铸造车间作业安全规程xin2修订
铸造工岗位安全操作技术规程范文（二篇）
铸造工岗位安全操作技术规程范文第一章总则1.1 目的为了保障铸造工岗位的安全，减少事故发生的可能性，制定本技术规程，规范铸造工岗位的安全操作，保护员工的身体健康和生命安全。
1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事铸造工作的员工和岗位，包括铸造车间、铸模车间、熔炼车间等相关岗位。
第二章岗位安全操作规程2.1 铸造车间2.1.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。
2) 工作时必须戴上符合标准的安全帽，并佩戴防护眼镜和防护手套。
3) 在操作过程中，严禁随意触摸机器设备，必须按照操作规程进行操作。
4) 在操作过程中，必须保持清醒，严禁酒后作业，防止因精神状态不佳造成的事故。
5) 在操作过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自改变或跳过工序。
6) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。
2.1.2 安全防护设施规程1) 在工作区域内，必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2) 工作区域必须配备灭火器，并定期检查和维护。
3) 铸造车间必须配备可燃气体报警器，及时提醒员工排查危险源。
4) 铸造车间必须配备洗眼器和紧急淋浴设施，用于紧急情况下的防护和急救。
2.2 铸模车间2.2.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。
2) 工作时必须佩戴安全鞋，防护眼镜和防护手套。
3) 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作正确和安全。
4) 在操作过程中，严禁将手指或身体部位伸入模具内，以防止夹伤和其他伤害。
5) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。
2.2.2 安全防护设施规程1) 铸模车间必须配备通风设备，保证室内空气质量。
2) 铸模车间必须定期检查消防设备的完好性，并进行维护和保养。
3) 铸模车间必须设置标识牌，警示员工操作模具时的安全注意事项。
4) 铸模车间必须配备紧急停车装置和紧急停机按钮，以防止发生严重事故。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程为了保障铸造车间的生产安全，保护员工的身体健康，确保生产活动的正常进行，我们制定了以下铸造车间安全操作规程：一、通用规定1.严格遵守国家和企业的安全生产法律法规，严禁擅自操作违章违法行为。
2.严禁酒后作业，严禁在生产现场吸烟。
3.使用机械设备前，必须经过培训并获得相应的操作资格证书。
4.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁违规携带大功率电器设备。
5.禁止未经授权擅自更改设备、工装、冶金试剂等。
二、车间内交通管理1.所有车间内的设备、工具、材料等，必须有固定位置，并清晰标明。
2.车间通道及岗位之间的道路必须保持畅通，不得堆放杂物，地面应保持干燥、清洁。
3.搬运重物时，要仔细核对标识、质量、数量等，确保工件安全运输。
4.机械设备运行期间，人员不得越过隔离区域。
机械设备停止后，应等待彻底停止才能操作。
三、危险物品安全规定1.使用化学试剂时，必须佩戴防护设备和手套，严禁随意混合试剂。
2.使用剧毒物品时，必须在专门设立的区域操作，严禁个人操作或未经授权操作。
3.使用易燃、易爆物品时，必须注意防火、防静电。
4.使用重金属、放射性物品时，必须严格遵守国家和企业的安全规定，做好环保工作。
四、设备操作规定1.在开机前，必须检查设备的机械、液压、气动、电气等系统，确保设备正常运转。
2.使用机械设备时，必须戴好安全帽及各种安全防护器具，保持稳定的工作姿势。
3.使用起重设备时，必须检查设备的额定载荷和安全指标，并经过专人操作。
4.维护和修理设备时，必须切断电源或气源，并设置明显的警示标志。
五、火灾与事故防护1.建立和完善火灾预防、扑救和逃生设施，定期进行演练。
2.使用明火时，必须设置消防器材并由专人值班，严禁乱堆杂物。
3.发现事故隐患或安全漏洞，应及时报告，采取有效措施防止事故发生。
4.事故发生后，应迅速组织人员进行救援和事故调查，同时追究责任。
六、个人防护与卫生1.进入车间工作必须佩戴工作服、安全帽、防护鞋、眼镜、面罩等个人防护装备。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造部安全技术操作规程范本（2篇）
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、安全操作概述铸造车间是进行金属铸造加工的重要场所，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在明确铸造车间的安全管理要求，规范员工的操作行为，防范事故的发生，保障生产安全。
二、安全设施要求1. 灭火设施：铸造车间应配备足够数量的灭火器、灭火器具和消防栓，并定期检查和维护，确保其正常使用。
2. 通风设施：车间内应设置良好的通风系统，保证空气流通，排除有害气体，防止中毒事故的发生。
3. 照明设施：车间内的照明设施应明亮稳定，确保员工能够清晰地看清操作区域，减少操作失误和事故的发生。
4. 防护设施：车间内应设置合适的防护设施，如防护栏杆、护栏、护目镜等，保护员工免受机械设备、高温热源等的伤害。
三、操作规范1. 个人防护a. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
b. 长发员工必须将头发束起来，以防被卷入机械设备中造成伤害。
c. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以防被卷入机械设备中。
2. 机械设备操作a. 操作前应检查设备的安全状况，确保设备无异常。
b. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照规定的程序进行操作。
c. 操作过程中，不得擅自拆卸、调整设备，如有需要，应由专业人员进行操作。
d. 使用机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或与他人闲聊。
3. 高温操作a. 进行高温操作时，必须佩戴防护手套、防护服等防护装备。
b. 操作人员必须熟悉高温操作的安全规范，如避免热源直接接触皮肤、避免高温物体倾倒等。
c. 在高温操作结束后，应等待设备冷却后再进行维护和清洁。
4. 化学品操作a. 操作化学品前，必须了解化学品的性质和危害，并按照安全操作规程进行操作。
b. 操作过程中应佩戴防护手套、防护眼镜等防护装备，确保化学品不会直接接触皮肤和眼睛。
c. 使用化学品后，应及时清理操作区域，避免残留物对员工和设备造成危害。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、概述铸造车间是进行金属铸造工艺的关键环节，为了确保工作人员的安全，保障生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的操作流程，明确安全操作要求，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、人员管理1. 所有进入铸造车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 铸造车间内禁止吸烟、饮食和喧哗，保持工作环境的整洁和肃静。
3. 工作人员必须熟悉所负责设备的操作规程和安全操作要求，并接受相关培训。
4. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，不得擅自更改或者忽略操作步骤。
5. 铸造车间内禁止私自携带易燃、易爆、有毒或者其他危（wei）险物品。
三、设备操作1. 操作人员在进行设备操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须按照设备操作手册中的规定进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应即将住手操作，并向上级报告。
4. 设备操作结束后，操作人员必须及时清理设备周围的杂物，保持工作环境的整洁。
四、安全防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员在操作高温设备时，必须穿戴防火服，并注意防止烫伤。
3. 操作人员在操作带有噪音的设备时，必须佩戴耳塞或者耳罩，保护听力。
4. 操作人员在操作带有粉尘的设备时，必须佩戴防尘口罩，避免吸入有害物质。
5. 操作人员在操作化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免接触到有害物质。
五、应急措施1. 铸造车间内应设置灭火器和应急疏散通道，并定期进行检查和维护。
2. 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并定期参加灭火器使用培训。
3. 在发生火灾或者其他紧急情况时，操作人员应即将按照应急预案进行疏散和报警。
4. 操作人员在发现他人受伤时，应即将住手操作，并及时寻求医疗救助。
六、安全巡检1. 铸造车间应定期进行安全巡检，发现问题及时整改，并记录巡检情况。
铸造安全操作规程范本（2篇）
铸造安全操作规程范本1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个高风险的工作环境，涉及到高温、重物、有害物质等多种危（wei）险因素。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本安全操作规范。
二、车间入口和出口管理1. 车间入口和出口应设有明显的标识，保持畅通。
2. 禁止未经授权的人员进入车间。
3. 禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险品进入车间。
三、个人防护1. 所有进入铸造车间的人员必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 工作时应穿戴合适的工作服，避免穿着过长或者过宽松的衣物。
3. 禁止穿戴手表、项链等可引起危（wei）险的饰品。
四、高温作业安全1. 在高温作业区域，必须佩戴防火服、防火鞋等防护装备。
2. 禁止在高温设备周围堆放易燃物品。
3. 高温设备操作前应进行预热和检查，确保设备正常运行。
五、重物搬运安全1. 重物搬运前应进行合理的计划和安排，确保搬运路径畅通。
2. 使用合适的搬运工具，如起重机、手推车等。
3. 搬运时应注意与其他人员的协调配合，确保安全。
六、机械设备操作安全1. 操作机械设备前必须接受相关培训，持证上岗。
2. 严禁未经授权的人员操作机械设备。
3. 在操作机械设备时，应注意设备的运行状态，发现异常及时报修。
七、化学品管理1. 严格按照化学品安全操作规程进行操作，遵循防护措施。
2. 禁止将化学品随意倒入下水道或者其他非指定容器中。
3. 使用化学品后，必须及时清理工作区域，避免残留物的滞留。
八、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理。
2. 所有员工必须熟悉紧急疏散路线和避难点的位置。
3. 定期进行消防器材的检查和维护，确保其正常使用。
九、安全培训和管理1. 新员工入职前应进行安全培训，了解铸造车间的安全操作规范。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 建立健全的安全管理制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
铸造车间通用安全规程范本（2篇）
铸造车间通用安全规程范本第一章总则为了确保铸造车间的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，提高工作质量和效率，特制定本规程。
第二章车间安全责任1. 车间主任是车间的安全生产第一责任人，负责车间的安全工作，制定相关安全措施并组织实施。
2. 各级班组长要切实履行安全生产责任，对本班组的安全工作负主要责任，必须具备一定的安全生产管理能力。
3. 各岗位员工要自觉遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，并及时提交存在的安全问题和隐患。
第三章安全教育和培训1. 车间主任负责组织和开展各类安全教育和培训，确保员工了解和掌握好安全操作、应急处理等相关知识和技能。
2. 各班组长要定期组织安全教育和培训，并记录培训情况和效果。
3. 新员工必须接受岗位培训和安全教育，并通过考核后方可上岗。
4. 举办安全知识竞赛和技能比赛，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四章安全生产管理1. 建立并健全安全管理制度，明确责任、权限和工作程序，确保安全工作的有序开展。
2. 定期组织安全检查，发现安全隐患要及时处理和整改，并记录整改情况。
3. 贯彻“三重查岗”制度，确保关键环节的安全。
4. 加强对设备和工具的维护和保养，确保其安全可靠。
5. 建立事故、异常情况报告和处理制度，及时汇报并进行分析，采取相应措施防范类似事故的再次发生。
6. 加强对危险化学品的管理，严格执行相关标准和规定。
7. 加强对火灾风险的防控工作，定期组织防火演练和灭火器材的检查与维修。
第五章安全防护设施与用具1. 根据工作特点和危险程度，配备合适的个人防护用具，并进行定期检查和更换。
2. 严禁使用带有缺陷或损坏的防护设施和用具。
3. 定期检查和维护安全防护设施，确保其正常使用。
4. 在必要的工作区域周边设置警示标识和安全警戒线，保持工作区域的明确和整洁。
第六章动火作业和高处作业安全1. 开展动火作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业内容、时间、位置、安全预防措施等，必要时申请相关许可证件。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规范
1. 工作时，必须戴耳塞、防尘口罩、手套等防护用具。
夏天应穿长袖工作服或带套袖，以防止烫伤。
严禁穿拖鞋及凉鞋工作。
2.往炉内加锌锭或回炉料，以及舀锌水、清锌渣时必须注意不得将锌水溅到电缆线上，如果发现电缆线有破损，应及时通知组长或班长进行处理。
3. 严禁往炉内加入潮湿的、有水或冰雪的锌锭或回炉料。
4. 加锌锭或回炉料时，如果附近有人，应提醒其离开后再加入。
5. 压铸机在工作时，电炉附近不得有人停留或行走，防止喷嘴处因衍合不严溅出锌水，造成事故。
6. 压铸机在压射过程中，分模面正对位置处不得有人停留或行走；机器有防护门的，压射时必须合上防护门。
7. 1#机器在旋紧弹簧箱螺母时，必须有两人同时进行操作，地面上的人起协助和保护作用。
8. 压铸机在工作过程中，当压铸模需要清理或维修时，必须将转换开关扳至“手动”位置；当有人对压铸模具进行清理或维修时，禁止任何人对压铸机进行任何操作。
9. 吊车吊起重物时，下面不得有人停留或行走；吊车负载运行时，如果吊钩下面有人，必须提醒其离开后才能通过。
10.在用压力机去浇冒口过程中，如果冲模台面上留有冒口，禁止用手直接清理，防止出现意外挤伤手。
11.使用液化气时要注意安全，如果发现管路有泄漏要及时报修。
不得以高温烘烤液化气罐。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作场所，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定了一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保员工的安全和生产的高效进行。
一、穿戴防护装备1.1 硬帽：在铸造车间工作时，员工必须佩戴硬帽，以防止因物体掉落或碰撞而受伤。
1.2 护目镜：在操作高温设备时，员工必须佩戴护目镜，以防止热金属溅射伤及灰尘刺激眼睛。
1.3 防护服：员工必须穿戴防护服，以防止高温、高压等危险因素对皮肤造成伤害。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：员工在进行铸造操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意操作。
2.2 注意安全距离：在操作高温设备时，员工必须保持安全距离，以防止热金属溅射伤及烧伤。
2.3 避免单独作业：在进行铸造操作时，尽量避免单独作业，必须有其他员工在场协助。
三、设备维护3.1 定期检查设备：铸造车间的设备必须定期进行检查，确保设备运行正常。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或异常情况时，必须立即停机维修，确保设备安全运行。
3.3 清洁设备周围环境：保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
四、应急措施4.1 灭火器的摆放：铸造车间必须配备足够数量的灭火器，且摆放位置明显，以便员工在发生火灾时能够及时扑灭。
4.2 疏散通道的设置：铸造车间必须设置明显的疏散通道，以便员工在发生紧急情况时能够快速疏散。
4.3 应急演练：定期组织应急演练，让员工熟悉应急程序和逃生路线，以提高员工应对突发情况的能力。
五、定期培训5.1 安全知识培训：铸造车间必须定期组织员工参加安全知识培训，提高员工的安全意识。
5.2 操作技能培训：对新员工进行操作技能培训，确保员工掌握正确的操作方法。
5.3 安全意识教育：通过安全意识教育，提高员工对安全操作规程的重视程度，减少安全事故的发生。
综上所述，铸造车间的安全操作规程是保障员工安全和生产顺利进行的重要保障。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是进行金属铸造工艺的重要场所，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定了本安全操作规范。
本规范旨在规范铸造车间的操作行为，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
二、安全设施1. 铸造车间应设有明显的安全标识，包括出入口、危（wei）险区域、紧急出口等。
2. 车间内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行检查和维护。
3. 确保车间通风良好，排放有害气体，保证员工的健康。
三、个人防护1. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
2. 长发的员工应将头发束起，避免被卷入设备中。
3. 穿戴合适的工作服，避免被机械设备夹住。
四、设备操作1. 在操作设备之前，必须接受相关培训，并获得操作许可。
2. 使用设备时，应先检查设备的运行状况，如有异常应及时报修。
3. 禁止未经授权的人员操作设备，确保设备的安全运行。
五、危（wei）险品管理1. 铸造车间内的危（wei）险品必须分类存放，并标明清晰的标识。
2. 禁止将危（wei）险品带入非指定区域，禁止私自携带危（wei）险品。
3. 危（wei）险品的使用必须按照像关操作规程进行，避免事故的发生。
六、作业环境1. 保持作业环境的整洁，及时清理工作区域的杂物和废料。
2. 确保作业区域的照明充足，避免因光线不足而发生事故。
3. 作业区域应保持干燥，避免因湿滑而导致摔倒事故。
七、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 定期组织员工进行紧急情况演练，提高员工的应急处理能力。
3. 配备急救箱，并培训员工进行基本的急救知识，以应对意外伤害。
八、员工培训1. 新员工入职时，应接受相关的安全培训，了解铸造车间的操作规范和安全要求。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对于违反安全规范的员工，应进行相应的纪律处分和再培训。
九、安全检查与记录1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、重物等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的安全操作流程，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
二、安全设施和装备1. 灭火器材：铸造车间内应配备足够数量的灭火器材，并定期检查和维护，确保其正常工作状态。
2. 防护设施：铸造车间内应设置明显的警示标识，如安全出口、紧急停车按钮等，并保持畅通。
3. 个人防护装备：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、高温操作1. 熔炉操作：在进行熔炉操作前，必须确保熔炉内无残留金属，炉体无渗漏，并遵循正确的操作程序。
2. 熔炉装料：装料时应注意物料的稳定性，避免发生倾倒或者滑落的情况。
操作人员应佩戴防热手套，并确保操作区域通风良好。
3. 炉渣处理：处理炉渣时应戴防护手套和防护眼镜，避免炉渣溅落造成烫伤。
四、重物操作1. 起重设备：使用起重设备前，必须检查其安全性能，确保起重机械处于正常工作状态。
操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 吊装操作：吊装前应清理好吊装区域，确保没有人员和障碍物。
吊装过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁超载和过度摆动。
3. 人员疏散：在进行重物吊装时，周围工作人员应远离吊装区域，以防发生意外伤害。
五、化学品安全1. 化学品储存：铸造车间内的化学品必须储存在专用储存柜中，柜门应保持关闭状态。
不同种类的化学品应分开存放，避免发生混合反应。
2. 化学品使用：使用化学品前，必须子细阅读使用说明书，并佩戴相应的个人防护装备。
使用过程中应注意避免与其他物质接触，防止产生危（wei）险气体。
3. 废弃物处理：废弃的化学品应按照规定进行分类和处理，严禁随意倾倒或者混合处理。
六、电气安全1. 电气设备维护：定期检查铸造车间内的电气设备，确保其正常工作。
发现异常情况应及时报修，并禁止私拉乱接电线。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是进行金属铸造工艺的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的安全操作流程，减少事故发生的可能性，保障员工的安全和健康。
二、安全设施和装备1. 铸造车间应配备合适的消防设备，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和维护，确保其可靠性。
2. 车间应设立明显的安全警示标识，标明危险区域和安全出口，并配备紧急疏散通道。
3. 铸造车间应配备适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，员工进入车间时必须佩戴。
三、作业安全规范1. 在进行铸造作业前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即报告上级并停止作业。
2. 严禁在未经许可的情况下擅自操作设备或接触铸造材料，必须按照规定的工艺流程进行操作。
3. 操作人员必须熟悉操作规程和操作流程，严格按照规定的操作方法进行作业，不得随意更改或省略环节。
4. 操作人员在进行铸造作业时，应保持专注，不得受到其他事物的干扰，确保操作的准确性和安全性。
5. 铸造车间应保持良好的通风环境，及时排除有害气体和烟尘，确保员工的健康和安全。
四、应急预案1. 铸造车间应制定完善的应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，员工应立即按照预案进行疏散，并报告上级，采取必要的救援措施。
3. 铸造车间应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
五、安全培训和监督1. 铸造车间应定期开展安全培训，包括操作规程、事故案例分析、个人防护知识等内容，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全状况符合规定要求。
3. 建立健全的安全监督制度，对违反安全操作规程的行为进行纪律处分，并及时进行通报。
六、总结铸造车间安全操作规程是确保铸造作业安全的重要依据，所有员工都必须严格遵守规程的要求，加强安全意识，提高安全技能，共同维护铸造车间的安全稳定。
铸造车间通用安全规程（三篇）
铸造车间通用安全规程第一章总则第一条为保障铸造车间生产安全，保护员工的生命财产安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于我厂铸造车间的所有员工及访客。
第三条铸造车间员工及访客在工作中应当遵守本规程和相关安全制度，并服从车间主管人员的安排和指挥。
第四条铸造车间应当建立完善的安全管理制度，并定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第二章生产安全第五条所有员工进入铸造车间之前必须检查个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，并正确佩戴。
第六条严禁在铸造车间内吸烟、饮食或者进行其他与工作无关的行为，杜绝一切火源。
第七条所有操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可从事相关工作，严禁未经培训和操作证书的人员从事操作工作。
第八条炉膛内部、设备和仓库恐炉内禁止堆放杂物，保持通道畅通，并按照规定的位置放置有毒有害物品。
第九条严禁使用带有刺激性、腐蚀性、易燃易爆等危险物品进行打扫和清洁工作，工作前应进行相应的清理。
第十条在高温操作区域必须戴防护手套，并保证双手干燥，严禁戴有金属饰品。
第十一条严禁未经批准私自接触和操作控制设备，不得擅自调整设备的运行参数。
第十二条发现设备故障或者异常情况，应立即停机，保护现场并向主管人员报告，并配合维修人员进行维修。
第十三条任何工作人员在工作过程中必须严格遵守操作规程和安全操作指南，不得进行拿手捏项。
第三章火灾安全第十四条严禁在铸造车间内存放易燃材料和易燃液体，所有易燃物品必须妥善保管。
第十五条操作人员在使用明火时，必须理清个人周围的物品和周边环境，并采取防护措施，以防止火灾发生。
第十六条发现火灾或者疑似火灾，应立即按照火灾应急预案行动，采取有效措施扑灭火源，并报告主管人员。
第十七条所有员工在进入铸造车间之前必须对个人所携带的烟花爆竹等易燃物品进行检查，一律不得携带入内。
第四章安全设施第十八条铸造车间应配备灭火器、消防栓、消防水带等消防设施，并定期进行检查和维护。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、重物等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规范。
二、车间入口与出口管理1. 车间入口和出口应设有明显的标识，禁止未经授权人员进入。
2. 车间入口处应配备安全警示标志，提醒员工注意安全事项。
3. 出入口附近应设有灭火器和急救箱，并保持畅通。
三、个人防护措施1. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 长发员工应将头发盘起，避免与机器设备接触。
3. 禁止穿戴松散的衣物，以免被机器设备纠缠。
四、机器设备操作规范1. 操作前应子细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 禁止在未经授权的情况下调整或者修理设备。
3. 操作过程中应保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应即将停机并报告上级。
4. 禁止随意触摸设备的运动部件，如传动带、齿轮等。
5. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者添加润滑剂等操作。
五、高温操作安全措施1. 高温操作区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意高温危（wei）险。
2. 操作人员应佩戴耐高温手套、面罩等个人防护装备。
3. 操作人员离开高温区域时，应等待设备冷却后再进行维修或者清洁。
六、重物搬运与起重安全1. 搬运重物前应先检查物体的稳定性，并使用合适的搬运工具。
2. 禁止单人搬运超过自身承重能力的重物。
3. 使用起重设备时，应确保设备的稳定性和可靠性，并按照操作手册进行操作。
七、危（wei）险品管理1. 危（wei）险品应存放在专门的储存区域内，并设有明显的标识。
2. 危（wei）险品的存放和使用应符合相关法律法规，并按照安全操作规程进行操作。
3. 禁止将危（wei）险品带入非指定区域，以免引起意外事故。
八、应急预案1. 车间应配备应急疏散图，明确疏散通道和安全出口。
2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的应急能力。
铸造安全操作规程（二篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为确保铸造作业人员的人身安全，保护设备设施的正常运行，规范作业流程，提升工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有参与铸造作业的人员，包括操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业应严格遵守国家相关法律法规、标准及公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全准则第四条所有铸造作业人员必须接受安全培训，掌握操作知识和技能，并持证上岗。
第五条开始操作前，须检查设备设施的完好性，确保安全装置正常，操作开关、急停按钮等处于工作状态。
第六条操作过程中应严格遵循操作流程和规程，禁止违章操作。
第七条禁止在酒精影响下、疲劳状态下进行作业，无关人员不得进入作业区域。
第八条如发现设备设施运行异常，应立即停机检修，并上报相关人员处理。
第三章铸造作业风险及防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等风险，操作人员需正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，需穿戴防火服、耐高温手套和防护面具等。
第十一条高压作业时，应严格遵守规程并配备保护装置。
第十二条铸造射击作业需保持安全距离，穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守规程，穿戴防腐蚀手套和防护眼镜。
第十四条操作中禁止将手、头等部位伸入设备内部，以防夹伤。
第十五条对敏感设备如温度传感器操作时应轻拿轻放，防止损坏。
第十六条作业结束后，需彻底清理作业区域和设备设施，采取防护措施，防止事故发生。
第四章铸造事故处理第十七条发生事故时，应立即启动应急预案，及时报告相关部门。
第十八条处理事故时，以救人为主，确保自身安全，防止二次事故。
第十九条对事故原因进行调查，采取措施防止事故再次发生。
第二十条设备损坏时，应立即停机检修，并记录设备维修情况。
第五章定期检查与维修第二十一条对铸造设备设施进行定期巡检，发现问题及时上报并维修。
第二十二条定期对设备设施进行保养，确保其正常运行。
第二十三条开展事故隐患排查，消除安全隐患。
第二十四条维修设备时，必须停机操作，并采取安全措施。
2023年铸造车间通用安全规程
2023年铸造车间通用安全规程____年铸造车间通用安全规程第一章总则第一条为了确保铸造车间的安全生产和员工的人身安全，提高车间的工作效率和质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于铸造车间的所有人员，包括管理人员、作业人员以及维修保养人员等。
第三条铸造车间应当建立健全安全生产管理体系，制定相应的安全制度和措施，并对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第四条铸造车间应当定期进行安全检查和隐患排查，发现安全隐患要及时整改，确保车间的安全生产。
第二章生产设备的安全第五条铸造车间的生产设备应当符合国家相关标准，具备安全可靠的性能，定期进行维护保养和检修。
第六条生产设备的操作人员必须经过专门培训，取得相应的操作证书，凭证书方可上岗工作。
第七条生产设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行未经许可的操作。
第八条生产设备的操作人员必须经常对设备进行观察，发现异常情况要及时报告，停止操作并采取相应措施。
第九条生产设备维修保养人员必须具备相应的技术资质和经验，整修设备时必须停止生产，并采取相应的安全防护措施。
第三章工作场所的安全第十条铸造车间的工作场所应当保持整洁，通道畅通，消防设施齐全，并设置明显的安全警示标识。
第十一条铸造车间应当保证充足的照明和通风设施，确保工作场所的明亮和空气的流通。
第十二条铸造车间应当设置安全出口和应急通道，保证员工在发生紧急情况时能够迅速疏散。
第十三条铸造车间应当设立专门的危险作业区域，并采取相应的安全保护措施，如设立警戒线、安全网等。
第十四条铸造车间应当定期进行消防演练，保证员工熟悉紧急情况下的自救和逃生方法。
第四章作业人员的安全第十五条铸造车间的作业人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
第十六条铸造车间的作业人员必须经过安全教育和培训，了解安全操作规程和紧急救援方法，提高安全意识和自救能力。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个重要的生产环节，为确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，旨在规范铸造车间的操作流程，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
二、适合范围本安全操作规程适合于铸造车间的所有员工和访客。
三、安全操作要求1. 个人防护a. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
b. 长发的员工应将头发束起，以防被卷入机器中。
c. 禁止穿戴宽松的衣物或者饰品，以免被机器或者设备夹住。
2. 机械设备操作a. 操作前应子细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
b. 禁止未经培训的员工操作机械设备。
c. 在操作机械设备时，应确保周围没有其他人员挨近，以免发生意外伤害。
d. 在更换模具或者维修设备时，必须切断电源并进行安全检查。
3. 材料储存和处理a. 储存易燃和有毒材料时，应按照规定的安全标准进行分类、包装和储存。
b. 禁止在铸造车间内吸烟或者使用明火。
c. 处理废弃材料时，应按照环保要求进行分类和处理。
4. 火灾防控a. 安装足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 确保火灾报警系统正常运行，并定期进行测试。
c. 火灾发生时，应即将按照应急预案进行疏散，并报警求助。
5. 电气安全a. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
b. 禁止私拉乱接电线，严禁触摸带电设备。
c. 发现电气设备故障或者异常时，应即将报告维修人员处理。
6. 作业区域管理a. 确保作业区域的通道畅通，避免堆放杂物或者妨碍逃生。
b. 定期清理作业区域，保持整洁，并清除滑倒、绊倒的隐患。
c. 对于需要进行高空作业的情况，必须配备合格的安全防护措施。
7. 健康和紧急救援a. 铸造车间应配备急救箱，并定期检查和补充急救用品。
b. 紧急情况下，应即将拨打紧急救援电话，并按照救援人员的指示行动。
四、安全培训和监督1. 新员工入职时必须接受安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
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目录第一章一般通用安全规程 (3)第二章倒铝水及清包安全规程 (3)第三章废铝产品回炉重熔安全规程 (4)第一节混合炉铝锭回炉安全规程 (4)第二节废铝块、片回炉重熔安全规程 (5)第四章混合炉使用及清炉作业安全规程 (7)第一节 40吨混合炉使用安全规程 (7)第二节清炉作业安全规程 (8)第五章铸锭安全规程 (9)第六章合金棒生产安全规程 (10)第一节一般安全规程 (10)第二节合金棒吊运安全规程 (11)第三节合金棒切割取样安全规程 (12)第七章平铸机操作安全规程 (13)第八章天车作业安全规程 (15)第一节行车作业安全规程 (15)第二节挂钩吊物作业安全规程 (17)第九章其它作业安全规程 (20)第一节机电设备作业安全规程 (20)第二节电气焊作业安全规程 (21)第三节消防一般安全规程 (22)第四节油库使用安全规程 (23)第五节高空作业规程 (24)第六节第一包铝水灌铝、第一圈铸锭安全规程 (25)为认真落实安全第一的方针，坚持装备、管理、培训并重的原则，切实加强对铸造工作的安全管理，严防各类事故的发生，确保安全生产，特制订本规程。
第一章一般通用安全规程1、工作前穿戴好劳保用品，如防护面罩、眼镜、高温手套及安全帽、高温鞋、工作服等。
2、天车操作工、叉车司机、电气焊等特殊作业工种应持证上岗。
3、工具要预热，且保持干燥。
4、摆放抬包时，必须将包身固定好后，方可进行操作。
5、混和炉扒渣和倒铝水时，一定要停电，禁止向炉内加潮湿物料。
6、悬挂和吊运物料时，天车下方不准有人，随时注意鸣铃示警。
7、发生设备故障时，应及时报告修理，非专业维修人员不许乱动。
8、操作时不要闲扯、打闹、精神不集中,严禁睡岗。
第二章倒铝水及清包安全规程1、吊运铝水前，检查天车吊绳、吊具、抬包内衬是否符合要求。
各连接螺丝、轴承、转轮、齿轮是否灵敏可靠2、天车电子称挂钩与真空抬包必须相互勾挂牢固、可靠。
3、真空抬包向开口包中倒铝时要缓慢，四周五米内不准站人，以免倒洒或溅出的铝液烫伤人员。
4、开口抬包内的铝液应至少低于包口15cm。
5、吊运和放置抬包时，必须用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒伤人或洒铝伤及人身。
并且吊运的抬包下方严禁站人。
6、灌铝人员灌铝时应站在工作平台上，操作手轮要缓慢均匀，确保不使铝液飞溅，此时天车司机在提升时应点动开车，认真听从指挥人员口令及手势。
7、向开口抬包倒铝时要平稳，开始先小流，待铝水满包底时再大流倒，以免发生爆炸。
8、倒铝水时，要保持进铝口畅通，炉内铝水量应低于炉口砖下方至少20cm。
9、开口抬包活动部位要经常加油，清包时注意不要震坏或打坏耐火砖内衬，如发现有铁皮露出，要及时重新换包，抬包铁皮如有损坏要及时修好。
10、扒渣人员注意与抬包的距离，避免原铝或电解质飞溅伤人。
11、将扒渣处理后的铝液，按照原铝杂质含量称量记录后，注入炉内。
12、清包必须保证真空抬包的有效容积，残余渣不得超过内衬1cm。
13、清包时要防止风疙瘩掉下来打伤人。
14、真空抬包放在抬包座上，必须用包卡子卡住包梁子，或者将包梁子放倒。
15、用风镐清包时，风镐任何时候不准对人，必须永远向下。
清包时，操作工必须戴防护镜。
第三章废铝产品回炉重熔安全规程第一节混合炉铝锭回炉安全规程1、将需要回炉的铝锭运置车间进行吹风干燥，吹净尘土和积水，并放到混合炉炉门口进行烘干处理。
2、将铝锭放到平铲上，利用平铲缓缓将铝锭加入铝液中，严禁将铝锭直接投入混合炉内。
3、作业前，应先将混合炉停电，防止添加铝锭时溅起铝液将硅碳棒击断。
4、利用开口包回炉铝锭时，应向空包内添加干燥铝锭，并严禁向满包内添加铝锭。
第二节废铝块、片回炉重熔安全规程1、不得在下雨天气运输废铝，防止夹存过多的水分。
2、废铝运到车间后，必须放置到干燥的地面上。
3、废铝回熔前，将废铝中夹杂的铁丝、铁片等易影响品位的杂物挑拣出，并用风管将废铝表面所粘附的沙土、粉尘等杂质吹净。
4、吊挂废铝前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好后方可进行作业。
5、捆绑废铝块、片必须使重心均衡，严禁在废铝块、片上站人或放物作为平衡锤起吊。
6、吊运废铝块、片时一定挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。
7、起吊开始，挂吊人员应离开所吊的废铝块、片，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。
如有滑动或废铝块、片重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到低处，再进行捆绑挂吊。
8、挂吊人员和指挥人员不准站在所吊的废铝块、片上下，应站在大小行车运行方向的反面。
9、如发现废铝夹带的水分较多时，可先将其放置到打渣池内的高温物料堆上加热，将水分蒸干。
10、第一包铝水不可进行废铝重熔作业，必须将敞口包内的铝水尽可能倒净。
废铝回熔自第二包铝水开始进行，利用第一包铝水的余热将废铝表面的水分蒸发掉。
11、由真空抬包向装有废铝的敞口包倾倒铝水时，操作人员应缓慢摇动手柄，铝水的流量必须以由小到大的要求进行控制，安全的倒入敞口包内。
12、每化完一包之后，应立即取样化验，以防杂质超标；如发现杂质超标，则立即停止化铝，并用电解车间运送来的高品位铝水进行调配。
13、起吊抬包之前应确保抬包的包卡子与包梁卡合牢靠。
14、每化完一次废铝倒入混合炉内后，车间需要安排专人用热电偶进行测量。
如发现炉内温度低于规定范围（680～720℃）时，要停止化废铝作业，等混合炉内温度提升到规定范围20～50℃以上时，再进行化铝作业。
15、在化铝期间温度控制柜上的温度值应控制在750～780℃左右，安排专人进行巡视，如发现异常及时上报进行处理。
16、每班铸锭之前要用热电偶，对混合炉炉内铝水进行温度测量。
如发现温度低于规定温度，先暂时停止铸造，等混合炉内温度提升到规定范围20～50℃以上时再进行铸锭，防止炉内温度过低，堵塞分配器而影响正常生产。
17、为了防止化铝过程中造成铝水温度过低，应严格控制每包铝水化铝数量，最多不能超过600公斤。
第四章混合炉使用及清炉作业安全规程第一节40吨混合炉使用安全规程1、确保混合炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。
2、确保混合炉40吨的容积，随着生产的年复日往，混合炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。
3、确保混合炉在一定温度内进行保温，以保证铸锭温度。
特别是在铸锭完毕后，一定要送电保温，以防温度过低，铝渣堆积在炉眼处凝固，将炉眼堵住，以影响下一班次生产。
4、铸锭完毕后，一定要将炉眼堵严，以防下一班次灌铝时发生漏铝，导致重大事故发生。
5、如果混合炉炉眼处发生渗漏，将炉眼堵住，可根据渗漏情况进行处理。
（1）如果渗漏情况不严重，可以用电焊将炉眼打开。
（2）如果渗漏情况严重，可以利用刚吸出的热铝水将炉眼化开，然后进行正常生产。
在具体处理堵眼问题时，操作工必须穿戴齐全劳动保护用品，并有专人进行监护，以防意外事故的发生。
6、铸锭完毕后，必须将炉眼进行清理，以防打渣不干净，铝渣将炉眼堵住。
7、铸锭完毕后，必须将混合炉进料口和炉眼处清理干净，露出耐火砖。
8、在处理严重渗漏时，必须先将分配器和铸机调至最佳状态。
9、严禁向两混合炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。
10、每天对混合炉炉体的表面进行温度检测，发现问题及时处理，并做好检测记录。
第二节清炉作业安全规程1、清炉前职工穿戴齐全相应的劳动保护用品（安全帽、眼镜、防尘口罩、棉手套、工作服、胶鞋等），准备好相应的操作工具。
2、进行清炉作业前，在炉下面过道上，设置警示标志，以防清出的渣子掉在下面砸伤他人。
3、在开始准备清炉之前，首先安排专职电工停电，并在开关控制柜上挂上停电牌，安排专人监视控制柜，以防造成误送电，发生触电事故，最后把混合炉内所有硅碳棒撤掉。
4、人员进入混合炉内前，测量炉内氧气含量必须达到要求，否则严禁入内。
5、清炉工作前，为加强炉内空气流通，给清理工作者创造一个良好的工作环境；必须安设2kw风机，并安装风筒向外排风、排尘。
风机如停电后，必须将人员撤出。
6、根据炉内实际情况，每次清理最多进入三人，并且炉外也要安排一人监护。
开始工作时，必须先从混合炉西边逐渐用风镐向东清理，两个人员工作，另一人监护，清炉内残渣时，必须保证混合炉有效容积，残渣不得超过内衬2cm，清炉时不准损伤内衬，发现内衬损坏及时采取弥补措施。
7、在实际工作中遇到安全隐患，必须先停电工作，汇报车间进行处理，安全隐患排出后，方可进炉工作。
8、严禁有水进入混合炉内，以免造成烘炉时出现裂纹等隐患。
9、在炉内工作的几名同志，用风镐清炉时，风镐任何时候不准对人，必须永远向下，清炉底及炉帮时必须戴防护眼镜和防尘口罩等防护用品。
10、清炉时先观察炉内情况，特别是炉上面风疙瘩，以防掉落砸伤人，清出的炉渣倒入指定的袋子里。
11、混合炉清理完后，重新烘炉启动时，要及时观察炉内情况以及炉体外情况，发现有发红现象，必须及时停电，汇报车间采取有效措施。
第五章铸锭安全规程1、浇铸前要检查铸造机、堆垛机供水系统是否正常。
对所要使用的漏铲、漏勺、溜子、渣铲等工具必须进行预热。
2、铸造机铸模使用间歇超过8小时，必须进行预热后方可使用。
3、在混合炉扒渣、清炉、倒铝液时，混合炉要停电，以免伤人。
4、混合炉炉眼处的平台要安设护拦，高度不低于1.2m。
5、混合炉出铝口操作人员要穿戴特殊的工作服，并戴好防护帽。
6、分流器处必须装设护拦，防止分流器堵塞时，溅出铝液烫伤人。
7、及时清除链板、辊轮与轨道上的凝铝，避免摸子行走时发生卡阻现象。
8、如发现挤锭情况，应及时用钩子将堆挤的铝锭钩出。
9、冷运机掀抬区要设立警示护拦，防止掀铝时砸伤人。
10、注满铝水的混合炉，当天应浇铸完毕，并清炉。
如有特殊情况，混合炉内存有铝水时，车间必须安排专人看管好炉眼，以防铝水漏出。
11、铸造机两侧平台要加设护拦，防止人员坠落。
12、对于不到位铝锭使用长钩进行调整。
13、成品铝锭必须按照品位分区码放；要求车间悬挂定置管理平面图，并按定置管理图清晰标明工位线。
14、成品铝锭必须码放整齐，并留有通道，以便验收、检查和装车。
15、堆垛机周围要设置护拦，并装设警示牌，严禁人员进入抓具行程范围之内。
第六章合金棒生产安全规程第一节一般安全规程1、所用人员必须经过安全生产技术、培训合格后才能上岗工作。
2、供电系统进行停送电时必须由专职电工负责操作。
3、铸锭温度正常，按工艺设定铸造速度进行工作。
4、天车吊运铝水、合金棒等物品时，一定要以统一的信号指示与天车工配合操作。
5、在不生产时深井附近严禁站人，溜槽、渣箱旁严禁站人，深井附近空隙地方要用铁板覆盖，以防踏入井内。
生产时要在以上各处显眼位置放置警示牌，以防发生铝液溅出烫伤人。