直流电机轴承损坏常见原因

直流电机常见故障及排除方法

直流电机常见故障及排除方法直流电机是一种常见的电动机，广泛应用于工业和家庭设备中。

然而，由于长时间的使用和其他原因，直流电机常常会出现故障。

本文将介绍一些常见的直流电机故障，并提供相应的排除方法。

1. 电机无法启动或运转缓慢如果直流电机无法启动或运转缓慢，可能是以下几个原因导致的：- 电源供电故障：检查电源连接是否正常，并确认供电电压是否符合电机要求。

- 电机过热：可能是由于传动部件摩擦过大、轴承润滑不良等原因导致。

检查并清理传动部件，重新润滑轴承，确保电机正常运转。

- 电机绕组故障：检查电机绕组是否断路或短路，修复或更换有问题的绕组。

- 电刷磨损：电刷磨损会导致电机性能下降。

检查电刷是否需要更换，如果需要更换，及时更换电刷。

2. 电机运行时有噪音当直流电机运行时发出异常的噪音，可能是以下原因：- 轴承损坏：如果直流电机产生异常噪音，很可能是轴承损坏。

检查轴承并更换有问题的轴承。

- 传动部件松动：检查传动部件是否紧固，如果松动，及时拧紧。

- 齿轮损坏：如果电机具有齿轮传动部件，检查齿轮是否损坏，如损坏，及时更换。

- 不正确的安装：检查电机是否正确安装在基座上，是否与其他部件对中。

如果不正确安装，重新安装电机。

3. 电机过热电机过热可能是以下原因导致的：- 负载过重：检查负载是否过重，如果过重，减少负载。

在设计阶段，应确保电机的额定负载不会超过其承受能力。

- 环境温度过高：检查环境温度是否过高，如果过高，考虑在电机周围提供较好的通风条件或使用降温设备。

- 绕组故障：检查电机绕组是否有断路或短路，修复或更换有问题的绕组。

- 电机冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常工作，例如，冷却风扇是否正常运转、冷却水是否流通等。

修复或更换冷却系统。

4. 电机运行不稳定如果电机运行不稳定，可能是以下原因：- 电源波动：检查电源是否稳定，如果电源波动较大，考虑使用稳压设备。

- 电刷接触不良：检查电刷是否有松动、磨损或接触不良的问题，修复或更换电刷。

直流电机常见故障及其处理方法

直流电机常见故障及其处理方法
故障现象
可能原因
处理方法
1、电刷换向器接触不良
研磨电刷接触面，并在轻载下运转30～60min
2、握松动或装置不正确
紧固或纠正刷握装置
3、电刷与刷握配合太紧
略微磨小电刷尺寸
4、电刷压力大小不当或不均
用弹簧校正电刷压力
5、换向器表面不光洁不圆或有污垢
清洁或研磨换向器表面
6、换向片间云母凸出
1、电动机转速过高，具有剧烈火花
检查磁场绕组与启动器（或调速器）连接是否良好，是否接错，磁场绕组或调速器内部是否断路
2、电刷不在正常位置
按所刻记号调整刷杆座位置
3、电枢及磁场绕组短路
检查是否短路（磁场绕组须每极分别测量电阻）
4、串励直流电动机轻载或空载运转
增加负载
5、串励磁场绕组接反
纠正接线
6、磁场回路电阻过大
检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面
7、磁场回路电阻过大
检查磁场变阻器和磁励绕组电阻大小并检查接触是否良好
故障现象
可能原因
处理方法
1、并励磁场绕组部分短路
分别测量每一绕组的电阻，修理或调换电阻特别低的绕组
2、转速太低
提高原电机转速额定值
3、电刷不在正常位置
按所刻记号，调整刷杆座位置
4、换向片之间有导电体
重校转子动平衡
1、剩磁消失
另用直流电通入并励绕组，产生磁场
2、励磁绕组接反
纠正接线
3、旋转方向错误
改变旋转方向（按箭头所示方向）
4、励磁绕组断路
检查励磁绕组及磁场变阻器之间的链接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器内部是否断路
5、电枢短路
检查换向器表面及接头片是否有短路出，用毫伏表测试电枢绕组是否短路

直流电动机的常见故障及原因分析

直流电动机的常见故障及原因分析直流电动机常见故障有：电源合上后电动机不转；电动机转速变慢或者变快；电动机运转时产生剧烈的火花；电动机运转时有噪声；电枢过热或烧毁；电动机壳体带电等。

1.电源台上后电动机不转故障缘由可能是：(1)电源电压过低；(2)电路中熔丝熔断；(3)电枢绕组开路；(4)电刷或换向器表面不清洁；(5)启动电流过小；(6)启动时过载；(7)有杂物卡死，转于转不动。

2.电动机转速低于或高于额定转速故障缘由可能是：(1)电枢绕组接地；(2)电枢绕组短路；(3)刷架位置不在中性线上；(4)外施电压与额定电压不符；(5)串励电动机轻载或空载运转；(6)串励磁场绕组接反；(7)磁场回路电阻过大。

3.电动机运转时产生剧烈的火花故障缘由可能是：(1)电刷磨损较大；(2)换向器和电刷接触不良；(3)换向器表面不光滑、粗糙；(4)换向器间云母凸起；(5)刷架位置不在中性线上；(6)换向器极性接错；(7)电枢绕组接地；(8)电枢绕组中有部分线圈反接；(9)电枢绕组短路或换向器短路；(10)外施电压过高。

4.电动机运转时有噪声电动机运转时的噪声可分为两种：电磁噪声和机械噪声。

可通过以下的方法来区分：使电动机通电运行，认真听其运转时的声音，然后断电，让电动机借助惯性连续运转，若声音依旧如故，则说明是电动机械方面的故障；否则即可断定是电磁方面的故障。

引起电动机运转时的噪声过大的缘由可能是：(1)轴承损坏，引起电枢扫膛；(2)换向器表面凹凸不平；(3)换向器表面不清洁；(4)电枢绕组端部碰机壳；(5)电动机转轴弯曲。

5.电枢过热或烧毁故障缘由可能是：(1)长期过载，换向磁极线圈或电枢绕组短路；(2)电压过低；(3)电动机正反转过于频繁。

6.电动机壳体带电故障缘由可能是：(1)电枢绕组接地；(2)定子励磁绕组接地；(3)换向器接地；(4)换相装置的电刷座接地；(5)刷杆接地。

综合上述电动机产生的故障缘由，可归纳为：(1)电枢绕组接地，电枢绕组短路、断路；(2)电刷与换向器接触不良；(3)电刷不再中性线上；(4)定子励磁绕组接地；(5)换向片间短路；(6)电刷座接地。

直流电机维修

直流电机维修直流电机在各种机械设备中起着至关重要的作用，但是由于长期使用或其他原因，直流电机可能出现各种故障需要修理。

本文将介绍直流电机维修的基本原则和方法，帮助读者更好地了解直流电机的维修过程。

一、直流电机维修的基本原则直流电机维修时需要遵循一些基本原则，以确保修复效果和安全性。

以下是直流电机维修的基本原则：1.安全第一：在进行直流电机维修时，一定要注意安全，切勿在电机通电状态下进行维修操作，避免发生意外。

2.仔细检查：在开始维修之前，要对直流电机进行仔细检查，查找可能的故障点，确定维修方向。

3.材料准备：准备好维修所需的工具和材料，确保能够顺利完成维修工作。

4.标准操作：在维修过程中，要按照标准操作程序进行，不可随意更改或省略步骤。

二、直流电机常见故障及处理方法1. 电机不能正常启动可能原因：电机轴承损坏、电机绕组短路等。

处理方法：检查轴承和绕组，进行更换或修复。

2. 电机发出异常声音可能原因：电机轴承磨损、转子失衡等。

处理方法：更换磨损的轴承或平衡转子。

3. 电机发热过高可能原因：电机内部绕组短路、通风不良等。

处理方法：修复绕组短路、清洁电机通风系统。

三、直流电机维修的步骤1. 拆解电机1.1 拆除电机外壳1.2 拆除电机转子1.3 拆出绕组2. 检查故障点2.1 检查绕组是否烧毁2.2 检查轴承是否损坏2.3 检查电机转子是否失衡3. 维修处理3.1 更换烧毁的绕组3.2 更换损坏的轴承3.3 平衡电机转子四、注意事项1.在进行电机维修时，应注意避免灰尘和异物进入电机内部。

2.拆装电机零部件时，应注意轻拿轻放，避免造成二次损伤。

3.完成维修后，应进行维修前的相关测试，确保电机正常工作。

以上是关于直流电机维修的一些基本知识和方法，希望能够帮助读者更好地理解直流电机维修的过程。

如果遇到复杂故障或不清楚的情况，建议寻求专业维修人员的帮助，以确保维修效果和安全性。

轴承报废原因

轴承报废原因轴承是机器中重要的运动部件之一，它承载着机器的重量并且能够使机器实现旋转运动。

然而，随着使用时间的增加，轴承可能会遭受各种损坏，导致其报废。

以下是一些常见的轴承报废原因：1. 磨损：长时间的摩擦和磨损是导致轴承报废的主要原因之一。

当机器运行时，轴承处于不断旋转的状态，摩擦力会导致轴承表面的磨损。

如果轴承材料质量不好或者润滑不良，摩擦损失会更加严重，最终导致轴承失效。

2. 高温：当机器长时间运行或者负载过重时，轴承会产生高温。

高温会导致轴承材料的变形和软化，使其在工作中变得不稳定。

如果轴承长时间处于高温状态，会导致轴承材料的老化，从而使其失去原有的功能。

3. 腐蚀：某些工作环境中可能存在腐蚀性物质，例如酸性或碱性液体等。

如果轴承暴露在这些腐蚀性物质中，会导致轴承的金属表面受到腐蚀。

腐蚀会破坏轴承表面的平整度，使得轴承无法正常运转。

4. 过载：轴承的设计是根据机器的负载来确定的，如果机器受到过载，轴承将承受超过其设计负荷的压力。

过载会导致轴承的运动不稳定，使其容易损坏，甚至报废。

5. 污染：机器运行时，轴承可能会受到外界环境的污染，例如灰尘、金属屑等。

这些杂质会进入轴承内部，磨损轴承表面，降低其工作效率，最终导致轴承失效。

6. 安装不当：轴承的安装是非常重要的，如果安装不当，会导致轴承在工作中受到额外的应力和振动。

这些应力和振动会损坏轴承的结构，最终导致其报废。

轴承报废的原因是多种多样的，包括磨损、高温、腐蚀、过载、污染和安装不当等。

为了延长轴承的使用寿命，我们应该注意轴承的维护保养，定期检查和更换轴承，并确保轴承处于适当的工作条件下。

只有这样，我们才能保证机器的正常运转，并最大限度地减少轴承报废带来的损失。

2024年直流电机常见故障及排除方法(三篇)

2024年直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。

2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。

（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。

认真检查，调整碳刷压力即可。

对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。

B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。

C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。

2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升..（2）换向极绕组接反。

此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。

（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。

煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，xx煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。

由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。

直流电机常见故障及排除方法范本

直流电机常见故障及排除方法范本直流电机是一种常见的电动机类型，在使用过程中可能会出现一些故障。

下面是一些常见的直流电机故障及排除方法的范本：1. 电机发热可能原因：a. 电机过载：电机超载工作会导致电机发热。

b. 电源电压过高或过低：电源电压过高或过低会导致电机负载过大或过小，进而导致电机发热。

c. 电机绕组短路：电机绕组短路会导致绕组发热。

排除方法：a. 检查电机负载是否超过额定电流，如超过则需要减小负载。

b. 检查电源电压，若电压不稳定则需要调整或更换电源。

c. 检查电机绕组是否有短路现象，如有则需要修复电机绕组。

2. 电机噪音过大可能原因：a. 轴承损坏：电机轴承损坏会导致电机噪音过大。

b. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起震动和噪音。

排除方法：a. 检查电机轴承是否损坏，如损坏则需要更换新的轴承。

b. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。

3. 电机无法启动可能原因：a. 电源故障：电源电压不稳定或电源线路断开会导致电机无法启动。

b. 电机绕组损坏：电机绕组断路或绕组短路会导致电机无法启动。

c. 轴承阻力过大：电机轴承损坏或润滑不良会导致轴承阻力增大，进而导致电机启动困难。

排除方法：a. 检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整或更换电源。

b. 检查电机绕组是否正常，如有损坏则需要修复或更换绕组。

c. 检查轴承状态和润滑是否良好，如有问题则需要更换轴承或做好润滑保养。

4. 电机振动过大可能原因：a. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起振动。

b. 电机支架松动：电机支架固定不牢会导致振动。

c. 电机底座不平整：电机底座不平整会导致电机振动。

排除方法：a. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。

b. 检查电机支架是否牢固，如松动则需要重新固定电机支架。

c. 检查电机底座是否平整，如不平整则需要调整底座。

5. 电机运行不稳定可能原因：a. 电源电压不稳定：电源电压波动会导致电机运行不稳定。

轴承报废原因

轴承报废原因
轴承报废的原因有多种，以下是一些常见的原因：
1. 磨损：轴承在长期运行过程中，由于受到外力和摩擦的作用，会出现磨损现象。

当磨损程度达到一定程度时，轴承会失去正常工作的能力，导致报废。

2. 疲劳：长时间高速旋转或频繁的启停操作会导致轴承疲劳，出现裂纹或断裂，无法正常工作。

3. 锈蚀：当轴承长期暴露在潮湿或有腐蚀性介质的环境中，会导致轴承表面生锈，减少润滑效果，加速磨损和故障。

4. 过载：超过轴承额定负荷的工作条件会导致轴承承受过大的压力和负荷，导致变形或损坏。

5. 不良润滑：轴承需要在正确的润滑条件下工作，如果润滑油脂不足或质量不好，会导致轴承摩擦增大，磨损加剧。

6. 安装不当：轴承的安装过程中如果不正确，如过紧或过松，会导致轴承损坏。

7. 其他因素：如温度过高、异物进入轴承内部、外力冲击等也可能导致轴承报废。

维修电机_直流电机的常见维修保养方法

维修电机_直流电机的常见维修保养方法1. 异常噪音直流电机在运行中，若出现异常噪音，可能是由于电机轴承或传动部件的磨损、失调等原因导致的。

这种情况下，需要对电机进行维修保养。

1.1 清洗电机首先需要对电机进行清洗，在清洗的过程中要注意防止电机进入水中，可以选择使用专业的电机清洗剂进行清洗，不要使用强酸或强碱性的清洁剂。

1.2 更换轴承若电机轴承出现磨损，需要将其更换。

更换轴承前需要对电机进行解体，将轴承取出，再用专用轴承工具将新的轴承安装到电机中。

1.3 调整传动部件若异常噪音是由于传动部件失调导致的，需要对传动部件进行调整。

首先需要将传动部件拆卸下来，再查找导致传动部件失调的原因，如轴承磨损、链接松动等，然后对传动部件进行调整。

2. 输送力减弱若直流电机在运转时，输送力减弱，可能是由于电机绕组或磁铁失效引起的。

2.1 更换绕组若电机绕组失效，需要将电机解体，将电机绕组取出，再将新的绕组安装到电机中。

2.2 更换磁铁若电机磁铁失效，需要将电机解体，将磁铁取出，再将新的磁铁安装到电机中。

3. 寿命延长为了延长电机的寿命，需要进行定期维护保养。

3.1 检查电机的运行状态定期检查电机的运行状态，查看是否有异常情况出现，及时解决问题。

3.2 更换电机润滑油定期更换电机的润滑油，保证电机正常运转。

3.3 清洗通风系统定期清洗电机的通风系统，保证通风系统的畅通，以利于散热。

3.4 定期检查电机的电气系统定期检查电机的电气系统，查看电气系统是否损坏，查找是否需要进行维护。

维修保养对于直流电机的运行是非常重要的，只有经常进行维护保养，才能使直流电机长时间稳定地运行，延长电机的寿命。

直流发电机的常见故障与维修

直流发电机的常见故障与维修作者：袁燚来源：《新教育时代·教师版》2018年第20期一、直流发电机的常见故障1.发电机异响（1）轴承磨损与缺油轴承磨损后，最明显症状是出现噪声，其次是振动，只在产生磨损时才会出现“扫膛”声。

轴承缺油也会发出轴承噪声，但在回流润滑油后即可消除。

（2）电枢与磁极相摩擦（扫膛）通常是由于轴承严重磨损造成的，也有因装配不当和电枢轴弯曲而引起的。

（3）电刷接触不良整流子磨损过重，电刷弹簧压力过弱或刷块磨损过多都会引起噪声。

有时刷架固定螺钉松脱也会引起噪声。

（4）皮带轮松动及皮带张紧过度或不足发动机皮带轮的张紧过度或不足都是皮带拉长和磨损的主要原因，皮带磨损或拉长后，在高负荷下便会出现噪声。

此外，装配不当也会造成在使用中皮带作响，如发电机皮带轮与发动机的皮带轮没有安装在同一平面内，往往直接导致皮带加速磨损出现噪声；皮带螺母未拧紧、皮带张紧螺栓松动等也会产生异响。

2.发电机性能下降（1）供电电流不稳定发电机整流子磨损、烧蚀、电刷弹簧弹力不足或刷块磨损过重、电刷表现沾油等都会引起供电电流减小或不稳。

此外，发电机及调节器的连接导线松动，也是造成供电电流不稳的重要原因。

（2）发电机能力降低皮带过松或严重磨损将造成发电机输出下降；个别电枢线圈内部短路会引起发电机性能的明显降低；励磁线圈局部短路或碰铁会造成发电机输出能力幅度下降。

（3）发电机不发电造成发电机不发电的原因很多，在整流部分有电刷卡住、整流子表面烧焦、过脏等；在电枢线圈部分有断路或搭铁短路等；在励磁线圈部分有断路及靠近接线柱端搭铁等。

此外，发电机外接线松脱与断路、接线柱绝缘垫片损坏、皮带断路丢失等意外故障也是造成不发电的常见原因。

（4）发电机电流输出过大充电电流过大常是由调节器故障引起的。

在偶然情况下，如发电机励磁线圈接地（指励磁线圈在调节器内搭铁，又称外搭铁式结构）或短路（指励磁线圈在发电内搭铁，又称内搭铁式），也会造成电流输出过大。

直流电机的主要故障和故障原因及解决方法

、直流电机的主要故障和故障原因及解决方法(1)直流电动机不能启动直流电动机不能启动的原因及解决方法原因解决方法线路中断检查线路是否完好，起动器接线是否正确，保险丝是否熔断，励磁欠压继电器是否动作。

起动时负载过重减去部份负载电刷接触不良检查刷握弹簧是否松弛串激绕组接反按正确接线图接线线路电压太低用万用表测电压，提高电压后在起动轴承损坏或有杂物卡死停车后，调换轴承，排除杂物(2)电刷火花过大电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短研磨电刷接触面,更换新电刷电刷上弹簧压力不均匀适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行刷握离换向器表面距离过大调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm电刷牌号不符合要求更换原来牌号电刷与刷握配合不当不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷换向器片间云母未拉净用手拉刀刻去剩余云母换向器片间云母突出精车换向器刷架中心位置不对移动刷架座,选择火花最好位置电机长期超负载调整负载,在额定负载内换向极线圈短路重新绕制线圈电枢绕组断路拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出断路处,若不能焊接将重绕电枢绕组短路或换向器断路电机运转时,换向器刷握下冒火,电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,或用毫伏表测换向片间电压降,检查出绕组短路处电压过高调整外加电压到额定值换向极引出线接反帘动机在负载时转速稍慢并出火,应调换和刷杆相联接的两线头(3)电动机转速不正常解决方法励磁绕组回路开路，励磁电压过低检查磁场线圈联接是否良好，接错磁场线圈或调速器内部是否断路，励磁欠压继电器是否动作，励磁电压是否正常电刷不在正常位置按所刻记号调整刷杆座位置电枢及磁场线圈短路检查换向器表面及接头片是否有短路，测量磁场线圈每极直流电阻是否一样外加电压过高或过低用万用表测量，将电压调整到允许范围内。

直流电动机的常见故障分析

156科技展望TECHNOLOGY OUTLOOK中国航班CHINA FLIGHTS 直流电动机的常见故障分析乔林|大连长丰实业总公司摘要：本文将实践中直流电动机常见的（换向火花过大、电刷磨损过快、绝缘电阻下降、运行不正常等）故障现象和原因进行了归纳和总结，理论联系实际深入分析了故障原因，并提出了预防措施和工艺方法，为丰富工艺文件内容和提高修理者技能具有重要的实用价值。

关键词：电刷磨损过快；绝缘电阻下降；运行不正常直流电动机在长期工作中，由于运行中的磨损和受运行环境中不良因素(如震动、水分、尘土、油垢等)影响，或由于制造、检修及使用维护方面的原因，可能会出现机械和电气方面的故障，如有电刷磨损过快、绝缘电阻下降、运行不正常等，使直流电动机不能正常工作，进而会使电动机损坏或使某个系统不能正常工作。

直流电动机的故障是多种多样的，产生故障的原因较为复杂，并且互相影响。

为此，总结、分析和归纳故障现象，寻找故障规律，采取预防措施，为丰富工艺文件内容、提高修理者技能、确保产品质量具有重要意义。

1电刷磨损过快1.1故障现象直流电动机在正常运行中，电刷磨损量不正常（偏大）。

1.2原因分析直流电动机在运行中，电刷会因其与换向器间的火花和不停地摩擦而逐渐磨损，使电刷高度降低，但由于电刷是由炭粉、石墨及其它润滑剂等材料构成，耐磨性好，所以正常情况下，电刷的磨损量不大。

正常情况下，每运行50h，电刷的正常磨损量也不超过0.35mm。

如果因使用维护不当或电机有故障，则电刷的磨损将加剧。

电刷磨损过快的主要原因有：（1）换向器表面有毛刺或烧伤的斑痕，使得整流子表面粗糙；或电刷同换向器间有尘土、砂粒；或电刷压力过大，都会加剧电刷和换向器间的摩擦，而使电刷的磨损加剧。

（2）电刷受煤油等溶剂的长期浸蚀，其中的润滑剂被溶解；或经高温烘烤使电刷的质地变化，耐磨性减弱。

（3）电刷高度不够，电刷压力小，换向器偏摆量过大或其它使电机振动加剧的因素都会使火花加剧，加快电刷的磨损。

直流发电机的常见故障与维修

直流发电机的常见故障与维修一、直流发电机的常见故障1.发电机异响（1）轴承磨损与缺油轴承磨损后，最明显症状是出现噪声，其次是振动，只在产生磨损时才会出现“扫膛”声。

轴承缺油也会发出轴承噪声，但在回流润滑油后即可消除。

（2）电枢与磁极相摩擦（扫膛）通常是由于轴承严重磨损造成的，也有因装配不当和电枢轴弯曲而引起的。

（3）电刷接触不良整流子磨损过重，电刷弹簧压力过弱或刷块磨损过多都会引起噪声。

有时刷架固定螺钉松脱也会引起噪声。

（4）皮带轮松动及皮带张紧过度或不足发动机皮带轮的张紧过度或不足都是皮带拉长和磨损的主要原因，皮带磨损或拉长后，在高负荷下便会出现噪声。

此外，装配不当也会造成在使用中皮带作响，如发电机皮带轮与发动机的皮带轮没有安装在同一平面内，往往直接导致皮带加速磨损出现噪声；皮带螺母未拧紧、皮带张紧螺栓松动等也会产生异响。

2.发电机性能下降（1）供电电流不稳定发电机整流子磨损、烧蚀、电刷弹簧弹力不足或刷块磨损过重、电刷表现沾油等都会引起供电电流减小或不稳。

此外，发电机及调节器的连接导线松动，也是造成供电电流不稳的重要原因。

（2）发电机能力降低皮带过松或严重磨损将造成发电机输出下降；个别电枢线圈内部短路会引起发电机性能的明显降低；励磁线圈局部短路或碰铁会造成发电机输出能力幅度下降。

（3）发电机不发电造成发电机不发电的原因很多，在整流部分有电刷卡住、整流子表面烧焦、过脏等；在电枢线圈部分有断路或搭铁短路等；在励磁线圈部分有断路及靠近接线柱端搭铁等。

此外，发电机外接线松脱与断路、接线柱绝缘垫片损坏、皮带断路丢失等意外故障也是造成不发电的常见原因。

（4）发电机电流输出过大充电电流过大常是由调节器故障引起的。

在偶然情况下，如发电机励磁线圈接地（指励磁线圈在调节器内搭铁，又称外搭铁式结构）或短路（指励磁线圈在发电内搭铁，又称内搭铁式），也会造成电流输出过大。

二、直流发电机的修理1.分解直流发电机经检查得知发电机内出现故障或需要换机件时（除电刷外），需先分解发电机。

直流电机常见故障及排除方法

直流电机常见故障及排除方法
直流电机在使用过程中可能会出现各种故障，以下是常见的故障及排除方法：
1. 电机无响应或无旋转：
- 检查电源是否正常，确保有足够的电压输入；
- 检查电机的电源线是否连接正确，如是否有断开或接触不良的情况；
- 检查电机的开关是否正常，如是否被关闭或损坏；
- 检查电机的驱动电路，如是否有开关或元件损坏。

2. 电机运行时抖动或轴向运动不稳定：
- 检查电机的轴承，如是否有磨损或损坏；
- 检查电机的配重块或飞轮，如是否安装不正确或损坏；
- 检查电机的连接件，如紧固螺丝是否松动或损坏；
- 检查电机的转子或定子，如是否有异物或污染物导致不平衡。

3. 电机运行时发热过高：
- 检查电机的通风系统，如风扇是否正常工作，通风口是否被堵塞；
- 检查电机的绕组，如绝缘是否破损或老化，是否存在短路；
- 检查电机的负载，如是否过重或过载；
- 检查电机的供电电压，如是否过高或过低。

4. 电机运行时声音异常：
- 检查电机的轴承，如是否需要注油或更换；
- 检查电机的配重块或飞轮，如是否安装不正确或损坏；
- 检查电机的转子或定子，如是否有异物或污染物导致摩擦或碰撞。

5. 电机的输出转矩不足：
- 检查电机的绕组，如是否存在短路或开路；
- 检查电机的电刷，如是否磨损或松动；
- 检查电机的驱动电路，如是否有开关或元件损坏；
- 检查电机的负载，如是否过重或过载。

以上仅为常见的故障及排除方法，具体情况可能因电机的型号、规格和使用环境等因素而有所不同。

如果无法自行解决故障，建议联系电机制造商或专业的维修人员进行处理。

直流电机常见故障及其处理方法

调整刷架等分；按原牌号及尺寸更换新电刷
15、电刷分布不等分
校正电刷等分
16、转子平衡未校好
重校转子动平衡
1、剩磁消失
另用直流电通入并励绕组，产生磁场
2、励磁绕组接反
纠正接线
3、旋转方向错误
改变旋转方向（按箭头所示方向）
4、励磁绕组断路
检查励磁绕组及磁场变阻器之间的链接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器内部是否断路
4、串励直流电动机轻载或空载运转
增加负载
5、串励磁场绕组接反
纠正接线
6、磁场回路电阻过大
检查磁场变阻器和励磁绕组电阻，并检查接触是否良好
1、长时期过载
立即恢复正常负载
2、换向器或电枢短路
用毫伏表检测是否短路，是否有金属屑落入换向器或电枢绕组
3、负载短路
检查线路是否有短路
4、电动机端电压过低
恢复电压至正常值
5、电枢短路
检查换向器表面及接头片是否有短路出，用毫伏表测试电枢绕组是否短路
6、电刷接触不良
检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面
7、磁场回路电阻过大
检查磁场变阻器和磁励绕组电阻大小并检查接触是否良好
故障现象
可能原因
处理方法
1、并励磁场绕组部分短路
分别测量每一绕组的电阻，修理或调换电阻特别低的绕组
2、转速太低
5、电动机直接启动或反转运转过于频繁
使用适当的启动器，避免频繁的反复运转
6、定子转子铁心相擦
检查电机气隙是否均匀，轴承是否磨损
磁场线圈过热
1、并励磁场部分短路
分别测量每一绕组电阻，修理或调换电阻特别低的绕组
2、电机转速太低
提高转速至额定值
3、电机端电压长期超过额定值

直流电动机常见故障及其修理措施

3.查出短路点，补强绝缘
4.局部或全部进行绝缘处理
5.清理电机内部、增大风量、改善周围冷却条件
电动机转速不正常
1.励磁线圈断路、短路、接线错误
2.电刷不在中性线位置
3.起动器接触不良，电阻不适当
4.负载力矩过大
1.纠正接线错误，消除短路
2.调整电刷到中性线位置
3.更换适当起动器
4.减少负载阻力矩
机械振动
1.按正确接线纠正电枢线圈与升高片的连接
2.用测量片间压降的方法查出故障点，清除故障物
3.更换绝缘
断路
1.接线错误
2.电枢线圈和升高片并头套开焊
1.按正确接线纠正电枢线圈与升高片的连接
2.补焊连接部分
接触电阻大
1.电枢线圈和升高片并头焊接不良
2.升高片和换向片焊接不良
1.补焊连接部分
2.补焊和加固升高片和幻想片的连接
3.清除粉尘，加强绝缘涂封，提高表面绝缘电阻
外圆变形
1.片间绝缘、V形绝缘环产生热收缩
2.换向器压圈、螺帽等紧固件运行后产生松动
1.换向器热态下对称均匀地旋紧螺帽
2.换向器外圆偏摆超过规定时，应将电枢放在车床或电机本体上车削换向器外圆
升高片断裂
1.电动机扭振和机械冲击使升高片根部疲劳破坏
2.升高片材质硬脆
1.减少润滑脂
2.更换轴承
3.使轴与轴承达到要求的配合精度
滑动轴承发热、漏油
1.轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不好
2.油环停滞，压力润滑系统的油泵有故障，油路不畅通
3.油牌号不适合，油内含有杂质和赃物
4.油箱内油位太高
5.轴承档油盖密封不好，轴承座上下接合面间隙大
1.研刮轴瓦，使轴颈和轴瓦间隙合适

大型直流电动机滑动轴承故障的原因分析与检修

维普资讯
冶金设备管理与维修
设备检修・
第２卷２０６０８年增刊
・
大型直流电动机滑动轴承故障的原因分析与检修
唐建国代晓斌（庆钢铁股份有限公司型钢厂重庆４０８）重００４
摘要介绍了重钢型钢厂中型生产线１号主电动机轴承发热故障的分析和接连４次检修处理过程，最后成
功地解决了滑动轴承的发热问题。
关键词
１概述
轴承
磨擅
修复
重钢型钢厂中型生产线１主电动机是拖动１号６０号５
润滑油。
一
图１流体动压润滑油膜的形成过程
（）：０；ｂ＞０（ｃ＞＞０；ｄ）ｒ。ａ（）；ｃ）ｏ（ “－一。
般径向滑动轴承中液体动压润滑油膜的形成过程大
２２滑动轴承的发热原因分析．
致可分３阶段当轴开始启动时（图ｌ）轴颈与轴承为个见ａ，金属直接接触，时轴颈与轴承属于半干摩擦性质由于轴此承对轴颈的摩擦力的方向与轴颈表面的圆周速度方向相
轧机的大型直流电动机（Ｚ８０１０－８０Ｗ一ｏ１ｏ／Ｚ１０－１０１０ｋ８／６，－ａｎ，ｒｉ）采用剖分式滑动轴承支承，承润滑采用甩油环加轴

直流电动机常见故障及其产生原因

直流电动机常见故障及其产生原因一、不能启动1、电动机电源无电压2、电动机电源线断线或者接头松动3、电枢绕组开路4、电刷与换向器接触不良5、电动机电源开关损坏或者接触不良6、电枢被卡死二、转速变慢1、电刷绕组通地2、电枢绕组中有短路元件3、电刷磨损严重，使电刷与换向器接触不良，以及电刷弹簧压力太小4、轴承磨损或者缺少润滑油5、电源电压低，或者干电池使用时间过长三、转速太快1、电源电压过高2、定子磁场变弱3、电动机负载太轻四、机壳带电1、电枢绕组通地2、定子激磁绕组通地3、换向器通地4、电刷杆通地5、换相装置的电刷座通地五、电刷火花过大1、电刷没有位于中性线的位置2、电刷与换向器接触面太小，电刷电流密度过大3、换向片间短路4、换向器表面严重凸凹不平5、换向片间的云母突起6、电刷材质不纯，含有硬屑或其它杂质7、电刷座通地8、电刷绕组通地9、电刷绕组有短路单元10、电刷绕组有反接的单元六、换向器产生火花1、电刷远离中性线2、换向器严重凸凹不平；使电刷与换向器接触不良3、换向片间电位差过大4、电枢绕组严重断路，或者严重短路5、电枢绕组严重通地6、电动机电压过高，电动机转速过高七、有时能启动，有时又不能启动1、电枢绕组有断路单元2、电源开关接触不良3、换向器椭圆度过大，电刷过短八、运行时有撞击声1、电动机转子弯曲2、电枢槽楔突出槽外3、电枢绕组端部碰机壳4、轴承损坏，引起电枢扫膛九、电枢发出较大的嘶嘶声1、电刷太硬2、电刷弹簧压力太大十、有负载运行时熔丝烧断1、电动机电源电压过高2、电刷不在中性线位置3、电枢绕组或激磁绕组短路十一、空载时熔丝烧断1、电枢绕组严重断路2、电枢绕组严重通地3、电刷座通地4、电动机轴承太紧5、激磁绕组严重短路6、电刷远离中性线位置十二、电刷发出嘎嘎声1、换向片间的云母突出换向器表面2、换向片凸凹不平3、电刷尺寸规格不对4、轴承间隙大十三、壳体发热1、电枢绕组受潮严重，而且电动机散热不好2、电动机长时间过载运行3、轴承润滑不好，缺少润滑油十四、电枢绕组发热1、电枢绕组严重受潮2、电动机过载严重3、电枢绕组有短路单元。

串励电机转子不良总结

串励电机转子不良总结
1.由于电机本体密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，直流电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。

2.由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。

严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

3.由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。

4.由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

5.直流电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦。