“6S” 管理建设及标杆班组评优方案

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幼儿园班级6s管理评比活动方案

幼儿园班级6s管理评比活动方案
1.活动目的
加强幼儿园班级环境卫生和物品管理,培养幼儿良好的生活习惯。

通过开展6S活动,提高幼儿园师生对环境卫生及物品摆放的重视程度,营造整洁有序的学习和生活环境。

2.活动时间
本学期(或学年)持续开展,每月进行一次评比。

3.评比内容
整洁(Seiri):物品是否简洁实用,无多余杂物
整顿(Seiton):区域划分是否合理,物品摆放有序
清扫(Seiso):环境卫生情况,包括地面、桌椅、玩具等
清洁(Seiketsu):生活区内外是否卫生整洁
作风(Shitsuke):幼儿生活习惯及师生对6S的执行力
安全(Safety):生活区域无安全隐患
4.评分标准
根据上述六个方面,制定量化的评分细则,由园长、教导主任、评委老师进行打分。

5.奖励措施
每月评选出6S管理先进班级,予以通报表扬并发放奖励。

在期末总评中,对于全年6S管理成绩优异的班级给予重奖,树立典范。

6.活动组织
成立以园长为组长的6S活动领导小组,制定评比细则,组织评审工作。

鼓励各班级创新性开展6S活动。

7.家校配合
充分发挥家长委员会作用,引导家长积极参与。

向家长宣传6S理念,鼓励孩子在家实践整洁习惯,与幼儿园形成合力。

以上是幼儿园班级6s管理评比活动的基本方案,具体的实施细则和量化评分标准可根据园所实际情况制定。

希望通过活动的持续开展,能有效提高幼儿园环境卫生水平和孩子们的生活习惯。

6S评优方案

现场6S评优实施方案一、目的为打造一个整洁、明朗、安全的工作场所，使全体员工能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成各项工作。

通过6S评比活动，有助于改善工作环境；提高员工素质；提升员工团队意识；提升员工6S意识；提高管理人员现场管理水平；提高现场安全环境。

二、组织成员本次6S评比小组成员：组长江加兵总经理助理，副组长安全员佘开江，成员刘国蓉、戴航。

三、实施步骤第一阶段：分解6S区域，细化6S区域管理责任人（6月6日至6月8日）分解各部门6S区域，细化各区域责任人。

各部门主管提交分解后的区域名称及管理责任人，区域责任人承担该区域6S改进及保持的责任（该区域的6S奖励及处罚）。

第二阶段：各区域6S整改阶段（6月9日至6月19日）各区域6S责任人提交本区域6S改善计划（先提交到本部门主管，本部门主管在一起提交到安全员处），安全员对6S改善计划进行补充及完善。

各区域6S责任人按照改善计划进行实施整改，部门主管及安全员及时进行跟踪及指导。

第三阶段：6S检查评比及持续改进（6月20日至6月29日）6S评比小组对各区域改善后的6S现场进行检查（每周一小检查，每月一大检查），对检查后的结果进行评比，评比出最好及最差区域。

第四阶段：表彰及总结（6月30日）召开6S月总结会议，总结本月6S周检查情况及月检查情况，对表现好的给予奖励，差的给予考核。

四、工作要求1. 各部门主管一定要根据地域及工序等要求进行6S区域分解，将本部门所属区域划分成为若干个小区域，确立6S管理责任人。

通过层层落实6S管理责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

2. 各部门主管要积极指导好各区域6S责任人进行6S整改，对遇到资源及人员问题要及时进行协调解决。

3. 各部门在进行6S整改过程中，其主管要带领其下属6S管理人员多进行内部及外部的交流，看看其他区域或部门如何进行的6S改善，吸取其优点完善缺点。

6S评比小组成员在改善期间必须每天到现在进行指导，给出改进建议。

6S现场管理工作方案(范例)

6S现场管理工作方案(范例)“6S”管理工作方案根据公司管理提升和企业文化建设的要求，为了提升企业形象、降低消耗、提高设备寿命、实现安全生产、安全作业，公司决定开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的“6S”活动。

现将具体工作安排如下：一、加强组织领导成立“6S”管理工作领导组和考评工作组领导组：组长：XXX成员：XXX XXX考评工作组：组长：XXX副组长：XXX成员：XXX XXX XXX二、管理范围及类别划分1、公司所有部门、各直属企业。

2、单位分类第一类：后勤部门第二类：机加工生产单元第三类：地产、物业、置业单元1三、“6S”管理的具体内容整理：将工作场所的任何物品分为必要的和没有必要的。

除了有必要的留下来，其它的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作生产场所。

整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面“3S”成果。

素养：每位成员养成良好的惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称惯性）。

目的：培养良好惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全：正视成员安全教诲，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目标：树立起安全生产的环境，所有的工作应树立在安全的前提下。

四、工作目标1、用一个季度的时间，使生产、工作现场环境发生显著变化。

主要体现在现场清爽、现场工位器具摆放有序，设备清洁运转良好。

2、用半年的时间，使车间、班组管理能力和自立管理程度得到提升。

3、用半年的时间，使职工安全意识明显提高，单位安全隐患完全消除。

24、使各种浪费明显减少。

使管理者了解精益生产的核心思想是消除浪费，具有识别和消除浪费的能力，会运用消除浪费的工具和方法，减少各种形式的浪费，尤其是减少库存的浪费。

6S评比方案

6S评比方案1.目的Aim:1.1树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。

2.适用范围/ApplicablArea2.1电热运营部所管辖区域和各部门之责任区域均属于。

3.Responsibility/职责3.16S委员会分为两个小组（领导小组与推行小组）;3.1.1领导小组负责：资金投入与改善方案编写及辅导工作;3.1.26S推行小组负责：定期与不定期进行检查、监督、考评;3.2各部门、班级、员工按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。

4Detailedrules/细则：4.总分为120分。

4.1平时检查：80分4.1.1完成推行委员会下达的工作;4.1.2本部门自发完成未检查项目并通过评分小组同意给予加分。

4.1.3推行小组根据推行小组成员值日表顺序定期与不定期检查。

4.1.4每周不定期检查各区域不少于3次;4.1.5参加不定期检查组员不少于3人。

4.1.6推行小组对前期检查不合格项进行复查。

4.1.7平时检查基础分为80分。

序号项目每项目分数完成得分未完成每月满分备注 1 自查自纠与推行检查小组检查项目 2 2 0 804.1.7.1在整改日期内完成检查项目，每个项目加2分，未完成的不给予加分。

4.1.7.2在复查时发现被检查部门同一区域内，出现同类型不合格项目，扣2分，之后不再补加分。

4.1.7.3完全按照6S标准执行的，在检查中没有发现不合格项目，每天直接加4分。

4.1.7.5因工作需要其他部门协助的，协助部门加1分，改善部门加2分。

加分为（整改项目）4.2推行项目得分：20分4.2.1推行小组将根据推行的进度，在月末总结会议时下达下一个月的改善项目内容。

分数为20分4.2月未总评得分：20分4.2.1月未总评得分为20分（15分为基础分，5分印像分）。

4.2.2每月月初的第一个星期进行总评，月未总评日期为盘点之后的第一个上班日。

车间6s实施方案4篇

车间6s实施方案车间6s实施方案4篇为确保事情或工作高质量高水平开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。

那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编整理的车间6s实施方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

车间6s实施方案1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。

集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。

一、适用范围集团所属二级单位。

二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。

1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。

目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。

5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。

目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。

6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的`：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。

6S评比方案

1 目的实施6S推行效果的检查与评核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全检查的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间6S的参与热情及主动性，从而提高公司推行6S的整体效果。

营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

2 使用范围公司的所有部门和全体员工。

3 组织由总经理担任组长，厂长任副组长、其他组员由公司直接任命（详见6S 检查安排表）, 6S推行助理全权跟进6S推行过程中的各项工作。

4 评核周期本年度每两周一次(以后将视6S开展深入程度，再将周期适当延长)，评核时间不定，由评核组长临时决定，评核前不作任何提前通知。

5 评核方法5.1 每次由组长带领两位组员进行检查、评核，每个部门检查约15分钟，若有需要，组长可以决定延长检查时间。

(组长如有其它工作需处理，可由6S推行助理带领两位组员进行检查)。

5.2每次检查按《6S检查表》规定项目进行，不合格项目于《6S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《6S检查表》中扣分，严重的不符合项，组长及组员可以用相机拍摄，并于公告栏中进行暴光。

5.3凡有本部门主管级人员参加评核的，该主管评核结果仅作参考，不记分，检查总结表中注明“自审“字样。

（当6S小组成员评核到该部门时，该部门管理人员必须有至少一人陪同审核。

）5.4财务因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象，但同样参与6S活动。

5.5检查结束后﹐由组长将《6S检查表》和《6S检查缺失项记录表》交6S推行助理作总结。

将检查结果记入《6S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核部门，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行暴光；5.6每三个月对6S评分进行一次总评(按附表)；5.7公司对6S总评表现优劣的部门的负责人或所有成员分别实施奖励精选范本或惩罚。

5.8 奖罚的主要方法如下5.8.1 6S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，扣分超过20分的，且条件符合5.8.3之规定的，公司将给予处罚处理。

6S评比制度

6S评比制度制定：审核：批准：一、目的为营造干净整洁的工作场所，减少浪费、降低成本，并提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，保证安全。

特制订如下管理制度。

二、职责1、厂务总经理负责6S管理制度的推行与协调控制。

2、生产各部门负责人、行政部负责现场的6S监督与日常整改管理。

3、生产车间各班组负责6S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围此管理制度适用于生产车间各生产现场及办公现场。

四、6S管理的基本要求与目标1、6S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2、6S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、6S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

4.6S包含内容：A、整理（SEIRI）：工作现场，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；B、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；C、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；D、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；E、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；F、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。

各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。

办公现场由办公室人员进行落实。

2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。

3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。

4、所有工具在使用后第一时间放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。

班组6s实施方案

班组6s实施方案一、背景介绍。

随着企业生产管理的日益精细化和标准化，6s管理模式逐渐成为企业提高生产效率、改善工作环境的重要手段。

班组作为生产一线的基本单位，实施6s管理对于提高生产效率、保障生产安全具有重要意义。

二、目标。

1. 提高生产效率，通过精细化管理，优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。

2. 改善工作环境，清理、整顿、整理、清洁、标准化、素养化，使工作环境更加整洁、安全、舒适。

3. 提高员工参与度，通过班组自我管理，激发员工的积极性和创造性，提高员工的参与度和责任心。

三、实施步骤。

1. Seiri（整理）。

首先，班组成员要对工作场所进行彻底的整理，清除不必要的物品，保留必要的工具和设备，减少工作中的混乱和浪费。

2. Seiton（整顿）。

在整理的基础上，对工作场所进行整顿，合理安排工作空间，统一存放工具和资料，确保工作场所的整洁和有序。

3. Seiso（清扫）。

定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的清洁和卫生，减少生产中的污染和安全隐患。

4. Seiketsu（清洁）。

制定清洁标准，建立清洁制度，保持工作环境的清洁和整洁，提高员工的工作素养和责任心。

5. Shitsuke（素养）。

培养员工的良好习惯和素养，提高员工的自律和自我管理能力，使6s管理成为班组成员的自觉行为。

四、实施效果。

1. 生产效率提高，通过6s管理，生产流程得到优化，生产效率得到提高，生产成本得到降低。

2. 工作环境改善，工作场所得到整洁、清爽，员工的工作积极性和工作效率得到提高。

3. 员工参与度提高，班组成员的参与度和责任心得到提高，班组的凝聚力和战斗力得到增强。

五、总结。

班组6s实施方案的目的在于通过规范的管理和良好的工作环境，提高生产效率，改善工作环境，激发员工的积极性，从而为企业的可持续发展奠定基础。

班组成员应牢固树立6s管理意识，切实贯彻落实6s管理，不断完善和提升班组的管理水平，为企业的发展贡献力量。

6s管理年终总结评优办法

6s管理年终总结评优办法
在进行6S管理年终总结的评优时，可以按照以下办法进行：
1. 综合考核：综合考核是整个评优过程的核心。

可以根据6S
管理的六个方面（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）进行评估，并给予相应的分值。

每个方面的分值可以根据工作的重要性和难度程度进行权重调整，以确保评分的平衡性和公正性。

2. 现场考察：可以组织专业的评审团队进行现场考察，观察各部门或区域的6S管理实施情况。

评审团队可进行实地考察，
并与相关人员进行交流，了解实施情况和取得的成果。

3. 资料审核：评审团队可以要求各部门或区域提交相关的6S
管理资料，如整理整顿方案、清扫清洁记录、培训和宣传材料等。

评审团队可以对这些资料进行综合分析，并根据实际情况进行评分。

4. 定期报告：可以要求各部门或区域向评审团队提交定期的
6S管理报告，包括工作进展、取得的成果以及存在的问题等。

评审团队可根据这些报告对各部门或区域的工作进行评估。

5. 反馈意见：评审团队可向各部门或区域反馈评估结果，并提出改进建议和意见。

各部门或区域可以根据评审团队的反馈意见进行改进和提升，以进一步提高6S管理水平。

通过以上评优办法的实施，可以全面评估和奖励在6S管理方
面取得显著成果的部门或区域，激励全体员工进一步投入到6S管理中，促进企业的整体发展。

“6S”评比管理

“6S”管理规定1、目的：为培养员工良好的工作习惯，提供一个文明、整洁、有序、高效、赢利、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略方针，切实提高各部门工作质量和管理水平，严格执行各部门绩效考核制度，特制定本规定。

2、适用范围：本规定适用于公司对各部门及所属工段的“6S”检查、评比和考核奖罚。

3、执行标准：按照SCHP/QA-ZG-010文《三标管理体系评价制度》执行。

4、工作内容：4.1“6S”检查要严格遵循“科学、公开、公平、公正”的原则，不得弄虚作假。

4.2 各部门严格按照标准要求自己，定期（每季度至少一次）对员工进行有关6S管理内容的培训，特别当新人员上岗前或换岗时，必须作具体的指导，并将所有区域、物品定责定位。

各部门负责人应身先士卒，严格按照“6S”条款要求自己。

4.3各部门及下属各工段必须每日进行“6S”自查，并有详细有效的自查记录，主管部门将对其进行检查考核。

4.4“6S”检查由人事行政部负责不定时的抽查，并记入《三标管理体系评价制度》的考核。

4.5人事行政部和质量管理部对考核结果进行公布、并与责任人的工资挂钩。

4.6考核内容：（1）生产现场管理。

（2）安全生产。

（3）劳动纪律。

（4）员工考勤纪律（包括报送的考勤表）。

（5）各部门环境区域现场。

（6）文件资料管理（包括电子文档管理）。

（7）物料、工具管理。

4.7检查与评分方法：4.7.1 年初（1月15日前）各部门各工段自行制定“6S”的自查方案，并交到人事行政部备案以便检查。

4.7.1.1 方案包括的内容：6S的责任人、区域划分、定职定位管理、6S相关培训包括新员工的6S培训、检查人、检查频次、内部考核奖惩办法；4.7.1.2 人事行政部和质量管理部每月固定检查1次，随时不定期抽查，每月检查结果在当月公布。

4.7.2 在年终对6S检查结果汇总到三标体系中，进行评比、表彰。

4.7.3 在每次检查和抽查后对各部门检查出的问题直接记入到《三标管理体系评价制度》考核中。

车间班组6S评比方案

中山市安心生活电器有限公司
装配车间班组6S评比方案
第一章总则
第一条为了更好的推行6S管理，提升员工个人素养。

增强对班组之间的荣誉感，减少现场的混乱摆放，提升生产效率、保证产品品质，特制订本管理办法。

第二条本办法适应于装配车间所有生产班组，实行部门综合管理提案，部门经理最终确定的管理原则。

第二章：车间班组6S评比方案
第三条、评比方法和周期
（一）．评比人员：行政部/生产经理及其他管理人员。

（二）．评比标准：按《6S评价标准》执行。

1个月更换一次评价标准。

（三）．评比周期及对象：1次/周。

对象为车间各生产班组现场。

第四条预期效果。

（一）减少地面脏污与物品的乱摆乱放。

（二）营造舒适环境，树立良好形象与口碑。

（三）培养良好习惯，营造车间良好文化氛围。

第五条评比结果处理
（一）评比结果每周公布一次，每月总评一次。

总评以四周平均分为
各组月度评分。

（二）6拉线评比，本拉线连续两个月倒数第一名的，组长降职处理。

（三）以有所有评比结果在次月2号前公布。

并于当月工资中体现。

考核资金来原于绩效工资。

第三章附则
第六条本条例自正式下发之日起执行。

解释权、修订权属生产部
附表：
生产现场评价表
被评价线别：__________ 评价人：__________ 陪同人员：_________ 评价时间:__________
编制：审核：批准：。

标杆班组评比活动方案设计

标杆班组评比活动方案设计一、活动背景和目的为了提高班组的工作效率和团队凝聚力，激励班组成员在工作中精益求精，不断创新和进取，公司决定举办标杆班组评比活动。

通过对班组工作的全方位评估，确定优秀班组，激发全体员工的工作热情，促进业绩提升。

二、活动内容1. 参赛范围本次评比活动面向所有的班组，涵盖各个部门和岗位。

2. 参赛条件参赛班组需要达到以下条件：- 工作规范，按照公司制定的工作流程和标准操作规范进行工作；- 工作效率高，完成任务的质量和数量在本部门中处于领先水平；- 团队合作，在团队与个人之间能够相互协调合作，形成良好的工作氛围；- 创新能力强，能够在工作中提出改进意见和创新方案，推动部门工作的发展；- 工作态度端正，遵守公司的各项规章制度，具备良好的职业道德。

3. 评选标准本次评比活动将综合考评班组在以下几个方面的表现：- 工作成果：完成质量和数量方面的评估，对完成的项目和任务进行绩效评估；- 工作流程：对班组的工作流程和标准操作规范进行考核，评估其规范性和有效性；- 团队合作：考核班组成员间的相互协作和沟通，以及团队中是否存在冲突和矛盾；- 创新能力：评估班组在工作中提出的改进意见和创新方案，是否有效推动工作发展；- 工作态度：评估班组成员的工作态度和职业道德，包括服从公司规章制度、工作积极主动等。

4. 评选流程- 报名阶段：班组成员根据自身情况和条件进行报名，提交报名表；- 筛选阶段：评委会对报名的班组进行初步筛选，从中选出初选班组；- 评估阶段：评委会对初选班组进行现场考察和评估，详细评估每个班组的工作成果、工作流程、团队合作、创新能力和工作态度；- 综合评比：根据评估结果，最终确定标杆班组和其他评比排名。

5. 活动奖励标杆班组将获得以下奖励：- 奖金：给予标杆班组一定数量的奖金，作为对其成果的认可和激励；- 荣誉证书：颁发标杆班组荣誉证书，记录其出色的工作表现；- 奖杯和奖牌：为标杆班组颁发奖杯和奖牌，作为班组的象征和荣耀。

6S管理规定及考核方案

5S管理规定及考核方案一、目的：随着我公司不断的发展壮大,为进一步提高员工自身综合素质,实现工作高效,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象,特制定本管理规定.二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室.三、职责分工：1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序.2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核.3、各部门主管为第一责任人,检查部门发现问题后,向该部发出整改通知以0A形式.四、具体要求和标准：1、办公室、整理要求：1办公桌上没有与工作无关物品放置；2工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误；3地面没有纸屑、杂物等；4文件夹明确标识,整洁放置；5标识牌吊挂端正,位置准确；6私人物品放在抽屉里；7电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上；、整顿要求：1文件标识与实际相一致；2文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,利便查找,文具应摆放整洁,不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3工作区内的椅子摆放整洁,不用时放回桌洞内；4通道上没有放置物品；、清扫要求：1办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3清洁器具保持干净,天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4桌面文具、文件摆放整洁有序；5桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备,并预备废纸箱；6电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起；7墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净；、清洁要求：1各办公室制定值日表,每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘,打扫地面,保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾,每周末进行一次卫生死角清理,擦干净门窗玻璃.、素养要求：1按规定统一穿着公司工服或西服套装；2对上级及来宾保持礼节；3不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4上班时间不进食,如早餐零食等；5上班时间不做与工作无关的事；6各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗；7严格遵守执行公司的各项规章轨制,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工.2、其他设备、仪器、工具、备品、物料1实行定置管理,设备、仪器、工具和物料等各类物品分类合理,标识清楚,摆放有序,易于查找和取放；2现场没有非必需品；3存放物品的工具柜箱、货架标识清楚,无破损及严重变形；4设备、备品保持干净,处于完好状态,日常点检记录完整；5现场可视化标识落实到位.通道、门窗、墙壁、天花板1通道整洁、干净,功能分区明确,标示出可移动设备、仪器的定置摆放；2门窗与墙壁完好、洁净；墙壁上不允许粘贴任何通知、表格等；3按统一要求张贴悬挂标语或图片；库房及储物间1实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,标识清楚；2环境清扫,通道畅通；3温、湿度等环境条件符合要求,安全防护措施有效落实；4库房平面图、管理责任人、作业流程一目了然；5台帐记录、卡与物品放置相对应；6区域功能区分明显；7存储物资量化管理.视觉识别和文化氛围1工作场所的标识符合公司视觉识别系统的规定和要求；2企业文化的宣传形式多样、内容丰富多彩；35S管理宣传氛围浓,看板内容丰富.安全1布局符合安全要求,安全通道畅通,安全防护设施、消防设施齐全有效；2对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声、温度、强光、电磁辐射、放射性物质等符合国家或行业相关标准规定,并采取有效的防护和劳动保护措施；3安全警示标识齐全醒目；4员工严格遵守安全操作规程,并按规定穿戴劳动保护用品；5危险品易燃、易爆、有毒、有害物品分区隔离放置,定位合理,标识清楚,有隔离防污染措施；6临时拉线采取有效的安全措施.职工行为1职工在厂区行走要求沿道路右侧通行,不得在厂区玩耍打闹,横穿道路时要注意来往车辆；2在公共场所办公区、浴室、宿舍、车场等不得高声喧哗,维护公共场所的设施,保持公共场所清洁,严禁在禁烟的公共场所含办公室吸烟；3严禁职工在公司厂区道路两旁、绿地等场所扎堆而坐、谈天歇息；4不准随地吐痰、乱扔垃圾、塑料袋、烟蒂,不准践踏草坪、折摘树枝、花草；5停车场内车辆不乱停乱放,一车一位,按停车线停正车辆,严格遵守车场管理规定；6在厂区内不得穿挎篮背心、不得穿拖鞋；7 职工在食堂买饭时主动排队,不得加塞和拥挤,不乱倒剩菜剩饭.五、检查评比考核：1、检查机构：组长：赵总助理,检查成员：各部门第一负责人每月安排两人.2、检查时间：每周检查一次,不定时.3、具体分工：检查成员负责每次检查记录,组长负责最终考评,每周进行公示,每月进行综合排序.4、检查、扣分标准：出现一项不合格的扣1分,同类问题累加扣分.5、评比方法：1月底汇总成绩：≥95分为优秀,90-94分为良好,80-90分为合格,＜80分为不合格2每月总成绩排序第一,部门嘉奖200元,第二名,嘉奖100元,第三名,嘉奖50元,不合格的部门不参与嘉奖；排序最后一名部门考核200元,倒数第二名部门考核100元,倒数第三名部门考核50元,优秀的不参与考核.3每半年评出一个长期保持优秀的部门和进步最大的部门,并根据实际情况酌情给予嘉奖.。

企业6s管理评选方案范本

企业6s管理评选方案范本在企业管理的世界里，6S管理就像一位耐心的老师，教会我们如何把工作环境变得更整洁、高效。

大家都知道，6S其实就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

听起来是不是有点正式？但别担心，我们今天就轻松聊聊这个话题，毕竟说到底，企业嘛，讲究的就是个和谐与效率。

整理嘛，就像我们家里的大扫除，把那些没用的东西都扔掉，腾出空间来。

想象一下，一个干净利落的工作台，所有的工具都整整齐齐地摆在那里，想找什么都能一眼看到，真是太爽了！每天早上来上班，第一眼看到的就是整洁的环境，心情也跟着飞扬，工作起来倍儿有劲儿。

你说，这样的环境谁不爱呢？然后呢，整顿就是把东西放到它们应该在的位置。

比如说，工具箱里的扳手得在右边，锤子得在左边，别再让人每次都像是在找宝藏一样，费劲心力。

这样一来，工作效率能提高一倍不止。

大家都知道，时间就是金钱，谁也不想在寻找工具上浪费时间，对吧？接下来清扫，这个就有点像日常的打扫卫生了。

每天都来一遍，把灰尘都打扫干净，保持环境的卫生。

想象一下，空气清新，桌面光亮，谁能不喜欢呢？这样一来，大家的身体健康也能得到保障，少了那些细菌和灰尘，谁不乐意？说到清洁，这可不是一朝一夕的事情。

定期的清洁维护，确保设备和环境的卫生，真的是企业长久发展的基础。

企业就像一棵大树，根扎得深，才能枝繁叶茂。

常常擦拭、维护，才能让这棵树开出最美的花。

再来是素养，哦，这个可重要了。

团队成员之间的沟通和协作，培养良好的工作习惯，真的是“和气生财”。

大家都互相尊重，互相帮助，工作气氛自然好得不得了。

企业就像一家人，和谐的氛围能让大家都感到温暖，也能激发出更多的创造力。

安全嘛，哎呀，这可不能忽视。

安全第一，谁都不想在工作中受伤。

定期的安全培训、设备检查，确保大家都能在一个安全的环境中工作。

就像车子得定期保养，才能在路上跑得稳。

企业的安全管理做好了，才能让员工心里踏实，工作起来才能放心。

说到这里，企业6S管理的好处可真不少啊！想象一下，环境整洁，工作效率高，大家的心情也愉快，这样的企业怎么能不发展得蒸蒸日上呢？推行6S管理也需要大家的共同努力，不是一朝一夕就能见效的。

“6S” 管理建设及标杆班组评优方案

“6S”管理建设及标杆班组评优方案1.目的通过开展以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下简称“6S”）为主题的“6S”标杆班组评优工作,进一步增强作业人员的安全意识,规范施工作业人员的安全行为准则,有效提升XX项目建安期间的安全文明施工和环境形象,同时,通过6S班组评优的方式,促进并积极带动XX项目6S管理建设工作的有序进行。

2.范围本方案适用于XX有限公司（以下简称“XX”）XX工程总包范围内的6S管理建设工作,以及承包商6S标杆班组评优活动。

3.定义3.1 6S指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

3.2 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

3.3 整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。

3.4 清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

3.5 清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.6 素养以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

3.7 安全指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4.组织机构为有效、逐级推行XX项目“6S”管理建设及标杆班组评优工作,XX项目将成立：6S领导小组、6S工作小组。

办公室6S管理评比方案

办公室6S管理评比方案
办公室6S管理执行方案
一、目的
推行办公室6S管理执行方案（以下简称6S评比），目的在于加强办公室管理标准。

增强集体荣誉感，切实提高员工素质。

二、评选范围
招商部、营运部、工程部、物管部、企划部、信息部。

（为确保公平公正，人事行政部不参与评优）
三、成立6S管理专项小组
组长：周国荣
副组长：李梦雯、曹怀威
组员：严群英、李枫
四、实施方案
1、检查奖罚
采取“以罚代奖”的形式，最差部门：50元/次罚款，最优部门：50元/次奖励，检查情况于每周例会汇报。

将办公室6S管理纳入2018年绩效考核体系，与各部门负责人薪资挂钩。

2、执行规则：
（1）计分标准：分数评定以“办公室6S管理检查标准”表为准，采取扣分制；每周检查1至2次，突击检查，月末核算总分（取四周总成绩的平均分）。

每次检查计分分为两部分，部门个人区域得分（取平均）与公共区域得分，按照6:4的比例核算分数为一次考核最终得
分。

（2）检查人员安排：以6S管理专项小组成员为主，随机抽选其他部门人员1—2名作为监督人员陪同检查。

（3）各部门负责人须安排每日下班后清扫办公室卫生，并将本部门卫生清扫情况以图片形式上传至微信群。

五、执行
本方案自2018年3月12日起执行。

人事行政部
2018年3月6日。

6S管理先进评选办法

关于下发《xx集团驻楼单位和部门6S管理推进检查考核管理办法》（修订）和《xx集团有限公司6S管理先进单位、部室和先进个人评选办法》的通知集团公司各处（室、部、中心）、各板块：为进一步促进6S管理工作的纵深开展，切实提高各部门、各单位精细化管理水平，依照2012年度《xx集团各直属（控股）单位6S管理考核评比细则》和《驻办公楼各处（室、部、中心）6S管理考核评比细则》的要求，为表彰先进，树立典型，营造比、学、赶、帮、超的6S工作氛围，现制定《xx集团驻楼单位和部门6S管理推进检查考核管理办法》（修订）和《xx有限公司6S管理先进单位、部室和先进个人评选办法，请遵照实施。

附件一：《xx集团驻楼单位和部门6S管理推进检查考核管理办法》（修订）附件二：《xx有限公司6S管理先进单位、部室和先进个人评选办法》二〇一二年五月三十日附件一：xx集团驻楼单位和部门6S管理推进检查考核管理办法（修订）第一章总则第一条为持续推进6S管理，建立6S管理推进工作长效机制，按照2012年《驻办公楼各处（室、部、中心）6S管理考核评比细则》要求，通过引入4E标准，做到对每个岗位、每位员工日常工作的动态考核，从而进一步提升精细化管理水平，提高工作效率，提升员工素养，特制定本办法。

第二章考核机构及职责第二条集团公司6S管理推进委员会，负责全系统6S 管理推进工作，协调、处理6S管理推进过程中的较大事项。

第三条集团公司成立6S管理推进检查评定小组，组长由xx兼任，副组长由xx担任，成员由“各处（室、部、中心）和各驻楼单位”（下称“各单位”）的6S推进代表及集团公司6S管理推进委员会办公室成员组成。

第四条检查评定小组职责负责集团大楼各区域的6S管理推进检查工作；对检查结果进行统计与评定；向存在问题的责任单位下发整改通知书，提出改进意见；提供奖惩依据。

第三章考核方式及周期第五条6S管理推进检查考核采取“自查和联合检查”、“定期检查和突击检查”相结合的方式进行。

建设6S型标准班组

建设6S型标准班组在集团公司以科学发展观为指导全面打造企业文化建设，不断提高员工队伍素质，不断提升基层单位建设水平的大背景下，我班组提出建设5S型标准班组，6S即学习（Study）、安全（Safety）、认真(Serious)、节约（Save）、卫生（Sanitation）、团结（solidarity）为一体的班组，创建“6S型”化验班组的具体方案如下：化验室班组目前现有员工3人，她们工作一直保持高度严谨的态度，化验室的每个职工都具有很强的责任心，她们严把水质，保证水质检验数据公正、准确、可靠，让广大人民群众喝上放心水是她们工作的动力和目标。

一、创建“学习型班组”，提高学习积极性，提升团队素质由于化验室员工年龄相对比较年轻，所以班组很早就提出了以提高员工综合素质、培养技能人才为目标，以开展“创建学习型班组、争做知识型员工”活动为载体，不断完善班组学习环境，努力营造学习氛围；建立健全学习制度与激励机制，促进和激发员工学习热情；按照“干什么学什么；缺什么补什么；练什么精什么”的原则，开展“集中学、互相学、自发学”，让每名化验员学习知识。

同时，班组不定期的举行“内部技能小比武”比赛，通过竞赛这种活动形式，检验化验员的综合能力，化验员得到了锻炼，丰富了经历，业务能力得到提升，为化验室接受运用新方法打下了坚实的基础。

不仅要在单位内学习，还续到相关兄弟单位和别的班组参观学习的做法，做到全员参与，现场资料不留死角。

二、创建“安全型班组”，安全生产第一，实现零事故化验化验班组高度重视安全工作，牢牢坚持“安全第一，预防为主”的方针，员工持证率100%，安全标准化培训教育100%。

我们以“安全标准化”创建为契机，培养班组员工“安全无小事，事事关自身”的安全意识、养成安全操作习惯，用全员的安全健康，成就了大家庭的完美和谐。

为树立安全意识，班组在员工中开展了“班会5分钟安全小故事”、结合周四安全活动的要求，组织“今天我当安全监督员”等活动，在班会中不厌其烦的交代工作中的安全注意事项，在试验分析前专门组织员工进行风险识别。