铸造车间作业安全规程xin2修订

目录

第一章一般通用安全规程 (3)

第二章倒铝水及清包安全规程 (3)

第三章废铝产品回炉重熔安全规程 (4)

第一节混合炉铝锭回炉安全规程 (4)

第二节废铝块、片回炉重熔安全规程 (5)

第四章混合炉使用及清炉作业安全规程 (7)

第一节 40吨混合炉使用安全规程 (7)

第二节清炉作业安全规程 (8)

第五章铸锭安全规程 (9)

第六章合金棒生产安全规程 (10)

第一节一般安全规程 (10)

第二节合金棒吊运安全规程 (11)

第三节合金棒切割取样安全规程 (12)

第七章平铸机操作安全规程 (13)

第八章天车作业安全规程 (15)

第一节行车作业安全规程 (15)

第二节挂钩吊物作业安全规程 (17)

第九章其它作业安全规程 (20)

第一节机电设备作业安全规程 (20)

第二节电气焊作业安全规程 (21)

第三节消防一般安全规程 (22)

第四节油库使用安全规程 (23)

第五节高空作业规程 (24)

第六节第一包铝水灌铝、第一圈铸锭安全规程 (25)

为认真落实安全第一的方针，坚持装备、管理、培训并重的原则，切实加强对铸造工作的安全管理，严防各类事故的发生，确保安全生产，特制订本规程。

第一章一般通用安全规程

1、工作前穿戴好劳保用品，如防护面罩、眼镜、高温手套及安全帽、高温鞋、工作服等。

2、天车操作工、叉车司机、电气焊等特殊作业工种应持证上岗。

3、工具要预热，且保持干燥。

4、摆放抬包时，必须将包身固定好后，方可进行操作。

5、混和炉扒渣和倒铝水时，一定要停电，禁止向炉内加潮湿物料。

6、悬挂和吊运物料时，天车下方不准有人，随时注意鸣铃示警。

7、发生设备故障时，应及时报告修理，非专业维修人员不许乱动。

8、操作时不要闲扯、打闹、精神不集中,严禁睡岗。

第二章倒铝水及清包安全规程

1、吊运铝水前，检查天车吊绳、吊具、抬包内衬是否符合要求。各连接螺丝、轴承、转轮、齿轮是否灵敏可靠

2、天车电子称挂钩与真空抬包必须相互勾挂牢固、可靠。

3、真空抬包向开口包中倒铝时要缓慢，四周五米内不准站人，以免倒洒或溅出的铝液烫伤人员。

4、开口抬包内的铝液应至少低于包口15cm。

5、吊运和放置抬包时，必须用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪

倒伤人或洒铝伤及人身。并且吊运的抬包下方严禁站人。

6、灌铝人员灌铝时应站在工作平台上，操作手轮要缓慢均匀，确保不使铝液飞溅，此时天车司机在提升时应点动开车，认真听从指挥人员口令及手势。

7、向开口抬包倒铝时要平稳，开始先小流，待铝水满包底时再大流倒，以免发生爆炸。

8、倒铝水时，要保持进铝口畅通，炉内铝水量应低于炉口砖下方至少20cm。

9、开口抬包活动部位要经常加油，清包时注意不要震坏或打坏耐火砖内衬，如发现有铁皮露出，要及时重新换包，抬包铁皮如有损坏要及时修好。

10、扒渣人员注意与抬包的距离，避免原铝或电解质飞溅伤人。

11、将扒渣处理后的铝液，按照原铝杂质含量称量记录后，注入炉内。

12、清包必须保证真空抬包的有效容积，残余渣不得超过内衬1cm。

13、清包时要防止风疙瘩掉下来打伤人。

14、真空抬包放在抬包座上，必须用包卡子卡住包梁子，或者将包梁子放倒。

15、用风镐清包时，风镐任何时候不准对人，必须永远向下。清包时，操作工必须戴防护镜。

第三章废铝产品回炉重熔安全规程

第一节混合炉铝锭回炉安全规程

1、将需要回炉的铝锭运置车间进行吹风干燥，吹净尘土和积水，并放到混合炉炉门口进行烘干处理。

2、将铝锭放到平铲上，利用平铲缓缓将铝锭加入铝液中，严禁将铝锭直接投入混合炉内。

3、作业前，应先将混合炉停电，防止添加铝锭时溅起铝液将硅碳棒击断。

4、利用开口包回炉铝锭时，应向空包内添加干燥铝锭，并严禁向满包内添加铝锭。

第二节废铝块、片回炉重熔安全规程

1、不得在下雨天气运输废铝，防止夹存过多的水分。

2、废铝运到车间后，必须放置到干燥的地面上。

3、废铝回熔前，将废铝中夹杂的铁丝、铁片等易影响品位的杂物挑拣出，并用风管将废铝表面所粘附的沙土、粉尘等杂质吹净。

4、吊挂废铝前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好后方可进行作业。

5、捆绑废铝块、片必须使重心均衡，严禁在废铝块、片上站人或放物作为平衡锤起吊。

6、吊运废铝块、片时一定挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。

7、起吊开始，挂吊人员应离开所吊的废铝块、片，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。如有滑动或废铝块、片重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到低处，再进行捆绑挂吊。

8、挂吊人员和指挥人员不准站在所吊的废铝块、片上下，应站在大小行车运行方向的反面。

9、如发现废铝夹带的水分较多时，可先将其放置到打渣池内的高温物料堆上加热，将水分蒸干。

10、第一包铝水不可进行废铝重熔作业，必须将敞口包内的铝水尽可能倒净。废铝回熔自第二包铝水开始进行，利用第一包铝水的余热将废铝表面的水分蒸发掉。

11、由真空抬包向装有废铝的敞口包倾倒铝水时，操作人员应缓慢摇动手柄，铝水的流量必须以由小到大的要求进行控制，安全的倒入敞口包内。

12、每化完一包之后，应立即取样化验，以防杂质超标；如发现杂质超标，则立即停止化铝，并用电解车间运送来的高品位铝水进行调配。

13、起吊抬包之前应确保抬包的包卡子与包梁卡合牢靠。

14、每化完一次废铝倒入混合炉内后，车间需要安排专人用热电偶进行测量。如发现炉内温度低于规定范围（680～720℃）时，要停止化废铝作业，等混合炉内温度提升到规定范围20～50℃以上时，再进行化铝作业。

15、在化铝期间温度控制柜上的温度值应控制在750～780℃左右，安排专人进行巡视，如发现异常及时上报进行处理。

16、每班铸锭之前要用热电偶，对混合炉炉内铝水进行温度测量。如发现温度低于规定温度，先暂时停止铸造，等混合炉内温度提升到规定范围20～50℃以上时再进行铸锭，防止炉内温度过低，堵塞分配器而影响正常生产。

17、为了防止化铝过程中造成铝水温度过低，应严格控制每包铝