FLOW 水切割
水切割技术简介
水切割技术简介一、何谓水切割技术水切割技术又称水刀、水射流技术，是真正的冷切割。
它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的沙管喷嘴，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割技术称为水切割技术。
水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。
相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。
水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。
水切割技术是一种万能的、高产能的冷切割技术。
二、水切割技术分类水切割技术是所有涉及到水切割所使用的相关技术范畴，其技术分类及设备类型的划分可按照以下方式进行详细划分：水切割技术按照压力大小可分为高压水切割技术和低压水切割技术；按照设备体积分类可分为大型水切割技术和小型水切割技术；按照切割方式可分为后混式水切割技术和前混式水切割技术。
无论是哪种技术均属于高能冷切割技术范畴，冷切割技术是利用水作为切割载体利用磨料对物体进行高速切割的技术。
三、高压水切割技术高压水切割技术又称高压水射流技术，该技术利用驱动装置对普通进行二级或三级增压，从而形成高压水流，高压水流通过高压管路流至割枪头位置，运用虹吸原理将磨料存储装置中的磨料吸入枪头位置并同高压水流进行混合，形成高压水砂混合流并从喷嘴射出，以此来切割物体。
这种技术称之为高压水切割技术。
利用该技术可对几乎所有物体进行切割，如钢板、大理石、石材、塑料、木头、纸类、玻璃、陶瓷、铝板、铜板以及其他耐热性较差和其他易燃物体。
利用此种技术最大程度的克服了在切割过程中材料变形及机械应力对加工部件在成的影响。
该技术具有应用范围广、切割质量高、环保、减少毛刺等特点，另外高压水切割技术主要用于生产加工方面，利用数控技术将割枪头放置于数控机床，通过对所设计图案进行简单的编程，就可对编程图形进行准确切割，且无需更换刀具。
使用简单方便，是对部件进行加工的又一新选择，且在实际应用中拥有良好的表现。
水切割工艺技术
水切割工艺技术水切割工艺技术是一种利用高速水流进行切割的加工方法，它采用高压泵将水压增加到4000-6000巴，然后通过专用的喷头将水流喷射到被加工材料上，利用水流的冲击力将材料切割成所需形状。
下面将介绍水切割工艺技术的优势和应用领域。
首先，水切割工艺技术的切割效果非常好。
由于水切割过程中没有热量输入，所以能够避免材料的变形和氧化。
同时，水切割还能够实现高精度、高质量的切割，无论是简单的直线切割还是复杂的曲线切割，都可以轻松完成。
而且，水切割不会产生有毒气体和副产物，对环境没有污染。
其次，水切割技术具有广泛的适应性和灵活性。
无论是金属材料、非金属材料还是复合材料，水切割都能够进行有效的切割。
此外，水切割还可以切割各种硬度和厚度的材料，甚至可以切割一些传统加工方法难以切割的材料，如玻璃、石材、陶瓷等。
再次，水切割工艺技术的加工过程简单、安全。
在水切割过程中，操作者无需接触刀具，无需担心切割时的刀具磨损和损伤危险。
同时，由于水切割不产生火花和火焰，具有高度的安全性，适用于一些易燃易爆场所的加工。
最后，水切割工艺技术具有高效性和经济性。
水切割速度快，可以实现高效的生产。
而且，由于水切割不需要使用刀片和刀具的研磨和更换，因此可以减少生产成本。
此外，水切割还可以实现材料的最优利用，减少浪费。
应用方面，水切割工艺技术广泛应用于各个领域。
在建筑行业，水切割常被用于切割和加工各种石材、大理石、陶瓷砖等材料，以实现装饰效果。
在航空航天领域，水切割可以切割复杂形状的航空零部件，提高生产效率。
在汽车制造领域，水切割可以用于制造汽车车身零部件。
在电子产品制造领域，水切割可以切割各种电子板，满足产品尺寸和形状的要求。
总之，水切割工艺技术具有切割效果好、适应性广、操作简单、安全高效、经济性好等优势，在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，相信水切割工艺技术将会越来越完善和成熟，为各个领域的加工提供更加高效、精确的解决方案。
水切割工作原理
水切割工作原理水切割是一种高效、精密的切割工艺，它利用高压水流将材料切割成所需形状。
水切割工作原理简单却十分有效，下面将详细介绍水切割的工作原理。
水切割系统由一个高压水泵、一个切割头和一个控制系统组成。
高压水泵能够将水压力增加到极高的水平，通常可以达到数千到数万磅每平方英寸的压力。
这种高压水可以有效地切割各种硬度的材料，包括金属、石头、玻璃等。
切割头是水切割系统的核心部件，它包括一个喷嘴和一个混合室。
喷嘴是一个细小的孔，通过这个孔喷出的高压水流可以达到极高的速度。
在混合室中，高压水流还会与一种磨料混合在一起，这种磨料通常是硅砂或碳化硅。
混合后的水流变得更加强力，可以更容易地切割各种材料。
控制系统是水切割系统的大脑，它可以精确地控制切割头的移动和水流的压力。
通过控制系统，操作人员可以根据需要调整切割速度、压力和形状，以实现精确的切割效果。
当水切割系统启动时，高压水泵开始工作，将水送入切割头。
在切割头中，水流与磨料混合并喷出，形成一个高速的水流射线。
这个水流射线可以在极短的时间内将材料切割成所需形状，而且切割过程中几乎不会产生热量，所以可以避免材料变形或变色的问题。
水切割工作原理的优点是显而易见的。
首先，水切割可以切割几乎任何硬度的材料，包括金属、玻璃、陶瓷等。
其次，水切割可以实现高精度的切割，可以切割出复杂的形状和细小的结构。
此外，水切割过程中不会产生热量或有害气体，对环境友好，也不会影响材料的性能。
总的来说，水切割工作原理简单、高效，可以应用于各种行业中，包括制造业、建筑业、航空航天等。
水切割的发展不仅推动了工业技术的进步，也为人们带来了更多便利和效益。
希望通过本文的介绍，读者对水切割工作原理有了更深入的了解。
水切割的原理和应用
水切割的原理和应用1. 水切割的原理水切割，也称为水射流切割（water jet cutting），是一种采用高速流动的水射流来切割材料的技术。
水切割的原理主要包括以下两个方面：高压水流和磨料。
1.1 高压水流水切割通常使用高压水流来实现切割过程。
高压水流通过专用设备产生，通常使用水泵将水压升高到几千至几万磅每平方英寸（psi）的压力。
这种高压水流可以通过细长的喷嘴或针尖状的装置喷出，并形成能够在短时间内对材料进行切割的高速水流。
1.2 磨料除了单纯的高压水流外，水切割常常使用磨料来增加切割的效果。
磨料通常是一种坚硬的颗粒材料，比如石英砂或者金刚砂。
在水切割过程中，磨料被注入高压水流中，形成了一个混合物。
通过喷射出的高速水流，磨料会带动切割材料表面的摩擦和冲击，从而实现切割。
2. 水切割的应用水切割技术具有广泛的应用领域，以下列举了一些常见的应用。
2.1 金属切割水切割在金属切割领域有着广泛的应用。
由于水切割不产生热影响区，可以避免对金属材料的变形和氧化，因此在一些对切割质量要求较高的金属材料上，水切割被广泛应用。
比如，在航空航天领域，水切割被用于切割飞机结构零件、涡轮发动机叶片等。
2.2 石材切割水切割在石材切割领域也被广泛应用。
石材通常具有高硬度和易碎性，传统的切割方法很难满足对切割的精度和表面质量的要求。
水切割通过高压水流和磨料的组合，可以在保证切割质量的同时，避免对石材的损伤。
2.3 玻璃切割水切割在玻璃切割领域也具有重要的应用价值。
与传统的玻璃切割方法相比，水切割可以在不产生割缘和断裂的情况下对玻璃进行精确的切割。
这对于一些需要大面积玻璃的应用，比如建筑中的玻璃幕墙，具有重要意义。
2.4 塑料切割水切割在塑料切割领域也有广泛的应用。
塑料通常具有较低的熔点，如果使用传统的加热切割方法，容易产生热损伤、变形等问题。
而水切割则可以避免这些问题，为塑料切割提供了一种更加精确和可靠的选择。
结论水切割技术作为一种高效、环保且适用于各种材料的切割方法，在现代工业中得到了广泛的应用。
水切割机的操作方法
水切割机的操作方法
水切割机是一种使用高压水流将材料切割的设备，操作方法如下：
1. 准备工作：清理工作区，确保机器周围没有杂物和障碍物，确保供水系统正常工作。
2. 安装切割喷嘴：根据要切割的材料选择合适的切割喷嘴，用扳手将喷嘴固定在切割头上。
3. 连接水源：将水源管连接到水切割机的进水口，确保水源供应充足。
4. 打开水源和电源：打开水源并确保水压稳定，然后打开电源开关。
5. 调整切割参数：根据要切割的材料和厚度，调整切割机的水压和流量参数。
6. 固定工件：将要切割的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
7. 开始切割：按下切割机的启动按钮，控制系统会将高压水流喷射出来切割工件。
8. 监控切割过程：在切割过程中，注意观察切割效果和切割速度，根据需要调整切割参数。
9. 完成切割：待切割完成后，关闭水源和电源，清理工作台和切割机，维护好设备。
请注意，操作水切割机时应戴上防护眼镜和手套，确保操作安全。
同时，在操作前应熟悉设备使用说明并遵循相关安全规范。
水切割操作方法入门
水切割操作方法入门水切割是一种利用高压水流和磨料混合物切割材料的方法。
它是一种非热切割技术，适用于各种材料的切割。
水切割是通过高压水泵将水压增加到超过4,000bar（约60,000psi），并通过一个特殊的喷嘴将水流聚焦到非常小的一点上。
在喷嘴中，水会与一定比例的磨料混合，形成一个高速喷射的水流和磨料混合物。
这种水流能够以高速冲击和磨擦的方式切割材料。
水切割的优势之一是它可以切割几乎所有材料，包括金属、石材、复合材料、玻璃、橡胶等。
它可以在不产生热量的情况下完成切割，因此不会对材料产生热变形、裂纹等问题。
在进行水切割之前，首先需要准备好必要的设备和工具。
首先是水切割系统。
这是一台将普通水增压到高压的设备，通常由水泵、增压器、调压器、管道系统等组成。
其次是喷嘴。
喷嘴是将水流聚焦到小点的关键元件，通常使用硬质合金材料制成，具有一定的耐磨性。
还需要准备好混合喷嘴和磨料。
混合喷嘴是将水和磨料混合的装置，可以根据不同材料的切割要求来配比不同的磨料。
水切割的操作方法可以大致分为以下几个步骤：1. 材料准备：将需要切割的材料准备好，确保其平整、固定，并且在切割区域周围进行必要的防护措施，以免溅射伤人或污染周围环境。
2. 安装喷嘴和混合喷嘴：根据切割要求，选择合适的喷嘴和混合喷嘴，并将其安装到水切割系统上。
注意喷嘴的位置和角度，以便确保切割质量和效率。
3. 开始切割：打开水切割系统的开关，启动水泵和增压器，使水的压力逐渐增高到所需的切割压力。
然后，根据材料的硬度和厚度，调整喷嘴和切割速度，开始切割。
水切割通常以连续切割方式进行，即持续启动水切割系统，直到切割完成。
4. 监控切割过程：在切割过程中，需要注意观察切割质量和切割速度。
如果出现问题，如切割质量下降、速度变慢等，需要及时检查并进行调整。
5. 完成切割：当切割完成后，关闭水切割系统的开关，停止水切割过程。
然后，将切割件取出，并进行清洗、检查和整理。
需要注意的是，水切割是一项需求一定技术的工作，操作人员需要经过专门的培训和掌握相关知识和技能。
水切割机工作原理
水切割机工作原理水切割机是一种利用高速喷射的高压水流对物体进行切割的机械设备。
其工作原理是通过将水加压到非常高的压力，然后喷射出去，利用水流的动能来切割材料。
水切割机的主要组成部分包括高压泵、切割头、控制系统以及切割台。
高压泵负责将水加压到合适的压力，通常水的压力可以达到4000-6000巴（1巴≈0.1MPa），有些高端的设备甚至可以达到9000巴以上。
切割头通过喷嘴将高压水流喷射到需要切割的材料上，形成高速喷射的水流。
控制系统用于控制水切割机的运行和切割过程中的一些参数，如水流的速度、压力和喷射的位置等。
切割台用于固定待切割的材料，确保切割的精度和稳定性。
水切割机的工作原理主要有两种，分别是纯水切割和磨料水切割。
纯水切割是指只使用纯净的水来进行切割，适用于对柔软材料的切割，如橡胶、泡沫等。
磨料水切割是指在水流中添加磨料，通常使用硅砂或者金刚砂等材料，使水流中的高速磨料颗粒对材料进行切割。
磨料水切割适用于硬度较高的材料，如金属、石材、陶瓷等。
无论是纯水切割还是磨料水切割，其切割的原理都是基于水流的动能。
高压水流在喷嘴的作用下形成高速射流，射流具有较强的冲击力和切割力。
射流冲击目标物体时，冲击力和切割力会使材料产生破裂和破碎，最终完成切割过程。
具体而言，高压水流通过加速器（如喷嘴）喷射出来后，受到自由空气的阻力，会形成一个高速射流。
高速射流具有很高的动能，当射流冲击到材料表面时，其动能会转化为冲击力和切割力。
冲击力足以破坏材料的结构，并在冲击点上产生压力，使材料破碎、剥离或切割。
随着射流的持续冲击，材料的切口逐渐加深，最终完成切割过程。
纯水切割和磨料水切割的区别在于磨料水切割在高速水流中加入了磨料颗粒。
这些磨料颗粒会增加水流的切割力，使得磨料水切割适用于硬度较高的材料。
磨料颗粒与材料的接触面会发生磨擦，进一步加剧了切割的效果。
总之，水切割机利用高压水流的动能来完成切割作业。
通过调节水流的压力、速度和喷射的位置等参数，可以对不同材料进行精确、高效的切割。
高压水射流切割的原理与特点
高压水射流切割的原理与特点1、水射流加工技术起源水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力，然而，作为一项独立而完整的加工技术，高压水射流(wj)、磨料水射流(awj)的产生却是最近三十年的事，利用高压水为人们的生产服务始于十九世纪七十年代左右，用来开采金矿，剥落树皮，直到二战期间，飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象启发了人们思维。
直到本世纪五十年代，高压水射流切割的可能性才源于苏联，但第一项切割技术专利却在美国产生，即1968年由美国密苏里大学林学教授诺曼·弗兰兹博士获得。
在最近十多年里，水射流(wj、awj)切割技术和设备有了长足进步，其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。
许多大学、公司和工厂竞相研究开发，新思维、新理论、新技术不断涌现，形成了一种你追我赶的势头。
目前已有3000多套水射流切割设备在数十个国家几十个行业应用，尤其是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难技术上更显优势。
已可切割500余种材料，其设备年增长率超过20％。
2.高压水射流加工系统构成与增压原理高压水射流基本原理归之为：运用液体增压原理，通过特定的装置（增压口或高压泵）,将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置)，再将压力能转变成动能，从而形成高速射流(wj)。
因而又常叫高速水射流。
高压水射流系统见图1，主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统及水循环处理系统等构成。
油压系统低压油(10～30mpa)推动大活塞往复来回移动，其方向由换向阀自动控制。
供水系统先对水进行净化处理，并加入防锈添加剂等，然后由供水泵打出低压水从单向阀进入高压缸。
增压恒压系统包括增压器和蓄能器两部分，增压器获得高压原理如图2所示，即利用大活塞与小活塞面积之差来实现，理论上：a大·p油=a小·p水, p 出水=a大/a小·p油, 增压比即大活塞与小活塞面积之比，通常为10：1～25：1，由此，增压器输出高压水压力可达100mpa~750mpa。
水切割介绍
水切割机的原理一、原理：水切割也称水射流切割或水刀切割。
高压水射流切割是一种特殊的加工方法。
它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。
水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。
切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。
二、优点：（1）环保无污染、不产生有毒气体及粉尘。
（2）可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等。
（3）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段。
（4）切口光滑、无熔渣，无需二次加工。
（5）可一次完成钻孔、切割、成型工作。
（6）生产成本低。
（7）自动化程度高。
水射流切割技术又称超高压水刀。
当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时, 可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各种软质材料包括食品, 纸张, 纸尿片, 橡胶及泡棉，此种切割被称为纯水切割。
而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时, 所产生之加砂水射流, 实际上可切割任何硬质材料包括金属, 复合材料, 石材及玻璃. 超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。
超高压水的形成关键在于高压泵。
70Mpa以下高压泵技术已比较成熟，70Mpa以上的超高压水国内仍需使用增压器增压。
增压器的工作过程一般是从油泵来的低压油推动增压器的大活塞，使其往复运动，大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。
另一方面，供水系统先对水进行净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后压力升高。
由于高压水是经增压器的不断往复压缩后产生，而增压器的活塞需要换向，势必使从喷嘴发出的水射流压力是脉动的。
为获得稳定的高压水射流，需将产生的高压水进入蓄能器然后再流到喷嘴，从而达到稳定压的目的。
经过高压所产生之高压水经由高压过流入切割刀头而直达被加工材料，因此另一个关键环节是节流喷嘴。
水切割机工作原理
水切割机工作原理
水切割机是一种利用高压水流将工件切割的设备。
其工作原理可以简单描述为水流通过喷嘴加速，并且在加速过程中形成高速水流束，该束散布在切割区域内对工件进行切割。
具体来说，水切割机的工作原理如下：
1. 高压水源：水切割机通常配备有高压泵，将水压提高到非常高的水平（通常为3000bar以上），以确保水流具备足够的切
割能力。
2. 喷嘴：水切割机将高压水流通过喷嘴，实现了水流的高速喷射。
喷嘴通常采用特殊的材料，如钼化钾或纳米陶瓷，以保证其耐磨性和高耐压性。
3. 切割过程：高速喷射的水流束接触到工件表面后，产生了剧烈的冲击力和磨削作用。
水流以极高的速度切割工件，同时也冲刷掉切割区域的杂质。
4. 控制系统：水切割机配备了精确的控制系统，可调整水流的流量、压力和喷嘴的方向，以实现对工件的精确切割。
水切割机广泛应用于金属、非金属、建筑材料、石材、陶瓷、玻璃等材料的切割加工。
相比传统的切割方法，水切割具备以下优势：不会产生热变形或应力损伤，切割效果精确并且光滑，切割速度较快，无需进行后续加工处理。
需要注意的是，由于高压水流的喷射力较大，操作时需要采取相应的安全措施，以避免意外发生。
水切割技术
水切割技术
水切割技术是一种先进的加工技术，它利用高压水流和磨料对各种材料进行切割和加工。
这种技术在工业生产中得到了广泛应用，其优势在于能够实现高精度、高效率的加工，同时对材料的热影响较小，适用于各种材料的加工，包括金属、石材、玻璃、塑料等。
水切割技术的原理是利用高压水流和磨料对材料进行切割。
通过将水压提高到极高的级别，使水流速度达到很高的水平，然后将磨料混入水流中，形成携带磨料的高压水流。
这种高压水流可以在极短的时间内将材料切割成所需的形状，而且切割过程中对材料的影响较小，不会产生大量的热量，从而避免了材料的变形和损坏。
水切割技术的优势主要体现在以下几个方面：
1. 高精度：由于水切割技术采用数字控制系统，可以实现对加工过程的精确控制，可以实现对材料的高精度切割，切割出的零件尺寸精度高，形状精美。
2. 高效率：水切割技术可以实现对各种材料的快速切割，不需要更换刀具，适用性广泛，可以提高生产效率。
3. 环保节能：水切割技术是一种无热影响的切割方法，与传统的切割方法相比，不会产生大量的热量和废气，对环境的影响较小，符合现代环保要求。
4. 多功能性：水切割技术适用于各种材料的切割，包括金属、石材、玻璃、塑料等，可以实现对不同材料的加工，具有很强的通用性。
5. 安全性：水切割技术采用水流和磨料进行切割，不会产生火花和粉尘，安全性较高，可以避免火灾和爆炸的风险。
总的来说，水切割技术是一种高效、高精度、环保节能的加工技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，水切割技术将会得到进一步的完善和推广，为工业生产带来更多的便利和效益。
水切割的原理和应用特点
水切割的原理和应用特点1. 水切割的原理解析1.1 水切割的工作原理•水切割是一种采用高压水射流进行切割的加工技术。
它利用高压泵将水加压至极高压力，再通过喷嘴将高压水射流以极高速度喷射出来。
•喷射出的高速水流能够在瞬间将物体表面的材料剥离，从而实现切割的目的。
1.2 水切割的原理•高速喷射的水流含有巨大的动能，当水流与被切割物体接触时，动能会转化为冲击力，将物体表面的材料撞击、剥离。
•水切割利用了高压水射流的机械冲击、摩擦和水流动能的载物作用，并通过喷嘴的设计和水射流的控制，实现对物体进行精细和复杂的切割。
1.3 水切割的工作条件•水切割需要使用高压泵提供足够的水压，常见的工作压力为3000-4000 Bar。
•喷嘴的选择和设计对水切割起着至关重要的作用，喷嘴的内部孔径和形状决定了水射流的速度和方向。
2. 水切割的应用特点2.1 高精度切割•水切割采用高速水射流进行切割，能够实现非常精细的切割，切割线的精度可达到0.1mm，适用于对精度要求较高的工艺。
•水切割还可以实现三维立体切割，能够对各种曲线、异型结构的材料进行精准切割。
2.2 适用性广泛•水切割可以切割各种硬度和厚度的材料，包括金属、非金属、壁纸、石材、陶瓷等。
•水切割对材料的硬度要求较低，不会产生热变形、热影响区，适用于切割易燃易爆材料。
2.3 环保高效•水切割过程中不需要使用任何化学物质，只需要清水即可，对环境友好。
•水切割刀具的磨损少，寿命长，维护成本低，同时切割速度快，节约时间和能源。
2.4 无热影响区•水切割是一种冷加工技术，切割过程中不会产生热变形和热影响区，材料的组织结构和性能不会发生改变。
•这使得水切割对热敏材料的切割尤为适合，减少了不必要的热处理工序。
2.5 切割效率高•水切割的喷射速度达到约1000m/s，切割速度快，加工效率高。
•同时，由于喷射过程中有冷却作用，水切割能够避免材料的烧损和熔化，提高切割效率。
3. 水切割的应用领域3.1 金属加工•水切割在金属加工领域有着广泛的应用，可以对不锈钢、铝合金、铜等金属进行精细切割。
切割加工中的水切割技术
切割加工中的水切割技术随着工业的不断进步和发展，人们对于切割加工的要求也越来越高。
而水切割技术便应运而生，成为了现代切割加工中不可或缺的一部分。
本文将介绍水切割技术的原理及其应用，以及未来的发展趋势。
一、水切割技术的原理水切割是指将高压水流在一定压力下喷射到被切割物体上，将物体切割成所需形状的技术。
其原理主要基于以下两个方面：1、高压水流的力学效应利用高压水流的动能，将其能量转化为动能和压力，将液体转化为液体喷射出去，能够在短时间内产生极强的冲击力，使得被切割物体表面的材料迅速破裂，并产生很大的热量和压力。
2、切割头的结构设计切割头是水切割技术最关键的部分之一，其设计直接影响到切割效果和切割质量。
切割头内部采用特殊的材料和结构设计，使得高压水流能够形成小而尖锐的切割喷头，具有非常高的曲率半径和刚度，可以通过改变喷嘴的形状和大小来实现各种不同形状和尺寸的切割，直接影响切割的精度和质量。
二、水切割技术的应用随着技术的不断进步和发展，水切割技术已经广泛应用于各个领域。
以下是水切割技术的主要应用领域：1、石材切割水切割技术可以精确地切割各种石材，包括大理石、花岗岩、石英以及绿色石材等。
通过水切割技术，可以实现对石材的高效、精确和高质量的切割。
2、金属切割水切割技术可以对各种金属材料进行切割，包括钢板、铜板、铝板、钛板等。
水切割技术具有无接触、无热变形、无毒害、切口光洁等许多优点，已经成为代替传统金属切割技术的重要方式之一。
3、塑料切割水切割技术可以对各种塑料材料进行切割，包括PVC、ABS、PMMA、PP等。
水切割技术在切割塑料时，可以保证切口光洁无毒、无毒害，切口精度高，有利于后续操作。
三、水切割技术的未来发展趋势水切割技术在近年来得到了越来越广泛的应用和认可，其未来发展趋势也具有很大的潜力。
以下是水切割技术未来发展的几个趋势：1、技术的不断创新和改进随着科技的不断进步和发展，水切割技术也会不断地进行技术创新和改进，包括切割头技术、切割水压技术、切割控制软件等，以提高切割效率和质量。
水切割的原理及应用
水切割的原理及应用1. 原理水切割是一种利用高压水流将物体切割或冲击的技术。
它基于流体力学原理和水动力学原理，通过将水加压到高达4000 bar以上，喷射出高速水流来实现切割和冲击作用。
水切割主要包括两种方式：喷射式和动水切割。
1.1 喷射式水切割喷射式水切割是指将高压水流通过喷嘴直接喷射到待切割物体上进行切割操作。
喷射式水切割主要通过高速喷射出的水流将物体表面的材料击碎，形成切割面。
1.2 动水切割动水切割是指将高压水流通过动水切割头喷射到待切割物体上，动力头带动切割头进行切割操作。
动水切割可以加入颗粒物（如石子、石英砂等）来增加切割力，以便切割更硬的材料。
2. 应用水切割技术具有广泛的应用领域，以下是一些常见的应用场景：2.1 金属切割水切割技术在金属切割领域得到了广泛应用。
由于水切割不会产生热变形，能够有效避免材料在切割过程中的变形和剧烈应力，因此在对金属材料进行精密切割时表现出色。
例如在航空航天、汽车制造、金属加工等领域，水切割可用于切割钢、铝、铜等各种金属材料。
2.2 石材切割水切割技术对于石材的切割具有很好的效果。
由于水切割不会产生粉尘和热变形，能够保持石材的原始颜色和纹理，因此在室内外装饰、建筑领域的石材切割中得到了广泛应用。
水切割可用于切割大理石、花岗岩、石英石等各种石材。
2.3 纤维增强塑料切割纤维增强塑料是一种常见的高强度材料，传统的切割方法往往会造成纤维层的破损和断裂。
而水切割技术通过喷射高压水流，可以将纤维增强塑料切割成精确的形状，保持其强度和延展性。
纤维增强塑料在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域有广泛应用，水切割为其提供了一种高效和精确的切割方法。
2.4 食品加工水切割技术在食品加工领域也有应用。
例如在面包、蛋糕等烘焙食品的切割中，采用水切割可以保持食品的形状和质地，避免了传统切割方式可能引入的细菌和其他污染物。
同时，水切割也可以应用于肉类、蔬菜等食品的切割和加工。
3. 优势水切割技术相比传统切割方法具有以下优势：•高精度：水切割可以实现高精度的切割，保持切割面的平整度和精度。
美国福禄Flow马赫700系列水切割
美国福禄Flow马赫700系列水切割
马赫700系列
着眼大局
马赫700水刀是适合重工业的理想切割解决方案。
采用双桥架的马赫700系列是大型水刀，专门为严苛的环境和预期目标而设计。
尺寸、速度与精度的理想组合。
马赫700给您的利润带来重大的积极影响。
尺寸为生产而设计
马赫700在苛刻的重工业环境中表现出色。
轻松切割大型零件和重型材料，高效地装载和卸载，添加龙门和多切割头，将生产水平推向新高度。
提高速度和精度
通过快速灵活地加速和减速来缩短循环时间。
马赫700具有惊人的切割速度，减少总体零件加工时间。
行业领先的螺旋齿轮齿条驱动系统确保在整个工作台中顺畅运动，实现精密、准确的切割。
耐用的工程设计
马赫700的设计突出了强度和速度，采用全钢结构，可轻松应对不间断的繁重作业。
马赫700按订单设计，可与您当前的生产环境直接集成。
移动式控制台
便于移动的控制台使您可以在水刀周围自由行动，轻松操作。
有力支持
马赫700是全方位的水切割解决方案，拥有完整的服务、软件和一流技术。
福禄通过包含零件、培训和预防性维护的服务解决方案来提高生产效率和可靠性。
水射流切割
特种加工之水射流切割姓名：余国旺学号：070810134目录一、什么是水射流切割 (2)二、基本原理 (2)三、材料去除速度和加工精度 (2)四、优点 (5)五、水切割的形式和水切割机床的构成 (5)六、与其他切割的比较 (6)七、设备和工具 (6)八、实际应用 (7)九、发展趋势 (8)一、什么是水射流切割水射流切割是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。
它将水流的压力提升到足够高（200MPa 以上），使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。
在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。
二、基本原理水射流切割又称液体喷射加工，是利用高压高速的水流对工件的冲击作用去除材料的，有时简称水切割，或俗称水刀。
如图9-16所示。
采用水或带有添加剂的水，以500~900m/s的高速冲击工件进行加工或切割。
水经水泵后通过增压器增压，储液蓄能器使脉动的液流平稳。
水从孔径为0.1~0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷出，直接压射在工件加工部位上。
加工深度取决于液压喷射的速度、压力以及压射距离。
被水流冲刷下来的“切屑”随着液流排出，入口处束流的功率密度可达到1000KW每平方毫米。
三、材料去除速度和加工精度切除速度取决于工件材料，并与所用功率大小成正比、和材料厚度成反比，不同材料的切割速度如表9-7所示。
图9-16 水射流切割原理图1-带过滤器的水箱2-水泵3-储液蓄能器4-控制器5-阀6-蓝宝石喷嘴7-工件8-喷射距离9-液压机构10-增压器切割精度主要受喷嘴轨迹精度影响，切缝大约比采用的喷嘴孔径大0.025mm，加工复合材料时，采用射流速度要高，喷嘴直径要小，并且有小的前角，喷嘴紧靠着工件，喷射距离要小。
喷嘴越小，加工精度越高，但材料去除速度降低。
水刀原理(FLOW资料)
水刀原理（FLOW资料）简介在削减成本的努力中，工程师和制造部门始终需要寻找新的优势。
水刀技术向您提供了多种独一无二的功能和优点。
深入了解水刀技术，将使您有机会利用这些节省成本的切割设备。
除低成本切割外，水刀还被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的加工技术（根据Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的报告）。
水刀在全球范围内广泛用于高产量应用。
它与其它技术（铣床、雷射、EDM、等离子和刨床）相辅相成。
水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸汽。
水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。
它是一种真正的多功能、高效率冷切割技术。
水刀已经证明自己可以完成其它技术无法处理的工作。
从在石材、玻璃和金属上切割极薄的细节，在钛合金上快速钻孔，切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒，水刀已经证明了它独一无二的价值。
水刀的历史Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。
他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。
超高压的定义是高于30000 psi。
Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。
1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。
他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。
他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。
同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。
Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。
而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。
但Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量－这种能量的应用远远超出了Franz 博士的梦想。
1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。
Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。
水切割原理
水切割原理
水切割原理是利用高压水流在高速流动时，产生的水力冲击力和剪切力，对工件进行加工的一种切割技术。
水切割机将高压水流喷射到工件表面，形成一条细小而高速的水流，水流在冲击和剪切力的作用下，可以将金属、陶瓷、石材、玻璃等硬度较高的材料进行快速、精细的切割。
水切割技术相比传统切割方法，具有不同的优势。
首先，水切割过程中不会产生热影响区，不会使工件受热变形、硬度降低、氧化等影响，因此可以保持工件的原始性能。
其次，水切割过程中不会产生有毒有害气体和粉尘，可以保证操作者的健康和环境的安全。
此外，水切割可以实现高速、高效、高精度的切割，可以满足不同行业的加工需求。
水切割机的主要组成部分包括高压泵、切割头、切割台等。
高压泵将水压提高到很高的水平，通常在400-600Mpa之间，水流通过高压软管输送到切割头，切割头内部安装有喷嘴和钻石或者陶瓷等材料制成的切割嘴，可以将高压水流聚焦成一条细小而高速的水流。
切割台是工件的加工平台，可以固定工件并进行水切割加工。
水切割技术的应用范围非常广泛，可以用于金属加工、建筑装饰、航空航天、汽车制造、玻璃加工、石材加工等领域。
同时，水切割还可以用于食品加工、医疗器械制造等行业中对产品的切割和加工。
随着科技的不断进步，水切割技术将会得到更加广泛的应用和发展。
水切割的液压原理
水切割的液压原理水切割是一种利用水流高速旋转的切割工艺。
它通过将加压的水流喷射到被切割物体的表面来产生众多微小的爆炸反应，从而将被切割物体分离开来。
水切割技术凭借其具有高精度、高效率、低噪音等特点，已经广泛应用于工业生产中的金属、石材、复合材料等材料的切割加工，在模具制造、食品切割、造船等领域都有广泛的应用。
其中水切割的液压原理是水切割技术的核心部分，它通过液压系统将高压水流输送到水切割头，将切割对象和刀头之间保持合适的距离，并能够对切割速度进行精确控制。
水切割的液压原理是利用高压水通过液压泵被输送到水切割头。
液压泵是一种可以将大量的液体转换成高压液体的机械装置，它主要是由一个液压马达、一个液压泵壳体和一组容积可变的液压柱塞等组成。
液压马达受到机械能的转换，可以把这种机械能转化为另一种压力能。
液体在泵动过程中被吸入进入泵壳体当中，经过一系列的流动和压缩使得液体的压力不断升高，直到液体能够顺利地通过油管输送到水切割头。
水切割头一般是由三部分组成，即喷嘴、高压水管和维修套装。
高压水管是由特殊材料制成，可以承受高压水流的作用，同时也具备耐磨、耐腐蚀等特点。
喷嘴是高压水流喷出的最后一道关卡，是将加压水流与被切割物体进行相互作用的关键部分。
喷嘴由一系列不同直径的孔道组成，通过改变不同孔道之间的距离来控制水流的喷射速度和方向，实现对被切割物体的不同切割效果的切割。
水切割的液压原理是将高压水流通过液压泵输送到水切割头，对被切割物体进行高速旋转的切割。
与传统的切割方式不同，水切割不需要使用激光、火焰等能源，不产生毒气、有害物质等污染物，同时也不会对被切割物体的组织、结构产生任何损伤，切割精度高，加工效率快等优点，成为了工业生产中的重要工具之一。
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符合实际需求, 符合实际需求,提升竞争力
福禄超高压系统
满足汽车业严苛生 产要求. 产要求.
高速旋转工作台设计
高速将工件定位,进行切割. 高速将工件定位,进行切割. 工作台另侧进行上下料, 工作台另侧进行上下料,减少 等待时间, 等待时间,增加工作效率
模块化设计
扩充方便
简易操作台设计
操作方便
人性化人机接口
操作简便 第3页
福禄旋转台式超高压水切割系统
- 机器人状态显示 - 数码式超高压水压力显示 - 错误讯息显示(只记录每次 错误讯息显示( 显示 开机) 开机 人机界面 C:
-模拟测试功能 (系统装机教 模拟测试功能 导完,测试路径是否稳定) 导完,测试路径是否稳定)
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福禄旋转台式超高压水切割系统
3. Pedestal 机器人基座系统
D.机器人电控整合
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福禄旋转台式超高压水切割系统
4.安全装置: 安全装置: 安全装置
- 采开放式设计,便于系 采开放式设计, 统操作时上下料, 统操作时上下料,增加 方便性. 方便性. - 当影像检知器检知有 物体侵入时, 物体侵入时,能立即将 系统自动停止, 系统自动停止,以保障 操作人员安全 - 故障排除时,可继续完 故障排除时, 成未完切割程序
B. 隔音房总成:隔绝噪音 隔音房总成:
影片
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统 C.工作站主电控系统: 工作站主电控系统
a). 电控箱 . - 西门子 西门子PLC主控制系统 主控制系统 - 操作变压器 - 故障警示灯 b). 主操作面板 - 人机界面 萤屏显示器） 人机界面(萤屏显示器 萤屏显示器） - 操作及电源开关 c). 操作用稳压器 (选购品 选购品) 选购品
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统: 工作站主电控系统:
人机界面 B:
-模具辨识与生产数量管制系统:
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统: 工作站主电控系统:
Pedestal Type Waterjet Cutting Cell 旋转台式水刀切割系统
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福禄旋转台式超高压水切割系统 1.福禄超高压水系统 1.福禄超高压水系统
1). 超高压基础深厚
近30年(1974)丰富经验 年 ) 全世界销售量最大 售后服务最完善
2). 设计先进,性能优越 设计先进,
- 4137Bar(60,000psi) 工作压力
下连续运转, 下连续运转,是目前性能最稳定的 超高压帮浦系统
- 最先进的陶瓷柱塞设计,大幅减低
消耗性零件损耗,减少停机时间, 消耗性零件损耗,减少停机时间,提 损耗 高运转效率
陶瓷柱塞设计 ESL Technology
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生产的严苛运转要求. 每周七天, 真正满足汽车业每周七天,每天24小时生产的严苛运转要求.
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3. Pedestal机器人基座系统 机器人基座系统
B. 安川 安川UP-20M 加长型机器人
XRC控制器 B. XRC控制器
- 标准 5000个记忆点 位置 个记忆点: 个记忆点 3000个指令 刀头 开水 关水 个指令: 开水/关水 个指令 刀头:开水 关水, 机器人:直线 直线/弧线运动 机器人 直线 弧线运动 Input/Output 高精度路线控制： - 高精度路线控制： 提高运动指令和实际运动路径间的精度 - 最适加速度： 最适加速度： 选择最适合的加速度等级,达成最平顺的运动 选择最适合的加速度等级 达成最平顺的运动 晃动控制： - 晃动控制： 减少机器人手臂的晃动 - 路径持续控制： 路径持续控制： 经控制在转角及圆弧的运动速度， 经控制在转角及圆弧的运动速度， 保持运动路线的精度 - 振动控制： 振动控制： 减少机器人轴部产生的振动 第17页 17页
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2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
A. 旋转台
2880mm 外径 2880mm 旋转马达 5马力 负荷400KG 负荷400KG 400 循环时间: 8秒 循环( 循环时间: 8秒/循环(含水箱及 台面定位完毕), ),即可进行切割 台面定位完毕),即可进行切割 - 栏杆, 铝隔板 栏杆,
2.50马力 马力,380V/50/60HZ,Soft 马力 Starter 马达驱动器 3. 超高压泵低压管路 4.Document Package 超高压 泵手册 5.Pump 60K Tool Kit 超高压泵 工具包
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1.福禄超高压水系统 福禄超高压水系统
影片
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2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
A. 旋转台: 模具承载,水箱及下沉单位 旋转台: 模具承载,
-放置加工工件之模具,以方便固定加工件 放置加工工件之模具, -工件放入旋转工作台后,自动进入加工区 工件放入旋转工作台后, 单点收集废料 废水,刀切割时, 收集废料, -单点收集废料,废水,刀切割时,避免飞溅
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3. Pedestal机器人基座系统 机器人基座系统
C. 超高压管路系统 a)独特超高压管路设计 a)独特超高压管路设计 同业中使用寿命最长,安全性最高 -同业中使用寿命最长 安全性最高 全部采防振高压接头设计,经久耐用 经久耐用. -全部采防振高压接头设计 经久耐用
b)独特旋转阀设计: b)独特旋转阀设计: 独特旋转阀设计 - 减少线圈管路部分,除缩短管路长度,减 减少线圈管路部分,除缩短管路长度, 少 压降外,同时增加维修的方便性 压降外, - 减少管路活动部位,以降低管路金属疲劳 减少管路活动部位, 度及增加接头密封性. 度及增加接头密封性.
A. 基座- 模块化设计,扩充方便 基座- 模块化设计, B. 安川 安川UP-20M 加长型机器人
A.最大动作范围，最大速度 : 最大动作范围，
- S轴 +1800 / 2.97rad/s (1700/s) 轴 0,-900 / 2.97rad/s (1700/s) - L轴 +135 轴 - U轴 +2510,-1600 / 2.97rad/s (1700/s) 轴 - R轴 +1900 / 5.85rad/s (3350/s) 轴 - B轴 +2300,-500 / 5.85rad/s (3350/s) 轴 - T轴 +3600 / 8.90rad/s (5100/s) 轴 最大工作半径 : 3106mm 20KG 负荷重量 : 5 .0KVA 电源容量 : 0~450 温度范围 : 20~80% 湿度范围 : 精度 : ±0.15mm 495KG 机器人重量 :
自动操作(系统自动操作状态) 自动操作(系统自动操作状态) 手动操作(系统手动操作状态) 手动操作(系统手动操作状态) 系统故障/错误 系统故障/ 系统控制未启动 (系统未完成启 系统控制未启动 系统未完成启 动 )
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2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统 工作站主电控系统:
人机界面
影片
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统: 工作站主电控系统:
人机界面 B:
- 模具辨识与生产数量管制系统: 模具辨识与生产数量管制系统: 具备自动呼叫程序功能,经由快速接头系统,能辨识已预先编 具备自动呼叫程序功能,经由快速接头系统, 辑余机器人内存内的模具程序,在自动模式下执行该程序 辑余机器人内存内的模具程序, 标准-单站 31个,双站 62个. 标准31个 62个 隋机附赠3个/站 隋机附赠3
旋转台式水刀切割系统
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福禄旋转台式超高压水切割系统
单点收集废料, 单点收集废料,废水
降低噪音, 降低噪音,避免飞溅
隔音房设计
有效减低水刀切割 时产生的噪音
人机分开安全功能
工件放入旋转台后, 工件放入旋转台后, 自动进 入加工区.旋转墙面区隔, 入加工区.旋转墙面区隔, 提供操作者较为安全区域
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统 工作站主电控系统:
- 中文/英文操作接口 中文/ - 智能型操作显示 : 人机界面 A:
- 智能型系统故障/错误显示 智能型系统故障/ 机器人, (机器人,泵,安全装置及系统 任何错误/故障的显示) 任何错误/故障的显示)
模块化设计, 模块化设计,扩充简便
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福禄旋转台式超高压水切割系统3. Pedeຫໍສະໝຸດ tal机器人基座系统 机器人基座系统
C.超高压管路系统
影片
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福禄旋转台式超高压水切割系统
3. Pedestal机器人基座系统 机器人基座系统
- 西门子 西门子PLC (Profibus与主控制联机 与主控制联机) 与主控制联机 - 自动呼叫切割程序功能 (无需操作 无需操作 者使用教导盒操作) 者使用教导盒操作 - 与主电控自动联机及侦错功能 无需 与主电控自动联机及侦错功能(无需 操作者使用教导盒操作 独特 Profibus主控制联机功能: Profibus主控制联机功能 主控制联机功能: 传统配线方式, 传统配线方式,机器人所有联机接点必须透过硬件 接线的方式与主电控箱联机, 接线的方式与主电控箱联机,此种联机有下述缺点 - 线路庞大复杂 故障时, - 故障时,不易检修 接线复杂, - 接线复杂,增加故障率 则在系统内设定几个Profibus 网络站, Profibus网络站 Profibus 则在系统内设定几个 Profibus 网络站 , 将附近相关联的I/O 接入至Profibus 网络站, I/O接入至 Profibus网络站 将附近相关联的 I/O 接入至 Profibus 网络站 , 再与 主电控相连接,具下列优点: 主电控相连接,具下列优点: - 降低线路复杂度 - 减低故障率 故障时, - 故障时,检修方便