球磨机降耗增产主要技术途径
球磨机节能方式
球磨机节能方式球磨机是矿山、建材、冶金、化工等行业中常用的一种研磨设备，其主要作用是将物料研磨成细粉末，从而满足生产过程中的需要。
然而，球磨机在研磨过程中会产生大量的能量消耗和热量排放，给环境和生产造成很大的影响。
因此，如何降低球磨机的能耗和环境污染，成为了球磨机研究领域的一个热点问题。
本文将从球磨机节能的角度出发，介绍一些球磨机的节能方式。
一、选用高效能耗低的球磨机球磨机的能耗与其结构设计、工作原理、研磨介质、研磨介质与物料的撞击方式等因素密切相关。
因此，在球磨机的选型中，应优先选择高效能耗低的球磨机，以降低能耗和环境污染。
目前，市场上的高效能耗低的球磨机主要有以下几种类型：（1）离心式球磨机离心式球磨机是一种比较新型的球磨机，其特点是研磨介质和物料在离心力的作用下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。
（2）立式球磨机立式球磨机是一种垂直布置的球磨机，其优点是结构简单、占地面积小、能耗低、易于维护，适用于小型粉磨生产线。
（3）高压悬辊磨高压悬辊磨是一种高压悬挂式的磨粉设备，其特点是研磨介质和物料在高压力下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。
二、优化球磨机操作球磨机的操作对其能耗和研磨效果有很大的影响，因此，优化球磨机操作是降低球磨机能耗的重要途径。
具体可以从以下几个方面入手：（1）适当降低研磨介质的填充率研磨介质的填充率是指研磨介质在磨筒中的占比，一般填充率越高，研磨效率越高，但能耗也越大。
因此，在操作过程中，应根据研磨物料的性质和工艺要求，适当降低研磨介质的填充率，以达到节能的目的。
（2）控制研磨介质的大小和比重研磨介质的大小和比重对研磨效果和能耗有很大的影响。
一般来说，研磨介质越小，研磨效率越高，但能耗也越大；研磨介质的比重越大，其撞击力越大，研磨效率也越高，但能耗也越大。
因此，在操作过程中，应选择适当大小和比重的研磨介质，以达到节能的目的。
（3）控制研磨时间和研磨速度研磨时间和研磨速度是影响研磨效率和能耗的重要因素。
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施钢球磨煤机作为目前主流的磨煤设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。
提高钢球磨煤机的磨煤产能是提高生产效率、降低生产成本的关键之一。
本文将从优化钢球磨煤机参数、改进磨煤介质以及优化磨煤工艺三个方面，探讨提高钢球磨煤机磨煤产能的相应措施。
优化钢球磨煤机参数是提高磨煤产能的重要途径之一。
首先，合理选择磨煤机的规格和型号，要根据煤炭的特性、生产工艺以及处理量等因素进行选择。
选用大容量的磨煤机可提高单位时间内的磨煤产量。
其次，调整钢球磨煤机的转速和填料比例。
合理的转速和填料比例可以使钢球充分击打和研磨煤炭颗粒，提高磨煤效果。
此外，适当调整钢球的规格和数量，选用适合磨煤机的钢球，确保钢球具有良好的研磨性能和耐磨性，延长使用寿命，进而提高磨煤产能。
改进磨煤介质是提高磨煤产能的重要手段之一。
一方面，选择高品质的磨煤介质，如耐磨球、合金钢球等。
这些磨煤介质具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地研磨煤炭颗粒，提高磨煤效率。
另一方面，控制磨煤介质的补充和排出，保持适当的填料水平。
及时补充磨煤介质可以保持磨煤机的正常工作状态，提高磨煤产能。
定期清理和更换磨煤介质可以保持磨煤效果，减少能耗，提高磨煤产能。
优化磨煤工艺是提高磨煤产能的关键措施之一。
首先，采用适当的给煤方式和给煤位置。
合理控制给煤量和给煤速度，保持均匀稳定的给煤条件，以充分利用磨煤机的产能。
其次，优化磨煤机的工作状态，合理控制进料粒度和出料粒度。
适当增大进料粒度可以增加磨煤机的处理能力，降低能耗。
同时，控制出料粒度可以保证煤粉的细度和均匀性，提高煤粉的燃烧效率。
另外，合理控制磨煤机的工作时间和运行参数，制定合理的工艺流程和调整策略。
通过优化工艺参数和精细调整，提高磨煤机的磨煤产能是可行的。
除了以上提到的措施，还可以通过科学管理和设备维护来提高钢球磨煤机的磨煤产能。
建立完善的生产管理制度和操作规程，加强对磨煤机操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量。
球磨机节能策略与控制方法
球磨机节能策略与控制方法摘要：球磨机是水泥、陶瓷、冶金以及塑料粉末生产等企业中物料粉碎不可缺少的重要设备。
目前有相当多球磨机及其拖动系统还处于非经济运行状态。
球磨机启动的大电流，运行的低效率，是造成球磨机工作时电能严重浪费的主要原因。
针对球磨机工作特点和要求，研究球磨机节能的策略，分析并给出影响球磨机用电效率的3个关键因素：电压、转差和功率因数；在控制方法上，提出以旁路双斜坡软启动改善球磨机的启动性能；以轻载降压提高球磨机的运行效率。
实验数据表明，该节能策略与控制方法的可行性。
关键词：球磨机；节能；球磨机对于企业有着很多的用途。
第一球磨机能够有效的保障选矿企业的生产应用；第二球磨机的节能降耗也能够在很大程度上降低选矿企业的生产成本，利于企业的成本控制。
基于这两个方面的优点，球磨机在实际的应用中非常重要。
一、球磨机节能原理和技术特点卧式钢球磨机的工作原理是球磨机转动时，筒体旋转产生的离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。
根据研磨介质与物料粒度大小的关系合理的调整球磨机筒体运转速度能有效的提高球磨机的工作效率，从而起到节能的作用。
早期的球磨机采用的是自藕降压启动方式，起动电流能达到电机额定电流的67倍，后期改进后采用软启动方式，但启动电流也达到了点击额定电流的4～5倍，这些启动方式给变压器电网造成的电流冲击过大，使得电压波动加大，功率因数急剧下降，同时在启动过程中电量消耗也很大，从而加速了启动控制柜内所配套的断路器、接触器等电器元件以及球磨机所配备的机械传动设施的老化程度，大大缩短了设备的使用寿命。
二、球磨机出现电耗波动的主要原因1.球磨机的生产处理量引起的电耗波动。
球磨机处理能力的水平主要的一个参数就是每小时的处理量，处理量同时也是影响球磨机生产过程中的电能消耗的指标之一。
企业要想有效的控制生产成本的投入就要在设备处理量上下功夫。
在球磨机电机功率一定的情况下，单位时间内的处理量越大就会导致低能耗的出现，因此提升设备物料的处理量是非常关键的，企业的生产成本的控制和处理量关系非常大。
提高球磨机产量和质量的重要途径
后离开筒壁沿抛物线轨道下落， 由于球在高处下落时具有一定的水平初速度， 故产生一定的动能和冲击力， 使球继续运动， 这种磨矿制度叫“ 抛落式 的。 球磨 机的操作基本上就是根据这个道理 球磨机的转速再提高 ， 当达到某种速度极限对， 球就在离心力作用下随简 体一起转动。 而不脱离筒壁， 这不再发生磨矿作用， 称为球磨机的离心运转 ， 这 种速度叫 离心转速” 或“ 临界转速” 。 球在球磨机内的运动力学 比较复杂， 但粗 略了解和分析一下球的运动状态， 对确定球磨机的合理转速、 提高磨矿效率有 定 的意 义 。 ２撮＾球瘩机产量和质量主耍存在的问题
磨 机 内部 的通风 至 关重要 ， 对 磨机 的产 量和 质量 都有 明显 影响 。 通风 的作 用一 是及 时将磨 内细粉 排 出 ， 以免影 响粉磨 效率 ， 二 是降 低磨 内 温度 ， 避免 石膏 脱水 和尾 仓糊 球堵 篦 。
森利粉磨技术规定 ： 磨内风速》Ｏ ． ５ ｍ／Ｓ ｏ 有些人认为磨杌韵通风只与风
④磨机 内部 的通 风
钢） 制造成圆球和长棒 ， 磨碎较软的矿石时， 有时采用砾石 。 磨 矿作业 的基本原 理 如下 ：
球 在球磨机 内的 运转 睛况 ， 主要 视简体旋 转速度快 慢而定 ， 转速 较低 时 ， 球 被带到较小高度， 然后借 自重与水平线成 自然休止角下滑这时的磨矿作用是球 运动 时产 生的 冲击 力与磨剥 力 的总和 ， 球 磨机 的这种 工作 制度 口 ｑ “ 泻 落 式 。 球 磨机 的转速增 大 ， 球在离 心力 的作 用下 ， 被提 升的高度 也随之 增大 ， 到一 定高度
率， 温度 越高这种 现象越严 重 ， 磨 内温度 过高还 会引起 石膏脱 水成半 水石膏 ， 甚
不 考虑磨 前细 碎 ， 那么粉 磨工 艺流程 有两种 ｔ 开流 与圈流 。 在 同等条 件 下 ， 闭路产 量 比开 流高 约２ ０ —３ ５ ％。 闭路 产 品， 其 颗粒分布 比较均 匀 ， 调 整水 泥等级
选矿设备节能球磨机降低电耗的窍门
选矿设备节能球磨机降低电耗的窍门
球磨机是选矿行业不可或缺的设备，同样也是耗电量最大的设备，占整个生产线用电量的40%~50%,因此，球磨机耗电量大成为广大客户群比较关心的一个问题，也正是因为这个原因，因而推动了新型节能球磨机的生产。
下面荥矿机与大家分享选矿设备节能球磨机是如何做到降低耗电量的。
节能球磨机的工作原理：
矿石先由破碎机进行破碎，达到一定的细度后被送入节能球磨机的第一道仓内，里面的钢球在离心力的作用下被带到一定的高度再落下，与矿石相互撞击，完成粗磨，再进入第二道仓，同样的过程对物料进行二次粉磨，即细磨，这样就形成了研磨作业。
由于选矿设备球磨机的工作时间比较长，尤其是在启动时，冲击电流很大，经过我厂专业技术人员的大量实验和研究，通过对钢球的受力和运转轨迹进行分析，研发出一种新的节电设备-保瓦球磨机节电控制柜。
它是通过调整电机的转速，使电机的转速与球磨机的工艺要求完美的进行配合，不但优化了球磨机的生产工艺，还大大降低了球磨机的耗电量，提高球磨机的生产效率。
我国机械行业正在不断的发展，很多设备都被用于建筑行业，选矿设备利用多年的生产经验，生产出优质的球磨
机产品，一定会为机械行业带来更大的发展。
球磨机生产厂家解密降低球磨机耗电的三大方法
水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业缺一不可的设备之一就是球磨机设备，它主要是将要磨碎的物料进行研磨，然后才能投入后续工艺。
当然，其耗电量约占整个生产用电的40%-50%。
在保障生产质量、产量不受影响的前提下，如何降低节能球磨机的耗电量，一直是这球磨机生产厂家中海重工所关注的问题。
保瓦球磨机节电控制柜用变频的方式，通过调整电机的转速，使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到最佳的配合，这样既提高了球磨机的效率，优化了球磨机的生产工艺，又大大降低了球磨机的耗电。
1.球磨机筒体内的通风：球磨机内部通风状况的好坏，干式球磨机直接影响到粉磨效率的发挥，选矿球磨机这是开流磨及采取自然拔风的磨机比较普遍存在的问题。
通风的作用一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率;二是降低磨内温度，避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
同时，这些研磨体。
2.入磨物料水分与温度：首先需要说明，入磨物料的水分并不是越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。
一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。
当水分大于5%时，磨机就基本“停止”粉磨了。
3.在冬季，若停磨时间较长时，应将装在主轴承过水口处的三通旋塞转到放水位置，利用虹吸作用，将球面瓦串水道内积水排除，以免冻裂球面瓦或轴承座。
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球蘑机节能降耗措施
球磨机节能降本采取的措施
根据目前经济形式和公司节能降本的精神要求，为圆满完成公司节能降本的指标要求，针对球磨机降低成本以最小能耗创最大效益，结合实际情况制订以下措施：
一、控制用电：
1.球磨机是主要用电大户，单位首先做好球磨机的避峰工作，积极和生产调度配合，在保证下工段生产用的矿浆的同时，再根据电的尖峰、高峰期间尽量不开磨机使磨机避峰形成差价运行；
2.班中尽量减少磨机的开停次数和开停磨机冲磨时间（每次停磨冲磨时间***分钟降到***分钟，开磨机时间***分钟降到***分钟，按磨机设定台时***t/h计算***分钟可多下矿***t；）；在保证工艺指标的前提下提高磨机下矿量（由原来的磨机设定台时***t/h提到***t/h），每多磨1吨矿石用电就节约***元；
3.另外做好岗位照明，岗位照明在夜间保证安全的同时，要求不多开一盏灯，杜绝开无用灯、长明灯；各灯开关分配到人，负责按时开光灯具，照明灯具要求做到晚开早关，从小处做起而降低用电量。
二、磨机钢球消耗：
球磨机在运行中根据磨机的运行情况，单位根据球磨机的下矿和矿浆的粒度等方面进行补加介质；还有降低介质单价才能降低成本。
三、维修费、油品：
单位在检修期间鼓励修旧利废，降低维修费；尽量减少备件库存，降低费用；另外加强对每台设备跑冒滴漏整治力度，杜绝设备的跑冒滴漏现象。
通过以上措施，确保单位在节能降本的工作上能够顺利完成公司下达的任务指标。
****单位
2013年8月7日。
提高球磨机产量的方法
提高球磨机产量的方法随着工业发展的不断推进，球磨机在矿山、冶金、建材等行业中得到了广泛应用。
然而，如何进一步提高球磨机的产量，提高生产效率，成为了许多企业面临的问题。
本文将从优化设备结构、改进磨矿介质、优化操作参数以及加强设备维护等方面，探讨提高球磨机产量的方法。
一、优化设备结构球磨机是由进料装置、滚筒、主轴承、驱动装置和出料装置等组成的。
为了提高产量，可以从以下几个方面考虑优化设备结构。
1. 优化滚筒结构：适当增加滚筒的直径和长度，增加磨矿介质的容纳量，提高磨矿效率。
2. 优化进、出料装置：采用先进的自动化控制技术，确保物料的均匀进出，避免堵塞和泄漏，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 优化驱动装置：选择高效节能的驱动装置，减少能量损耗，提高设备的传动效率。
二、改进磨矿介质磨矿介质是球磨机的重要组成部分，对产量和磨矿效果有着重要影响。
以下是改进磨矿介质的几个方法。
1. 选择合适的磨矿介质：根据矿石硬度、磨矿介质大小和形状等因素，选择合适的磨矿介质，提高磨矿效率。
2. 控制磨矿介质的比例：合理控制磨矿介质与矿石的比例，避免磨矿介质过多或过少，影响磨矿效果和产量。
3. 定期更换磨矿介质：磨矿介质使用时间长了会磨损变小，影响磨矿效果，定期更换磨矿介质，保持合适的磨矿介质大小和形状，提高磨矿效率。
三、优化操作参数合理的操作参数对提高球磨机产量至关重要。
以下是优化操作参数的几个方法。
1. 控制进料粒度：根据矿石性质和磨矿介质的大小，控制进料粒度在合适的范围内，避免过粗或过细的矿石影响磨矿效果和产量。
2. 控制磨矿时间：根据矿石硬度和磨矿效果，合理控制磨矿时间，避免磨矿时间过长或过短，影响产量和磨矿效果。
3. 控制水量和浓度：适当控制磨矿时的水量和浓度，保持合适的磨矿介质流动性和黏度，提高磨矿效率和产量。
四、加强设备维护设备的正常运行和维护对于提高球磨机产量至关重要。
以下是加强设备维护的几个方法。
1. 定期检查设备：定期对球磨机进行检查，发现问题及时处理，避免设备故障和停机造成的生产损失。
水泥球磨机的增产节能
水泥球磨机的增产节能
1 增加立式预粉碎机
工艺流程见图1,为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。
立式预粉碎机投入使用后，入磨熟料粒度大幅度降低
2 调整研磨体级配
入磨粒度降低后，调整研磨体级配与球磨机粉碎能力和效率相匹配，是提高水泥比表面积和产量的重要配套措施。
经过与厂方多次共同探索研究的最终研磨体级配调整方案，可见适当降低研磨体平均球径，在同样筛余值的情况下，可以显著提高水泥比表面积和水泥三天抗压强度。
3 改进选粉机结构
将3.5m离心式选粉机的撤料盘，由平面型改造为波纹型，增加破碎并使撒料更均匀；将平行开撒料盘的大风叶改造成为一定角度，强化“负压抽吸”功能；增高辅助小风叶，强化粗细分离效果。
表4为选粉机改进前后的各项工作参数比较。
从表4可以得出，改进后选粉效果明显提高。
4 合理选择回转筛结构参数
经反复论证，我们将回转筛筛孔确定为11mm，筛孔总面积为2.01m2。
筛孔过小，易造成回转筛循环负荷加大；筛孔过大，又不易起到良好的粗细分离作用。
5 严格控制混合材人磨水分
将入磨的矿渣水分由7％降为4％，以加快磨内物料流速，有利于产量的提高。
有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法
有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法1、球磨机一仓的研磨体，大部分水泥厂家都装球，也有用棒（150×50毫米）的。
据使用厂家介绍，用棒比用球台时产量高5%～8%，但不同规格的球磨机使用效果则不一样。
无论采用那种形状的研磨件，都应根据物料入磨的粒度等条件采用多级级配。
2、球磨机设备研磨仓用段的较多。
特点是段比球造价低，研磨表面积大（段为线接触）。
不足之处是，水泥的颗粒形貌多呈片状。
另外也受衬板的形式制约，不是所有形式的村板都适宜用段，如果长时间研磨，磨小的研磨体很容易被排出磨外。
3、应用换代技术的球磨机，研磨仓大多采用微球。
其特点是物料流速快，水泥成品的颗粒形貌多呈球形。
但一般微球很难铸造，而且质量也很难保证。
采用旧的轴承珠（段）做研磨体，它不仅耐磨，而且质量也很难保证。
我所采用旧的轴承珠（段）做研磨体，它不仅耐磨，而且研磨效果要比铸球好得多，不易破损，且质优价廉。
4、研磨仓也有采用球段混装的，它兼顾了球段的特点，如果调整得当，对提高水泥的产量、质量有好处。
5、研磨仓无论用段、用球或球段混装，均应采用多级级配(至3级以上)。
实践证明，合理的多级级配不仅可以提高产量及比表面积，水泥颗粒的组成也比较理想。
6、采用换代技术的球磨机，研磨仓的填充率要高于一仓。
其原因是一仓填充率太高，不利于对物料的破碎，而研磨仓填充率低则不利于研磨。
所以现代球磨机采用双层隔仓板主要目的之一即是提高研磨仓的填充率，现代球磨机的研磨仓比传统球磨机研磨体装载量要增加15% - 30%。
7、增加筒体长度，提高粉磨细度及台时产量水泥行业实行新标准之后，生料和水泥的粉磨细度都有很大的提高。
同时球磨机的产量都有所下降。
为了解决这个问题，有效的增加简体长度是一个非常有效的办法。
老式球磨机受电动机额定功率的限制，不能实现加长简体的办法。
新型滚动轴承球磨机因为节省了功率消耗，因此就能如愿实现简体加长10%—15%，达到提高粉磨细度提高产量的目的。
球磨机降耗增产主要技术途径
球磨机降耗增产主要技术途径一、影响球磨机产质量的因素及措施影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。
1、工艺因素影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。
1) 入磨物料的粒度以往的水泥企业，入磨物料的平均粒度一般都控制较高，磨机产量低，球磨机粉磨时能耗的利用率低，水泥成本相应的偏高。
目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。
所谓“多破少磨，以破代磨”就是将入磨粒度降低，使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。
目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。
当入磨物料粒度小于25mm 时，磨机产量可用以下经验公式计算：Qb=Qa ( Da/Db )0.125式中Qa为入磨物料平均粒度在Da (mm)时的磨机台时产量；式中Qb为入磨物料平均料度在Db (mm)时的磨机台时产量；式中0.125 为产量变化系数。
当入磨物料平均粒度从 < 25mm降至W2〜3mm，可提高磨机台时产量50%〜60%，所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置；2) 入磨物料的水分入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序，水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低，以及烧成工段热耗的多少。
入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%,磨机很难再正常运行。
一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。
在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现包球”现象。
入磨水分一般控制在 1.5 %左右较为合理。
3）入磨物料的温度入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现包球”及出磨水泥温度高等现象。
如果入磨物料的温度越过90C,磨内温度一般情况已经超过120C,磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。
提高球磨机产量的方法
提高球磨机产量的方法球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
提高球磨机的产量，可以有效提高生产效率，增加企业的经济效益。
本文将从优化工艺流程、提高设备效率和优化磨矿介质等方面，介绍几种提高球磨机产量的方法。
1. 优化工艺流程优化工艺流程是提高球磨机产量的关键。
首先，需要合理调整磨矿料粒度，确保磨矿料粒度适中，既能提高磨矿效果，又能减少能耗。
其次，采用合适的磨矿介质，如钢球，可以提高磨矿效率，加快磨矿速度。
此外，还可以通过合理调整磨矿机的转速和进料量，进一步提高产量。
2. 提高设备效率提高球磨机的设备效率是提高产量的重要手段。
首先，需要保证球磨机的正常运行和维护。
定期对球磨机进行检查和维护，及时清理磨矿介质和磨矿机内的杂质，确保设备的正常运转。
其次，可以考虑采用先进的磨矿机设备，如高效节能球磨机，提高设备的磨矿效率和能耗利用率。
此外，还可以通过改进磨矿机的结构和工艺，提高设备的效率和稳定性。
3. 优化磨矿介质磨矿介质是球磨机磨矿的重要组成部分，优化磨矿介质可以有效提高产量。
首先，需要选择合适的磨矿介质，如钢球，要求钢球的硬度和尺寸要符合要求。
其次，可以采用多种规格的磨矿介质混磨，增加磨矿介质与矿石的碰撞频率，提高磨矿效率。
此外，还可以考虑采用新型的磨矿介质，如陶瓷球，提高磨矿效率和磨矿质量。
4. 控制磨矿时间合理控制磨矿时间是提高球磨机产量的重要因素。
磨矿时间过长会造成能耗的浪费，而磨矿时间过短则会影响磨矿效果。
因此，需要根据磨矿物料的性质和要求，合理控制磨矿时间。
可以通过调整磨矿机的转速和进料量，控制磨矿时间在适当的范围内，提高产量和磨矿效果。
5. 定期维护和清洁定期维护和清洁球磨机是保证其正常运转和提高产量的必要措施。
定期检查球磨机的各个部位，如轴承、传动装置等，确保其正常运行。
同时，还需要定期清洁球磨机内部的磨矿介质和杂质，防止其堵塞和影响产量。
定期维护和清洁可以延长球磨机的使用寿命，提高产量和经济效益。
如何降低球磨机给料粒度，实现“多碎少磨”，降低磨矿作业能耗？
如何降低球磨机给料粒度，实现“多碎少磨”，降低磨矿作业能耗？磨矿为选别作业提供合格的物料，决定了入选矿石的最终粒度和矿物的单体解离度，直接影响选矿厂的处理能力和选别指标，在选矿厂中有着十分重要的地位。
但磨矿是一个高能耗、高钢耗的过程，据统计，全国每年约有5%的电耗用于磨矿，磨矿作业的能耗占整个选矿厂能耗的50%以上，消耗的钢球和衬板可达上百万吨。
长期以来，许多学者结合粉碎理论与生产应用，发展出“多碎少磨”的节能理念，指出实行“多碎少磨”原则，适当降低球磨机的给料粒度，可以降低磨矿作业的能耗和钢耗，提高碎磨系统的处理能力。
本文分享降低球磨机给料粒度的几种方法。
1，强化爆破作业爆破、破碎和磨矿3个粉碎阶段，矿石的粒度依次由粗到细，其粉碎效率从高到低，爆破作业的能耗甚至要远低于破碎作业。
强化采矿时的爆破作业，通过增加炸药用量以及调整爆破参数等方法，可以降低破碎机的给矿粒度，并使矿块中的裂隙增多，同样能显著降低破碎段费用，从本质上来说是“多碎少磨”原则向采矿段的拓展。
强化爆破作业仅需要少量增加爆破能耗，且较小尺寸的矿石也有利于运输，对矿山节能有很大帮助。
2，常规破碎工艺及设备的优化2.1 调整破碎比，增强筛分能力降低破碎产品的最终粒度，总破碎比增加，尤其加剧了细碎机的工作负荷。
合理地分配总破碎比，就是重新调整破碎流程的过程，包括提高粗碎或中碎的破碎比，增加破碎段数，改开路破碎为闭路破碎等。
每段的破碎比取决于矿石的性质、设备的性能及破碎段的类型，如果破碎流程不变，在保证处理能力的条件下，减小排矿口尺寸，稍微增加各段破碎比，可以发挥破碎机潜力。
目前常见的破碎流程为两段或三段破碎，增加破碎段数或者增加闭路作业可以得到更细的产品，但是需要考虑其改造成本。
闭路破碎流程的优化，除了需要调整破碎机的工作状态外，必然也要相应地提高筛分设备的性能。
缩小筛孔尺寸，降低破碎产品粒度，会增加破碎机的循环负荷，如果筛分效率过低的话，较多的细粒级物料在闭路流程中循环，不但影响破碎效果，还会造成筛子的损坏。
球磨机解答：怎样提高球磨机生产能力
球磨机解答：怎样提高球磨机生产能力球磨机解答:怎样提高球磨机生产能力球磨机作为一种通用磨矿设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同,可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。
一、实践存问题1.1 球磨机产量问题通常来说,提高球磨机产量直接途径有3种:1〃磨机前加置细碎机;2〃改进粉磨系统,提高粉磨效率;3〃加置高效选粉机。
大家都知道,球磨机物料被破碎之后,再进行粉碎关键设备。
它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
上述3种方法,任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。
当然,如果工厂条件许可话,上述3种方法配套使用,效果最为理想,这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。
三者关系:磨前细碎前提,磨后选粉保证,磨内改造根本。
磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统负荷;选粉效率提高,最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低球磨机负荷;而磨内改造,也就粉磨系统改进,最根本解决办法。
入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响不仅仅球磨机产量,更影响水泥质量。
1〃2 水泥质量问题水泥质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎选粉效率没有直接关系。
我国水泥质量检验指标一般有2个:水泥筛余值比表面积。
但近年来国际上水泥质量检验指标则水泥颗粒级配,而且,这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。
这一点,已经引起我国水泥工作者相当重视。
一般说,水泥颗粒,小于3μm颗粒水化较快,不利于水泥长期强度,建议不超过10,;大于65μm颗粒基本无活性,最好没有;16,24μm颗粒活性最高。
有水泥厂生产添加石灰石。
石灰石没有活性,纯粹一种填充料,但却可以改善水泥成品颗粒级配。
实施水泥新标准以后,水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。
球磨机产量提升办法
水泥生产是一个高能耗行业，提高生产效率、降低能源消耗是水泥厂永恒的追求。
本文从对水泥粉磨系统进行优化改造，提高水泥球磨机台时产量、降低电力消耗方面进行分析探讨，找出行之有效的解决途径。
1、采用预粉碎技术预粉碎是球磨机粉磨系统大幅度提高产量的主要途径，按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。
1.1预破碎预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使入磨粒度降低，将原来球磨机粗磨仓担负的部分粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成，体现“多破少磨、以破代磨”。
这项技术由于受设备材质的局限，一直未能得到大量使用。
尧峰公司制成二车间曾使用一台锤式破碎机做为预破碎，就是因为锤头材质不过关而停用的。
预破碎还要重点解决好入破物料的除铁问题，熟料中夹杂的铁块等往往会对破碎机造成毁灭性的损坏。
增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整，由于入磨物料粒度大幅降低，一仓应改适当降低破碎能力，提高研磨能力。
预破碎改造投资低，效果明显。
1.2 预粉磨预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉磨系统大幅度增产的措施。
用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机等。
预粉磨对球磨机产量提高最高可达50%，但投资大，工艺相对复杂，节能方面效果不理想。
2、采用高效选粉机选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出，减少磨内过粉磨量，从而提高磨机粉磨系统效率。
但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。
选粉机的效率高，系统产量也高。
选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。
“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。
因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料的分散率；“分级”是指物料分散后，在选粉室停留的有限时间内，要充分利用气流各种形式的分选功能，把物料的粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。
因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大；“收集”是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。
如何降低球磨机的系统电耗
（一）物料对粉磨产质量及电耗的影响1、球磨机入磨物料粒度大小的影响由于物料粉磨时的能量利用率仅为2-3%，国内外技术人员经过多年的深入研究和生产实践，提出了“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，使得磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗明显降低，增产节能效果明显。
预粉碎工艺：入磨物料粒度由20-25mm缩小到3-5mm。
生产实践表明，当入磨物料平均粒度从25mm降到5mm、3mm和2mm 时，则磨机产量可分别提高38%、53%和66%，众所周知当磨机产量大幅提升时其电耗对应会大幅降低。
一般不带预粉碎系统的球磨机入磨最大粒度应控制在合理范围。
另外为减少过粉磨现象，当磨内添加粉状物料如水泥磨用粉煤灰应从磨尾加入，使其先进选粉机，经选粉机分选后细粉作为成品入库，粗粉入磨进行粉磨，提高球磨机粉磨效率。
2、入磨物料水分的影响对于入磨物料水分一定要严格控制，物料中保持少量的水分，在磨内气化时，可以带走部分热量，对降低磨温、提高粉磨效率有好处，但物料过于干燥，在磨内流动速度加快，会出现跑粗现象，也会影响产品质量。
如果入磨物料含水分过大，粉磨物料时，筒体内的温度比较高，会产生很多水蒸气，使磨内气体湿含量增大，细颗粒物料会粘在研磨体和衬板上，形成“物料垫”，使粉磨效率显著降低，严重时堵塞隔仓板和出料篦板孔眼，阻止物料通过，以致出现饱磨现象。
被迫停磨清理，不利于磨机产质量的提高，从而影响磨机整体运行效率。
当物料中水分波动较大（1%～5%），会造成磨机产量波动较大，严重影响磨机的正常生产运行。
入磨物料平均水分一般应控制在1%～1.5%为宜。
3、入磨物料温度的影响第一，当入磨物料温度超过80℃，磨内温度就可超过120℃，首先过高的磨内温度易造成物料颗粒产生静电吸附作用。
由于静电吸附作用，细磨仓中微小颗粒会产生集聚现象，粘附在不平整的研磨体或衬板表面，形成细小颗粒的衬垫层，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，使粉磨效率降低，电耗增高，水泥磨产量降低10%～15%。
浅淡提高球磨机产量的途径
浅淡提高球磨机产量的途径 李喜才 丛玉华 吉林省交通水泥厂(梨树县136502) 双辽发电厂多种经营公司(130000)摘 要 提高磨机产量是磨机节电的重要环节,本文从磨前预破碎、应用高效选粉机、电耳三个方面论述了提高磨机产量的途径。
关键词 磨机 预破碎 选粉机 电耳 水泥工厂耗电最大的设备是球磨机。
目前尚没有更先进、更理想的设备取代水泥工厂的球磨机而进行生料、水泥的加工。
如何提高磨机的产量、降低电耗是我们所关注的问题。
这方面的途径很多,下面就三方面问题,谈谈个人看法。
1 磨前预破碎,是提高磨机产量的一个重要途径为了减少物料颗粒在磨机内的停留时间,物料在入磨前进行细破,达到<3mm或粉末状态。
这时,粉磨设备不但产量会大幅度提高,能耗将大幅度下降,磨机的研磨体消耗也会降下来。
近年来,水泥工业在降低物料粉磨系统的能量消耗和提高粉磨产品产量方面取得了较大发展,主要表现在新型高效选粉机和粉碎机的开发与应用上。
尤其是近几年,推广应用的挤压磨(辊压机),立轴式(冲击式)破碎机等。
在粉磨系统中,装备予粉碎设备,可较大幅度提高磨机生产能力,一般可提高产量30～50%,总能耗降低25～40%,因而极大地降低了生产成本。
挤压磨(辊压机)设备,生产能力较大,破收稿日期碎效果效好,可达到70%以上是粉末,维修量较小,应该说是较理想的磨前细破设备。
但设备占地面积较大,能耗较高,投资也较大,适合初建扩建工程,一般小型技改受原厂房、工艺设备布置影响,不易进行安装布置。
立轴式破碎机是近十多年来逐步成熟的一种细破设备。
它的产品细度比较稳定,一般不受易损件磨损程度影响。
易损件少,且体积小,重量轻,容易更换。
其最易磨损的部件是抛料口衬板、反击板、反击衬板、锤头等。
它们的单块体积都不大,很容易从机壳的开孔处取出进行更换。
立轴用三角带传动,不需用减速机。
整机结构简单,体积小,重量轻,占地小,造价低,容易进行安装和维修。
通过比较,就作为球磨机的予粉碎设备来讲,立式反击式破碎机与常用的锤式破碎机,辊压机等比较,有较多的优越地方,尤其是结构简单,使用管理简单,维修方便,投资少,效率高,能够用较少的投资实现粉磨系统增产节能的目的,尤其对我国中小型水泥厂的技术改造较为适用。
球磨机节能高产简析
球磨机节能高产简析1 球磨机优质节能高产的现实意义球磨机优质节能高产”，是一个永恒的话题。
尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步，立窑熟料台时产量不断提高;跨世纪后，水泥新标准的实施，对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求。
因此，在当今提出“球磨机优质节能高产”的课题，更加具有重要的现实意义。
1.1熟料台时产量的提高对生料需求量的增加近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、人窑生料合格率的提高、应用小料球缎烧技术、更换节能型配套耐火材料、选择新型布料器和卸料蓖子等，使其熟料台时产量明显提高。
原先配套的生料磨机，现在已显得生产能力不足，有些企业出现了“现磨现烧”的现象。
这样不仅限制了立窑熟料台时产量的提高，而且因生料储存量不足，来不及充分均化，又无法搭配使用，严重地影响立窑热工制度的稳定.以导致熟料质量下降。
1.2水泥新标准实施要求水泥粉磨质量提高水泥新标准实施后，摆在本行业面前最重要和紧迫的课题是:如何提高水泥实物的ISO强度。
为了顺利执行水泥新标准，许多立窑水泥企业往往采取这样的措施:降低混合材掺加量或提高水泥比表面积。
而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象’，使<3pm的微粉增多，不仅不能提高强度，反而使粉磨电耗大幅度上升。
虽然水泥比表面积较高，但颗粒组成状况不佳，水泥实物的ISO强度没有明显增加。
这样采用降低水泥成品细度和增加熟料含量来提高水泥早期强度的作法，会造成生产成本上升和磨机产量下降。
1.3提高磨机产且是降低水泥综合电耗的有效手段生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节。
每生产一吨水泥大约需要粉磨2.7吨的物料，用于粉磨作业的电耗约占水泥综合电耗的三分之二以上。
尽管目前水泥综合电耗的数值与前二三十年相比已经下降了30%左右，但不断提高粉磨效率，降低粉磨电耗仍然是我们不懈追求的重要目标。
1.4立窑水泥企业技术进步中不可忽视的环节不少立窑水泥企业对水泥粉磨过程的控制与检验不完善，对粉磨成品只测筛余量，而不测定比表面积，致使水泥生产即使非活性混合材改用活性很好的水淬高炉矿渣，由于比表面积偏低而阻碍了矿渣活性的发挥。
磨机综合技术改造是增产降耗的有效途径
我厂曾对①1.83m x 6.4m水泥磨进行了综合技术改造，包括调整研磨体级配、两仓改三仓、改进衬板及隔仓板等措施(见《水泥》1994年第3期),收到了明显的效果,在此基础上我们又先后为其它水泥厂改造了5台①1.83m X 6.4m 开流水泥磨，效果都极为理想，最高台时产量提高了75%最低提高了40%改造前台时产量在6t/h以下的磨机,改造后一般能达到8t/h以上,大幅度降低了电耗。
改造的5台磨机情况如表1。
在5台磨机的改造中，我们又在原来的方法上作了一些合理的补充和修改，具体做法分述如下。
1增强磨内通风改造后的隔仓板缝隙是6mm并且增加了一套隔仓板，通风阻力增加，磨内风速往往达不到要求。
对物料水分较高的厂家，有时糊隔仓板、篦板、研磨体等,造成饱磨和过粉磨现象，电耗增加，特别是靠自然通风的磨机，雨季生产更为严重。
于是，在改造中采取了多项措施加强磨内通风。
(1) 扩大出料螺旋进风喇叭口，割去喇叭口上带有通风孔的那块圆形钢板，再在扩大后的喇叭口口处焊接一块带有缝隙的圆形钢板堵住喇叭口（缝隙宽度为6mm）这样增大了通风面积（如图1）图1改造前后喇叭口结构图（2）靠自然通风的磨机，适当增高拔风管，增大抽风能力。
（3）在转筛粗料溜嘴增设锁风装置一一重锤翻板阀。
减少粗料溜嘴的漏风，并且密封磨对磨内的抽风，并且减少了磨头冒灰（见图2）。
图2磨尾风向图2改造隔仓板受《水泥》杂志上“改造隔仓板”有关内容的启示，我们将一仓隔仓板靠近筒体的一端变为盲板，盲板部分高度确定为300mm经过改造，物料在一仓得到了充分研磨，同时也防止了大粒子串入二仓。
3调整各仓长度和研磨体级配调整各仓长度前，一仓过长,研磨能力过大，送入二仓、三仓的物料过快，物料在二、三仓内得不到充分的研磨就出磨，细度不易控制，既影响了产量又影响了质量。
调整了仓长后，克服了这种现象(见表2)。
表2磨机各仓长度的改造情况将二仓、三仓研磨体由两级级配改为一级级配后，克服了以前那种研磨混乱 状态,物料得到了合理研磨，提高了水泥的均匀性。
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球磨机降耗增产主要技术途径
一、影响球磨机产质量的因素及措施
影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。
1、工艺因素
影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。
1）入磨物料的粒度
以往的水泥企业，入磨物料的平均粒度一般都控制较高，磨机产量低，球磨机粉磨时能耗的利用率低，水泥成本相应的偏高。
目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。
所谓“多破少磨，以破代磨”就是将入磨粒度降低，使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。
目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。
当入磨物料粒度小于25mm时，磨机产量可用以下经验公式计算：
Qb=Qa（Da/Db）0.125
式中Qa为入磨物料平均粒度在Da（mm）时的磨机台时产量；
式中Qb为入磨物料平均料度在Db（mm）时的磨机台时产量；
式中0.125为产量变化系数。
当入磨物料平均粒度从≤25mm降至≤2～3mm，可提高磨机台时产量50%～60%，所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置；
2）入磨物料的水分
入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序，水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低，以及烧成工段热耗的多少。
入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。
一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。
在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。
入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。
3）入磨物料的温度
入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。
如果入磨物料的温度越过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。
一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在60～80℃较好。
4）入磨物料的易磨性
物料粉磨时的难易程度就叫易磨性，水泥企业都使用小磨实验来测试物料的易磨性。
从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系。
在实践中表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆，易磨。
如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料，很难磨。
5）成品细度和比表面积的要求
成品的细度及比表面积的要求也是直接影响磨机产量的直接因素，从生产的实践、实验得出以下公式：
QB=QA（FA/FB）1.35
式中QA为球磨机现台时产量（t/h）
FA为现比表面积的控制指标m2/kg
QB为球磨机改变比表面积后的台时产量（t/h）
FB为改变后的比表面积的控制指标m2/kg
1.35是产量变化系数
从式中计算可得，比表面积越高相对磨机台时产量就越低。
2.机械因素
影响球磨机产质量的主要机械因素有磨内通风、磨内结构、装载量及级配、选粉机。
1）磨内通风
磨内通风主要是用来控制磨内物料流速，避免产生过粉磨现象及磨内水蒸汽的排放，也是直接影响粉磨效率高低的重要因素。
如磨内通风不良时，磨内产生的水蒸汽无法正常排放，导致磨内温度升高，产生静电作用吸附在钢球及衬板的表面，产生缓冲层，降低了粉磨效率。
磨内通风可根据磨机循环负荷进行调节，磨内风速一般控制在1.5m/s左右较为合适。
2）磨内结构
磨内结构指磨机进出料装置、各仓衬板、隔仓板、篦板的类型等方面。
a）磨机在正常运行时，下料管与磨机进料装置间不应该有物料停留区，如时间过长或者停留量大的时候，会出现磨内通风不良，导致磨头冒灰及粉磨效率的降低。
b）衬板在球磨机中主要起保护筒体作用及对钢球起提升作用。
通过多年水泥行业人员总结、摸索，改善衬板的类型可对台时产量起到一定作用；现目前分级衬板在实际生产应用中起主要作用，分级衬板在粉磨过程中，让钢球形成分级，大球尽量靠近进料端，小球靠近出料端，使粉磨效率有所提高。
c）对于隔仓板及篦板来说，主要影响球磨机产量的因素在于篦缝的宽度及篦缝排列方式。
篦缝的宽度及排列方式是为通过物料而确定的。
一般来说，篦缝的宽度出料篦板应比上级隔仓板宽2mm。
一仓的篦缝的宽度不益过宽，闭路磨控制在10～14mm较为合适，各企业可通过实际生产情况而定。
篦缝的排列方式大体上分为同心圆、辐射形、斜线形、多边形等。
如同心圆，磨机在正常运行时，物料顺同心圆切线方向运动，物料速度比较快，不容易堵塞。
而辐射形则物料与其垂直运动，流速较慢，易堵塞篦缝。
3）装载量与球磨机的级配
球磨机的级配与装载量不仅仅直接影响水泥质量的提高，更影响水泥单位电耗、球耗。
所以在球磨机的管理与控制中放主要位置。
a）装载量
球磨机总装载量直接决定磨机的电耗，为提高球磨机的粉磨效率、降低电耗，确定合理的装载量是前提，通过生产实践得出以下确定磨机（各仓）装载量公式：
Gw=D2L
在式中Gw为球磨机的装载量（t）；
D为磨机有效直径（m）；
L为磨机（各仓）有效长度(m）
通过磨机的装载量确定磨机功率的计算公式如下：
KW=7.5×磨机装载量×磨机有效内径的平方根
式中7.5为系数。
b）级配
各种规格研磨体的配合比率（经百分数表示）称为研磨体级配。
在确定合理的装载量为前提下，合理确定各仓几级钢球进行级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。
在生产实践中表明，大块物料需用球径较大的钢球冲击，小块物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。
级配合理时，钢球对物料即有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨作用，且钢球间有合理的孔隙率，保证物料经适当的流速穿过磨机，保证了产品的细度，也提高了粉磨效率，得到低单位电耗、球耗的明显效果。
级配的主要内容是根据入磨物料的性质、产品的细度要求和磨机的结构、性能和工艺流程等来确定平均球径；选择合理的填充率，在冲击力足够的条件下，尽量增加装入钢球的个数，增加冲击次数，提高粉磨效率。
在确定平均球径前应选择合适的级数，在大多数企业，双仓闭路磨一仓选4～5级，二仓3～4级；三仓磨为一仓4～5级，二仓为3～4级，三仓为2～3级。
在确定各仓级数的前提下，确定各仓的平均球径；
平均球径的确定：平均球径过大，产生比表面积的速度过低，产品的粗不易控制；平均球径过小，产品中粒度偏大的料粒多。
确定钢球平均球径的原则：要与入磨物料的粒度、硬度相适应，钢球平径球径与入磨物料的粒度成正比；与成品细度指标相适应，平均球径与细度指标成正比；与磨机的转速相适应，转速高时，离心力大，冲击力大，应相应减少平均球径，平均球径与磨机转速成反比；与衬板型号相适应，衬板带球能力低时，球的提升高度不足，冲击力小，应增大平均球径，平均球径与衬板提升能力成反比；与物料的耐磨性能相适应，物料难磨时或流速快时，应相应减少平均球径，降低物料流速。
可用以下公式计算平均球径：
D=28×80%物料通过过筛孔孔径(mm）的立方根+K1+K2
式中K1为闭路磨时为5,开路磨则为0
K2为生料磨时为5,水泥磨则为0
相对各水泥企业来说，级配原则都一样，计算方法各企业有所不同。
4）选粉机
选粉机在此就不多言了，从最高的旋风式选粉机发展为现大多数企业使用的O-Sepa高效选粉机。
主要是提高选粉效率，使经选粉机后回磨粗粉中夹带的成品量减少。
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二、球磨机管理及控制
管理的主要目的是防止带病运转状态的发生及消除，实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台产生产。
实现精细运转的步骤：合理的生产指标是指操作的目标，指标必须确定上下限范围；正确的操作参数是必须控制的工艺途径；故障排除措施指在执行操作方法时，发生故障能及时快捷的排除。
1.合理的指标
合理的生产指标不仅能提高员工的积极性，对于企业来说，也是成本控制的一种措施；某些水泥厂生产指标只有上限或下限，比如成品细度越细越好，离游钙越低越好等等，这种控制方式会造成大的能耗浪费，而且不见得有利于质量。
可通过企业内部对设备的性能及各方面因素来确定带有上下限的指标。
2.正确的操作参数
球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标，合理的搭配风、料、细度等三个参数来控制磨况与成品细度。
3.故障的排除
对故障的排除，如何及时的发现原因所在，并安全可靠的排除故障，是精细操作的所必须内容。
在此不做详细介绍。
结束语
实现球磨机降耗增产、优质高效的主要措施是严格控制各种入磨原材料的水分、粒度、质量；选用耐磨材质的钢球及衬板，合理级配及合理控制各项参数；建立各种管理技术台帐加强对比总结；加强操作人员技能培训操作等来实现精细运转。