JSA作业安全分析表格

2.1 登高时禁止手持物品、工作前通知现在安全人员并安排专人看 护。高空作业必须做好醒目合适的警示标志。隔离作业区域、
无关人员禁止靠近
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4. 管线吊装、安装就位 5． 管线打磨、组对、焊接
1.1 重物吊装作业前，召开吊装作业工前会，吊装作业有专人指挥，
吊装区域围红色隔离带。
1.2 对要使用吊索具进行检查，不合格的吊索具禁止使用。
灾 ，焊机漏电
5.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。 5.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
5.4 焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机
防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。
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1.1 业前必须得到平台方的作业许可；
1. 未得到作业许可，现场相 关作业未得到协调；
2.1 注意自己身体的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体 砸到，单人不得搬运超过 25KG 的重物。
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新增撬块设备就位后， 管线安装并与原有系统
2. 管线安装中，人员绊倒、 滑倒，碰伤
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
10 应急反应
1.警报 2.惊慌
1． 听到警时不要慌张，把工作现场保持在稳定安全、氧气及设 备保持关闭状态，以最快速度到集合点，等待命令。当警报 解除后要确认所有设备设施状态良好才能开始工作。
2． 作业人员身体感到不适，应向领班提出，重新安排合适的工 作。
全体作业人员签名 Work Team Member Signatures
作业步 骤 No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1、 设备/工具状态不良 1.1 作业前开 JSA 会议，设备、工具检查完好性。
2、 不熟悉应急措施
2.1 安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清
3、 个人劳保不齐全
楚施工周围。
1. 施工前准备（工具、材料 4、 工作现场存在安全隐 3.1 正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
3.1 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
3、 火灾 4、 人员坠落 5、 焊接焊渣烫伤、粉尘危
害，飞溅的火星导致火
水带、灭火器到位、设置专人看火。 4.1 登脚手架前先确保验收合格，高空作业正确使用安全带，高挂
低用、选择牢固挂点，人员移动时确保一个挂点受力。 5.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。
设备
材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。上提下放要缓慢平稳，防
止砸伤人员，相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周
边设备进行防护。
1.1 在工作之前,检查劳保用品, 穿戴好安全帽、安全带、手套等劳 动保护用品。穿戴好救生衣。
3. 登高作业
1.人员坠落、坠海。 2.物品坠落伤人。
1.2 登高作业过程中佩带好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防 坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。锚固 点必须选择可以承受 5000 磅以上的力，小于 4 寸的管线禁止 做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
JSA作业安全分析表格
工作及任务描述: 制定人: 审核人:
JSA 作业安全分析表
JSA No:
日期: 日期:
批准人:
日期:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等 PPE 防护用品。
作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤 □√是□否
如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号
对接
3. 焊接中，焊渣烫伤、粉尘
3.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防 水带、灭火器到位、设置专人看火。
危害，飞溅的火星导致
火灾 ，焊机漏电
3.4 焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机
防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。
7 电缆敷设、仪表安装
1.1 电缆路径拐角处及棱角锋锐处进行布条包扎；注意电缆盘的旋
1.1 穿戴好防毒口罩、手套、耳塞等 PPE 劳动保护用品。 隔离作
1、 油漆中毒、人员伤害
业区域。
9 油漆修补、清理工作现场 2、 火灾
2.1 确保油漆作业周边无热工作业。
3、 环境保护、垃圾分类 3.1 把废物、多余的材料摆放整齐，垃圾分类投入专用垃圾蓝内；
工作中及工作后、清理好现场；恢复原有设施、达到 5S 效果。
2.2 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防 水带、灭火器到位、设置专人看火。
2.3 作业时注意砂轮片切线方向不可近距离对人。更换砂轮片必须 切断电源、装好手柄必须双手使用砂轮机。
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。
3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
1、 人员坠落
2.1 用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
材料运输（吊运材料、倒 2、 工具高空坠落
3.1 正确使用 PPE、戴好防护手套、保持良好沟通、注意人员站位。
2． 运等）
3、 砸伤、刮伤、伤手
4.1 吊装作业前按平台规定详细检查吊带、葫芦必须达到安全标
4、 吊装安全及损坏平台
准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运
1. 吊运中人员碰伤、砸 伤，设备损坏;
2. 打磨时，飞溅的火星导 致伤害，被高速旋转的 砂轮片割伤；
3. 焊接中，焊渣烫伤、粉尘 危害，飞溅的火星导致 火灾 ，焊机漏电
1.3 明确被吊货物的重量，确保在吊索具的安全载荷之内。所有参 与作业的人员时刻注意自己站位的安全，防止被碰到。
2.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。 正确使用切割片和磨片。
3. 调试过程，未按照相关的 操作规范和工艺流程 进行调试；
4. 记录人员未及时关注现场 调试状况；
5. 调试作业时未在控制开关 上挂相应的警告牌；
6. 未做好消防措施。
1.1 运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备 的状态。
2.1 送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备 等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及 时疏散隔离。
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列举与此作业相关的事故: List of Known Incidents for this Task: 评价： Comments:
Page 6 of然后得到工作许可证开始施工。
5、 人员触电
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险
和防护措施。
5.1 电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
责任人
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1.1 正确使用安全带，移动时始终保持安全带至少有一个挂钩挂 好。
3.1 按照相关的操作规范和工艺流程进行调试。 4.1 记录人员及时记录运行系统调试的相关数据，对系统和现场设
备出现的异常状况立即与控制室调试人员相互联系。 5.1 送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志，严格执行“锁
挂牌”制度。 6.1 调试电气配备附近，必须准备足够的、适合的灭火器和安全设
备。
3.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
1.1 施工前做好隔离和防护措施。
2.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
1、 隔离不到位
2.2 切割前对气瓶、管线等工具做好检查，安装好阻火器。更换气 动锯条必须先切断气。
2、 切割过程烫伤、粉尘、 弧光、砸伤
1. 电缆表面刮伤、损坏
转方向;电缆应从电缆盘的上端引出，电缆不得在甲板面拖拉。
2.单人进行电器作业，无人 2.1 电器作业必须两人作业，做到一人作业，另一人在旁边守护；
监护
3.1 电缆敷设时，应根据现场设备状况和线路规划，排列整齐加以
3.与其他的电缆线路交叉， 固定，电缆两端要做好明显标志
线路故障
4.1 及时清理作业区域，焊接、维修好电缆桥架、电缆沿线的固定
4. 未清理电缆通道，电缆固
马脚及埋填料，桥架支撑件、马脚焊口、填料函焊口要做好防
定不稳
腐处理。
4.2 电缆敷设完后接线前确认型号和规格，并要进行绝缘检测。
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8 调试
1. 运行前，未全面检查整线 路安全。
2. 未隔离调试运行的设备， 运行调试前，未隔离相 应的设备和开关；