一体化泵站技术规格要求内容
一体化预制泵站标准
一体化预制泵站标准
1.结构标准
一体化预制泵站的结构需要符合相关国家和地方的建筑标准，包括抗风、抗震等设计要求。
房屋结构采用钢结构，主体采用钢板、型钢和特殊型材进行焊接或螺栓连接，保证整体强度和稳定性。
房屋内设有通风、防水、防腐处理，以及安全疏散通道和紧急照明等设施。
2.设备标准
一体化预制泵站的设备标准包括泵、管道、电气设备等方面。
泵采用国内外知名品牌产品，具备良好的抗腐蚀性能。
管道材质选择和尺寸设计满足输送介质的要求，保证管道的压力承载能力和使用寿命。
电气设备包括电机、控制柜等，需要符合国家的相关电气标准，具备过载保护、远程监测等功能。
3.操作标准
一体化预制泵站的操作标准主要包括运行、维护和安全等方面。
运行操作需要配备相应的人员，具备相关的操作证书和经验，能够熟悉掌握泵站设备的运行原理和操作流程。
维护操作包括定期巡检、设备保养、灰尘和异物清理等，保证泵站设备的正常运行和使用寿命。
安全操作需要遵守相关的安全规程，配备安全防护设备和紧急处理方案，确保人员和设备的安全。
综上所述，一体化预制泵站的标准需要从结构、设备和操作三个方面进行考虑，符合相关国家和地方的建筑标准和技术规范，保证泵站的安全运行和长期稳定性。
在实际应用中，还应考虑应用场景的不同需求，灵活调整标准和设计方案，提高一体化预制泵站的适用性和可扩展性。
一体化泵站技术参数
一体化泵站技术参数
一体化泵站的技术参数包括：
1. 泵站流量：指泵站能够处理的水量，通常以立方米/小时或立方米/秒为单位。
2. 泵站扬程：指泵站能够提供的水压，通常以米为单位。
3. 泵站功率：指泵站所需的电力功率，通常以千瓦或兆瓦为单位。
4. 泵站进出口直径：指泵站进出水口的直径，通常以毫米或英寸为单位。
5. 泵站控制方式：指泵站的自动化程度和控制方式，包括手动控制、自动控制、远程控制等。
6. 泵站运行状态监测：指泵站设备运行状态的监测方式，包括振动监测、温度监测、压力监测等。
7. 泵站维护保养：指泵站设备的维护保养要求和周期，包括清洗、润滑、更换零部件等。
8. 泵站安全保护：指泵站设备的安全保护措施，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
9. 泵站运行噪音：指泵站设备运行时产生的噪音水平，通常以分贝为单位。
10. 泵站环保要求：指泵站设备对环境的影响要求，包括噪音、振动、废水、废气等的排放标准。
一体化预制泵站工作说明及总体要求
一体化预制泵站工作说明及总体要求雨水一体化预制泵站的特点是大雨和小雨时设计流量的差别很大。
泵的选型首先应满足较大设计流量的要求，但也必须考虑到雨水径流量的变化。
只顾大流量忽视小流量是不全面的，会给泵站的工作带来困难。
雨水泵的台数，一般不宜少于2~3台，以便适应来水流量的变化。
泵站系统克服了传统式污水提升泵站的施工周期长、工程造价高、占地面积广、安装复杂等缺点，广泛应用于老城区污水管网改造、新建污水管网、雨水排涝等工程范围。
雨水一体化预制泵站工作说明：两台提升泵采用高低位控制，有手动和自动两种操作功能，正常自动工作，通过PLC设定，自动工作时，两台自动轮流切换工作，有利于保护泵的使用奉命，同时也靠浮球开关控制水位，以防水泵无水空转，低位停止，高位起动，超高位报警。
整个工作系统采用能液晶屏控制智：可编程控制系统，实现了无人值守操作、异常情况报警指示、强大的自修复功能，可视化操作界面，操作简单，运行更加稳定可靠。
也可根据用户实际需要，实现远程监视和GSM无线短信监控功能基本要求：1、一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合国家相关标准。
2、供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足业主方的整体运行要求。
配置要求1提篮格栅的预处理提篮格栅通过导轨、提篮格栅、提升电机做到了对水体的自动不间断过滤，在节省人力物力的情况下，防止污水中的块状垃圾等对潜污泵的损害。
2无堵塞性潜污泵提升泵站潜污泵的配套采用2用1备的方式，潜污泵能在完全淹没的条件下连续和间歇运行，即能保障正常生活用水情况下的节能，又能保障峰值用水带来的流量变化。
潜污泵是立式，叶轮为离心式叶轮，采用防缠绕无堵塞设计。
具有体积小、效率高、智能化等特点。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准摘要：1.一体化预制泵站的概述2.一体化预制泵站的技术标准3.一体化预制泵站的应用领域4.一体化预制泵站的优势与特点5.一体化预制泵站的选购与安装注意事项6.总结正文：一、一体化预制泵站的概述一体化预制泵站是一种集成度高、体积小巧、安装便捷的泵站系统。
它主要由泵组、控制器、传感器、阀门、管道等组成，广泛应用于市政排水、工业废水处理、农田排灌、建筑物排水等领域。
二、一体化预制泵站的技术标准根据我国相关标准，一体化预制泵站应具备以下技术要求：1.泵站结构设计合理，能有效防止水泵运行过程中的震动和噪音。
2.泵站材料选用优质不锈钢或玻璃钢，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
3.泵站内部布局合理，便于检修和维护。
4.泵站具备自动控制功能，能实现无人值守运行。
三、一体化预制泵站的应用领域一体化预制泵站适用于各种复杂的工程环境，如城市排水、建筑排水、农田排灌、工业废水处理等。
它具有占地面积小、安装速度快、运行稳定、维护简便等优点。
四、一体化预制泵站的优势与特点1.结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。
2.采用优质材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
3.集成度高，系统稳定，运行可靠。
4.自动控制，无人值守，降低运行成本。
5.安装简便，施工周期短。
五、一体化预制泵站的选购与安装注意事项1.选购时应根据实际需求，选择合适的泵站型号和规格。
2.安装前，应充分了解泵站的技术参数和性能指标。
3.安装过程中，确保泵站基础稳固，管道连接严密。
4.安装完成后，进行试运行，检查泵站运行是否正常。
六、总结一体化预制泵站作为一种高效、环保、节能的泵站系统，在我国得到了广泛的应用。
一体化预制泵站技术规范
.Word文档资料技术规批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (4)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (7)5. 试验检验 (12)6. 资料及其它 (12)6.1 资料 (12)6.2 外协件 (13)6.3 现场技术服务 (13)6.4. 性能考核试验 (13)6.5. 监造和出厂试验 (14)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (15)6.7设备铭牌 (15)7. 其它附件 (15)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。
提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2. 标准规卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规以及有关的法规要求。
2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准主要包括以下方面：
1. 设计标准：按照国家现行相关标准进行设计，包括建筑设计、水利设计、电气设计等。
2. 泵站结构：采用钢结构或混凝土预制构件作为泵站主体结构，具有足够的强度和稳定性，能够承受水压和地震力等外部荷载作用。
3. 泵站设备：选择合适的泵、电机、管道、阀门等设备，并按照相关标准和规范进行选型和安装调试。
4. 自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，能够对泵站进行集中监控和远程控制，实现自动调节和故障报警功能。
5. 维护和保养：提供合适的维护平台和设施，确保泵站设备的正常运行和定期维护。
6. 安全性考虑：采取相应的安全措施，保证泵站运行过程中的安全性，包括设备的防雷、防爆等措施。
7. 环保要求：符合国家环保相关标准，采取适当的噪音和振动隔离措施，减少对周边环境的影响。
8. 操作和管理：提供详细的操作和管理手册，培训相关人员，确保泵站能够按照设计要求进行正常操作和管理。
以上是一体化预制泵站技术标准的基本要求，具体的标准还需要根据具体的项目需求和相关法规进行制定。
一体化预制泵站技术要求说明
每个一体化预制泵站性能技术参数，在设计院设计图纸和工程概况上都会有明显的注明，同时标注着它的使用条件可以是城市污水、雨水、排水、废水和源水，液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
除此之外，还有其他的技术要求说明：一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
这些数据是要根据实际情况而定。
一般一体化预制泵站都有总体的技术要求：一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
预制泵站筒体技术要求：一体化预制泵站的筒体材质是非常重要，常见的筒体材质有不锈钢和玻璃钢，碳钢的非常少，并且已经被淘汰。
其中不锈钢材质虽然有着很好的保护能力和使用特性，但由于价格高昂，并不被所有消费者所青睐；玻璃钢是一种连续缠绕的玻璃纤维增强复合材料，它有着质量轻、强度高，以及超强防腐等特点。
预制泵站顶板技术要求：顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
玻璃钢一体化提升泵站技术标准
玻璃钢一体化提升泵站技术标准玻璃钢一体化提升泵站是一种集水泵、输水管道、控制设备等组成部分于一体的综合性泵站工程。
它采用玻璃钢材料作为主要结构材料，具有耐腐蚀、轻质、高强度等特点。
下面将详细介绍玻璃钢一体化提升泵站的技术标准。
1.设计标准玻璃钢一体化提升泵站的设计应符合以下技术标准：-GB50974-2013《城市供水排水工程施工及验收规范》：规定了泵站建设的基本要求和验收标准，包括设计、施工、设备选型等方面。
-CJ/T220-2010《泵站设计规范》：对泵站的结构、布置、设备选型、运行管理等进行了详细规定。
-GB/T17219-1998《污水泵站工程技术规范》：对污水泵站的设计、施工、设备选型等进行了规范。
-HJ/T215-2005《水处理厂工程设计规范》：适用于供水厂、水处理厂等项目的设计规范。
2.结构标准玻璃钢一体化提升泵站的结构应符合以下技术标准：-材料选用：采用玻璃钢材料制作，具有耐腐蚀、轻质、高强度等特点。
-结构设计：根据实际需求和工程要求，设计合理的结构形式，包括泵室、管道、控制室等部分。
-防水性能：确保泵站具备良好的防水性能，避免漏水和渗漏现象。
-防腐性能：玻璃钢材料本身具有优异的耐腐蚀性能，可以抵御酸碱等化学物质的侵蚀。
-强度计算：进行结构强度计算，确保泵站在使用过程中具备足够的承载能力和稳定性。
3.设备选型标准玻璃钢一体化提升泵站的设备选型应符合以下技术标准：-泵选型：根据输送介质、流量、扬程等参数，选择适合的水泵类型和规格。
-控制设备：选择合适的自动化控制设备，如PLC控制系统、远程监控等，以实现泵站的智能化管理。
-阀门和管道：根据输送介质和工程要求，选择适合的阀门和管道材料，并确保其耐腐蚀性能和密封性能。
-电气设备：包括电机、电缆、开关柜等，选型应符合相关的国家标准和规范。
4.施工及验收标准玻璃钢一体化提升泵站的施工及验收应符合以下技术标准：-GB50268-2008《建筑工程施工质量验收规范》：对建筑工程施工质量验收的程序和要求进行了规定。
一体化泵站规范
一体化泵站，作为现代水利工程的重要组成部分，旨在解决无自流条件下的灌排、供水和水资源调配问题。
它以其独特的设计理念和先进的技术手段，成为水利事业发展的重要支撑。
在大自然的怀抱中，水是生命之源，是万物生长的基石。
然而，在干旱缺水的地区，水资源的稀缺性成为了制约经济社会发展的重要因素。
而一体化泵站的出现，为这一难题提供了解决方案。
一体化泵站的建设，旨在将分散的水资源集中起来，通过高效的泵机设备将水源输送至需要的地方。
这不仅实现了水资源的合理调配，还解决了无自流条件下的灌排和供水问题。
泵站内的各项设施紧密协作，形成了一个完整的系统，为水利工程的顺利进行提供了坚实的保障。
在一体化泵站的规范设计中，科学性和可持续性是至关重要的考量因素。
首先，泵站的选址需要充分考虑地质条件、水资源分布以及工程建设的便利性，确保泵站能够最大程度地满足水资源调配的需求。
其次，泵机设备的选用应基于高效节能的原则，以降低能耗、减少排放为目标，实现资源的可持续利用。
同时，泵站的设计还需要充分考虑环境保护和生态平衡，确保工程建设不对生态环境造成不可逆转的影响。
一体化泵站的规范建设，离不开科学的管理和精细的运维。
泵站的管理应以现代化的信息技术手段为支撑，实现对设备运行状态、水资源调配情况的实时监测和控制。
同时，定期的设备检修和维护工作也是保障泵站正常运行的重要环节。
只有科学管理和精细运维相结合，才能确保一体化泵站始终处于高效稳定的运行状态。
一体化泵站的规范建设是现代水利工程发展的重要组成部分。
它通过集中水资源、实现水资源调配，解决了无自流条件下的灌排、供水问题，为经济社会发展提供了有力支撑。
在规范建设中，科学性、可持续性和精细化管理是不可或缺的要素。
只有在这些基础上，一体化泵站才能发挥其最大的效益，为人类创造更美好的生活。
一体化泵站工程技术标准
一体化泵站工程技术标准一、设计标准1.泵站设计应符合国家及地方的相关设计规范和标准，并满足工程要求。
2.泵站设计应注重功能性、可靠性、节能性、经济性及环保性。
3.泵站设计应包括泵站工艺流程图、设备布置图、平面布置图、管道布置图、电气控制原理图等相关图纸。
4.泵站设计应对泵的选择、参数确定、泵的布置、管道设计、电气控制等方面进行详细说明。
5.泵站设计应考虑未来发展需要，留有适当的余地。
二、施工标准1.施工前应对工程进行全面规划和准备，确保施工安全、顺利进行。
2.施工过程中应采取必要的防护措施，确保人员安全和设备完好。
3.施工时应按照设计图纸进行，不得随意更改设计。
如需更改，应经设计单位同意。
4.施工时应注重质量、进度和成本的控制，确保工程符合设计要求和质量标准。
5.施工时应遵守相关法律法规和规定，确保施工符合环保要求。
三、基础标准1.泵站基础应按照设计要求进行施工，确保基础稳固、水平。
2.泵站基础施工时应根据地质条件进行必要的技术处理，确保基础稳定。
3.泵站基础施工时应按照要求进行质量检测和控制，确保基础质量符合要求。
4.泵站基础施工时应考虑防水、防震、防腐等措施，确保基础的安全性和耐久性。
四、设备标准1.泵站设备应按照设计要求进行选择和配置，确保设备性能符合要求。
2.泵站设备应选用符合国家或行业标准的合格产品，确保设备的质量和安全性。
3.泵站设备的安装和维护应按照设备说明书进行，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.泵站设备应定期进行维护和检修，确保设备的稳定性和可靠性。
五、自动化控制标准1.泵站自动化控制应按照设计要求进行配置和安装，确保自动化控制的准确性和稳定性。
2.泵站自动化控制应包括泵的运行控制、液位的自动调节、压力的自动调节等功能，确保泵站的稳定运行和节能效果。
3.泵站自动化控制应具备远程监控功能，可通过计算机或移动设备进行远程操作和控制。
4.泵站自动化控制应具备故障预警和自我诊断功能，及时发现和解决故障问题。
智能型一体化预制泵站设计规范
智能型一体化预制泵站设计规范一、总则（一）本规范应用于智能型一体化预制泵站的设计，并对对应设计内容和方法，技术要求，制作和安装有详细的规定。
（二）本规范的设计原则是安全、可靠、操作、便捷、节能和环保。
（三）设计原则应符合《预制泵站设计手册》中规定的设计要求。
（四）设计人员应掌握本规定，确保设计工作符合要求，确保预制泵主机和配套设施质量。
二、分类（一）根据非居民用户和民用用户，智能型一体化预制泵站可分为工业预制泵站和居民预制泵站两类。
（二）根据全预制或半预制的情况可以分为完全预制泵站和半预制泵站。
（四）根据供水能力可分为小型预制泵站、中型预制泵站和大型预制泵站。
三、选型（一）泵选型1、工业预制泵站：可选择污水泵、水泵、真空泵、计量泵和泵组等型号；1、钢制钢结构基础：预制泵站的基本需要由预制钢结构组成，根据泵站位置和复杂度选定各个组成部件；2、混凝土基础：根据复杂程度，可选择承台类型、悬挑类型或者基础承力模式；四、材料选择（一）泵芯材料，应选择无毒耐蚀、结构稳定、可靠性高、使用效率高的材料；（二）基础材料，如进口泵，应根据承受局部强迫荷载，如冻融、极端温度、强风等，选用耐腐蚀的材料；（三）智能一体化预制泵站的其它结构材料，均按照各设备的要求，考虑性能、使用寿命和维护方便等因素，综合选择合适的材料。
五、控制系统（一）系统需要建立在安全、可靠、高灵敏度的基础上，可实现完全自控，带有运行反馈，及时发现不良状态、诊断故障；（二）控制系统应符合自动化产品在现场安装操作的相关标准，并应具有储存和对于历史数据的记录功能；（三）控制系统应具有远程监控和报警功能，使用必要的报警系统，把所有故障报警统一监控，并可以实现远程控制。
六、图纸编制原则（一）图纸应按照《国家规范》、《行业标准》和《技术管理标准》规定的要求完成。
（二）对于特殊材料及特殊设备专门标注，清晰地表达产品的结构、尺寸及规格等；（三）编制通用图纸时，应按预制泵站使用环境及要求的不同，具有多样的体现形式；（四）安装完成后，应按相关图纸实施调试，并保证流量调试及各系统性能符合规程要求；（五）所有产品生产图纸和安装图纸及技术文件等应附于报交有关的技术文件中。
一体化雨水提升泵站设置标准
一体化雨水提升泵站设置标准
随着城市化进程的加快，雨水处理和排水成为了城市规划和建设中的重要问题。
为了更好地管理和利用雨水资源，一体化雨水提升泵站成为了一种常见的解决方案。
为确保一体化雨水提升泵站的正常运行和有效管理，以下是一些设置标准的建议。
1. 设备选型：根据泵站的规模和工作需求，选择适当的泵浦、水箱和控制器等
设备。
确保设备的质量可靠，并具备自动化控制和远程监控的功能。
2. 安装位置：选择合适的位置进行泵站的安装，应考虑到地势高低、周边环境、泵站对周围建筑和地下管道的影响等因素。
泵站应离污染源和水源保持一定的距离，以防止水质受到污染。
3. 防护措施：要为泵站提供足够的安全措施，例如防爆、防火、防雷等装置。
设备应有防水和防腐蚀的措施，并配备适当的通风设备，以提供良好的工作环境。
4. 排放规划：在设计泵站时，应考虑到雨水排放的路径和目标地点。
要遵循相
关的环境法规，确保排放的雨水符合相关质量标准，并减少对环境的不良影响。
5. 运行维护：泵站需要定期的检查、保养和维修，以确保设备的正常运行和延
长使用寿命。
制定维护计划，并配备专业维护人员，及时处理设备故障和异常情况。
总而言之，一体化雨水提升泵站的设置标准需要综合考虑设备选型、安装位置、防护措施、排放规划和运行维护等方面。
只有通过科学合理的设计和规范的操作管理，才能实现雨水资源的有效利用和环境保护的目标。
一体化污水抽升泵站技术规格及要求
一体化污水抽升泵站技术规格及要求一、总体要求1、供货商提供的一体化污水抽升泵站的流量、扬程的技术参数应满足附表《污水密闭提升装置主要技术参数表》的要求，表中流量、扬程均为设计计算值。
2、整套一体化污水抽升泵站档次为全进口先进设备(含控制系统)，无国内组装件，应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、合理适用。
整套一体化污水抽升泵站设备选型应符合欧洲标准规范和质量认证要求，并能适应和满足本工程特定需求。
3、整套一体化污水抽升泵站必须为供货商自行生产产品，不可使用国内组装安装形式的组件，设备进口必须附整机进口报关单及原产地证明资料。
4、整套提升装置应能提升与输送卫生间产生的污水，应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时还能适应于在长时间超大水流的情况连续运行、间歇运行、轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。
5、密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
二、配套部件技术要求1、潜污泵总体要求1.1每台配套潜污泵必须是立式、干式安装的、单级和易拆卸的。
潜水电机与泵叶轮同轴相连。
水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。
1.2机组应配备过载、过热、缺相、短路等保护装置。
1.3每台配套潜污泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。
1.4电机必须可连续和间歇运行，每小时至少启动30次，并不应对泵带来任何有害影响。
1.5所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验，运转噪音应低于30dB(A).1.6水泵和电机均为同一设备制造商设计和制造。
1.7具有高效、节能、低噪声、无堵塞、无缠绕特点。
1.8投标人应提供配套潜水泵的外壳防护等级和绝缘等级指标，但外壳防护等级不低于IP68，绝缘等级不低于F级。
一体化泵站技术规格要求
一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置技术要求一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站发明专利号：ZL 2012 1 0097358.1一、工程概况一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵，用一备。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
二、一体化预制泵站总体要求1、※一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
三、一体化预制泵站性能技术参数1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况2、使用条件：液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。
液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
四、预制泵站设计、制造1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。
五、预制泵站构造1、顶板顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
预制一体化泵站技术规格书
一体化泵站技术规格书一、一体化预制泵站基本规定1.1采用的主要技术规范和标准1.1.1《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS 407：2015）1.2工艺要求1.2.1施工图纸中为一体化泵站工艺示意图，采用自耦式安装潜水泵，设备订购后由设备厂家根据技术参数及相关要求对设备进行深化，并提供安装施工技术图，由厂家全程负责技术指导以及设备安装调试。
1.2.2本工程根据污水专项规划，结合直港沟以西的环岛路周边片区用地规划情况及远期污水量，进而确定泵站的处理水量，汇水面积及污水量详见《污水管道总平面图》。
1.2.3图纸中一体化泵站内水泵为三台，两用一备（泵选用国内一线品牌），单台泵的额定流量231m3/h，标准扬程为33.6m，额定功率N=43kw，自行运转，无人值守。
1.2.4一体化预制泵站增设变频模块与水泵一对一控制，具备手动控制，自动控制和远程SCADA控制功能（管廊监控中心控制），并应具备自由切换控制方式的功能。
1.2.5启闭条件:达到进水管管内底标高一下0.4m时，通过超声波液位计反馈信号，启动单泵；达到进水管内底标高一下0.1m时启动双台泵；达到进水管内底标高时报警，视情况启动备用泵；启泵时需要保持水泵出水管上DN200闸阀处于关闭状态，待泵启动后再打开出水管上闸阀。
1.2.6停泵条件：当水位降到设计停泵水位时，通过液位计反馈信号水泵自动停止。
1.2.7一体化泵站配置粉碎性格栅，粉碎性格栅的栅条间距20mm，一体化泵站前一个检查井进水管处设置钢制粗格栅，粗格栅栅条间距100mm。
1.2.8玻璃钢筒体底基联接采用预埋螺栓或者膨胀螺栓联接，具体尺寸需设备厂家确认。
1.2.9与玻璃钢筒体联接的进、出口污水管道待筒体安装到位后再铺设、布置和联接。
1.2.10泵站的基础以及预埋件需设备厂家提供尺寸及方案。
1.2.11设备配套使用的外购件、材料均应选用符合国家标准或行业标准的产品，并应具备必要的技术文件，包括合格证、说明书、检验报告等。
预制一体化泵站技术规格书
一体化泵站技术规格书一、一体化预制泵站基本规定1.1采用的主要技术规范和标准1.1.1《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS407：2015）1.21.2.1（1（2（32.12.1.1采用缠绕工艺而成的一种非金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀、高强度、生存年限长,可预设性灵活、工艺性强等特点。
2.1.2泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分，可采用其他工艺。
盖板需具备安全锁、防坠落和防盗功能。
2.1.3盖板材料玻璃钢，需由防腐层、防渗透层、结构层和外保护层四部分构成；2.1.4外保护层采用具有抗紫外线功能的材料。
2.1.5底座内侧采用流态优化设计，避免污泥沉积。
2.1.6筒体外部根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不少于4个。
2.2底座2.3内部设施（1）格栅为粉碎性格栅，耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内；（2（3（1abc（2ab（1（2（3（4）泵站进水管道和外部管道采用柔性连接（1）泵站设置不锈钢304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不小于单台设备最大提升重量的1.5倍。
（2）水泵和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接，并应采用橡胶圈密封。
（1）操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材料；操作平台需进行承载力测试，最大设计载荷不应小于3.5KN/m2。
（2）操作平台宜设置检修阀以下0.5m-1.0m，并位于进水管管顶和启动水位以上。
（3）爬梯满足现行国家标准《梯子要求、试验和标志》GB/T17889.2的相关规定。
（1）泵站内液位的实时监控采用超声波液位计，传感器电缆采取防松动措施，并设置接地屏蔽先。
2.4其他设备（1（1（2（3（1（2（3（4（5（6等级在IP54及以上。
三、泵站设计3.1一般要求3.2工艺设计3.2.1荷载及稳定分析是一体化预制泵站设计中的一项主要内容，其计算内容通常包括4个方面，即抗滑验算、抗浮验算、抗倾验算和地基强度验算。
一体化预制泵站技术要求说明
一体化预制泵站技术要求说明一体化预制泵站是指在工厂内预制好泵站设备，然后整体运输到现场进行安装调试的一种设备。
一体化预制泵站的出现使得泵站的建设更加快捷、方便，并且可以提高泵站的性能和稳定性。
以下是一体化预制泵站的技术要求说明。
1.结构设计要求：2.材料要求：泵站的材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，以保证设备在长时间运行中不会出现材料老化、腐蚀、渗漏等问题。
材料的选用应符合国家相关标准，并经过严格检测。
3.设备配置要求：一体化预制泵站应包括泵、电机、控制系统、仪表、管道连接等配套设备。
泵的选型应根据实际需求确定，电机的选用应符合国家相关标准，并具备电机保护措施。
控制系统应具备远程监控、自动调节等功能，以提高设备的运行效率和稳定性。
4.运输和安装要求：一体化预制泵站在运输和安装过程中应注意减少振动、碰撞和变形，以保证设备的完好性。
安装过程中应遵循相关安装规范，确保设备的稳定性和连接的可靠性。
同时，要进行严格的防水、防腐等措施，确保设备在使用过程中不会受到外界环境的影响。
5.调试和运行要求：安装完成后，一体化预制泵站需要进行严格的调试和测试，以确保各个设备的正常工作和协调配合。
同时，需要进行相关培训，使操作人员熟悉设备的使用方法和维护保养。
设备的运行记录和故障清单应进行定期整理和更新。
总之，一体化预制泵站的技术要求主要涉及到结构设计、材料选用、设备配置、运输和安装、调试和运行等多个方面。
通过严格按照技术要求进行设计、生产和使用，可以提高泵站的性能和稳定性，保证设备的正常运行。
同时，要加强设备的维护和管理，延长设备的使用寿命。
预制一体化泵站技术规格书
预制一体化泵站技术规格书一、引言随着城市化的发展以及人口的增加，城市供水和排水系统的需求也不断增长。
预制一体化泵站作为城市供水和排水系统的重要组成部分，承担着泵送和储存水的功能。
本技术规格书旨在对预制一体化泵站的技术规格进行详细说明，以满足城市供水和排水系统的需求。
二、总体要求1.泵站材料：预制一体化泵站的主要材料应具有抗腐蚀、耐久性和耐候性能。
同时，在设计和制造过程中应符合相关的国家及行业标准。
2.泵站结构：泵站应采用一体化结构，能够方便地安装和调试，同时具备良好的密封性能和稳定性。
3.泵站能力：泵站的泵送能力应根据实际需求进行设计，能够满足城市供水和排水系统的流量要求。
同时，应考虑到未来的发展需求，预留一定的扩容空间。
三、设计要求1.结构设计：泵站应具备合理的结构设计，包括进水管道、排水管道、主控柜、泵房、水箱等要素。
进水管道和排水管道应能够经受住压力和流量的考验，并且具备良好的防漏性能。
2.设备选择：泵站的设备应选择具有良好性能和可靠性的品牌和型号。
同时，应考虑到设备的维护和保养成本，选择易于维修和更换的设备。
3.运行控制：泵站的运行应能够实现自动控制，具备实时监测和报警功能。
同时，应具备远程控制和集中管理的能力，方便运维人员进行操作和维护。
四、施工质量要求1.施工工艺：泵站的施工应按照相关的国家和行业标准进行，确保施工质量符合要求。
施工过程中应注意材料质量控制、施工工艺操作规范等。
2.现场管理：现场施工人员应具备相关的资质和经验，同时要遵守现场施工安全规范，确保工地环境整洁、安全。
3.系统测试：在泵站完成施工后，应进行严格的测试和检查，确保设备和管道的运行正常。
同时要为泵站的日常维护和保养提供必要的技术指导和培训。
五、验收与维护1.验收标准：泵站完成施工后，应进行验收，确认设备和管道的运行符合设计要求。
验收标准应参照相关的国家及行业标准。
2.维护管理：泵站的维护应按照相关的维护手册进行，包括定期巡检、设备保养、清洁等。
一体化泵站标准
一体化泵站标准
一体化泵站是指将泵、电机、自控仪表、阀门、管路等设备组合在一个整体结构中，形成一个独立的泵站设备。
一体化泵站标准包括以下几个方面：
1. 结构设计标准：一体化泵站的结构设计应符合相关的工程标准和规范要求，包括设备的尺寸、重量、材料选择等方面的要求。
2. 功能要求标准：一体化泵站的功能要求包括原水泵和工艺泵的供水能力、运行稳定性、自动控制功能等方面的要求。
3. 控制系统标准：一体化泵站的控制系统应具备自动控制、远程监控、故障报警等功能，同时应符合相关的控制系统标准。
4. 安全标准：一体化泵站应符合相关的安全标准，包括防爆、防护等方面的要求，以确保设备的安全运行。
5. 运行维护标准：一体化泵站应设计合理、操作简便，方便日常的运行维护工作，同时应制定相应的维护计划和维护标准。
6. 环境保护标准：一体化泵站应符合环境保护要求，包括噪声控制、水泵排放标准等方面的要求。
以上是一体化泵站标准的一些基本要求，具体的标准可能根据实际的应用场景和需求而有所差异。
在实际项目中，需要根据
相关的工程标准和规范进行设计、安装和运行，以确保一体化泵站的安全可靠运行。
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一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置技术要求一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站发明专利号：ZL 2012 1 0097358.1一、工程概况一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵，用一备。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
二、一体化预制泵站总体要求1、※一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
三、一体化预制泵站性能技术参数1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况2、使用条件：液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。
液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
四、预制泵站设计、制造1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。
五、预制泵站构造1、顶板顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
必须加气压弹簧，轻松打开。
3、玻璃钢筒体※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过CAE（利用ANSYS static structure 模块对模型进行静力分析以及静强度校核）技术校核。
筒体巴氏硬度达到40Ba以上，抗压强度达到120MPa，环向拉伸强度达到150MPa，轴向拉伸强度达到60Mpa。
出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳外部一体化吊耳有利于安装，且采用不锈钢材质。
5、配套水泵（1）采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。
水泵与潜水电机直联成一个整体。
每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。
整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验，精度达到ISO1940 G6.3级的要求。
（2）泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。
潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至泵站底部进行检查和安装。
（3）潜水排污泵机组在无需看护的情况下，首次无故障运行在8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。
a、泵壳（体）泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵长期运行流量不下降。
泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。
静压试验压力为额定扬程的1.5倍。
在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。
b、泵叶轮叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用优质铸铁。
泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。
叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。
c、磨损环磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。
磨损环的使用寿命大于一万小时。
d、泵轴泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。
运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。
e、泵轴承轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，00O小时）以上。
f、泵密封①泵轴密封机械密封选用优质机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。
水泵轴下端必须设※机械密封防砂装置，使机械密封的使用寿命大大提高。
机械密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。
泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。
机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。
※投标过程中需详细说明。
每台泵的轴封系统必须配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。
②接合表面的密封要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。
③电缆的密封电缆仅有良好的外部进线密封还不够，还必须增加电缆末端密封和电缆接线密封。
在投标过程中，※需附示意图并加以详细说明。
g、电机及其冷却系统泵的电机必须采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。
电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，最高在40℃环境下连续工作，可满足每小时启动15次的需要。
电机有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。
提供有电机性能表，内容包括从50％负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。
电机设置冷却系统，保证即使在低水位上，电机仍能正常连续运行，确保电机不会过热烧坏。
电机腔内的加热装置，可有效地防止电机结露，确保电机绝缘性能。
潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能，并能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50MW以上。
※投标过程中需详细说明。
6、压力管路玻璃钢（GRP）或不锈钢304材料。
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
可根据客户要求配置各种法兰。
7、服务平台内置服务平台，可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台，材质为玻璃钢，※热镀锌材质不被接受。
8、液位传感器采用压力传感器，配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
9、抗浮双重底板设计※经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。
由于玻璃钢密度轻，使用寿命长等特点而被广泛应用，但由于重量轻，因此设备外部底板必须是平面底板，以增加泵站筒体与基础的接触面，减少地下水对泵部筒体的挤压力，底板与基础采用化学螺栓连接，另需有其它的抗浮措施，需在投标文件中加以详细说明。
10、粉碎性格栅采用转鼓式粉碎性格栅。
粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。
粉碎型格栅配套于预制泵站内，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。
粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。
驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
传动轴表面硬度应达55HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。
轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100000小时。
粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于1,027kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。
※粉碎机应安装在泵站内专用的格栅槽内，不可直接设置于进水管道上。
11、※硫化氢检测仪由于污水泵站长期使用之后均会产生硫化氢等有毒气体，为确保人员下井安全，污水泵站设置硫化氢检测仪，维修人员下井前需先观察硫化氢读数，确保安全后方可下井，硫化氢信号同时传输至控制室。
12、泵站控制系统泵站配套控制柜采用制造商专用水泵控制系统，实现一体化预制泵站的自动控制，泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球，将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜，由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水排污泵，粉碎型格栅根据时间设定及泵站内液位双重控制间隙运行。
由控制柜内的PLC控制，实现无人值守、编程控制，当水泵或粉碎型格栅堵塞时，能自动反转和断电自动恢复功能，所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统（一体化预制泵站控制上预留上述功能接口）。
※为防止泵站受设备供应商控制，不接受供应商自建的中央服务器，如有远程控制建设要求，需单独为本项目设中央服务器及配套系统。
六、主要设备材料一览表水泵铸铁池体GRP井盖花纹不锈钢粉碎格栅刀片材质合金钢管道系统GRP或不锈钢304螺栓和螺母不锈钢304混凝土底板连接螺栓和螺母热镀锌化学螺栓扶梯不锈钢304导杆不锈钢304提升链不锈钢304服务平台GRP七、供货范围供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。