平整度，井框周围的沥青是否破损。
同时，应检查井盖是否符合质量要求，如有问题应及时更换。
安装时，应根据井盖和井框的相互适配性进行调整，确保井盖与井框紧密贴合，不得出现异响。
安装后，应进行碾压试验，检验井盖与井框的承载力是否符合要求。
三、质量验收一）现场验收施工完成后，应进行现场验收。
验收内容包括井盖与井框的适配性、承载力、沥青周边的破损情况等。
验收合格后，方可进行下一步施工。
二）竣工验收施工完成后，应进行竣工验收。
验收内容包括井盖与井框的适配性、承载力、沥青周边的破损情况等。
同时，还应检查施工档案的完整性和准确性。
验收合格后，方可交付使用。
本施工标准化工作程序的制定，旨在保证检查井盖、收水井箅施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
同时，也为今后的施工提供了可行的工艺流程和质量验收标准。
应设置围挡，防止人员坠落和物品掉落。
2）在施工过程中，应注意保护井口，避免井口受到损坏。
3）在混凝土浇筑前，应对井框进行防腐处理，以延长使用寿命。
4）在施工现场，应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
5）施工结束后，应对井口进行清理，保持周围环境整洁。
同时，对井盖进行定期检查和维护，确保其正常使用。
为确保施工质量，开挖前需准确标识检查井位置，严禁遗漏和偏位。
在开挖过程中，要严密覆盖井口，避免杂物落入井内，同时禁止扰动或破坏周围路面结构。
渣土应及时清运，不得落地。
基坑开挖完成后，现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。
在混凝土浇筑阶段，需要覆盖井口，以防混凝土落入井内。
自来水井盖安装施工工艺流程
自来水井盖安装施工工艺流程
自来水井盖安装施工工艺流程如下：
1. 现场测量：在确定自来水井盖的位置、规格、深度及高程后,进行现场测量,确定井盖安装所需的地基大小和深度。
2. 井壁回填：如果是新建井洞,要先将井壁进行回填密实。
3. 预埋管道：根据设计要求,在井洞内预埋合适的管道。
4. 井底处理：将井底垃圾清理干净,水泥砂浆进行平整。
5. 安装底座：根据井盖尺寸的不同,选择合适的底座,在底座上安装固定钢筋。
6. 浇筑地基：将混凝土倒入井洞,混凝土料比应符合设计要求。
7. 安装井盖：等到地基混凝土初凝后,将井盖放在底座上,进行调整使其水平,然后用胶水封住。
8. 填土固实：待地基混凝土养护1-2天后,进行填土固实。
9. 等待养护：井盖安装完成后要进行养护2-3天,确保混凝土的强度。
以上就是自来水井盖安装施工工艺流程的大致步骤,不同的工程可能会有部分不同的细节处理,需要根据具体情况来进行决定。
井盖安装施工工艺
检查井盖、收水井箅安装施工工艺为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。
依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。
一、井盖、井箅质量要求（一）现场验收1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。
3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。
（二）存放和使用1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。
现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装。
井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。
二、井盖安装工艺（一）施工准备1、标识管理。
统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。
2、测量定位。
路面结构层按单折线路拱施工。
井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。
每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。
3、施工安排。
在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。
采取合理、有效的安全文明施工措施。
4、资源投入。
人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。
材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。
工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
（二）操作过程1、基坑开挖基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。
采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。
井盖安装施工工艺
检查井盖、收水井箅安装施工工艺为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。
依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。
一、井盖、井箅质量要求（一）现场验收1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。
3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。
（二）存放和使用1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。
现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装。
井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。
二、井盖安装工艺（一）施工准备1、标识管理。
统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。
2、测量定位。
路面结构层按单折线路拱施工。
井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。
每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。
3、施工安排。
在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。
采取合理、有效的安全文明施工措施。
4、资源投入。
人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。
材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。
工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
（二）操作过程1、基坑开挖基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。
采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。
井盖安装的施工工艺设计
井盖安装的施工工艺设计
1.准备工作：
-在施工现场进行勘测，确定井盖的位置和尺寸。
-清理现场，确保没有杂物和障碍物。
2.开挖井盖底座：
-根据井盖尺寸和设计要求，在现场开挖井盖底座。
底座的深度应根据地面荷载和井盖的规格来确定，一般来说，底座的深度应不小于井盖的1/3
-底座的尺寸要比井盖大一些，以便容纳井盖的安装。
3.铺设井盖底座：
-在底座上铺设一层混凝土，厚度一般为5-10厘米，用来提供井盖的稳固基础。
-在混凝土还未干燥之前，将井盖底座放置在混凝土上，使其与地面齐平，并且保证井盖与底座之间没有空隙。
4.固定井盖：
-在井盖底座的四角固定支架，确保井盖不会移动或倾斜。
-使用螺丝将井盖与支架连接在一起，以增加井盖的稳定性。
5.检测井盖稳固性：
-在完成井盖安装后，进行稳固性测试。
可以使用特殊设备对井盖施加荷载，确保井盖在承受设计荷载时不会移动或破坏。
6.补充安全措施：
-在井盖周围安装防盗锁具，以防止盗窃和非法打开。
-根据需要，在井盖上标明警示标志，以提醒行人和车辆注意安全。
7.清理现场：
-完成井盖安装后，清理现场，清除施工垃圾和杂物。
以上是一个井盖安装的施工工艺设计示例，具体的设计方案应根据实
际情况和设计要求进行调整和改进。
在实施过程中，需要确保施工人员具
备足够的经验和技术能力，遵守安全规范，并对施工过程进行监督和验收。
雨水井抬井长及井盖安装施工方案
雨水井抬井长及井盖安装施工方案（一）雨水口加高施工1、准备工作（1）确定需要加高的雨水口位置，并清理周围的杂物和污物。
（2）准备所需的材料和工具，包括凿毛机、锤子、錾子、水泥、砂子、石子、水泥浆、铁丝网、批刀等。
2、雨水口凿毛施工施工工艺流程：（1）清理现场：在凿毛之前，需要将现场清理干净，以确保施工顺利进行。
（2）标识凿毛区域：用墨斗或划线笔标识需要凿毛的区域，确保施工时不会超出指定范围。
（3）准备工具：需要准备一些工具，如凿毛机、锤子、錾子等。
（4）凿毛：用凿毛机或锤子、錾子等工具将地坪凿毛，使其表面变得粗糙。
（5）清理：完成凿毛后，需要用吸尘器将凿下的混凝土碎屑清理干净。
3、加高浇筑施工（1）在雨水口底部铺设一层砂子，以提供稳定的基础。
（2）在雨水口底部和周围建立起一个加高的模板或模具，用于施工时的定位和形状控制。
（3）将水泥、砂子和石子按照一定比例混合，制作出适合的混凝土浆料。
（4）将混凝土浆料倒入模板中，用批刀或抹光板将其平整，并确保与原有的雨水口平齐。
（5）在混凝土浆料表面嵌入铁丝网，以增加加固效果和耐久性。
（6）等待混凝土浆料干燥和固化。
4、完成施工（1）当混凝土浆料干燥固化后，移除模板或模具，并清理施工区域。
（2）检查加高的雨水口是否符合要求，包括高度、平整度和坡度等。
（3）如有需要，可以对雨水口进行修整和打磨，以达到更好的外观效果。
（4）最后，清理施工现场，将废弃材料和残留物清除。
（二）球墨铸铁雨水口井盖安装施工1、准备工作：（1）确定雨水口的位置和尺寸，并清理周围的杂物和污物。
（2）准备所需的材料和工具，包括球墨铸铁井盖、水泥、砂子、水泥浆、条式水平仪、批刀、橡胶锤等。
球墨铸铁井盖水平仪橡胶锤2、安装井盖：（1）在雨水口的边缘周围挖掘一个适合井盖尺寸的坑，确保坑底平整。
（2）在坑底铺设一层砂子，以提供稳定的基础。
（3）将球墨铸铁井盖放置在坑上，使用水平仪调整井盖的水平度，并确保与周围地面齐平。
井盖安装施工工艺方法
井盖安装施工工艺方法
1.简介
井盖是用于覆盖下水道、供水、天然气、电信等设施的重要设备，它起到保护设施和提供安全行走的作用。
正确的井盖安装施工工艺方法对确保设施的正常运行和行人的安全至关重要。
2.工具准备
在开始施工之前，需要准备以下工具：
___：用于确定施工地点是否存在地下管道或其他障碍物。
挖掘机或手动挖掘工具：用于开挖井盖的坑洞。
测量工具：用于确保井盖的位置准确。
3.施工步骤
以下是井盖安装施工的步骤：
步骤一：确定位置
使用探地雷达确定井盖安装位置，确保没有地下管道或其他障碍物。
步骤二：开挖坑洞
使用挖掘机或手动挖掘工具开挖井盖的坑洞，确保坑洞的尺寸合适。
步骤三：确定井盖高度
根据地面情况和周围道路或人行道的高度，确定井盖的高度。
使用测量工具确保高度准确。
步骤四：安装井盖
将井盖放置在坑洞中，确保井盖与周围地面平齐。
步骤五：填充土壤
将挖掘的土壤填充到井盖周围，使用适当的工具进行压实，确保土壤牢固。
4.安全注意事项
在井盖安装施工过程中，需要注意以下安全事项：
确保施工现场的安全，设置明显的警示标志。
工作人员应佩戴安全帽和其他必要的防护装备。
施工现场应远离行人和车辆，确保安全。
以上是井盖安装施工工艺方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
复合井盖安装工艺
复合井盖安装工艺
1.研究井盖的设计要求和使用环境，确定井盖的规格和尺寸。
2. 准备工作：清理井口，检查井筒及周边环境，确保安全施工。
3. 制作井盖底座：首先根据井盖的尺寸和规格，选择适当的底座材料和制作工艺。
制作完成后，将底座放置于井口下方。
4. 安装井盖：将井盖轻轻放在底座上，使其与周围地面齐平。
然后，用填充材料填充井盖底部的空隙，使其紧密固定。
5. 焊接井盖：在井盖的表面制作焊缝，并使用特殊工具将其与周边地面进行焊接。
确保焊缝牢固、平整。
6. 试验和验收：做好试验人员的安全工作，对井盖进行质量检验和验收。
复合井盖安装工艺需要依据具体环境和要求进行调整，确保安装质量和使用效果。
同时，还需严格遵守安全操作规程，保证工人和周边环境的安全。
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城市道路井盖安装
城市道路xx安装施工工艺1、城市道路xx施工操作工艺1.1工艺流程井盖安装的工艺流程：施工准备→确定井位，切除基层、面层→钢筋加工成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验1.2施工方法1.2.1新建检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度，要求覆盖临时井盖后略低于设计路床，保证路床连续成型。
基层、沥青中下面层连续施工，保证路面结构的整体性。
检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。
1.2.2井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸。
一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25cm.采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构。
路面结构预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。
1.2.3根据加固井圈设计要求，确定检查井砌筑高度。
安装钢筋骨架前将基坑内清理干净，井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。
1.2.4钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。
钢筋骨架应为方形（原设计为圆形），骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时避免踩踏。
1.2.5预埋螺栓按设计要求制作和安装，可与井框同时安装，也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装；螺栓应垂直安放；浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽，螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。
1.2.6制作牢固、适用的圆形井口模板。
模板宜便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。
井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点，内模顶应接近井盖口，防止漏浆，二步混凝土全部完成后再拆除内模。
1.2.7井框、井盖配套使用；井盖安装应保证十字体与行车方向一致；带转轴的井盖，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。
井盖高程应与路面高程、坡度一致，高程根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。
注：○立（平）沿石上的控制点；Δ自捡收控制点；Δ户安装临时控制点（由验收控制点引出）；——安装控制线（2m），验收控制线（摊铺宽度或平衡梁长度）；——检验井盖的横坡（位于摊铺范围内的井）、或纵坡（位于路中心或摊铺边线上的井）的控制线；——道路中心线或摊铺边线；——路边线或构筑物外形线。
井盖安装专项方案
第一节井盖安装专项方案1、施工顺序施工准备→原路面铣刨→防沉井盖初次安装→粗粒式沥青摊铺→防沉井盖第二次安装→中粒式沥青摊铺→防沉井盖第三次安装→橡胶沥青罩面层摊铺→工程现场清理。
2、防沉井盖每次安装施工工艺（1）、凿除原井座：施工前，做好安全防护工作；标记凿除范围，将路面凿成边长或直径为100~120cm的方形或圆形；将旧井盖及旧混凝土井环座取出，修整及清洁操作面；凿除深度应低于路面20cm以上。
（2）、安放混凝土调节圈：用少量沥青或水泥砂浆(少水)将井口找平；根据井顶至路面的高度，放入适合高度的混凝土调节圈，应确保混凝土调节圈顶面与路面距离在12~16cm范围内；（3）、安放限位井圈限位井圈安放前应刷油；必须确保限位井圈的底部处于调节圈内；限位井圈顶面应高于路面标高2cm；（4）、淋洒或刷乳化沥青在工作面表面淋洒或刷适量乳化沥青，以增加填充沥青与基础的粘合度。
（5）、填充沥青并夯实和沥青层摊铺施工同步填充井边沥青，按照设计要求，粗粒式沥青每层5～8cm厚为宜，中粒式沥青层厚5cm，橡胶沥青罩面层厚4cm；每填充完一层沥青，即和同时摊铺的沥青面层用压实设备反复同步压实，直至填充夯实的沥青与限位井圈顶面标高基本一致；（6）、抽出限位井圈、插入防沉井盖垂直将限位井圈小心地取出，放入防沉井盖，避免破坏周围的沥青填充层；放入防沉井盖时，要注意控制好井盖的开启方向，由于电力、电信和弱电井需要进行穿线作业，故电力、电信和弱电井的井盖开启方向应位于道路的横向，其它不需要进行穿线作业的检查井，其井盖的开启方向应位于道路的纵向。
（7）、碾压密实、整平井盖周边的沥青路面使用振动压路机或小型夯实设备将井盖压入路面中，使之与路面一体、水平一致；（8）、清理、开放交通打开盖板，清理干净所有塞在开启口、铰链及透气孔中的残余沥青，以保证井盖日后的正常使用和维护；用水平尺或方木检查井盖与周边路面的平整度情况，如不符合要求，需进行处理后方可开放交通。
道路工程井盖施工规范(3篇)
第1篇一、概述井盖施工是道路工程的重要组成部分，其质量直接关系到道路的安全、美观和功能性。
为确保道路工程井盖施工的质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工人员应具备相应的施工技能和经验，熟悉井盖的安装工艺和注意事项。
2. 施工前，应对施工现场进行勘查，了解地下管线布局，确保井盖安装位置符合设计要求。
3. 准备好施工所需材料、设备，如井盖、井圈、水泥、砂、钢筋等。
4. 严格按照设计图纸进行施工，确保井盖安装位置、尺寸、高度等符合规范要求。
三、施工工艺1. 开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，确保基坑尺寸符合规范要求。
基坑底部应平整，四周应设置排水沟。
2. 井筒制作：根据井盖尺寸，制作井筒，井筒内壁应光滑，无尖锐物。
3. 井筒安装：将井筒放入基坑，确保井筒垂直、水平，并与地面保持一定的距离。
4. 井圈安装：将井圈套在井筒上，确保井圈与井筒紧密贴合，无间隙。
5. 井盖安装：将井盖放置在井圈上，确保井盖与井圈紧密贴合，无间隙。
6. 填充材料：在井盖周围填充砂、水泥等材料，确保填充密实，无空隙。
7. 固定：使用固定件将井盖固定在井圈上，确保井盖稳固。
8. 质量检查：对井盖安装进行质量检查，确保安装质量符合规范要求。
四、施工注意事项1. 井盖安装前，应检查井盖、井圈等材料是否符合质量要求。
2. 施工过程中，应确保井盖安装位置准确，无偏移。
3. 井盖安装后，应及时清理施工现场，确保路面整洁。
4. 施工过程中，应加强安全防护措施，防止发生安全事故。
5. 施工结束后，应进行验收，确保井盖安装质量符合规范要求。
五、验收标准1. 井盖安装位置准确，无偏移。
2. 井盖与井圈紧密贴合，无间隙。
3. 填充材料密实，无空隙。
4. 井盖稳固，无松动。
5. 施工现场整洁，无杂物。
本规范适用于道路工程井盖施工，各施工单位应严格执行，确保道路工程井盖施工质量。
第2篇一、施工准备1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制井盖施工方案，明确施工工艺、材料、施工设备、施工人员等。
井盖安装施工工艺
检查井盖、收水井箅安装施工工艺为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。
依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。
一、井盖、井箅质量要求（一）现场验收1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。
3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。
（二）存放和使用1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。
现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装。
井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。
二、井盖安装工艺（一）施工准备1、标识管理。
统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。
2、测量定位。
路面结构层按单折线路拱施工。
井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。
每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。
3、施工安排。
在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。
采取合理、有效的安全文明施工措施。
4、资源投入。
人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。
材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。
工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
（二）操作过程1、基坑开挖基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。
采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。
绿化井盖施工工艺
绿化井盖施工工艺
为确保绿化井盖、水算的正常使用，做到尺寸准确、安装坚固、开启方便、清洁美观，根据井盖、水算技术标准，特制定以下安装绿化井盖施工工艺：
1.雨水算子安装按照设计图集的雨水口尺寸，选用550mm×300mm 的雨水算子。
2.根据雨水算子的厚度及雨水算子顶面，确定雨水口砌砖顶面高程。
3.检查雨水口顶面高程无问题后，对底面洒水湿润，用1:1.5水泥砂浆在需要安装算子的位置坐2cm厚砂浆，然后安放雨水口算子底座，底座内边要与雨水口砌砖内壁用砂浆抹。
安装一定要保持基底平整，算子底座整体着地，稳固无松动。
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检查井盖、收水井箅装置施工工艺
令狐采学
为包管检查井盖装置质量，根绝井框与路面顺接不服、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。
依据《检查井盖》GB/T23858及《市政排水管道工程及从属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。
一、井盖、井箅质量要求
（一）现场验收
1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包含产品合格证及试验检测陈述，其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部资料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并坚持记录。
3、抽取两套井盖，装置到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。
（二）寄存和使用
1、检查井盖进场后必须配套寄存，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。
现场不得寄存不合格品。
2、禁止装配混装。
井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，包管其装置适配、吻合。
二、井盖装置工艺
（一）施工准备
1、标识管理。
统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖装置质量等，编制《检查井施工档案》；采取全站仪丈量井位坐标，并准确标识。
2、丈量定位。
路面结构层按单折线路拱施工。
井框高程横向按对应的路途中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。
每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。
3、施工安插。
在包管车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。
采纳合理、有效的平安文明施工办法。
4、资源投入。
人员配备：检查井盖装置一组至少三人，技工一名，普工两名。
资料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。
工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
（二）操纵过程
1、基坑开挖
基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采取切割锯割缝。
采取风镐破除结构层，破除规模应小于基坑尺寸，且
不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边沿部分采取人工凿除，包管坑壁整齐、圆顺、坚实。
基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲刷、湿润。
2、井口砌筑
井口高度缺乏的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采取低标号混凝土填实、找平。
应考虑井口高度与加固混凝土的关系，包管井口上直接装置钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖
的有效直径吻合。
3、钢筋加工、装置
钢筋加工及骨架尺寸应合适设计及规范要求。
骨架装置应与井口位置吻合，包管底部呵护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。
4、内模制作、装置
制作牢固、适用的圆形井口模板，
并便于装置和裁撤，一般为0.5mm厚
铁皮制作，包管井口尺寸及混凝土外
观质量。
铁皮内模以井口和井框限制加
固尺寸并起到稳固作用。
为包管内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。
5、井框固定
加固时将井盖与井框卸开，待裁撤
内模后再装置。
采取悬吊可调式支架固
定井框。
检查井盖开启标的目的与垂直
于行车标的目的。
6、高程控制
井盖装置高程按丈量定位
的四个点用“十字法”控制，
必须在混凝土振捣完成后准
确复核，确保一次成优。
7、锚固钢筋装置
预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采取直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。
8、混凝土浇筑、成活
采取C25水泥混凝土，坍落度宜控制在1215cm 。
混凝土概略必须抹面压光，混凝土终凝后，应将概略浮浆清除或拉毛。
混凝土概 道 路 边 线 路途中心线
高程控制点 高程控制线
略与沥青下面层平齐，并能够包管井框外露部分与沥青上面层厚度一致。
9、井内处理
内模裁撤后，加固混凝土井口内圆
要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与
砖砌井口抹面顺接，包管井壁平滑、圆
顺，抹面应密实、压光。
10、检检验收
每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工担任人、施工步队现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并坚持《检查井施工档案》。
11、清理
检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理完全。
井周围也应清理干净，包管井框及混凝土与沥青面层结合紧密。
（三）质量控制要点
1、在装置井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。
2、开挖、清除井口位置的面层、基层资料时不得扰动周围路面结构。
3、必须采取商品混凝土浇筑，混凝土振捣密实并与路途结构结合紧密。
4、预埋钢筋应安顿8根以上，并均匀散布；无法装置预埋钢筋的，必须采取其它方法加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。
三、质量检验标准
根据施工规律及检查井盖装置要求，将井室砌筑和井盖装置分为两个检验批进行验收，两个检验批分属排水工程和路途工程。
检验指标全部按主控项目控制。
（一）外观检查项目
1、检查井盖质量合格，应完整无损、适配吻合、碾压无噪音、便利开启。
2、预埋件装置正确牢固，井框与井口位置吻合。
3、混凝土振捣密实，概略平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。
4、井框与沥青相接平顺，结合紧密。
5、检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。
（二）实测实量项目
1、对井口尺寸（有效直径），雨、污水检查井按700mm控制，专业检查井宜按实际的有效直径控制（电力井为850mm）。
允许偏差±10mm。
2、井盖装置高程按±3mm控制，单井各测点及群井最年夜偏差均按5mm控制。
3、沥青上面层摊铺完成后井框与路面高差按3mm控制。
4、混凝土抗压强度为C25，每工作台班留取试件。
四、产品防护办法
1、基坑开挖阶段
检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。
开挖时严密笼盖井口，避免杂物落入井内。
渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清理应完全，并用水将井周围冲刷干净。
2、混凝土浇筑阶段
井口笼盖，避免混凝土落入井内；基坑周围笼盖，避免水泥浆污染路面。
3、路途放行阶段
加固混凝土强度达到70%以上方可
放行。
如井盖装置完成暂不施工沥青上
面层，应将井框周围与路面高差部分采
取细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层
摊铺前完全清除。
4、沥青上面层施工阶段
沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖上。